自錨式球墨鑄鐵管專項施工方案

1、自錨式球墨鑄鐵管安裝專項施工方案主題：自錨式球墨鑄鐵管安裝專項施工方案 批準： 審核： 編制：目 次1 工程概況12 管道安裝12.1 應用范圍12.2 自錨式柔性接口球墨鑄鐵管性能特點12.3 管道安裝整體要求23 自錨式球墨鑄鐵管安裝33.1 安裝要求33.2 安裝偏差43.3 橡膠圈貯存、運輸及安裝43.4 施工準備53.5 自錨式連接施工74 自錨式球墨鑄鐵管牽引施工84.1 總體布置84.2 自錨式球墨鑄鐵管牽引施工85 質(zhì)量、安全、文明施工措施105.1 質(zhì)量保證措施105.2 安全保證措施115.3 文明施工措施121 工程概況1.0.1 自錨管安裝工程位于沈陽市法庫縣、康平縣境

2、內(nèi)，包括*工程的*縣供水工程和*縣供水工程的輸水管道工程。1.0.2 *縣供水工程自錨管安裝總長度120.952m,（管線樁號：0+745.0510+866.003）。1.0.3 *縣供水工程自錨管安裝總長度317.842m，安裝位置共分三處：1 穿越G203國道處：自錨管安裝長度103.368m，對應管線樁號：21+946.50922+049.877）。2 穿越長深高速處：自錨管安裝長度119.765m，對應管線樁號：22+958.05923+077.824）。3 穿越S303省道處：自錨管安裝長度94.709m，對應管線樁號：25+810.44725+905.156）。2 管道安裝2.1

3、應用范圍2.1.1 本合同施工圖紙所示的自錨式球墨鑄鐵管的安裝。2.1.2 引用的技術規(guī)程和技術標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；給水排水工程管道結構設計規(guī)范GB50332-2002；給水排水工程構筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008；給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范GB50069-2002；混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；2.1.3 以上所有列出的引用規(guī)范及技術條件，在執(zhí)行過程中如有新版本頒發(fā)及代替時，按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。2.2 自錨式柔性接口球墨鑄鐵管性能特點2.2.1 自錨式柔性接口球墨鑄鐵管構成。圖2.2.1 自錨式柔性接口組成圖2

4、.2.2 具有良好的密封性、可撓性和伸縮性。1 由于橡膠圈受到壓蘭緊壓與鑄鐵管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密結合，因而可獲得充分氣密性和水密性。2 由于橡膠圈有彈性，鑄鐵管承口和壓蘭的內(nèi)表面呈圓錐形，因而獲得了可撓性，使管道能很好地適應地基的少許沉降或振動。3 由于溫度變化，鑄鐵管產(chǎn)生的伸縮能夠被橡膠圈吸收，不需要特殊伸縮接頭。2.2.3 施工簡單迅捷。使用簡單工具（倒鏈、撬棍、活扳子）即可進行管道安裝工作，大型管道需配備機械設備，因氣候影響而延遲施工情況較少發(fā)生。2.2.4 能夠防止化學及電化學腐蝕的影響。鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)襯可以提高鑄鐵管的耐腐蝕性；接口處的橡膠圈使每根鑄鐵管之間相互絕緣，因而

5、電化學腐蝕性影響小。2.2.5 能夠有效防止接口脫落。自錨式連接既是柔性連接，同時又具備剛性連接的特點。該管的管口連接處能夠?qū)⑤S向力相互傳遞，通過該段管線與周圍土壤所產(chǎn)生的摩擦力，有效的用來抵消軸向和徑向產(chǎn)生的應力，克服了普通鑄鐵管容易脫落的缺點。同時，自錨式連接由于有壓蘭螺栓的緊固使管道能夠承受較高的壓力，擴大了管道的使用范圍。2.3 管道安裝整體要求2.3.1 管道安裝工程施工前由設計單位及管廠進行設計交底。2.3.2 施工前，根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，掌握管道沿線的情況和資料。1 現(xiàn)場地形地貌、建筑物、各種管線和其它設施的情況。2 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用地、交通運輸及排

6、水條件。3 施工用水、供電條件。4 工程材料、施工機械供應條件以及結合工程特點和現(xiàn)場條件的其它情況和資料。2.3.3 管材的吊裝和儲存要求1 管材搬運必須采用經(jīng)過監(jiān)理人批準的尼龍帶、寬帆布吊索、加墊吊索或其他專用吊具，嚴禁采用裸露的鋼絲繩直接吊裝。 2 吊裝時，嚴禁用鋼絲繩穿心吊詳見圖2.4.4。圖2.2.3 吊管示意圖3 管材應按安裝圖紙順序存放，禁止混放。4 管材存放時應在下面至少放置兩排墊木，墊木用楔子進行固定，承插口不應與地面接觸，多層堆放時，承插口應交錯排放，每一層的承口應伸出下一層的插口。在工地臨時堆放時，若沒有墊木，可以用編織袋裝土或沙代替墊木。5 管道要有防曬、防碰、防老化的存

7、儲措施，防止管道涂層受損、開裂及老化。3 自錨式球墨鑄鐵管安裝3.1 安裝要求3.1.1 管道安裝前，應進行管道編號、型號的檢查，保證管道直徑、工作壓力等滿足施工圖紙的要求。3.1.2 管道安裝前，應進行管道外觀質(zhì)量檢查，在保證管道質(zhì)量要求的前提下方可進行安裝。對允許范圍內(nèi)的缺陷必須查清、修補，并經(jīng)監(jiān)理人檢查驗收后方可進行安裝。3.1.3 管道安裝前，宜將管道、配件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。3.1.4 管道應在管溝地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝。3.1.5 接口工作坑應配合管道安裝及時開挖，開挖尺寸應符合施工方案的要求，并滿足GB50268-2008規(guī)范中表5.1.10的

8、規(guī)定。3.1.6 吊裝設備下管時，架設的位置不得影響管溝邊坡的穩(wěn)定，吊裝設備在高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。3.1.7 管節(jié)下入管溝時，不得與管溝壁及槽下的管道相互碰撞。溝內(nèi)運管時不得擾動天然地基。3.1.8 管道安裝前，要將管道的承插口連接部位擦拭干凈，尤其是安放密封圈的位置，不得有灰塵、砂子、石塊等物質(zhì)。3.1.9 管道安裝時，應將管道的插口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防止橡膠圈扭曲。3.1.10 管道安裝時，應嚴格控制基準管的安裝高程、中心線，確保安裝精度滿足規(guī)范和設計要求，基準管安裝好后方可開始全管段的安裝。3.1.11 管道安裝時，

9、應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。3.1.12 管道安裝時，應隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，管道回填結束后，端口應臨時封堵，防止泥水進入管道。3.1.13 雨期施工應滿足GB50268-2008規(guī)范第5.1.15條的規(guī)定。3.1.14 冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。3.1.15 地面坡度大于18，且采用機械法施工時，應采取措施防止施工設備傾翻。3.1.16 用于測量高程、里程和安裝軸線基準點等安裝控制點，均應明顯、牢固和便于使用。3.1.17 管道安裝完成后，應按相關規(guī)定和設計要求設置管道位置標識。3.2 安裝偏差3.2.1 管道基

10、礎的允許偏差應符合GB50268-2008規(guī)范中表5.10.1條的規(guī)定。3.2.2 管道安裝的允許偏差應符合GB50268-2008規(guī)范中表5.10.9條的規(guī)定。3.3 橡膠圈貯存、運輸及安裝3.3.1 橡膠圈貯存、運輸要求應符合GB50268-2008規(guī)范中第5.1.6條的規(guī)定。3.3.2 橡膠圈安裝要求應符合GB50268-2008規(guī)范中第5.5條的規(guī)定。3.3.3 橡膠圈安裝時應在其工作面及管道的插口工作面上凃?qū)Ｓ脻櫥汀?.3.4 管道安裝后應對橡膠圈的位置進行檢查，以保證膠圈的密封性能。3.4 施工準備3.4.1 技術交底1 管道安裝前，應由設計院、管道制作廠家給各區(qū)段負責安裝的監(jiān)理

11、工程師及施工單位的主要技術人員進行技術交底，使之熟悉球墨鑄鐵管的各項技術指標和性能，熟悉各施工段沿線管道布置和其它建筑物的位置。2 參加管道安裝的安裝工人、起重工人、司機以及安全員由各標段內(nèi)部進行技術交底，使每個參加人員明白自己的責任和管道安裝標準及注意事項。3.4.2 管道鋪裝1 安裝程序為：清理承插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口自錨管接頭連接檢查。2 在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待基礎墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從運輸車上吊至管溝內(nèi)。吊裝時，采用尼龍吊帶或罩膠鋼絲繩。起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰

12、撞管道。3 管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物，具體操作見圖3.4.2-1。 圖3.4.2-1 承口端清理示意圖4 管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)，詳見圖3.4.2-2。圖3.4.2-2 膠圈安裝示意圖 5 仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。6 膠圈安放完畢后用植物油作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用。7 下管：應按下管的要求將管子下到槽底，采用吊車下管。

13、8 安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。9 頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致詳見圖3.4.2-3。 圖3.4.2-3 管道安裝示意圖10 管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致

14、被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。 11 重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。3.5 自錨式連接施工3.5.1 壓蘭和擋環(huán)沿管道插口推入，越過止推焊環(huán)，然后將安裝好膠圈的另一根管的承口與插口相連，該步驟與正常的連接相同，在這里就不贅述。3.5.2 依次將擋環(huán)和壓蘭推向止推焊環(huán)，當擋環(huán)接觸到止推焊環(huán)時，擋環(huán)7楔形一側嵌入壓蘭中，另一側與止推焊環(huán)接觸。3.5.3 調(diào)整壓蘭與管道之間的間隙，當沿管道周圍的間隙非常均勻時，擋環(huán)與焊環(huán)的接觸也是均勻的，這樣可以避免因不均勻接觸而導致因受力的不均勻造成的脫落現(xiàn)象。3.5.4 當間隙調(diào)整完成后，將螺栓如圖穿過壓蘭上的預留孔洞，一側扣住管道承口的

15、凸沿，當沿壓蘭周圍的螺栓固定后，均勻的沿管周對稱擰緊螺栓和螺母，同時注意壓蘭和主管管周間隙的均勻。最終擰緊校核。3.5.5 在施工過程中的注意事項自錨式鑄鐵管有著許多的優(yōu)點，但在施工過程中仍要采取正確的施工措施。1 管道基礎的基礎要密實，防止不均勻沉降，使管道滲漏。2 管道連接承插口要水平準確，防止插口頂壞橡膠圈。3 接口處需增設管枕和抱箍卡，減少接口處的擺動，在彎頭、三通等管件處安裝止推墩，以分段消除應力作用。4 管道安裝完畢應分段打壓，在分段打壓過程前，先在管道中部回填覆土，然后逐步升壓。由于管道壓力不同，覆土厚度也不同，應不小于1.2米1.5米。5 由于自錨式柔性連接鑄鐵管可承受較高壓力

16、，因此在室外打壓過程中，應盡量選擇施工人員少的時間內(nèi)完成，打壓管道時使用同種規(guī)格壓力表不得少于2塊，分別安裝在管道的起始段和末段。如果有支管也需在支管末段增設壓力表。4 自錨式球墨鑄鐵管牽引施工4.1 總體布置4.1.1 根據(jù)穿越過路套管施工圖，自錨式球墨鑄鐵管底部設置C30混凝土底板，由于套管內(nèi)自錨式球墨鑄鐵管安裝采用牽引的方法施工，自錨式球墨鑄鐵管坐落于自制牽引臺車上，自錨式球墨鑄鐵管與臺車接觸部位鋪設20mm閉孔泡沫板，臺車軌道預埋于混凝土底板內(nèi)，考慮自制臺車高度，混凝土底板澆筑高度為0.17m。施工斷面見圖1。圖4.1.1 鋼管底板施工斷面圖4.1.2 底板混凝土施工前采用膨脹螺栓將槽

17、鋼固定于混凝土套管管壁上，槽鋼采用膨脹螺栓及22螺紋鋼筋連接與加固，槽鋼間距0.42m，槽鋼預埋時測量人員嚴格控制槽鋼軸線及高程，保證槽鋼處于同一平面及高程上且與管中心線相對關系一致。4.1.3 底板及支座混凝土施工沈陽晟普拌合站拌制C30混凝土，10m3混凝土罐車運輸，混凝土泵車下料至工作井，手推車運至倉面，人工平倉振搗。4.2 自錨式球墨鑄鐵管牽引施工4.2.1 施工準備工作井內(nèi)布設作業(yè)平臺，管道安裝單節(jié)長6m，在管底搭設一級作業(yè)平臺，一級平臺主要材料采用槽鋼、角鋼、工字鋼、鐵板、木跳板等，一級平臺上設置牽引臺車運行軌道，兩根槽鋼。連接處預留0.5m寬作業(yè)空間。施工作業(yè)平臺布置見圖4.2.

18、1。圖4.2.1 自錨管牽引施工平臺縱斷面圖4.2.2 施工平臺搭設完成后，將鋼管焊接設備等就位，上、下工作井及操作面均采用專用梯子，并采取防滑措施。4.2.3 施工前根據(jù)需要加工牽引車，牽引車采用工字鋼、槽鋼、鋼板等支座，底部布置四個承重轱轆，轱轆與管道之間采用滑石粉潤滑，間距12m布置一個（如跨度較大影響拖拽，則增加縮短牽引車間距）。4.2.4 管道牽引臺車利用布置于接收井內(nèi)的10t卷揚機及布置于接收井上的發(fā)電機作為動力。10t卷揚機固定于接收井內(nèi)，基礎采用C30混凝土，長2.5m，寬2.5m，厚1.0m。在表面預埋22鋼筋，固定卷揚機。接收井動力平臺布置見圖4.2.4-1、圖4.2.4-

19、2。圖4.2.4-1 接收井布置平面圖圖4.2.4-2 接收井布置縱段圖4.2.5 其他準備事項：1 電源及動力線路、照明線路鋪設完畢并安全檢查良好。2 電焊機、空壓機、焊條烘干箱布設于工作井平臺并就位。3 起重設備就位及其站位布置完畢。4 吊裝工器具準備齊全、管節(jié)吊裝部位計算準確。5 管線安裝高程、里程和安裝軸線基準點等測量控制點，均應明顯、牢固和便于使用。6 安裝及驗收所用的測量器具應按規(guī)定準備齊全。7 合理架設電纜，工作區(qū)域內(nèi)夜間采用碘鎢燈或鈉燈照明。8 現(xiàn)場安全警示標志布置齊全。5 質(zhì)量、安全、文明施工措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 質(zhì)量目標：分項工程優(yōu)良率達到90%以上，單位工程

20、優(yōu)良率85%以上，滿足業(yè)主要求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。5.1.2 組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認真執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎。5.1.3 測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數(shù)據(jù)要認真進行核驗，做到測量準確無誤。5.1.4 對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質(zhì)量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規(guī)范執(zhí)行。5.1.5 施

21、工管理人員、技術人員應結合本工程的特點及質(zhì)量要求，認真進行詳細的技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范進行施工，并按質(zhì)量標準進行檢查。5.1.6 科學安排施工，加強工藝管理，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。5.1.7 對于鋼筋、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。5.1.8 砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場必須懸掛配合比牌子。5.1.9 管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。5.1.10 嚴格選用管材，檢驗不合格和無出廠合格證的管材

22、，不得使用于本工程。5.1.11 抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。5.1.12 水壓試驗必須滿足設計規(guī)范要求。5.1.13 管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填直至管頂500mm以上，在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。5.1.14 管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，也可用砌磚進行封堵。5.1.15 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。施工中應加強與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中的問題。5.2 安全保證措施5.2.1 加強安全生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一

23、、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產(chǎn)意識。5.2.2 積極開展“安全生產(chǎn)競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產(chǎn)周”和“百日安全無事故”等。5.2.3 和當?shù)卣沙鏊敖煌ü芾聿块T搞好關系，教育職工嚴格遵守當?shù)卣挠嘘P規(guī)章及民俗，搞好社會治安。5.2.4 電工必須持證上崗，配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。5.2.5 機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修，保養(yǎng)要及時，使設備處于 良好的狀態(tài)。5.2.6 吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。5.2.7 在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業(yè)。5.2.8 溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。5.2.9 溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋測量點位等標志。5.2.10 基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。5.2.11 所有施工機具、材料進行統(tǒng)一管理，按指定地點合理