模板支設(shè)技術(shù)交底

1、三 級 技 術(shù) 交 底 記 錄編號工程名稱鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)瑞錦小區(qū)6#地塊交底日期年 月 日施工單位中國建筑第七工程局有限公司分項工程名稱1#10樓模板支設(shè)與拆除交底提要施工準(zhǔn)備、主要機具、作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全文明施工交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備 1.1 材料準(zhǔn)備：15mm厚膠合板；50×100木方；直徑48mm鋼管； 1.2主要機具：錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸，電鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。二、操作工藝： 2.1工藝流程不合格模板支設(shè)內(nèi)部自檢各專業(yè)驗收進(jìn)入下道工序模板進(jìn)場及驗收模板制作方案、交底模板采購拆模申請拆 模模板清理驗 收整 改同條件試

2、塊報告不合格整 改 2.2各部位模板施工方法 2.3.1地下室外墻模板施工地下室外墻模板采用雙邊支模。外墻水平施工縫留設(shè)在高出底板300mm左右，模板為15mm厚多層板，40×90方木龍骨150mm，外龍骨用48雙鋼管450，用三段組合式防水型對拉螺栓拉接，水平間距5000mm，豎向間距5000mm。模板拼接采用平口縫連接。見下圖所示。地下外墻模板對拉螺栓采用三段式止水螺桿，止水環(huán)直徑為50mm。止水環(huán)與螺栓必須滿焊加密，拆模后將兩端螺桿去掉，混凝土凹槽內(nèi)用干硬性膨脹水泥砂漿填實抹平。（如下圖） 三段組合式止水螺桿效果圖2.3.2柱模板施工采用15mm 厚膠合板模板在木工車間制作施工

3、現(xiàn)場組拼，背楞采用 40×90方木150，加固采用48×3 鋼管間隔 700mm一道加固，四周加鋼管拋撐。柱用可回收的A14普通穿墻螺栓加固。2.3.2.1柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150，每隔1500一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取 45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 600mm方柱模板支設(shè)示意圖A14 2.3.2.2異型柱模板工程的異型柱模板支設(shè)見示意見下圖。異型柱支設(shè)示意圖 2.3.3墻體模板施工墻體采用 15mm 厚木膠合板、40×90木方配套穿墻螺栓（A14

4、）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。內(nèi)背楞采用 40×90木方200，水平采用A 48×3.0鋼管500 mm（起步200mm）。A14穿墻螺桿水平間距400 mm一道，豎向間距500 mm一道。2.3.3.1工藝流程安裝前準(zhǔn)備 安裝門窗口模板 一側(cè)墻模拼裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內(nèi)雜物 拼裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接。2.3.3.2施工方法1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板

5、是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。2）一側(cè)墻模板按位置線拼就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時固定。3）安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。4）以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。6）模板采用鋼管支撐體系。內(nèi)墻對拉螺桿外套PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，周

6、轉(zhuǎn)使用。48鋼管夾墻橫向鋼管間距1.8m的反拉鋼管預(yù)埋地錨二、三道斜撐工字形內(nèi)撐100x100木枋 14對拉螺桿外徑20的PVC套管17mm厚多層覆膜木模板墻體模板支設(shè)圖 2.3.4梁、板模板施工2.3.4.1地下車庫頂板厚度為200mm,頂板模板采用 15mm 厚木膠合板，40mm×90mm 木方，中心間距 200，采用可調(diào)托座系統(tǒng)。立桿48×3.0，頂板縱距0.9m，橫距0.9m，步距1.5m； （見圖1）。2.3.4.2 1#10#樓主樓頂板為100mm、120mm，模板采用采用 15mm 厚木膠合板，40mm×90mm 木方，中心間距 200。立桿48&#

7、215;3.0， 縱距1.0m，橫1.0m，步距1.5m, 承重桿與立桿連接采用雙扣件（見圖2）。 （見圖1） （見圖2） (2)頂板模板施工時注意以下幾點： 1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 2）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條； 3）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4m開間不考慮起拱，4mL6m起拱 10mm，6m的起拱 15mm； 4）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加 U 托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是

8、四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 5）在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保

9、證上下同心。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。6）立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不小于50mm。立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同一步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3，嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。、7）滿堂模板和共享空間模板支架立桿在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫上每隔10m設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平

10、剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊. 2.3.4.3頂板梁支模框架梁采用 15mm 厚木膠合板，40×90 木方縱向布置，立桿48×3。梁高為1000mm采用立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.9；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.9；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；梁側(cè)模板采用主楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：A14。梁高小于等于700mm采用立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；

11、立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.9；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.9；立桿承重連接方式: 可調(diào)托座；梁側(cè)模板采用主楞間距(mm)：500；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：A 14。2.3.5樓梯模板施工2.3.5.1樓梯踏步模板采用40mm×90mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管支撐。 樓梯模板底模采用 15mm 厚木膠合板，側(cè)模采用 5cm 厚木板，踏步立模采用 15mm 厚木膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。2.3.5

12、.2安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。 樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動 20mm。2.3.6后澆帶模板施工2.3.6.1墻兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。2.3.6.2樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。施工示意圖見下圖。2.3.7伸縮縫模板施工2.3.7.1地下室伸縮縫模板加固地下室伸縮縫處采用，

13、中間填塞泡沫板、兩側(cè)用模板加固，并同時澆筑的方法施工，各作業(yè)面同時作業(yè)縮短施工工期。用膠帶將三合板粘牢泡沫板上，避免混凝土澆筑時震動棒擊穿泡沫層造成混凝土泄露。2.3.7.2主樓伸縮縫采用定型鋼模板 2.3.8門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆23個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗模縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。40×90木枋40×90木枋洞口支設(shè)示意圖 2.3.9電梯井模板

14、施工2.3.9.1模板用15mm厚夾層板制作，豎向用40×90枋木貼緊模板，橫向用48鋼管壓實，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。40×90枋木間距250，鋼管間距500，每邊設(shè)14穿墻螺栓拉固，間距500，以加強模板剛度。2.3.9.2安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板2.3.9.1先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。 2.3.9.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平標(biāo)高偏差<2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順

15、直偏差<2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。 2.3.9.3檢查墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯臺等現(xiàn)象。 2.3.9.4電梯井內(nèi)側(cè)模板鋪貼1mm厚白鐵板。 2.3.9.5所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗收，才可澆灌混凝土。2.3.9.6模板及支撐要求：1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在-2、+3的允許范圍內(nèi)；2）支撐應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，在砼澆筑過程中不位移，不變形；3）模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿；4）模板及支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定裝置，防止傾覆；電梯井模板安裝如下圖：

16、492.3.10特殊部位模板施工2.3.10.1地下室施工縫的留置及防水處理地下室墻體施工縫設(shè)置位置為底板頂300mm處、主樓地下室負(fù)2層頂板頂面往上100mm，施工縫防水采用膨脹止水條。2.3.10.2 墻、柱根部處理1200為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。2.3.10.3梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 3.1模板安裝3.1.1模板安裝上下層支架的立柱

17、應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。3.1.2模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。在涂刷脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。3.1.3在澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。3.1.4模板及支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。3.1.5穿墻螺栓緊固可靠。3.1.6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差（mm）項 目允許偏差檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置2插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線

18、位置2外露長度+5，0預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5，03.1.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查3.1.8各種構(gòu)件底模及其支架拆除時的砼應(yīng)達(dá)到規(guī)范允許的強度。3.2模板拆除3.2.1模板拆除時的混凝土強度要求現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)

19、定時，應(yīng)滿足下列要求：（1）不承重的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；（2）承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強度時，方能拆除；混凝土達(dá)到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗資料確定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-100（3）當(dāng)混凝土強度達(dá)到拆模強度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除

20、承重模板和支架。（4）已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。3.2.2模板的拆除順序和方法3.2.2.1模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。3.2.2.2遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3.2.2.3拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出碼堆。3.2.2.4拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔

21、離劑，以備使用。3.2.2.5拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。3.2.2.6拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。3.2.2.7多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。3.2.2.8在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。3.3質(zhì)量控制注意點3.3.1澆筑砼前必須檢查支撐是

22、否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。3.3.2所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部等容易漏漿部位）。3.3.3模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。3.3.4模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。6.2.4質(zhì)量通病的防治措施序號項 目防 治 措 施1混凝土墻、柱底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達(dá)到強度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脫模劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脫模劑

23、。3垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4面部凸凹不平加強模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次。板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直,不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明。8脫模劑污染鋼筋或接茬混凝土用去油污強的清洗劑馬上清洗。3.4質(zhì)量保證措施3.4.

24、1建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工。3.4.2嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。3.4.3施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。項目經(jīng)理部對于施工中出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術(shù)部備案，并對質(zhì)量問題整改單上的問題進(jìn)行跟蹤、復(fù)檢。3.4.4做好工程質(zhì)量計劃的制定和實施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.4.5執(zhí)行好每周的質(zhì)量例會，及時解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題。3.4.6模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差符合要求后方可報驗。四、扣件式鋼管支架應(yīng)注意的事項4.1立桿縱距、立桿橫距不應(yīng)大于1.5m，支架步距不應(yīng)大于2m；立桿縱

25、向和橫向設(shè)置掃地桿，縱向掃地桿立桿底部不宜大于200mm，橫向掃地桿設(shè)置在縱向掃地桿下方；立桿底部設(shè)置木墊板；4.2立桿接長除頂層步距可采用搭接外，其余各層步距接頭應(yīng)采用對接扣件連接，兩個相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)；4.3支架周邊應(yīng)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。支架長度或?qū)挾却笥?m時，應(yīng)設(shè)置中部縱向或橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于8m，剪刀撐與水平的夾角為4560度；支架高度大于3倍步距時，支架頂部設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊。4.4立桿、水平桿、剪刀撐的搭接長度，不應(yīng)小于0.8m，且不應(yīng)小于2個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端部應(yīng)小于100mm；4.5支架立

26、桿搭設(shè)的垂直偏差不宜大于1/200；4.6梁下支架立桿間距的偏差不宜大于50mm,板下支架立桿間距的偏差不宜大于100mm；水平立桿間距的偏差不宜大于50mm；4.7應(yīng)檢查支架頂部承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件數(shù)量，采用雙扣件構(gòu)造設(shè)置的抗滑移扣件，其上下應(yīng)頂 緊，間隙不應(yīng)大于2mm；4.8支架頂部承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件擰緊力矩，不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m；支架每步雙向水平桿應(yīng)與立桿扣接，不得缺失。五、安全文明施工5.1工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。5.2在支設(shè)梁板模板時，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得未經(jīng)技術(shù)人員允許

27、的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時，必須設(shè)置臨時斜撐，以防整體偏移。5.3拆模板時應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時不得拋擲。拆模時應(yīng)注意人員行走，并注意提醒。5.4不得在腳手架上堆放木料、模板及其它材料。5.5施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應(yīng)有完善的防火、滅火措施。5.6搭設(shè)腳手架、挑架等特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。5.7起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。5.8在拆除墻模前不準(zhǔn)將操作腳手架拆除，用塔吊拆除時應(yīng)有起重工配合。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌

28、鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。5.9澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。5.10經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5.11起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，大模板吊點處是否與模板連接牢靠，是否有開焊等現(xiàn)象，若有應(yīng)立即補焊，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。大模垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走。不允許一次吊運二塊模板。5.12木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時