行政辦公樓施工組織設(shè)計(jì)

1、行政辦公樓 施工組織設(shè)計(jì) 第一章、編制說明 為了更好的為業(yè)主（顧客）服務(wù)，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效完成，為企業(yè)、為項(xiàng)目創(chuàng)良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。1、本施工組織設(shè)計(jì)編制對(duì)象為行政辦公樓土建及安裝工程。2、依據(jù)以下內(nèi)容編制：2.1招標(biāo)文件及預(yù)算書2.2工程施工圖紙2.3有關(guān)國家規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及地方法規(guī)2.4企業(yè)年度計(jì)劃和生產(chǎn)目標(biāo)3、應(yīng)采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)3.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 3.2砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 3.3砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 3.4屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207

2、-2002 3.5建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002 3.6建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001 3.7建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB20242-2002 3.8建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002 3.9建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 3.10建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范 GBT50326-2001 3.11 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GBT50328-2001 3.12多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ137-2001 J129-2001 3.13鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GJT27-2001 J140-2001

3、 相關(guān)材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)市施工現(xiàn)場部分建筑材料檢測取樣暫行細(xì)則第二章、工程概況（一）、工程簡介行政辦公樓工程，位于公路一公里處，由科技有限公司設(shè)計(jì)，該工程建筑面積為2515.47m2，建筑基底面積633. 99m2，建筑高度15.45m，框架四層。該工程開工時(shí)間以甲方開工令為準(zhǔn),工期為120日歷天,結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，建筑物抗震烈度為6度，建筑防水等級(jí)為二級(jí)，建筑合理使用年限為50年。建設(shè)單位為公司。（二）、建筑概況1、墻體裝飾:1>外墻做法:外墻保溫層選用35厚阻燃型擠塑聚苯板。外墻外墻磚墻面外墻外墻乳膠漆墻面2>內(nèi)墻做法:內(nèi)墻衛(wèi)生間白色釉面磚墻面內(nèi)墻其白色乳膠漆墻面3>頂 棚：

4、頂棚（衛(wèi)生間）鋁合金龍骨，銀灰色PVC條型板吊頂。頂棚（門廳、走廊）鋁合金龍骨紙面石膏板吊頂。頂棚其余白色乳膠漆頂棚。2、屋面做法:屋面 不上人屋面，55厚阻燃型擠塑聚苯板，兩道1.2厚三元乙丙防水層。屋面 混凝土雨棚無保溫層，為一道1.5厚非焦油聚氨酯防水涂膜。3、樓地面做法 地面（衛(wèi)生間）地面米色防滑地磚地面樓面（衛(wèi)生間）咖啡色陶瓷地磚防水樓面樓面其余米色防滑地磚樓面4、砌體結(jié)構(gòu)：±0.000以下砌體采用MU10粘土燒結(jié)普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑,±0.000以上砌體采用非承重空心磚，M5.0混合砂漿砌筑,防潮層位于室內(nèi)地面以下60mm無梁處,采用防水粉防水砂漿.5、

5、門窗油漆工程:塑鋼門窗均為白色，玻璃為5厚浮法普通平板玻璃，木門為聚胺脂清漆。（三）、結(jié)構(gòu)概況該工程采用框架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，墊層C10，框架柱及梁板均為C30，構(gòu)造柱為C25。（四）、施工條件：工程施工用水、用電均已接入施工現(xiàn)場，三通一平工作已完成已具備開工條件.第三章、工程目標(biāo)行政辦公樓工程，我們公司將以最優(yōu)的管理水平、最優(yōu)的工程質(zhì)量、最快的施工速度，獻(xiàn)給建設(shè)單位，我們將決定完成以下工程目標(biāo)。1、質(zhì)量目標(biāo)：在合格的基礎(chǔ)上爭取優(yōu)良。2、工期目標(biāo)：本工程總工期120日歷天，按合同力爭提前完工。3、安全與文明施工目標(biāo)：確保達(dá)標(biāo)工地，創(chuàng)“市標(biāo)化”工地。4、管理目標(biāo)：采用

6、現(xiàn)代化管理技術(shù)和先進(jìn)工藝進(jìn)行施工，實(shí)現(xiàn)組織落實(shí)，計(jì)劃落實(shí)、措施落實(shí)的有序施工，達(dá)到行業(yè)內(nèi)一流的管理水平，樹立優(yōu)良的社會(huì)信譽(yù)，取得良好 的社會(huì)綜合效益。5、經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)：保本經(jīng)營，力爭取得有盈利的最終經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)。第四章、施工重點(diǎn) 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為應(yīng)重點(diǎn)搞好以下幾項(xiàng)工作：1、基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)的質(zhì)量直接影響整幢房子的使用，必須重視施工過程質(zhì)量管制，每道工序都經(jīng)自檢互檢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收同意方可進(jìn)入下道工序。2、主體結(jié)構(gòu)工程本工程為鋼筋砼全框架結(jié)構(gòu)，模板質(zhì)量直接影響砼的施工質(zhì)量，本工程采用優(yōu)質(zhì)九合板確保模板接縫密實(shí)，有足夠的強(qiáng)度、剛度。砼澆搗必須分層，不漏振，并控制合適的振

7、搗時(shí)間，保證砼施工質(zhì)量。3、裝飾工程外墻裝飾采用面磚及涂料墻面，施工中材料規(guī)格必須一致，顏色均勻，線角垂直，大面平整，縫格均勻，使整個(gè)工程顯得美觀大方。內(nèi)墻面粉刷表面平整光潔，陰陽線角垂直，分界面、分界線清楚。第五章、施工階段的劃分和安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將其劃分為三個(gè)主要施工階段，即：基礎(chǔ)施工階段、主體結(jié)構(gòu)施工階段、裝飾施工階段。一、基礎(chǔ)施工階段該階段施工是本工程的重點(diǎn)，它包括：測量定位、基坑施工、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、土方回填等工作。1、基礎(chǔ)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，工期控制在10天以內(nèi)。2、獨(dú)立基礎(chǔ)施工結(jié)束后，施工基礎(chǔ)地梁。質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，工期控制在10天以內(nèi)。二、主體結(jié)構(gòu)施工階段該階段是本工程的主要施工階段

8、，它包括：主體結(jié)構(gòu)施工、外腳手架施工、圍護(hù)墻砌筑。1、主體結(jié)構(gòu)劃兩個(gè)單位工程同步進(jìn)行施工，并緊密的安排組織流水施工。流水網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖見主體結(jié)構(gòu)分段流水施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，工程控制在50天以內(nèi)。2、腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設(shè)。3、主體結(jié)構(gòu)施工到結(jié)頂，開始砌筑內(nèi)隔墻及填充墻。三、裝飾施工階段該階段具有工作面寬、作業(yè)人員分散、多工種交叉作業(yè)、成品保護(hù)困難等特點(diǎn)，是本工程施工組織和管理比較困難的階段。它包括：屋面的處理、外裝飾、內(nèi)抹灰、門窗安裝、樓地面施工、水暖電安裝及室外總體施工。工期控制在40天以內(nèi)。四、清理竣工階段該階段工作量大，因此，安排10天用于工程的最后清理及竣工工

9、作。水電安裝的預(yù)埋及安裝施工配合土建進(jìn)行。以上一個(gè)施工階段各有其特點(diǎn)，現(xiàn)場施工指揮人員應(yīng)統(tǒng)籌考慮，抓住關(guān)鍵工序，對(duì)施工場地，周圍材料及機(jī)構(gòu)設(shè)備使用合理安排，避免出現(xiàn)資源浪費(fèi)及延誤工期。第六章 施工準(zhǔn)備及平面布置第一節(jié) 定位測量1、本工程選用的測量工具為:一臺(tái)J2經(jīng)緯儀，二臺(tái)S3水平儀，五把50M專用鋼卷尺，四只10KG線錘等。2、軸線控制：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導(dǎo)線，建立現(xiàn)場二級(jí)平面控制網(wǎng)（方格網(wǎng)）利用二級(jí)平面控制網(wǎng)引測各主輔軸線。3、為了保證經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核后的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)不至被破壞，根據(jù)本工程現(xiàn)場的條件，可將施工所用的坐標(biāo)線，引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起

10、來，如圍墻等建筑物上。4、垂直引線主要使用J2經(jīng)緯儀，每次引線均從底層進(jìn)行，為了防止儀器出現(xiàn)誤差，使用10KG的線錘進(jìn)行該層復(fù)核。5、水平標(biāo)高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺，為了減少誤差積累要求每次測定標(biāo)高均從底層指定的點(diǎn)開始。 第二節(jié) 搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施 （見附件施工總平面圖）1、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，為使施工車流和人流不影響廠區(qū)人員的生產(chǎn)和生活。本工程施工期間進(jìn)出的主要入口處設(shè)在西側(cè)，施工現(xiàn)場再分條臨時(shí)道路。具體見總平面布置圖。2、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，整個(gè)施工期間作業(yè)人員約有100人，由于施工現(xiàn)場場地較小，辦公室設(shè)在施工現(xiàn)場3m外，另外職工宿舍樓設(shè)在擬建工程靠南側(cè)，包括鋼筋工、木工操作棚。 3、

11、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進(jìn)度。 第三節(jié) 修建臨時(shí)道路和場地本工程的臨時(shí)主道路和木模、鋼筋制作場地實(shí)行硬化，臨時(shí)道路寬為2.54m，采用C15素砼澆筑，厚為80到150mm，臨時(shí)場地選用C10砼，厚為60mm，以確保場地整潔、美觀、方便。第四節(jié) 施工現(xiàn)場臨時(shí)水電線路的布置、施工各用水管線均地埋，現(xiàn)場先裝好水管，管網(wǎng)按枝狀分布。沿現(xiàn)場主要道路每100m設(shè)一個(gè)消防栓，管徑DN100，再用D25管接至需要用水部位。為了確保正常施工需要，現(xiàn)場砌一臨時(shí)蓄水池1個(gè)，用高壓水泵接入供水管。、臨時(shí)供電甲方提供的電源

12、已接至施工現(xiàn)場，并設(shè)立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間。整個(gè)工地沿圍墻及臨時(shí)道路敷設(shè)電纜溝，暗埋電纜電纜溝過大門，道路處蓋板采用加厚砼蓋板。使用標(biāo)準(zhǔn)的鐵制總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱。每臺(tái)設(shè)備有各自專用開關(guān)箱，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)?，F(xiàn)場嚴(yán)格按照J(rèn)GJ59-99標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制，職工現(xiàn)場專用的終端點(diǎn)接地的電力線路采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，電源接入工地分總配電箱后，再分3路供電線路供電。第一路為提升機(jī)施工用電，第二路為木工棚與鋼筋棚以及攪拌站的施工用電，第三路為辦公區(qū)和生活區(qū)的用電。計(jì)算總用電量：動(dòng)力容量：P1=（7.5+60+3*2+5+9+1.5*5+1*2+

13、20*2）=152kw I=(0.7*152*1000)/(1.732*380*0.7)=231A電焊機(jī)容量：P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+75+5+5+1.5+1)=147kw I=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A室內(nèi)照明：P3=1.08*15=17kw I=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A查表約得：P1 95平方BX型導(dǎo)線. P2 95平方BX型導(dǎo)線. P3 4平方BX型導(dǎo)線.均可滿足施工要求。第五節(jié) 消防設(shè)施的配備 主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每隔一樓層設(shè)一水頭。同時(shí)在每隔一樓層 (

14、與水頭樓層相隔)的醒目處設(shè)2只滅火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓層再配備2臺(tái)滅火器，以確保施工作業(yè)層的安全。第六節(jié) 通迅呼叫的配備 施工現(xiàn)場辦公室安裝一部同線外接電話，以解決內(nèi)外通訊。同時(shí)在施工現(xiàn)場配備2部對(duì)講機(jī)，用以解決現(xiàn)場內(nèi)部的通訊。第七章 施工機(jī)械的選擇和布置1、本工程的主要垂直運(yùn)輸機(jī)械選用1臺(tái)固定式QTZ40塔吊。 2、混凝土攪拌機(jī)設(shè)置：攪拌站設(shè)置一臺(tái)JS350L砼攪拌機(jī)及一臺(tái)200L砂漿機(jī)。3、鋼筋機(jī)械：為加快施工進(jìn)度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，配備鋼筋彎曲機(jī)GN40A，鋼筋切斷機(jī)GJ-418，鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-100，鋼筋調(diào)直機(jī)GJ58/4各一臺(tái)。第八章、施工和技術(shù)準(zhǔn)備（

15、一）、施工準(zhǔn)備1、項(xiàng)目組織體系： 施工項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)是項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)條件，以一個(gè)合理有效的組織機(jī)構(gòu)為框架所形成的權(quán)力系統(tǒng)、責(zé)任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實(shí)施項(xiàng)目管理及其最終目標(biāo)的組織保證，因而建立一個(gè)完善的施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是施工項(xiàng)目管理的首要問題。 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司已在類似項(xiàng)目等工地的實(shí)際情況，按我公司的機(jī)構(gòu)設(shè)置程序，進(jìn)行了項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)的設(shè)定，具體如下圖：建設(shè)單位公 司市有關(guān)部門 項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目總工 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 財(cái) 預(yù) 后 施 材 質(zhì) 土 其 安 務(wù) 決 檢 裝部 算 勤 工 料 安 建隊(duì) 它 隊(duì) 為了充分體現(xiàn)項(xiàng)目管理的優(yōu)勢，有利資源優(yōu)化配置，動(dòng)態(tài)管理，連續(xù)均衡施工，

16、節(jié)約成本，提高工效，項(xiàng)目班子的配備在工程具體實(shí)施階段將實(shí)行三個(gè)階段的動(dòng)態(tài)管理。2、項(xiàng)目班子及施工隊(duì)的確定： 決定成立以三級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理。以此組成一個(gè)素質(zhì)好、技術(shù)精、善管理的強(qiáng)有力的現(xiàn)場管理班子，該班子主要成員及領(lǐng)導(dǎo)下的施工隊(duì)伍,該項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子主要成員 (本項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子主要成員詳見附件)。為了保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度，公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)將定期參加本工程項(xiàng)目經(jīng)理部召開的有關(guān)協(xié)調(diào)會(huì)，并對(duì)項(xiàng)目部的工作進(jìn)行指導(dǎo)。為了加強(qiáng)項(xiàng)目部與各方面的協(xié)調(diào)，項(xiàng)目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報(bào)，以便及時(shí)向建設(shè)單位、施工主管單位、市建管局等有關(guān)單位匯報(bào)工程項(xiàng)目進(jìn)展情況。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備：1、工程開工前，組織各工

17、種負(fù)責(zé)人，施工員等相關(guān)的工程技術(shù)人員，在熟悉設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)場施工圖技術(shù)交底。2、根據(jù)材料計(jì)劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應(yīng)源、保證材料質(zhì)量，同時(shí)必須滿足施工要求。3、根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理組織勞動(dòng)力，按不同的施工順序配足相應(yīng)的各工程操作工人，并及時(shí)做好上崗前各工種的“三級(jí)”安全教育工作。4、組織相關(guān)人員對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底和學(xué)習(xí)討論，并做好施工圖變更和各分項(xiàng)工程書面技術(shù)交底，向有關(guān)操作人員進(jìn)行交底。5、組織各職能人員和操作專業(yè)隊(duì)，針對(duì)施工圖要求學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，新材料工藝等技術(shù)準(zhǔn)備工作。6、根據(jù)材料計(jì)劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應(yīng)源，

18、保證材料質(zhì)量，同時(shí)必須滿足施工要求。7、根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，組織勞動(dòng)力，按不同施工期滿足相應(yīng)的各種操作工作，并及時(shí)做好上崗前各工種“三級(jí)”安全教育及新工從上崗教育。8、根據(jù)建筑法規(guī)定，及時(shí)輸施工許可證。9、做好計(jì)量準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員校正測量工具，現(xiàn)場取樣試配各級(jí)砼、砂漿的級(jí)配。（三）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、結(jié)合現(xiàn)場平面布置圖，做好相應(yīng)的生產(chǎn)、辦公、生活及必要的輔助。2、搞好現(xiàn)場平整，道路暢通，做到臨時(shí)用電線路的架設(shè)規(guī)范，明確工地內(nèi)生產(chǎn)和生活用電管理制度動(dòng)力線和照明線分開使用；3、做好周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備等的進(jìn)場準(zhǔn)備工作以保證項(xiàng)目的需求，使施工得以正常進(jìn)行；4、砂石料采用坡頭砂石料，水泥用騰躍牌散裝水

19、泥，鋼筋采用甲方指定鋼材，井字架使用型鋼井支架，一般模采用普通木模，采用定制的定型模板。第九章、施工部署（一）、施工總部署 加強(qiáng)施工過程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時(shí)間，爭速度，笠學(xué)地組織交叉施工。 本工程為框架結(jié)構(gòu)，框架柱、梁、板均為現(xiàn)澆砼，根據(jù)以上特點(diǎn)，工程施工部署的總原則為：施工順序采用平行流水體叉作業(yè)，按照“先地下、先地上、先主體、后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后設(shè)備”的原則。 在施工進(jìn)度上，按照各部分分項(xiàng)工程必要的工期為控制依據(jù)，獨(dú)基、基礎(chǔ)土方、結(jié)構(gòu)及內(nèi)裝飾是總工期的關(guān)鍵工序，必須堅(jiān)持以基礎(chǔ)、主體為重點(diǎn)，裝飾工程全面展開進(jìn)

20、行的原則。 在基礎(chǔ)施工階段與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司和各分包單位密切配合，及時(shí)組織對(duì)各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收，以利達(dá)到搶工期的目的，為縮短施工工期，主體結(jié)構(gòu)分階段進(jìn)行驗(yàn)收，創(chuàng)造工作面，把室內(nèi)裝飾在主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行穿插施工，結(jié)構(gòu)結(jié)束經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后合理組織屋面防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場搶做屋面防工程，以免雨水進(jìn)入影響裝飾工程的質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后及時(shí)跟緊開展設(shè)備管道、電氣安裝及內(nèi)墻面粉刷和吊頂，并預(yù)先組織好門窗的加工，及時(shí)安裝門窗框，外墻裝飾根據(jù)建筑造型和外墻裝飾材料的分類，待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前先進(jìn)一粉刷班作為外墻粉刷踏餅等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作等結(jié)構(gòu)驗(yàn)收通過后，公司組織充足的勞動(dòng)力做外墻粉刷，主體部分自上面下進(jìn)行，外架也

21、隨之拆下。第十章、各分部、分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案（一）、工程概況 該工程基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，強(qiáng)度等級(jí)為C30，基礎(chǔ)下均做100厚C10砼墊層，每邊寬出基礎(chǔ)底板100mm，鋼筋保護(hù)層厚度為50mm?；A(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時(shí)清除虛土和建筑垃圾然后進(jìn)行回填?；靥钔劣脡簩?shí)性較好的素土，每步虛土不超過300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。（二）、施工準(zhǔn)備1、建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。2、基礎(chǔ)工程施工圖（包括同一單位工程中所有的基礎(chǔ)）及圖紙會(huì)審紀(jì)要。3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其它制品的質(zhì)檢報(bào)告。5

22、、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品檢查，平時(shí)施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。6、項(xiàng)目部對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案文明施工、施工規(guī)范等。（三）、測量控制定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，由測繪院測設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸至工程龍門樁，由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復(fù)核并對(duì)各分軸線定位，在龍門樁上做好標(biāo)志，并編寫上軸號(hào)，待各軸線均定好位，由項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核過軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后，我項(xiàng)目部再進(jìn)行基坑定位，定好基坑的位置后同樣進(jìn)行項(xiàng)目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進(jìn)行下

23、道工序施工，開挖過程中由施工員與基礎(chǔ)班組長專門負(fù)基坑的復(fù)核工作.第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案本工程四層，框架結(jié)構(gòu)，主體是整個(gè)建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動(dòng)力和工程進(jìn)度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。（一）、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進(jìn)度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點(diǎn)，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子與梁、板放蕩相對(duì)獨(dú)立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設(shè)完成前，即將柱模上梁節(jié)點(diǎn)處留缺，并根據(jù)梁底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可澆筑柱砼，因

24、柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。（二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。2）、鋼筋進(jìn)場時(shí)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，認(rèn)檢驗(yàn)合格后方可使用。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機(jī)械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其他檢驗(yàn)。4）、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，檢驗(yàn)前和檢驗(yàn)后都要避免狙蝕和污染。1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使

25、用。2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調(diào)直鋼筋時(shí)，一級(jí)鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級(jí)鋼筋的，拉率不宜大于1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋尺寸，采用樣圖，才能進(jìn)行。2、鋼筋的張?jiān)c焊接1）、鋼筋連接時(shí)，無論是焊接

26、還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應(yīng)由承擔(dān)料接任務(wù)的焊工按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項(xiàng)及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。3）、鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)，扎一點(diǎn)，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應(yīng)符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻

27、，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2，接頭處彎折不得大于4%。6）、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3、鋼筋制作與安裝1）、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，上層筋網(wǎng)下面下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1米放置一個(gè)。2）、鋼筋連接采用焊接，對(duì)焊接成品應(yīng)進(jìn)行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭

28、尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4 mm。4）受力鋼筋位置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3鋼筋制作與安裝1）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1m放置一個(gè)其直徑選用：當(dāng)板厚h30時(shí)為8-10mm；當(dāng)板

29、厚h3050cm時(shí)，為1214mm；當(dāng)板面厚h50cm時(shí)為16-18mm。2）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4）在安裝柱筋時(shí)，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計(jì)算好的箍筋。5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)或格花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅(jiān)向交錯(cuò)布置。6）按柱子保護(hù)層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋

30、上，以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變他時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確無誤確。8）梁、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)認(rèn)直徑mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。10）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免斷裂。12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋，過梁箍

31、筋間距均加密至100mm。13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。14）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁截面主筋的凈距要有30以上，以利澆筑砼。15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：A、梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（1.2）時(shí)，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時(shí)，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認(rèn)固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑610的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯(cuò)開排列。17）砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁與柱邊平時(shí)，梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi)，

32、當(dāng)主次梁高度相同時(shí)，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200以上。2）鋼筋驗(yàn)進(jìn)場應(yīng)設(shè)坡度人驗(yàn)收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌，表示品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)、注明編號(hào)及整批數(shù)量等，驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋螺紋外形和標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對(duì)照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強(qiáng)度過高或波動(dòng)較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。4）加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單

33、位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時(shí)考慮周到，對(duì)于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認(rèn)作為示范。5）搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動(dòng)。6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準(zhǔn)確，鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，誚及時(shí)進(jìn)行校正，然

34、后將綁扎扣綁扎牢，適當(dāng)增加十字綁扎，為增強(qiáng)抵搞變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點(diǎn)焊，提高骨架的強(qiáng)度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸：開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松致力和偏移現(xiàn)象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動(dòng)和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊點(diǎn)。（11）、砂漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時(shí)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成形尺寸。（12）、

35、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時(shí)應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采用10為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強(qiáng)骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔3-5個(gè)箍筋設(shè)置一個(gè)。（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。（14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料單，逐號(hào)進(jìn)行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，接頭數(shù)量是否

36、圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。（三）、模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項(xiàng)工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對(duì)于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用18厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。 本工程將根據(jù)施工進(jìn)度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板

37、每座五套，模板支撐配足施工用量。對(duì)模板配制總的要求：保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相對(duì)校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動(dòng)荷載，模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。 模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴(yán)密不漏漿。模板安裝時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差軸 線5底模上表面標(biāo)高正 負(fù) 5截

38、 面 尺 寸+4 -5層 高 垂 直3相鄰兩板高低差2表 面 平 整51、柱、梁模板施工：墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對(duì)現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計(jì)算確定，并按規(guī)范要求起拱，當(dāng)梁、板跨度4米時(shí)，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實(shí)地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對(duì)拉螺桿（外套塑料硬

39、管）。2、樓梯模板施工：樓梯底模采用九合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板均采用九合板，踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時(shí)將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)螺桿控制變形。3、模板拆除豎向模板拆除：待自身強(qiáng)度能保證不變形，拆模時(shí)不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時(shí)，制作一組控制拆模時(shí)間用試塊，與實(shí)際同等條件養(yǎng)護(hù)。通過試塊試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定拆模時(shí)間。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術(shù)負(fù)責(zé)人開具拆除令后，方可進(jìn)行拆除工作；b、非承重模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除c、板，跨度；L<8M時(shí)R>75跨度L8M時(shí)

40、，R100L樓板R75；d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后方可拆除。E、確實(shí)做好砼成品的保護(hù)工作。模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。4、模板的質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)：a、模板需要通過設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度，強(qiáng)度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。c、模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。d、澆搗砼時(shí)，要有專人看管。（四）砼工程 1、砼施工操作工藝a、澆砼操

41、作前，必須對(duì)模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，應(yīng)將原砼澆濕潤，鋪厚砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內(nèi)，

42、在砼澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到留施工縫時(shí)，施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置，踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯或何處平臺(tái)以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的處理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻分布，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50以上以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)邊緣部分。F、

43、澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。G、砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于14天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。2、砼質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：A、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。B、高、低等級(jí)砼運(yùn)輸采取不同標(biāo)識(shí)運(yùn)輸汽車分開同時(shí)運(yùn)抵施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。高、低等級(jí)松散澆搗時(shí)，采用分開專門負(fù)責(zé)不同等級(jí)砼的澆搗。C、注意高、低等級(jí)砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量

44、得到保證。D、振搗柱、墻高度過大時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，對(duì)于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。E、砼澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，砼在澆筑12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。F、施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。3、砼質(zhì)量缺陷分析及措施A、 孔洞：砼結(jié)構(gòu)從表面開始，且深度超過保護(hù)層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、 裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對(duì)砼養(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成

45、幾個(gè)不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當(dāng)，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。E、砼強(qiáng)度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，配合的設(shè)計(jì)、攪拌 、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的問題5、砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。B、防止砼構(gòu)件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確墊塊要緒扎牢固，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑，砼應(yīng)

46、振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實(shí)度。D、對(duì)鋼筋密集處預(yù)防出現(xiàn)孔洞。應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要采專用工具、搗固密實(shí)，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。E、縫隙夾渣層的預(yù)防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。F、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼搞開明強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化失水而產(chǎn)生裂縫。G、在澆筑砼前，要認(rèn)清模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和

47、縮脹，以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。H、嚴(yán)格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砼表面缺陷的修整，應(yīng)符合砼施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。B、 大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動(dòng)和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)強(qiáng)度級(jí)的細(xì)石砼，并仔細(xì)搗實(shí)。C、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。當(dāng)砼構(gòu)件裂縫寬度在

48、10以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補(bǔ)時(shí)先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫處大小和結(jié)構(gòu)形式面定，一般為300-600，嘴子用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)臃忾]，待膩?zhàn)痈晒毯髴?yīng)進(jìn)行漏漿檢查以防止跑漿，最后對(duì)所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經(jīng)灌漿后，一般要在周后可加載使用。（五）、砌體工程本工程基礎(chǔ)磚砌體采用MU10實(shí)心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用非承重空心磚M5.0混合砂漿砌筑.1、施工

49、工藝：抄平、放線立皮數(shù)桿擺磚墻砌頭角、掛線鋪灰砌砌作縫、清理墻面2、砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度 要求由本公司中心試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時(shí)先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開，在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的

50、拉結(jié)工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計(jì)要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點(diǎn)：A、鋼筋砼柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收鋼筋預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先進(jìn)預(yù)埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設(shè)拉，并用C20細(xì)石砼滲水。針對(duì)目前

51、外墻滲水較常見的情況，砌體施工時(shí)，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時(shí)必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框架與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實(shí)，防止外墻沿砌體向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。 （6）、腳手架工程1、因本單位工程的總高度為15.45米，均在30米以內(nèi)，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用48×3.5鋼管，一次搭到頂。當(dāng)腳手架落地時(shí)，填土必須回填夯實(shí)，并放置墊塊。2、搭設(shè)尺寸：排距為1.2m，步距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.6m，水平間距為6.0m，根據(jù)驗(yàn)算，腳手架高度能滿足30m范圍強(qiáng)

52、度要求。3、外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護(hù)欄處用腳手片封閉，整個(gè)外立面用密目安全網(wǎng)封閉。4、外腳手架分段搭設(shè)分段驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行，具體操作如下：清楚架子雜物拆安全網(wǎng)拆竹笆拆剪力撐拆腳手板拆橫向桿拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。第三節(jié) 裝飾工程施工方案在本工程施工中,必須嚴(yán)格控制質(zhì)量達(dá)優(yōu),以高質(zhì)量要求組織裝飾隊(duì)伍精心施工,粉刷前先做樣板間,經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后,方可大面積展開進(jìn)行內(nèi)粉刷,以點(diǎn)帶面,保證質(zhì)量,裝飾施工順序:內(nèi)外墻同時(shí)進(jìn)行,外墻由上而下,內(nèi)墻先陽角線后臺(tái)口、窗臺(tái)線和墻面，宏觀世

53、界內(nèi)樓地面交叉進(jìn)行，罩面先頂棚后墻面，先室內(nèi)后樓梯。外墻保溫  一、     基層處理      1、做EPS外墻保溫系統(tǒng)的墻面應(yīng)進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度用2m靠尺檢測，其平整3mm，陰、陽角方正。局部不平整超限度部位用12水泥砂漿找平。      2、 基層表面應(yīng)光滑、堅(jiān)固、干燥、無污染或其它有害的材料。      3、墻外的消防梯、水落管、防盜窗預(yù)埋件或其它預(yù)埋件、進(jìn)口管線或其它預(yù)留

54、洞口，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或施工驗(yàn)收規(guī)范要求提前施工。       二、 施工要求      1、施工溫度不應(yīng)低于5°C，而且施工完成后，24h內(nèi)氣溫高于5°C。夏季高溫時(shí)，不宜在強(qiáng)光下施工。      2、大風(fēng)或雨天禁止作業(yè)。      3、抹找平層前，抹灰部位根據(jù)情況提前半個(gè)小時(shí)澆水。     4、找平層用13水泥砂漿。 

55、     5、窗口、窗膀水平角及垂直角要掛線施工。       三、EPS外墻保溫系統(tǒng)的施工      1、施工程序      基層檢查或處理工具準(zhǔn)備陰陽角、門窗膀掛線基層墻體濕潤配制聚合物砂漿，挑選EPS板粘貼EPS板EPS板塞縫，打磨、找平墻面配制聚合物砂漿EPS板面抹聚合物砂漿，門窗洞口處理，粘貼鋼絲網(wǎng)，面層抹聚合物砂漿找平修補(bǔ)，嵌密封膏外飾面。    

56、;  2、 粘貼EPS板      1）  粘貼EPS板。      2） 配制聚合物砂漿必須有專職人員負(fù)責(zé)，以確保攪拌質(zhì)量。      3） 把桶蓋逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)打開，用攪拌器或其它工具將粘結(jié)劑重新攪拌，避免粘結(jié)劑出現(xiàn)分離現(xiàn)象，攪拌適度，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。      4）聚合物砂漿配合比為：KL粘結(jié)劑：42.5硅酸鹽水泥:砂子(用16目篩底):1:1.88:4.97(重

57、量比)。      5） 將水泥、砂子用量桶稱好后倒入鐵灰槽中進(jìn)行混合，攪拌均勻后按配合比加入粘結(jié)劑，進(jìn)行攪拌，攪拌必須均勻，避免出現(xiàn)離析，呈粥狀。根據(jù)和易性可適當(dāng)加水，加水量為粘結(jié)劑的5%。      6） 水為混凝土用水。      7） 聚合物砂漿應(yīng)隨用隨配，配好的聚合物砂漿最好在1小時(shí)之內(nèi)用光。聚合物砂漿應(yīng)于陰涼放置，避免陽光曝曬。      8）  聚苯板粘貼前若墻體

58、干燥應(yīng)預(yù)先撒水濕潤。聚苯板自上而下逐步粘貼，貼板前應(yīng)先掛好垂直線，水平線，跟線貼板。鋪好的板為了防止上下滑，用U鉤將上下兩層拉住臨時(shí)固定。上下兩層必須錯(cuò)縫搭接，搭接長度不宜小于1/3板長，陰陽角處咬茬搭接。      9） 聚苯板粘貼時(shí)，在苯板上打點(diǎn)，如每塊板上（600mm×600mm為例）16個(gè)點(diǎn)，邊緣點(diǎn)距板邊25mm為宜，砂漿點(diǎn)直徑為60mm左右，厚度為10mm；粘貼直徑100mm，厚度為2mm3mm，點(diǎn)中心距為150mm200mm，粘貼墻體面積為EPS板的30%。      10

59、）門窗洞口周邊、勒腳、變形縫、女兒墻、其它埋件周邊滿打聚合物砂漿。帶寬60mm，厚10mm，再在聚苯板（600mm×600mm）余下部分涂12個(gè)點(diǎn)。粘貼墻體面積為EPS板的50%。      11） 粘聚苯板時(shí)，所有粘結(jié)點(diǎn)與基層同時(shí)接觸，雙手用力均勻左右揉動(dòng)5次7次，使聚合物砂漿與墻面粘牢。      12）粘貼聚苯板時(shí)，先從門窗洞口周邊開始粘貼，需切割的板塊放在中間。      13）雨蓬、勒腳、變形縫處粘貼時(shí)應(yīng)做翻包處理，將寬度200mm260mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)與墻面粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm。      14）基層上粘貼的聚苯板，板與板之間縫隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過3mm，板面高低差不得超過1.5mm。      15） 粘貼時(shí)擠出板側(cè)的聚合物砂漿應(yīng)用灰刀清除干凈。      16） 對(duì)下料尺寸偏差或切割等原因造成的板間小縫，應(yīng)用聚苯板裁成合適的小片塞入縫中。