磁分離調(diào)研報(bào)告

1、磁分離調(diào)研報(bào)告一磁分離概述 磁分離技術(shù)是將物質(zhì)進(jìn)行磁場(chǎng)處理的一種技術(shù)， 是利用元素或組分磁敏感性 的差異，借助外磁場(chǎng)將物質(zhì)進(jìn)行磁場(chǎng)處理， 從而達(dá)到強(qiáng)化分離過程的一種新興技 術(shù)。磁分離技術(shù)的基本原理：磁分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理有三種方法:直接磁分離法、間接磁分離法和微生物磁分離法。利用磁分離技術(shù)處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對(duì)污染物的加種性。 凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物 ,在磁場(chǎng)作用下由于磁力作用凝聚 成表面直徑增大的粒子而后除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強(qiáng)弱順磁性或非磁性污染物的磁性而 便于用磁分離法除去 ;或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子 ,再用磁分離法 除去離子態(tài)順

2、磁性污染物。一切宏觀的物體，在某種程度上都具有磁性， 但按其在外磁場(chǎng)作用下的特性， 可分為三類：鐵磁性物質(zhì)、順磁性物質(zhì)和反磁性物質(zhì)。磁分離法按裝置原理可分為磁凝聚分離、磁盤分離和高梯度磁分離法三種。 按產(chǎn)生磁場(chǎng)的方法可分為永磁分離和電磁分離（包括超導(dǎo)電磁分離） 。按工作方 式可分為連續(xù)式磁分離和間斷式磁分離。 按顆粒物去除方式可分為磁凝聚沉降分 離和磁力吸著分離。磁分離案例 礦井水處理新技術(shù) ReCoMag ?超磁分離水體凈化系統(tǒng) ReCoMag?超磁分離水體凈化系統(tǒng)將絮凝、 沉淀和過濾工藝結(jié)合在一起 , 它不需 要借助于重力沉降 , 而是通過永磁鐵的強(qiáng)磁力吸附去除磁性懸浮物。 對(duì)于水中懸 浮

3、物本身不帶磁性的 , ReCoMag?超磁分離水體凈化技術(shù)則是通過向水中投加 磁種、混凝劑和助凝劑 , 通過微絮凝過程 , 賦予絮體以磁性 , 通過超磁分離機(jī)實(shí) 現(xiàn)絮體和水的分離。 該技術(shù)顛覆了所有的混凝沉淀 , 能在 3min左右完成整個(gè)微絮 凝、過濾固液分離過程磁種通過回收系統(tǒng)循環(huán)反復(fù)使用。 該系統(tǒng)的核心技術(shù)是在 “ 稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)” 的基礎(chǔ)上擴(kuò)展而成的?！?稀土磁盤分離凈化廢 水技術(shù)” 及設(shè)備, 由四川冶金環(huán)能工程有限公司研制開發(fā) , 經(jīng)過近20年的發(fā)展 , 最早應(yīng)用于冶金行業(yè)的軋鋼、連鑄、煉鋼、軋管等含磁性懸浮物污水的處理 , 現(xiàn) 擴(kuò)展到其他行業(yè)和市政領(lǐng)域 , 使用量已經(jīng)超過

4、了 206臺(tái)（套），總計(jì)處理水量達(dá)到 870萬m3/d。工藝流程ReCoMag?超磁分離水體凈化系統(tǒng)處理礦井水的工藝流程見圖 1圖1為ReCoMag ?超磁分離水體凈化系統(tǒng)工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)述如下：（ 1）加入特選磁種：礦井水首先進(jìn)入混凝反應(yīng)器 , 與一定濃度磁種混合均勻；（ 2）微磁絮凝：含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體 ,在混凝劑和助凝劑作用下 , 完成 磁種與非磁性懸浮物的結(jié)合 , 形成微磁絮團(tuán) , 混凝絮凝時(shí)間約 23min。（ 3）快速分離：經(jīng)過混凝反應(yīng)后 , 出水流入超磁分離設(shè)備 , 在高磁場(chǎng)強(qiáng)度下 , 形 成的磁性微絮團(tuán)通過與進(jìn)水方向逆行的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的磁盤打撈出水面 , 實(shí)現(xiàn) 微磁絮團(tuán)

5、與水體的分離 , 水流經(jīng)過磁盤機(jī)的流速高達(dá) 300m/h 1000m/h,分 離時(shí)間 <30s。（4）磁種回收：由磁盤打撈出來的微磁絮團(tuán)經(jīng)磁回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)磁種和非磁性污 泥的分離 , 磁種回收再利用（回收率 >99%），污泥進(jìn)人污泥處理系統(tǒng)。（ 5）回收磁種計(jì)盆投加：回收的磁種加入一定量的清水 , 攪拌均勻后通過計(jì)量 泵重新投加到混凝反應(yīng)器 , 循環(huán)使用。工作原理1）微磁絮凝： ReCoMag?超磁分離水體凈化系統(tǒng)通過向待處理水中投加磁 種 , 讓非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結(jié)合。一方面 , 磁種 作為絮體的“ 凝核” , 強(qiáng)化并加速了絮體顆粒的形成。另一方面 , 磁種

6、賦予了絮凝體磁性。 絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設(shè)備的強(qiáng)磁場(chǎng)作 用下分離 , 而無需形成大的絮團(tuán)沉淀去除。因此 , 所需投加的藥劑量是普 通的絮凝沉淀的 1/32/3。根據(jù)水質(zhì)不同 , 投加混凝劑和助凝劑的量不同 , 但總絮凝時(shí)間一般只需 23min。與普通絮凝相比 , 前期由于有“ 凝核” 易脫穩(wěn) , 且少了絮體進(jìn)一步變大即絮體熟化以便于后續(xù)沉淀的時(shí)間 , 微磁 絮凝所需的時(shí)間是普通絮凝所需時(shí)間的約 1/31/4。2）超磁分離： 從絮凝裝置出來的經(jīng)過微磁絮凝的水自流入超磁分離機(jī) , 超磁 分離機(jī)采用了稀土永磁強(qiáng)磁性材料 , 通過聚磁技術(shù) , 其磁盤可產(chǎn)生大于重 力640倍的磁力，瞬間（小

7、于 0.1s）能吸住弱磁性物質(zhì)，平行磁盤間水的過 流速度可達(dá) 300m/h1000m/h, 實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水的快速分離 , 水流經(jīng)過整個(gè)超磁分離機(jī)的時(shí)間小于 30s，實(shí)際經(jīng)過磁盤的時(shí)間小于 15s。由于分離 時(shí)間很短, 占地面積小 ,是常規(guī)平流沉淀池 1/501/300，是高速澄清池的 1/101/10。日處理量 20000t的全套系統(tǒng)占地面積僅為 12m x 9m。ReCoMag?超磁分離水體凈化系統(tǒng)工藝參數(shù)（1）磁種選擇和用量： 第一 , 選用的磁種需要剩磁小 , 通常要求剩磁小于 8Gs， 在經(jīng)過退磁器后能均勻分散到水中 , 有利于微絮凝體的形成。 第二 , 磁種 的粒徑有選擇 , 粒徑

8、太大 , 不利于與徽細(xì)懸浮物形成磁性絮體 , 且分散 能耗高；粒徑太小 , 藥劑量會(huì)增大 , 形成絮凝體的磁性弱 , 不利于分離。 根據(jù)水源懸浮物的情況不同 , 選用磁種的粒徑范圍不同 , 需要通過試驗(yàn) 確定。該礦井水處理通過實(shí)驗(yàn)室小試 , 確定選用粒徑小于 200目的磁種。 進(jìn)水SS長(zhǎng)期在 250450mg/L之間，個(gè)別時(shí)候懸浮物濃度突然提高。磁種 投 加量確定為 200mg/L 。（2）藥劑用量：進(jìn)水 SS長(zhǎng)期在 250450mg/L之間，個(gè)別時(shí)候懸浮物濃度突然 提高, 經(jīng)過長(zhǎng)期的運(yùn)行 , 在滿足出水 SS<10mg/L的前提下 ,得到最佳投加藥 劑量分別是 PAC為40 x 10-

9、6、PAM為1 x 10-6， 特別是在進(jìn)水懸浮物濃度突 然提高的情況下出水仍然保持穩(wěn)定。從圖中可以看出 , 在設(shè)定固定的 PAC和PAM投加量的情況下 , 出水水質(zhì)均 滿足要求 , 有較強(qiáng)的耐沖擊能力。3）電耗： ReCoMag ?超磁分離水體凈化系統(tǒng)單套處理量可達(dá) 1000t/h, 日處 理量達(dá) 24000t, 系統(tǒng)總功率（包括混凝攪拌、超磁分離、磁性和非磁性物 質(zhì)的分散、退磁、磁粉回收等）不超過 50KW, 噸水電耗不超過 0.02元。4）占地面積：整套 600m3/d的ReCoMag?超磁分離水體凈化系統(tǒng)包括加藥、 混凝、超磁分離、磁粉回收和電控等 , 整套系統(tǒng)占地面積為 2.4m x

10、 4.0m。5）排泥濃度：微磁絮體經(jīng)過磁盤吸附 , 轉(zhuǎn)到水面以上進(jìn)行刮渣 , 相當(dāng)于一個(gè) 瀝水過程 , 從刮渣系統(tǒng)刮下來的泥含水率已經(jīng)較低 , 經(jīng)過后面的磁種回收 系統(tǒng) , 最后的非磁性物質(zhì)被分離出來排放到污泥處理系統(tǒng) , 含水率約 90%。另外, 與傳統(tǒng)的過濾設(shè)備比較 , ReCoMag?超磁分離水體凈化系統(tǒng)可連續(xù) 運(yùn)行 , 絮體的去除通過耐磨的刮渣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) , 代替了過濾設(shè)備的截留 , 無 需反洗。系統(tǒng)第一次啟動(dòng) , 只需簡(jiǎn)單調(diào)試 , 一周內(nèi)即可穩(wěn)定運(yùn)行以后可隨 意起停 , 起動(dòng)到穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間只需 1 2h。結(jié)論： ReCoMag?超磁分離水體凈化技術(shù)用于礦井水處理主要具有以下幾個(gè)優(yōu) 點(diǎn)：

11、（1） 流程短 , 整個(gè)處理過程約 3min。（ 2） 占地面積小。（ 3） 混凝藥量少。（ 4） 性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。（ 5） 可連續(xù)性，無需反洗。（ 6） 電耗低。（ 7） 排泥濃度高。（8） 系統(tǒng)簡(jiǎn)單, 日常維護(hù)方便 , 自動(dòng)化程度高 , 不需人員值守。 趙官能源礦井水處理超磁分離凈化工藝的應(yīng)用 趙官能源公司是山東能源新礦集團(tuán)的全資子公司，位于黃河北煤田中西部， 井田面積 59.21km2，地質(zhì)儲(chǔ)量 347 億 t，可采煤層中以薄煤層為主，設(shè)計(jì)年生 產(chǎn)能力90 萬t。礦井正常涌水量 1413 m3 /h。趙官能源應(yīng)用超磁水處理工藝，將 水處理工藝由地面搬到了井下，每小時(shí) 600m3 的處理

12、能力，滿足了礦井水的清 水升井要求，降低了水處理費(fèi)用，保護(hù)了環(huán)境。超磁分離水處理的工藝原理 超磁分離凈化設(shè)備是由一組強(qiáng)磁力稀土磁盤打撈分離機(jī)械組成。 流體流經(jīng)磁 盤之間的流道時(shí)， 流體中所含的磁性懸浮絮團(tuán)受到強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用， 吸附在磁盤 盤面上，隨著磁盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸從水體中分離出來。磁盤轉(zhuǎn)速為 1 3r /min， 待懸浮物脫去大部份水份， 運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣條時(shí)， 形成隔磁卸渣帶， 由刮渣刨輪刮入 “螺旋輸送機(jī)”，產(chǎn)生的廢渣輸入渣池。被刮去渣的磁盤又重新轉(zhuǎn)入水體，形成 周而復(fù)始的超磁分離凈化水體的全過程。微磁凝聚技術(shù)和磁種回收技術(shù)微磁凝聚技術(shù) 超磁分離技術(shù)的關(guān)鍵是利用磁盤吸附具有磁性的懸浮物， 而礦

13、井水中的懸浮物本 身是不帶磁性的， 如果要利用超磁分離凈化設(shè)備凈化礦井水， 就必須讓非磁性懸 浮物帶上磁性。 微磁凝聚技術(shù)就是解決這一問題的關(guān)鍵。 該技術(shù)通過向原水中投 加專用磁種 （ 磁粉 ） ，使磁種在混凝劑和助凝劑的作用下與原水中的懸浮物形成 以磁種為核的混合體絮團(tuán)。 因磁種帶有微磁性， 當(dāng)絮團(tuán)沿著水流經(jīng)過超磁分離機(jī) 時(shí)，聚磁組合磁盤能快速捕捉吸附絮團(tuán)， 實(shí)現(xiàn)懸浮物與水體的機(jī)械分離， 從而達(dá) 到凈化水體的目的。磁種回收技術(shù) 微磁凝聚技術(shù)解決了超磁水處理的第一個(gè)難題， 同時(shí)帶來另一個(gè)難題， 就是磁種 的連續(xù)投加增加了運(yùn)行費(fèi)用。 為了節(jié)約資源同時(shí)也考慮噸水處理的運(yùn)行成本， 超 磁處理工藝開發(fā)

14、了磁種回收技術(shù)。 將超磁分離凈化設(shè)備分離出的廢渣 （ 磁種和懸 浮物的混合體 ) 經(jīng)螺旋輸送裝置進(jìn)入脫磁和高速攪拌環(huán)節(jié)， 實(shí)現(xiàn)磁種和懸浮物的 分離，能將投加入廢水中的磁種回收再利用，磁鼓磁場(chǎng)強(qiáng)度高，回收效率可達(dá) 99% ，剩余的非磁性物質(zhì)作為污泥集中處理。超磁分離水處理技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)( 1 ) 采用稀土磁鋼構(gòu)造分離磁場(chǎng)，技術(shù)穩(wěn)定成熟。超磁分離水體凈化技術(shù) 在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)應(yīng)用已有 10 多年的歷史。 目前，冶金行業(yè)在線運(yùn)行的成套設(shè)備達(dá) 240 多個(gè)工程項(xiàng)目，處理能力超過 940 萬t /d，是自主創(chuàng)新的國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，其超磁 分離技術(shù)在設(shè)備的布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了 突

15、破，設(shè)備不斷改進(jìn)與完善，已發(fā)展到了第五代超磁分離機(jī)，技術(shù)穩(wěn)定而成熟。( 2 ) 分離時(shí)間短。磁分離工藝與傳統(tǒng)的絮凝沉降最主要的區(qū)別在于 : 采用磁 分離技術(shù)不需要沉降時(shí)間。 傳統(tǒng)的絮凝沉降工藝是在加藥絮凝后形成大絮團(tuán)， 靠 重力沉降。磁分離技術(shù)因采用稀土磁鋼，其表面產(chǎn)生磁力是重力的 640 倍以上， 能快速地捕捉到微磁性絮團(tuán)，整個(gè)分離過程僅需 3 5s，分離時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于沉 降分離時(shí)間。( 3)水處理藥劑用量少。 磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附分離， 不需要大量的藥 劑形成大的絮團(tuán)， 僅需微凝絮團(tuán)即可。 與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較， 可大大節(jié)約 系統(tǒng)的藥劑使用量 ( 僅為常規(guī)水處理加藥量的 1 /3 1

16、 /2) ，節(jié)省藥劑費(fèi)用。( 4 ) 設(shè)備占地少，處理量大。由于磁分離實(shí)現(xiàn)了懸浮物與水體的快速分離， 大大提高了單位時(shí)間的處理效率，設(shè)備的占地面積也相應(yīng)地大大節(jié)省。( 5 ) 出渣污泥濃度高。磁分離設(shè)備分離懸浮物的方法是靠磁力把絮團(tuán)吸出 水面，完全實(shí)現(xiàn)渣與水的分離，出渣含量大于 70000mg /L，含水率約 93%，可不 經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備。經(jīng)過常規(guī)的壓濾脫水后，污泥含水率小于 45%，便 于裝卸外運(yùn)。超磁分離凈化工藝設(shè)計(jì)( 1) 設(shè)計(jì)規(guī)模 : 設(shè)計(jì)水處理規(guī)模 600m3 /h。( 2) 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì) 礦井排水的主要污染物是煤粉、巖粉等無機(jī)污染物。進(jìn)水水質(zhì) :SS: 600 1000m

17、g /L油: 20 30mg /L( 3) 設(shè)計(jì)出水水質(zhì) PH 值 : 6 9; 總懸浮物 50 mg /L; 化學(xué)需氧量 ( CODcr) 50 mg /L; 石油類5 mg /L; 總鐵6 mg /L; 總錳4mg /L( 4) 工藝流程說明 首先向調(diào)節(jié)池前的進(jìn)水渠道中投加 PAC，混合反應(yīng)后流入調(diào)節(jié)隔油池 中，進(jìn)行水質(zhì)、水量的均勻調(diào)節(jié)， 在調(diào)節(jié)隔油池后端設(shè)置圓盤式除油器， 去除上浮的油渣。 調(diào)節(jié)隔油池出水進(jìn)入超磁分離系統(tǒng)的混凝池， 向混凝 池中投加磁種、 PAM，使水中懸浮物雜質(zhì)和磁種形成帶磁性絮體， 經(jīng)過 絮凝的廢水進(jìn)入超磁分離機(jī)進(jìn)行污染物的分離， 形成的磁性絮體被超磁 分離磁盤吸附，

18、 從而從水中分離出來， 水體得到凈化， 超磁分離設(shè)備處 理后的水達(dá)標(biāo)排放。 經(jīng)超濾分離設(shè)備分離出來的磁性污泥進(jìn)入到磁分離磁鼓進(jìn)行磁種與污 泥的分離， 分離出的磁種又投加到混凝池中進(jìn)行絮凝反應(yīng)， 使磁種達(dá)到 循環(huán)利用的目的。 清河污水處理廠能力提升應(yīng)急工程工程簡(jiǎn)介 ：清河污水處理廠能力提升應(yīng)急工程進(jìn)水引自曝氣沉砂池新建成的 跨越管，通過 DNl 200管道將污水輸送到應(yīng)急工程格柵間及進(jìn)水泵房， 經(jīng)過提升后的污水通過配水井均勻地分配至加載混凝磁分離系統(tǒng)和轉(zhuǎn) 鼓精細(xì)過濾系統(tǒng)。其中加載混凝磁分離系統(tǒng)處理能力按 5×104 In3d 設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)鼓精細(xì)過濾系統(tǒng)處理能力按 5×104 m3

19、d設(shè)計(jì)。經(jīng)過處理后的 污水通過退水管道排入清河污水處理廠總退水方溝， 最終排人清河。 剩 余污泥通過污泥泵提升到貯泥池， 剩余污泥經(jīng)污泥螺桿泵加壓后進(jìn)入濃 縮脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行濃縮脫水， 經(jīng)脫水處理后的泥餅通過外運(yùn)、 干化等方法 處理。工藝流程 ：加載混凝磁分離系統(tǒng)單體處理工藝流程如圖加載混凝磁分離系統(tǒng)單體處理工藝流程工藝特點(diǎn)及參數(shù) ：預(yù)處理區(qū) 預(yù)處理區(qū)進(jìn)水端設(shè)置一臺(tái)孔板式格柵，孔徑為 3 mm，流量為 4 166 m3h， 格柵后設(shè)置 4臺(tái)污水提升泵，同時(shí)根據(jù)工藝要求，可以選擇超越格柵運(yùn)行。 污水經(jīng)泵提升后， 可以通過疊梁閘調(diào)配分給精細(xì)過濾和磁分離系統(tǒng)， 磁分離 系統(tǒng)可以通過調(diào)節(jié)出水管閥門大小與進(jìn)

20、水管流量計(jì)調(diào)配供水量， 精細(xì)過濾可 以通過出水閥門調(diào)節(jié)給水量。工藝基本參數(shù) 加載混凝磁分離技術(shù)是利用外加磁加載物的作用增大絮體密度以達(dá)到高效 沉降和過濾的目的。該工藝最大的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在沉淀效率比傳統(tǒng)沉淀技術(shù)有很 大提高，所以可以大幅減少沉淀時(shí)間， 提高處理效率。 整個(gè)磁分離工藝的處 理量為5×104 m3d，以處理量為10 000 m3d的單體工藝為例，滿負(fù)荷運(yùn) 行時(shí)進(jìn)水量為 420 m3h左右， 3座混合池的總?cè)莘e為 48 in3；每座混合池的 容積一樣，沉淀池總?cè)莘e為 70m3，污水的總停留時(shí)間僅為 17 min左右，因?yàn)?整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短，因此對(duì)包括 TP在內(nèi)的部分污染物，

21、出現(xiàn)反溶解 過程的幾率非常小，污泥回流比為 50 75（根據(jù)回流污泥的性狀調(diào)節(jié) ）， 排泥量為1820 td。另外，系統(tǒng)中投加的磁種和絮凝劑對(duì)細(xì)菌、病毒、油 及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對(duì)細(xì)菌、病毒、油、重金屬及磷 的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。磁粉投加量：以 10 000 m3d的單體處理工藝為例，設(shè)備啟動(dòng)前投加磁粉量 為100 kg，此后不再投加。通過從二級(jí)和三級(jí)混合池的不同點(diǎn)分別取出一定 體積的混合液以及從污泥回流渠中取出一定量的回流污泥， 可以測(cè)定二級(jí)和 三級(jí)混合池混合液的 MLSS，每個(gè)混合池的磁粉投加量，以及回流污泥濃度 和磁粉含量。經(jīng)測(cè)定可以得知，二級(jí)混合池的 MLSS（含

22、磁粉）為5 8006 200 mgL，三級(jí)混合池的 MLSS（含磁粉）為5 7006 150 mgL，回流污泥的 MLSS（含磁粉）為17 20018 500 mgL。三級(jí)混合池出水 SV為8 10，SVI為1416 mLg。其中二級(jí)混合池的磁粉投加量為 082086 gL， 三級(jí)混合池的磁粉投加量為 082085 gL ，回流污泥中磁粉含量為 23 26 gL 。該工藝以前在工程實(shí)際中應(yīng)用極少，原因是磁種的回收技術(shù)一直沒有很好的 解決，而現(xiàn)在這一技術(shù)難點(diǎn)被成功突破，磁種的回收率達(dá)到 99以上，已在 城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙 廢水處理、油田廢水處理等方

23、面成功進(jìn)行了多項(xiàng)不同運(yùn)行參數(shù)的試驗(yàn)，并取 得很好的效果。出水水質(zhì)2008年8月1日一10月29日對(duì)進(jìn)、出水水質(zhì)進(jìn)行了 3個(gè)月的實(shí)測(cè)，進(jìn)、出水 COD 和BOD，的濃度變化見圖 2，進(jìn)、出水TP的濃度變化見圖 3，進(jìn)、出水 SS的濃 度變化見圖 4。其中，進(jìn)水 COD、BOD ，、SS和TP的濃度分別為 （151559）、（71 4 274）、 （72372）和 （213736）mg L ；平均進(jìn)水濃度分別為 317、146、170和45 ms L；出水濃度分別為 （286171）、（15384）、（77558）和（01 252）mgL ；出水平均濃度為 109、52、21和064 mg L。對(duì)

24、 COD、BOD，、 SS和TP的去除率分別為 （401一 836）、（476 878）、（685 一959）和（492一 978），平均去除率分別為 649、 646、 86 3和858。另外，還可以發(fā)現(xiàn)， 在設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行的前半段時(shí)間， 由于處于調(diào)試運(yùn)行階段， 各指標(biāo)的去除率并不穩(wěn)定。 如果只考察最后一個(gè)月的進(jìn)、 出水指標(biāo)和去除率， 可以看到，對(duì) COD、BOD ；、 SS和TP的去除率分別為 （511780）、 （525一836）、（685一952）和（847一972）；平均去除 率分別為 650、 675、865和 915。此時(shí)出水 COD、BOD，、 SS和TP濃度分別為 （87217

25、1）、（27584）、（13 58）和（016118）mg L；各指標(biāo)的平均出水濃度分別為 1265、529、222和039 mgL。 當(dāng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，其出水水質(zhì)明顯好轉(zhuǎn)。同時(shí)可以看到，對(duì) BOD ，和COD的去除率很相近，所以用 BOD5COD的比 值來考察 BOD，和COD經(jīng)過該工藝處理后相應(yīng)的變化趨勢(shì)，如圖 5所示。圖5中的趨勢(shì)線為進(jìn)、出水 BOD ，COD值的線性回歸曲線。進(jìn)水 BOD ， COD的比值穩(wěn)定在 47左右，其線性回歸曲線也基本呈水平狀態(tài)，出水 BOD，COD值的線性回歸曲線在整體上有一定的下降趨勢(shì)。在設(shè)備運(yùn)行 初期，出水BOD；COD的比值略高于進(jìn)水比值，以 45 d為

26、界限，前半段時(shí) 間比值的平均值為 506，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，該比值整體有下降的趨勢(shì)， 但并不明顯，后半段時(shí)間比值的平均值為 457?？梢?，該工藝對(duì) BOD， 的去除率略高于對(duì) COD的去除率，說明在該工藝運(yùn)行過程中， 除了單純的物 理作用外，由于回流污泥中可能存在微生物， 因而具有一定的生物降解作用。 另外，出水 BOD， COD的比值在 45左右，說明仍然具有很好的可生化 性。所以當(dāng)該工藝作為前處理時(shí)， 可以為后續(xù)的生物處理提供較為適宜的進(jìn) 水水質(zhì)。PAC和PAM投配率及用量 投配率：混凝劑(PAC)為80 mgL(折算為A1203為24 mgL)，助凝劑(PAM) 為2 mgL。即對(duì)于處理量為 10 000 rfl3d的單體設(shè)備， 10濃度的PAC投 加量為034 m3h左右，02濃度的 PAM投加量為 042m3h左右。 現(xiàn)的問題及解決方案 磁粉導(dǎo)致的問題 加入磁粉以后，由于磁粉顆粒細(xì)小，密度大，同時(shí)有混凝劑的包裹，使得磁 粉進(jìn)入水泵內(nèi)部后不易被清理，容易導(dǎo)致水泵故障。同樣由于磁粉密度大， 導(dǎo)致磁粉容易淤積在沉淀池底部， 不易被泵抽吸上來， 或者在污泥回流明渠 通道就開始沉淀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致回流污泥外溢， 同時(shí)降低了磁粉實(shí)際利用率。 平時(shí)可以多觀察三級(jí)混合池的絮體顏色