豎井風管安裝工程施工組織設(shè)計方案

1、萬科南站商務(wù)城一期（ b-04 地塊）綜合機電工程管井內(nèi)風管吊裝施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：萬科南站商務(wù)城一期（b-04地塊）綜合機電項目部編制日期： 2014年 7 月 26 日目錄1.編制依據(jù) .22.工程概況 .33.施工安排 .43.1.施工部位及工期安排 .43.2.勞動力組織和責任分工 .43.3.施工程序 .44.施工準備 .44.1.技術(shù)準備 .44.2.施工人員 .54.3.現(xiàn)場準備 .54.4.材料準備 .54.5.機具準備 .65.吊裝方案 .65.1.吊具固定 .75.2.管道吊裝 .75.3.焊接 .76.質(zhì)量保證措施 .77.安全保證措施 .87.1.

2、通用措施 .87.2.吊裝安全措施 .97.3電焊作業(yè)安全措施 .91. 編制依據(jù)本施工方案是上海萬科南站商務(wù)城一期項目為保證本工程的風管吊裝質(zhì)量和施工安全而編制的。施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據(jù)編號1通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50234-2002.2通風與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-20113通風管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-20044 暖通專業(yè)施工圖紙以及有關(guān)設(shè)計變更5 萬科實測實量驗收標準2. 工程概況本工程建筑面積 141558.43m2 ，其中地上計容建筑面積為 10

3、5988m2 ，地下建筑面積為 32287.3m2, 。萬科南站商務(wù)城一期包括：總體， T1 ，T2 ，T3 ，商業(yè) 1 ，商業(yè) 2 ，地下室七個子項。 地下室地下兩層為汽車庫及設(shè)備用房， 其中 T1 地下室僅地下一層，T1 建筑面積為 40330.82m2 ，建筑高度為 97.55m ；T2 建筑面積為 40580.89m2 ，建筑高度為 97.55m ；T3 建筑面積為 22264.04m2 ，建筑高度為 84.75m ；商業(yè) 1 建筑面積為 1089.66m2 ，建筑高度為 8.95m ；商業(yè) 2 建筑面積為 1722.59m2 ，建筑高度為 8.95m 。該工程質(zhì)量等級為白玉蘭。在本工

4、程中， T1 ，T2 ，T3 塔樓內(nèi)均有從地下室延伸至樓頂?shù)牧鶄€風管井，包括新風井、排風井和加壓送風井，且管井內(nèi)操作空間較小，房間所在管井內(nèi)光線較暗，這些因素都給風管的施工帶來了不便。3. 施工安排3.1.施工部位及工期安排本工程中每棟塔樓內(nèi)都有多條風管井， 根據(jù)專業(yè)施工總體安排， 需要分批進行施工。風管井內(nèi)風管吊裝的施工時間除要滿足專業(yè)施工進度安排外，還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌墻施工進度的安排。因管井內(nèi)施工難度大，作業(yè)環(huán)境復雜，土建進行管井拆除后經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包及我方檢查并符合安全施工相關(guān)規(guī)范，方可進行相關(guān)施工安排。3.2.勞動力組織和責任分工現(xiàn)場負責人：專業(yè)工長：現(xiàn)場安全員：施工班組長：施工

5、程序考慮到風管的對接難易程度，在本工程中采取在管井內(nèi)從下至上的吊裝順序，管道固定支架也根據(jù)管道吊裝進度從下到上每層進行固定。4. 施工準備4.1.技術(shù)準備4.1.1.熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場風管井實際情況，與施工圖紙仔細核對，發(fā)現(xiàn)差異時，及時調(diào)整思路。做好與土建總包、綜合安裝等施工單位的配合工作。4.1.2.向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。4.1.3.技術(shù)人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法， 編制合理的施工方案、技術(shù)和安全防范措施；確保施工人員的人身安全，并制定相應(yīng)的安全保護措施。 4.1.4. 明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布

6、置，難點是管道吊裝及管道高空對口連接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預防措施。4.1.5.向施工作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。4.2.施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴禁操作。施工人員預計安排如下：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工1專職3力工64電焊工1專職5電工1專職6安全員1專職4.3.現(xiàn)場準備4.3.1.清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工

7、時只綁筋未澆筑混凝土的預留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。4.3.2.安裝現(xiàn)場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。4.4.材料準備吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數(shù)進場，并檢查合格、報監(jiān)理驗收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的管材（成品管道、法蘭連接）必須具備質(zhì)量證明書。管道支吊架制作所使用的槽鋼、絲桿、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。材料進場前，材料部門應(yīng)提前檢驗，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對

8、其外觀進行對比檢查驗收，材料符合要求方可進場，并進行材料報驗。否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。管材及型材進場后運至每層靠近管井處，其他小型材料如焊條、 防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所， 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 焊條質(zhì)量管理標準規(guī)程 GB3223的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。4.5.機具準備管道吊裝采用順裝法，吊裝及對法蘭連接所使用的機具如下表所示：序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機1 臺焊接管道支架2吊裝葫蘆1 噸1 臺管道垂直吊裝使用3電錘2 把固定管道之間使用4電動扳手2 把用于固定法蘭的螺絲使用5活動扳手2 把用于固定法蘭的螺絲使用注：所有吊裝用機具準備齊全后，均必須仔細進行檢

9、查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。5. 吊裝方案針對現(xiàn)場實際情況，決定采用順裝法進行管井內(nèi)管道吊裝。由于樓層較高，風管吊裝時采取每隔 4-6 層做一個隔離防護的方法，將這幾層風管按照管井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式，固定在預先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道法蘭連接，按照由下到上的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。5.1.吊具固定5.1.1.按照上述吊裝方案，每隔 4 6 層設(shè)一個吊裝葫蘆，待這幾層風管吊裝完成后再將葫蘆依次上升固定。 吊裝葫蘆一定要固定在能夠滿足受力條件的混凝土結(jié)構(gòu)上，嚴禁固定在磚墻等不具備足夠受力條件

10、的結(jié)構(gòu)上。吊具固定后，首先檢查能否正常使用，檢驗合格后方可進行風管吊裝。5.2.管道吊裝5.2.1.受樓層高度的限制，風管先呈水平狀態(tài)平移到管井處，鋼絲繩從管道一端法蘭的螺絲口內(nèi)穿過與卷揚機滑輪的掛鉤相連，管道呈傾斜狀態(tài)向管井方向移動并穿入管井內(nèi)，待管道平行于管井，再用吊具進行吊裝運輸?shù)较鄳?yīng)的安裝樓層。5.2.2.吊裝時緩慢啟動吊具， 使管道緩慢豎直， 此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后進行試吊作業(yè)，正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時需設(shè)人看護，在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。5.2.

11、3.管道下降到位后需馬上進行臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工，焊接筋板，將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。5.2.4.依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進行管道對接。上下管道對接時，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子等機具找正管口，使管道法蘭對正，放好石棉墊，擰緊螺栓。5.3.焊接管道支架采用角鋼或槽鋼焊接制作。制作支架時，要根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求選擇合適型號的角鋼或槽鋼6. 質(zhì)量保證措施6.1.認真進行方案交底工作，嚴格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴禁不按方案要求隨意施工。6.2.提

12、高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。6.3.健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6.4.嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。6.5.堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時做好技術(shù)交底。6.6.堅持質(zhì)量分析制度。 對施工中發(fā)生的不合格品， 分析其產(chǎn)生的原因， 制定糾正措施，并進行修正、 驗證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生， 應(yīng)制定預防措施， 并貫徹實施。 6.7. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。6.8.管井內(nèi)管道支撐架要嚴格按照圖紙進行施工，焊接及安裝完畢

13、后認真檢查，確認可靠后方可進行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。7. 安全保證措施7.1.通用措施7.1.1.施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調(diào)安全第一，預防為主。7.1.2.進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帶、安全帽，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。7.1.3.把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持每天的班前活動，嚴格落實安全交底。7.1.4.管井內(nèi)施工時必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡(luò)。7.1.5.使用焊接的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護。7.1.6.工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，

14、并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認無誤后，方可離開。7.1.7.特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓后方可上崗作業(yè)。7.2.吊裝安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運輸?shù)轿唬诘跹b過程中必須注意安全施工，并嚴格按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：7.2.1.吊裝過程所有參與人員須嚴格服從現(xiàn)場指揮，嚴禁私自做主。7.2.2.吊裝使用的吊具、電源有專人看護。7.2.3.施工現(xiàn)場各層看護人員發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理。7.2.4.每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。7.2.5.吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運輸?shù)乃须s物清除出場。7.

15、2.6.吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、葫蘆等所有吊裝用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。7.2.7.每節(jié)風管進行吊裝前均必須仔細檢查綁扎情況，確認無誤后進行試吊，在管道整體吊起至距地面約 300mm 高時，停止提升，仔細檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況后方可繼續(xù)起吊。7.2.8.吊裝過程中，應(yīng)隨時注意檢查吊具的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停止使用，調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。7.2.9.大尺寸風管運輸時應(yīng)設(shè)專人指揮，注意防止對結(jié)構(gòu)的撞擊，并在運輸過程中對容易造成人員傷害的部位及時加以提醒，以防運輸人員磕碰受傷。7.2.10.

16、吊裝前應(yīng)統(tǒng)一吊裝指揮信號、旗語。起重過程中應(yīng)服從指揮，步調(diào)一致，以防因誤操作而造成事故。7.2.11.認真做好管井上下洞口及洞口臨邊的防護，不得隨意拆除防護。7.3電焊作業(yè)安全措施7.3.1焊工必須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準施焊作業(yè)，作業(yè)中應(yīng)嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和焊割具安全操作規(guī)程。7.3.2施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。7.3.3電焊機外殼，必須接地良好，要有漏電保護器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成；現(xiàn)場臨時用電設(shè)施一定要按照現(xiàn)場臨時用電標準安設(shè)?，F(xiàn)場使用的各種施工設(shè)備建立安全操作規(guī)程，并掛牌設(shè)置。施工臨時用電應(yīng)采取三相五線制，電焊機實行一機一閘一保護。電工對各臨時用電經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及