擋墻支護施工方案

1、第一章、工程概況及編制依據(jù)一、工程概況1、場地簡介本工程位于重慶市涪陵區(qū)烏江路(興華東路外側(cè))，擬建廉租房項目西側(cè)邊坡支護工程場地交通便利，在擬建場地西側(cè)及南側(cè)為邊坡支護。西側(cè)邊坡支護帶長134.91m，南側(cè)邊坡支護帶長（高壓鐵塔處）26.1m。西側(cè)邊坡高13.3m-33.0m的邊坡，坡腳標(biāo)高在226.5m-239.5m之間；南側(cè)坡頂高程 238.5-250.5m，坡腳高程約233.1-236.07m，相對高差5.4-14.43m。2、邊坡工程地質(zhì)概況西側(cè)邊坡為丘陵地貌，處于烏江西岸斜坡上，距東側(cè)烏江約1km，場地整體起伏較大，為斜坡地形，場區(qū)總體西高東低，地形趨勢由西向東傾斜，地形坡度在10

2、-13度之間，高程在224-270m之間，高差約46m。南側(cè)邊坡地段覆蓋層厚度0.5-3.5m，為巖土質(zhì)混合邊坡，上覆土層為第四系全新統(tǒng)粉質(zhì)粘土層，下伏基巖巖性為下統(tǒng)珍珠沖組砂質(zhì)泥巖、砂巖。總體地形坡腳較緩。3、建設(shè)方案西側(cè)邊坡分為四段，即AB、BC、CD、DE四段。其中AB、BC、CD段邊坡坡頂采用噴射C20砼封閉+板肋式錨桿（索）擋墻支護。南側(cè)邊坡分為兩段，即AB、BC兩段。由于該地塊在先期平場的實際需要，該邊坡坡腳在先期平場時需挖至標(biāo)高238.50m，待后期小區(qū)修建時再開挖至平場標(biāo)高。由于實際情況，對AB段在238.5m至坡頂段采用板肋式擋墻進行支護，小區(qū)道路至238.5m段采用1：0.

3、25放坡+錨噴支護，在標(biāo)高235.8m處設(shè)置一馬道，馬道采用C20砼封閉。由于BC段具備放坡，對BC段在238.5m至坡頂采用放坡處理，土層1：1.5，巖層1：1.0，坡面噴射C20素混凝土封閉，小區(qū)道路至238.5段采用1：0.25放坡+錨噴支護，在標(biāo)高235.8m處設(shè)置一馬道，馬道采用C20砼封閉。西側(cè)及南側(cè)均在坡頂和坡腳分別設(shè)置截、排水溝，及時排走地表水。二、編制依據(jù)1、該工程施工承包合同。2、業(yè)主方提供的該工程施工圖和邊坡支護施工圖紙。3、現(xiàn)場實地考察，實測數(shù)據(jù)。4、施工區(qū)域內(nèi)的自然地理特征;5、本公司具有的施工設(shè)備、技術(shù)力量以及相關(guān)工程的施工經(jīng)驗;6、國家現(xiàn)行施工規(guī)范和施工操作規(guī)程:

4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2009建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 GB50330-2002建筑邊坡支護技術(shù)規(guī)范 DB50/5018-2001砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ1072008）7、 重慶市相關(guān)職能部門的有關(guān)文件。第二章、施工準(zhǔn)備1、施工組織機構(gòu)結(jié)合本工程邊坡地質(zhì)條件復(fù)雜的特點，為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成邊坡支護的施工任務(wù)，按照精干管理層，強化作業(yè)層的原則，成立項目經(jīng)理部，負責(zé)完成該工程邊坡錨固等施工任務(wù)。項目部主要職能是按照合同規(guī)定及業(yè)主、監(jiān)理工程師的指示，按計劃進行有序地組織邊坡施工。橫向負責(zé)對外與業(yè)主、監(jiān)理工程師及地方政府保持聯(lián)系，建立良好的關(guān)系，保證創(chuàng)造一個良好的外部施工條

5、件，服務(wù)于生產(chǎn)；縱向?qū)ιa(chǎn)各小組成員進行有效和及時的調(diào)度和協(xié)調(diào)，以確保對工程進度、工程質(zhì)量和工程成本進行有效地控制。項目部組織機構(gòu)見圖1組織機構(gòu)圖。2、施工人員安排根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，我項目部組織專業(yè)施工班組進行施工，施工班組和施工人員安排詳見表2施工投入人員一覽表。3、機械設(shè)備、試驗檢測及測量儀器配置情況主要機械設(shè)備已全部到場，機械設(shè)備已全面檢修與保養(yǎng)，可正式投入生產(chǎn)。試驗檢測及測量儀器、儀表在使用前均已通過計量、檢驗單位標(biāo)定。試驗檢測及測量儀器、機械設(shè)備配置情況見表3主要施工機械設(shè)備表。圖1 組 織 機 構(gòu) 圖巨柳新村廉租房項目部砼班技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)組安機組財務(wù)組綜合辦公室后勤組

6、 雜工班維修班模板班壓漿班鋼筋班鉆孔班表2 施工投入人員一覽表序號施工隊伍人員數(shù)量施工任務(wù)備注1鉆孔班20負責(zé)錨固孔鉆孔施工2鋼筋班10負責(zé)錨桿、錨索、框架鋼筋加工安裝3壓漿班4負責(zé)錨固壓漿施工4模板班20負責(zé)鋼管支架搭設(shè)、框架砼模板安裝施工5砼 班7負責(zé)框架砼施工6雜工班8負責(zé)原材料、設(shè)備的運輸及其他雜項工作7維修班4負責(zé)機械設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作表3.1主要施工機械設(shè)備表序號設(shè) 備 名 稱型 號單 位數(shù) 量1潛孔鉆機HB-100臺套22鉆機XJ-100臺套33對焊機、電焊機套24注漿機HB80/10臺套25切割機臺26空壓機蚌埠離心式7M3、9M3套27抽水機B-100臺38混凝土攪拌機JD

7、Y350D臺29發(fā)電機30kw臺110插入式振動器套311鋼管50mm×6m噸2012木模板0.9*1.830013試壓模100x100mm組614試壓模70.7x70.7mm組63.2主要儀器設(shè)備備注：投入設(shè)備可根據(jù)工期要求和進展情況隨時調(diào)整表序號設(shè) 備 名 稱型 號單 位數(shù) 量1全站儀拓普康臺12水準(zhǔn)儀DS3臺13測斜儀臺24標(biāo)定儀套15穿心千斤頂YCW-100-200套16穿心千斤頂YDC240Q套17油泵ZB4-500套18壓力表個29磅秤臺2備注:投入設(shè)備根據(jù)工期要求和進展情況進行調(diào)整4、施工臨時場地建設(shè)隊伍進場后，施工隊伍對周邊環(huán)境進行了調(diào)查，工棚搭建完成，場地已按要求進

8、行了統(tǒng)一布設(shè)，施工便道也已全部拉通，各種原材料及施工同時自備一套發(fā)電機組防止停電，水采用市政供水。機具可達現(xiàn)場。施工用電主要采用建設(shè)單位指定的500KV專用線路供電，5、測量準(zhǔn)備工作水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點加密復(fù)測工作已全部完成。軸線及控制點放樣已完成，水準(zhǔn)點、邊坡變形監(jiān)控點布設(shè)工作已完成，已報測量監(jiān)理工程師復(fù)核。6、施工詳圖審批施工放樣圖已繪制完成。7、原材料準(zhǔn)備原材料使用行業(yè)行規(guī)所規(guī)定的合格材料。所有的材料進場后均按規(guī)范要求進行抽樣送檢，合格后方可進行使用。施工所需原材料將根據(jù)施工進度分批進場。8、試驗錨體施工應(yīng)進行錨固試驗，錨固試驗可分為前期的抗拔試驗（基本試驗）和張拉試驗，以及后期的驗收試驗。8

9、.1.1為了確定錨桿的極限承載力，驗證錨桿（索）設(shè)計參數(shù)和施工工藝的合理性，施工前應(yīng)進行錨桿（索）的基本試驗。 基本試驗的目的是確定錨桿（索）的極限承載力，掌握錨桿（索）抵抗破壞的安全程度，揭示錨桿在使用過程中在可能影響其承載力的缺陷以便在使用錨桿（索）前調(diào)整錨桿（索）結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進錨桿（索）制作工藝。8.1.2一般要求千斤頂、油泵的額定壓力必須大于試驗壓力；反力裝置在最大荷載作用下應(yīng)保持足夠的強度和剛度；本工程的錨固試驗，應(yīng)當(dāng)在錨固體抗壓強度達到設(shè)計80%后才能進行試驗相應(yīng)的混凝土傳力裝置也應(yīng)達到設(shè)計強度80%后方可進行。8.1.3試驗方法用作基本試驗的錨桿參數(shù)、材料、施工工藝等應(yīng)與工程錨桿

10、相同，而且錨固段的地層必須與工程錨桿相同，最大試驗荷載Qmax不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)強度的0.75倍。8.1.4錨桿破壞標(biāo)準(zhǔn)后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；錨頭位移不收斂；錨頭總位移超過設(shè)計允許位移值。出現(xiàn)上述三種情況中的任何一種時，即認為達到破壞。8.1.5試驗結(jié)果整的整理與分析整理相應(yīng)的QS、QSc曲線圖；錨桿極限承載力Ru取破壞荷載值的95%，按下式計算錨桿的安全系系數(shù)Ko： Ko=Ru/Nt Nt-錨桿設(shè)計拉力值。8.1.6試驗方案作基本試驗的錨桿（索）數(shù)量一般為3根，錨桿為32精軋螺紋鋼筋，（錨索為j15.24無粘結(jié)型鋼絞線）。錨桿錨孔為90mm，（錨索錨孔

11、為130mm）。錨固端用漿為M40水泥砂漿，錨固段長度根據(jù)設(shè)計確定。8.2為了驗證預(yù)應(yīng)力錨桿（索），檢驗施工工藝，指導(dǎo)安全性施工，在錨固工程施工初期，應(yīng)進行錨桿拉拔試驗。拉拔試驗數(shù)量按工作量的3控制通過拉拔試驗可以熟悉與優(yōu)化施工工藝，驗證設(shè)計參數(shù)檢驗錨索錨固力是否達到設(shè)計要求。原則上張拉試驗與實際使用的錨固施工一致，以設(shè)計錨固力的1.21.3倍的荷載為最大張拉試驗荷載。為了論證錨固設(shè)計的可靠性通過荷載變形特性關(guān)系來確定。8.3驗收試驗是為了驗證實際使用的錨固荷載是否達到設(shè)計錨固力并全面進行的試驗。數(shù)量為工程錨桿張拉試驗以外的均進行。9、技術(shù)交底認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖紙審簽、技術(shù)交底、質(zhì)

12、量自檢、隱蔽工程檢查、安全質(zhì)量評比、驗工計價質(zhì)量簽證、分項工程質(zhì)量評比、質(zhì)量事故報告處理等制度做到行之有較，貫穿于施工全過程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。第三章、施工進度計劃1、施工總體安排錨桿（索）及支護均按設(shè)計圖紙要求，采用逆做法進行施工。施工設(shè)備必須配套，并有充分的備件，確保施工機械處于高效工作狀態(tài)。所有設(shè)備進場前均應(yīng)進行認真的檢修和保養(yǎng)工作以確保在本項目施工中正常運行。各施工班組的技術(shù)工種，均由經(jīng)驗豐富的熟練技術(shù)工人上崗，注重抓好施工質(zhì)量管理，減少和避免因返工造成工期延誤。為確保工期，減少施工干擾，擬采取下述措施：保證足夠的人員和設(shè)備，在有條件的情況下進行24小時作業(yè)；將鉆孔設(shè)備與壓漿

13、設(shè)備分別配套，保證每項工作的順利進行；保證材料供應(yīng)。2、施工工期施工進度計劃：計劃于2013年5月7日開工，2014年3月10日竣工，共計305日歷天。具體詳見附后施工進度計劃表。第四章、作業(yè)順序一、施工區(qū)域、工藝劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)工藝支護形式劃分：西側(cè)AB段為一工藝劃分段（結(jié)構(gòu)形式為上部柱錨結(jié)構(gòu)+下部肋錨結(jié)構(gòu)）；BD段為一工藝劃分段（結(jié)構(gòu)形式為上部柱錨結(jié)構(gòu)+下部肋錨結(jié)構(gòu)）; DE為一工藝劃分段（結(jié)構(gòu)形式為上部柱錨結(jié)構(gòu)+下部肋錨結(jié)構(gòu)）西側(cè)DE段為一工藝劃分段（結(jié)構(gòu)形式為肋錨結(jié)構(gòu)）；南側(cè)AB段為一工藝分段（肋錨結(jié)構(gòu)），其工藝與西側(cè)DE段工藝相同；南側(cè)B-C段為一工藝分段（邊坡噴射砼結(jié)構(gòu)）。二、作業(yè)流程

14、 1、肋錨結(jié)構(gòu)作業(yè)流程土方分段、分層開挖邊坡清理搭設(shè)腳手架肋柱槽人工打鑿錨孔布孔、鉆孔錨桿組裝與安放注漿肋柱鋼筋制安面板鋼筋制安面板模板安裝面板混凝土澆筑。2、噴射砼結(jié)構(gòu)機械開挖人工修整邊坡塔設(shè)腳手架埋設(shè)噴射混凝土厚度標(biāo)志噴射砼3、排水溝工程人工開挖、清理溝槽澆筑墊層漿砌片石溝槽抹灰三、施工順序流程1、錨桿（索）施工順序錨桿（索）施工順序流程圖搭 工 作 平 臺數(shù) 量 的 確 定鉆機組裝鉆機的其它配套設(shè)備鉆機對位位置、角度的確認放樣鉆孔孔徑、孔深度檢查錨桿插入鉆 機 移 位注 漿框 架 制 ?？蚣軡仓炷琉B(yǎng) 生錨桿尺寸及組裝檢查錨 體 加 工坡面支補調(diào)平或基槽開挖框架鋼筋制安檢查張 拉 鎖

15、定封 錨混凝土強度的確認模板混凝土配合比檢查注漿量配合比的檢查框架坡面支護工 序 驗 收張 拉 檢 查驗收檢查清 孔 2、施工工藝2.1錨桿張拉工藝流程安裝錨具安裝千斤頂安裝油泵安裝工作錨分級加荷至超張拉荷載鎖定螺帽拆缷千斤48小時后對有預(yù)應(yīng)力損失的進行補償張拉記錄補償荷載變形量量測變形量記錄荷載值變形量封錨報監(jiān)理工程師報監(jiān)理工程師混凝土養(yǎng)護達到設(shè)計強度預(yù)張拉缷荷拆除臨時防護拆缷千斤頂安裝千斤頂安裝工作錨缷荷補漿圖8錨桿張拉工藝流程圖2.2錨索張拉工藝流程安裝錨具安裝千斤頂安裝油泵安裝工作錨分級加荷張拉至設(shè)計荷載一半拆缷千斤48小時后對有預(yù)應(yīng)力損失進行補償張拉記錄補償荷載變形量量測變形量記錄荷

16、載值變形量封錨報監(jiān)理工程師報監(jiān)理工程師混凝土養(yǎng)護達到設(shè)計強度預(yù)張拉缷荷松開臨時防護拆缷千斤頂安裝千斤頂安裝工作錨缷荷鎖定六根循環(huán)張拉作業(yè)第二循環(huán)至超張拉荷載鎖定循環(huán)預(yù)張兩次錨索張拉工藝流程圖2.3錨桿錨體制作工藝流程錨桿錨體制作工藝流程圖按錨桿的設(shè)計長度切割鋼筋錨桿設(shè)置定中件錨體安裝PVC管錨桿安放入孔錨桿頭部連LM32型螺絲端桿錨報監(jiān)理工程師短鋼筋用連接器接長PVC管設(shè)置定中件PVC與錨桿間灌注防腐油脂報監(jiān)理工程師鋼筋材料試驗2.4錨索錨體制作工藝流程錨索錨體制作工藝流程圖原材料試驗檢查鋼絞線按每孔編號設(shè)計切割鋼絞線理順平直擺放在工作平臺報監(jiān)理工程師張拉段安置隔離環(huán)索體錨固段頭部安置導(dǎo)向帽錨

17、固段安置承載體錨固段安置擠壓頭錨固段安置隔離環(huán)制作導(dǎo)向帽隔離環(huán)張拉段安裝PVC套管鋼絞線剝皮洗油索體中部安置注漿管PVC外設(shè)置隔離架報監(jiān)理工程師錨體安置入孔2.5框架支護流程框架支護流程圖水泥、砂、塊料鋼筋試驗測量放樣報監(jiān)理工程師混凝土配合比設(shè)計開挖支補坡面墊層報監(jiān)理工程師鋼筋制安錨頭制安立模報監(jiān)理工程師砼拌和澆注混凝土混凝土強度確認養(yǎng)護第五章、施工方法一、測量放樣我司在進場便根據(jù)建設(shè)單位提供的平面高程控制點進行實地放樣。根據(jù)建設(shè)提供的施工圖紙復(fù)核房屋平面位置。并將控制點位進行報驗審批。根據(jù)施工圖紙進行推算樁的平面位置。并采用拓普康TKS-202全站儀進行放樣。儀器提供了極坐標(biāo)放樣等多種功能，

18、因此可計算或從設(shè)計文件查出各待定特征要素的坐標(biāo)值后，輸入全站儀進行測量定位。A.架設(shè)儀器于導(dǎo)線控制點，輸入控制點坐標(biāo)值；B.照準(zhǔn)后視控制點，輸入后視控制點坐標(biāo)值或方位角；C.輸入待定點坐標(biāo)值；D.按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。邊坡開挖后，對坡頂隔3至5天進行勘查一次，看表層土體有無裂縫發(fā)生，有裂縫及時記錄裂縫產(chǎn)生的時間、深度、連通性、通水狀況等發(fā)展變化情況；邊坡開挖過程中對開挖斷面的地質(zhì)剖面，觀測坡面巖層產(chǎn)狀，節(jié)理發(fā)育狀況及地下水出露情況進行記錄。若有結(jié)構(gòu)面組合不利于邊坡穩(wěn)定，地下水涌出等情況應(yīng)及時現(xiàn)場討論研究邊坡穩(wěn)定性及應(yīng)急措施。二、邊坡開挖施工工藝2.1主要施工方法根據(jù)現(xiàn)場地形可采取

19、不同的開挖方案，分樁號地段劃分開挖工藝。不管哪種開挖方式，可采用挖掘機配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度控制在3m為最佳，每段開挖長度不宜大于25m。先初開挖至距設(shè)計坡面線50100cm處，后用機械修坡，然后用人工修坡。坡面線杜絕超挖。坡面線的控制：坡面線原則上是按設(shè)計圖紙既定的線形位置進行確定。由于南側(cè)邊坡上部為土質(zhì)邊坡，開挖采取一定的放坡系數(shù)，保證鐵塔處土方體的整體安全。2.2分樁號部位挖邊坡土方工藝西側(cè)邊坡采取跳段開挖形式，即開挖25m，間隔25m，再開挖25m以保證整體施工安全，且工作面全面展開。待跳段施工完畢后再進行未開挖段的開挖工作。循環(huán)開挖，循環(huán)作業(yè)。根據(jù)施工進度情

20、況采取流水作業(yè)形式，即開挖一段鉆孔一段，鉆孔一段錨桿（索）安裝一段，安裝一段灌漿一段，灌漿一段肋柱及擋板施工一段。工作面采取流水作業(yè)。2.3邊坡土方的調(diào)配利用根據(jù)總體平場要求，邊坡土方部分耕植土采用現(xiàn)場堆放工作。后續(xù)作用景觀綠化之用。大部分土石方均外運棄之。四、搭接工作平臺本工程錨桿在放線過程中，應(yīng)注意如下事項：1、注意腳手架基礎(chǔ)寬度和長度，必須滿足腳手架搭設(shè)規(guī)范要求和機械停放、操作面寬度要求。2、充分考慮腳手架立桿、間距和大橫桿步距高度，不能使立桿和大橫桿及大橫桿上的加密小橫桿與排水孔及錨桿的孔位相沖突，如發(fā)生沖突，應(yīng)進行第二次放線，調(diào)整腳手架位置，進行二次放線，直到滿足要求為止。五、腳手架

21、搭設(shè)1、腳手架選型（1）、根據(jù)地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場實際情況顯示，該支護從已完成邊坡現(xiàn)有地平面搭設(shè)雙排扣件式腳手架，場地表面中風(fēng)化巖石。故腳手架基礎(chǔ)中風(fēng)化巖石層作持力層；（2）、材料盡量選擇具有足夠承載力又能周轉(zhuǎn)使用的現(xiàn)有材料和以后能重復(fù)利用的材料。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用扣件式鋼管腳手架，立桿和大、小橫桿（縱、橫水平桿）、坡面掃地干均采用48×3.5鋼管，連接扣件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件；（3）、根據(jù)高邊坡實際設(shè)計參數(shù)，腳手架隨坡度而設(shè)，主受力立桿間距1.5m，其余輔助受力立桿隨坡度而調(diào)整搭設(shè)間距1.41.5m，錨桿施工自下而上施工，因此腳手架施工順序也由下而上搭設(shè)。（4）、腳手架連墻桿采用25mm

22、螺紋鋼筋，按照1步2跨（1h×2L）進行設(shè)置， 固定點拉桿深度不低于1.5m，角度與邊坡錨桿角度相等2、腳手架設(shè)計參數(shù)（1）、腳手板為5cm厚木腳手板或者5cm*250cm竹片相串腳手板，其自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2（2）、鋼管尺寸均為48mm×3.5mm、其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700中）Q235-A級鋼的規(guī)定（Q235鋼抗拉、抗壓、抗彎強度設(shè)計值 =205N/mm2，彈性模量E=2.06×105N/mm2）。（3）、腳手架連墻桿、采用25mm螺紋鋼筋，按照1步2跨（1h×2L）進行設(shè)置；地面設(shè)橫向、縱向掃地桿，貼坡面亦設(shè)掃地桿，

23、掃地桿均離地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進行加固。同時沿腳手架縱、橫向，每4m設(shè)置水平內(nèi)拉連墻桿、，防止腳手架整體向外傾翻。（4）、錨桿施工腳手架尺寸錨桿施工腳手架采用鋼管扣件式雙排爬坡腳手架體系，腳手架間排距結(jié)合坡面錨桿布置形式以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、其立桿橫距 =1.50m，橫桿間距 =1.50m、作業(yè)層0.45/0.50m，最大搭建高度8m。3、腳手架搭設(shè)施工注意事項（1）在具體施工時，根據(jù)開挖的邊坡巖石實際條件，依據(jù)設(shè)計和地質(zhì)勘探出具的地址編錄、地質(zhì)簡報，對不同區(qū)域的連墻桿、腳錨桿入巖深度進行實際設(shè)置，邊坡兩端地質(zhì)條件較差，則對固定錨桿入巖深度經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師等

24、嚴格驗收后再進行加載作業(yè)（2） 連墻桿、布置間排間距和布置形式，依據(jù)鉆機自重和施工荷載以及鉆機在鉆進過程中的額定給進力的合力在連墻桿、軸線方向的反力。要從安全角度考慮，保守期間，為防止腳手架向外傾翻，（3）施工過程中，考慮作業(yè)層鉆機自重較大，在鉆機就位前，對腳手架作業(yè)層小橫桿加密設(shè)置，同時按照技術(shù)人員要求設(shè)置縱橫向剪刀撐，以提高腳手架的整體和局部剛度，要考慮剪刀撐對腳手架的安全作用。在鉆機施工前，應(yīng)在鉆機作業(yè)局部位置搭設(shè)臨時防護棚，防止上部松石及砂土墜落，保證施工設(shè)備及人員安全。4、腳手架構(gòu)造要求（1）、腳手架采用材料1）鋼管宜采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)

25、準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證。2）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6m，小橫桿長度1.5-2m。3）根據(jù)可鑄鐵分類及技術(shù)條件(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。6）扣件表面應(yīng)進行防銹處理

26、。7）腳手板應(yīng)采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于250mm，長度不小于2.5m，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)建材標(biāo)準(zhǔn)。8）鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有鉆孔、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。9）腳手架鋼管應(yīng)作防銹處理，同時在表面用相關(guān)調(diào)和漆進行涂刷。通常鋼管采用金黃色，防護欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。（2）、腳手架設(shè)置要求1）必須按設(shè)計圖紙及規(guī)范進行相關(guān)構(gòu)造設(shè)置；2）嚴格按技術(shù)要求及有關(guān)安全要求進行細部節(jié)點搭設(shè)。3）腳手架與地錨拉結(jié)(柔性拉結(jié)) 采用鋼絲繩帶花籃螺絲連接。（3）、腳手架安全網(wǎng)掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴密，用塑料蔑綁

27、扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)。腳手架與施工層之間要按驗收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌 5、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施（1）、搭設(shè)技術(shù)措施1) 立桿接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合下列要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的13，同一步內(nèi)不允許有二個接頭2）頂部外圍立桿頂端應(yīng)高出作業(yè)面不小于1.5m。腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣

28、件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m4）大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中5）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1300。6）橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。7）每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，腳手架立面外伸長度不宜過大，以100mm為宜。操作層上

29、非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的12，施工層小橫桿間距為0.25-0.3m。腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，拐角要交叉，不得有探頭板。如有探頭處難免處，要另加橫桿或用鐵絲綁牢。A.搭設(shè)中每隔一層，外架要及時與平臺和坡面地錨進行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)。B.搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。C.搭設(shè)時與地錨連接可采用鋼管臨時連接，待腳手架搭設(shè)到頂部時，再改為鋼絲繩連接。D.腳手架的外立面非操作平臺處各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂部連續(xù)設(shè)置。E.剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)

30、扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。F.用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。I.施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上桿高1.2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上應(yīng)掛安全網(wǎng)，并用鐵絲扎牢。  （2）、腳手架地基處理要求1）巖石地基必須整平，以減少掃地桿變形；2）立桿支承在木枋上，木枋下面與地面接觸處必須墊實；3）腳手架基礎(chǔ)場地不得有積水；4）打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水，必要時采用砂漿固定和封堵；  6、 腳手架搭設(shè)工藝流程： （1）

31、、放線、擺放木枋、擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿和小橫桿依次搭設(shè)上部大、小橫桿和立桿要求高度處鋪設(shè)腳手板搭設(shè)防護欄桿及綁扎防護檔腳板、掛安全網(wǎng)。（2）、設(shè)備運輸和人員上下上工作面，搭設(shè)之字形通道，通道滿鋪腳手板，并加設(shè)間距10cm防滑橫條，兩側(cè)安裝四道防護桿及扶手，上下通道固定按照要求規(guī)定設(shè)置連墻桿、卸載裝置，通道口懸掛五牌一圖，通道轉(zhuǎn)角處安裝紅色警示燈。7、操作平臺的搭設(shè)1）用腳手架按坡面錨孔橫排位置，搭接兩米寬錨桿框架施工的工作平臺

32、。要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯，平臺應(yīng)低于橫排錨孔0.5m。平臺鋪上厚度25mm木板，平臺外邊設(shè)欄桿，平臺用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機施工時的穩(wěn)定及施工的安全性。2）設(shè)備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機分解，用人工將潛孔鉆機搬運至坡面工作平臺組裝，將鉆機的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機底盤螺絲松開，調(diào)整鉆機底盤將鉆頭對準(zhǔn)孔位，然后用測斜儀量測鉆機的底盤或鉆桿，將鉆機的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機固定在平臺的鋼管上。必要時需在鉆孔位置對平臺增加地錨樁加固平臺。六、鉆孔1）鉆孔傾角鉆孔的傾角為15°，開孔時要用鉆頭來回多次對孔口進行鉆進，導(dǎo)正開孔的傾角和孔位

33、，并在開孔鉆進前一米時，用測斜儀多次量測鉆機的底盤或鉆桿，隨時調(diào)整鉆機，保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機對孔位偏移的誤差，在鉆進中毎鉆進3-5m用測斜儀量測一次鉆孔孔斜，及時調(diào)整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤差點在內(nèi)±1°，成孔后，孔斜不得超過3%。2）鉆機參數(shù)的調(diào)整控制在鉆進中應(yīng)根據(jù)巖層的巖性軟硬來調(diào)整鉆機的參數(shù)。當(dāng)巖性較硬時應(yīng)低壓低轉(zhuǎn)速鉆進，當(dāng)巖性較軟時應(yīng)高壓高轉(zhuǎn)速鉆進。當(dāng)鉆孔越深時應(yīng)用較高的風(fēng)壓，當(dāng)鉆孔越淺時可適當(dāng)降低鉆機的風(fēng)壓。鉆機鉆進參數(shù)控制用鉆機的操作閥來調(diào)節(jié)。3）鉆孔中鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)、地下水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場記錄

34、，如遇地層松軟、破碎時則應(yīng)跟管鉆進以使鉆孔完整不塌。若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆進行固壁灌漿處理，等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進。當(dāng)鉆進深度超過6m時要求每鉆進一米清除孔內(nèi)巖粉一次。孔位誤差水平不得超過±5cm垂直不得超過±10cm。要求干鉆，禁止水鉆，以確保錨桿（索）施工不至于惡化邊坡巖土的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性。鉆孔直徑西側(cè)AB、DE，東側(cè)AB段為150mm，西側(cè)BD段 錨索全孔直徑為180mm。為確保錨孔深度，實際鉆孔深度應(yīng)要求大于設(shè)計深0.5m。4）清孔毎個鉆孔終孔后，下錨桿（索）前應(yīng)將孔內(nèi)的殘渣巖粉清除干凈，宜采取高壓空氣風(fēng)（風(fēng)壓0.20.4MP）高壓水循環(huán)清孔兩遍

35、，再用吸管排除積水，以免降低水泥砂漿和孔壁的粘結(jié)強度。鉆孔成孔后在澆砼前應(yīng)用棉紗或水泥包裝編織袋堵孔臨時防護。5）錨孔鉆進時應(yīng)做好記錄，若地質(zhì)條件與設(shè)計不符，應(yīng)及時通報設(shè)計單位，以便變更設(shè)計。6）錨孔完成后，須經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查后，方可進入下道程序。七、錨桿（索）制作1、錨桿（索）的制作堆放應(yīng)在工棚內(nèi)，鋼筋、鋼絞線堆放時應(yīng)在底部用20cm木頭墊好，并在上面蓋上彩條布防止鋼筋、鋼絞線銹蝕損壞；制作錨桿的鋼筋應(yīng)除銹、除油污、除機械損傷。錨索要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對死彎，機械損傷處應(yīng)剔除。無粘結(jié)鋼絞線外套管不得有破損。預(yù)力錨體內(nèi)的綁扎材料用黑鐵絲，不得用有色金屬材料。2、錨桿（

36、索）制作前應(yīng)對鉆孔實際長度進行測量，并按孔號截取錨桿（索）體長度；錨體材料應(yīng)用機械切割，不得用電弧切割；下料長度考慮到砼錨墩厚度、錨墊板厚度、千斤頂長度、錨具和工作錨的厚度要求，適當(dāng)留有長度。錨桿按設(shè)計長度用切割機進行切割。錨桿通長不得用電焊接長，采用絲接接著接長，絲接接頭要求與錨桿強度等級相匹配，桿體上每隔2m設(shè)一居中架，上部桿頭用LM32型螺絲端桿錨具連接，自由段套PVC套管，套管內(nèi)填滿防腐油。錨索的長度按設(shè)計孔深長度外加1.5m的預(yù)留張拉長度制作，每孔為s15.2（1*7）錨索，鋼墊板采用300*300*20mmA3鋼，每1m-2m設(shè)一隔離架，自由段套150/180鋼套管埋設(shè)。錨索頭部用

37、鋼墊板加墊塊的形式。鋼絞線中部將25鋼管注漿管穿過隔離架至孔底。對組裝好的錨索按照對應(yīng)的錨索孔進行編號，并妥善放置備用。錨體制作完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后再進入下一道工序。八、下錨桿（索）采用人工下錨體的方式。將制作好的錨桿從孔口插入，使錨桿居中，并距離孔底0.5cm。下錨索時錨索體由套管作導(dǎo)向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。將錨索插入錨孔內(nèi)，距離孔底0.5m居中安放好，并在錨孔外預(yù)留鋼絞線1.5m長，錨索安放時搬運支點不得大于2m，轉(zhuǎn)彎半徑最好不小于5m保證錨索在搬運過程中不扭曲變形。下完錨索，用拔管機將套管拔出。下錨桿時將注漿管頭部用無鋅鉛絲捆住留一彎勾

38、，勾住錨桿，錨桿安置時跟隨錨桿下入孔底，注完漿后注將管可不取出，錨索將注漿管預(yù)置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底。九、注漿1、根據(jù)設(shè)計漿材為水泥砂漿，灰砂比1：1,水灰比0.400.45，注漿壓力不小于0.60.8MPa。注漿必須飽滿密實，注漿體的強度要求錨桿35Mp、錨索30Mp。漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。對于穩(wěn)定時間短的巖體，可采用樹脂或早強水泥砂漿粘結(jié)。必要時，根椐需要可在漿材中加入適量膨脹劑。砂漿拌制時應(yīng)現(xiàn)場做好砂漿強度確認試塊，養(yǎng)護期滿后抗壓報監(jiān)理工程師簽認。2、采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿，或根

39、據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量，灌漿時采用波紋管封堵器加環(huán)氧砂漿充填。錨索將錨固段先注滿，待35天后再對自由段進行灌漿。套管和孔壁間注滿砂漿。錨桿第一次灌漿將錨固段灌滿，第二次進行補漿作業(yè)，直到砂漿飽滿。3、注漿時根據(jù)坡面的實際情況調(diào)整錨桿的外部預(yù)留長度。十、鋼筋制作1、鋼筋的堆放下料均在鋼筋棚內(nèi)，堆放的鋼筋底部用木頭距地面20cm墊好,上面用彩條布蓋上，防止鋼筋銹蝕。2、錨桿框架鋼筋應(yīng)在坡面上綁扎，并先在基礎(chǔ)上鋪砌一層2cm厚砼，用人工將鋼筋搬運至基槽對應(yīng)每道梁進行鋼筋籠制作，制作的鋼筋籠規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，框架鋼筋籠的保護層豎梁不得小于6cm,橫梁側(cè)面不得小于6cm上下底面不得小于8cm

40、。錨索框架鋼筋也應(yīng)在坡面上綁扎，并先在基礎(chǔ)上鋪砌一層5cm厚砼，鋼筋籠制作要規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的1/4，框架鋼筋籠的保護層梁側(cè)面不得小大7cm，上下底面不得大于6cm。3、框架鋼筋制作時若錨桿（索）與鋼筋相互干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距。十一、現(xiàn)澆砼11.1水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠家的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后應(yīng)按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查。袋裝水泥在運輸和儲存時應(yīng)防潮，堆垛高度不宜超過十包。水泥應(yīng)堆放在專用的庫房內(nèi)，不得露天堆放。不同強度等級、出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。為防止水泥受潮，水泥庫房內(nèi)

41、底部應(yīng)先墊高20cm碎石后鋪設(shè)一層砼空心磚，空心磚上面平鋪一層油毛氈，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩條布圍緊。庫房外四周開挖30cm深土溝排水以保證有良好的排水系統(tǒng)。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。11.2砼采用涪陵區(qū)樂達商品砼，可以嚴格控制砼質(zhì)量，采用插入式振搗棒振搗。振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止?；炷翝仓B續(xù)，不得在梁的中部留有工作縫，工作縫要加鋼筋加強。砼拌制時現(xiàn)場做好砼試塊，確認試塊強度達到齡期后抗壓報監(jiān)理工程師簽認。11.3砼派專人養(yǎng)生。采用

42、麻袋覆蓋灑水，高溫季節(jié)始終保持濕潤狀態(tài)，待砼強度達到設(shè)計強度的50%后，拆除模板。11.4砼施工前在錨頭部位安裝一根長26mm、20mm鋼管與自由段60mm套管連接，預(yù)留張拉段補漿孔。砼澆筑前先綁扎客土植被護坡預(yù)埋鋼筋。12、安裝錨具砼養(yǎng)護達到強度50后，錨桿將端桿螺絲上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，在張拉前對坡體進行臨時性的防護。錨索在安裝錨具前對孔口附近的空隙內(nèi)灌注防腐油脂永久防護。13、張拉13.1框架和錨固段達到設(shè)計強度80后才能進行張拉。正式張拉前先對錨固體進行2次預(yù)張拉，預(yù)張拉荷載為設(shè)計荷載的0.1倍。當(dāng)錨頭發(fā)生微小的偏心時需要用球

43、座、楔形板來進行調(diào)整，13.2錨桿（索）的張拉應(yīng)力分六級施加，分別為設(shè)計拉力的0.1、0.25、0.5、0.75、1.0、1.1逐級增加至超張荷載。前五級荷載穩(wěn)定時間為5分鐘，最后一級荷載為15分鐘。并分別記錄每級荷載的伸長量。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉伸長值應(yīng)包括超張拉值，一般情況下超張拉值不宜超過設(shè)計值的1.15倍。張拉鎖定時報監(jiān)理和質(zhì)檢部門現(xiàn)場簽認。13.3應(yīng)力分散型預(yù)應(yīng)力錨索要求先分別對單元錨索進行張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償后，再同時張拉各單元錨索。錨索的張拉施加預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計值的1.1倍，依次接中、上、下的次序（兩根錨索則先上后下）分兩

44、次進行張拉，第一次張拉荷載為設(shè)計拉力值的一半，分三級張拉分別為設(shè)計拉力的0.1、0.25、0.5倍，必須待每根張拉完第一次后，再依次接中、上、下的次序進行第二次張拉，張拉至設(shè)計荷載的1.1倍，分三級張拉，分別為設(shè)計拉力的0.75、1.0、1.1倍。在張拉時，應(yīng)采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應(yīng)力，當(dāng)實際伸長值與理論值差別較大時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采用相應(yīng)措施后方可進行張拉。13.4預(yù)應(yīng)力錨桿（索）的拉力鎖定值不小于設(shè)計拉力值。預(yù)應(yīng)力筋鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)損失超過10%，應(yīng)進行補張拉。13.5張拉到位后鎖定，機械切割多余鋼絞線，嚴禁電割、氧割，錨頭鋼絞線外余10cm以防滑脫

45、。錨桿先補漿后封錨，用C25砼封錨，封錨砼厚度不得小于20mm后并養(yǎng)護。14、肋柱、擋板施工14.1肋柱、擋板施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測量放樣 基礎(chǔ)開挖 肋柱鋼筋綁扎 擋板鋼筋綁扎泄水孔安裝立模板 砼澆筑 14.2施工方法14.2.1施工準(zhǔn)備錨桿施工工作要完成，各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。14.2.2 測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出肋柱位置及施作起始范圍。14.2.3 基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要

46、削平后按肋柱尺寸及模板厚度精確挖出單根肋柱輪廓。14.2.4 鋼筋綁扎 先施工肋柱，并于接點處預(yù)留面板鋼筋，肋柱形成后，再施工面板。 在施工安置肋柱鋼筋之前，先清除肋柱基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。 在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。14.2.5 立模板 模板采用木板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準(zhǔn)

47、確，結(jié)合設(shè)計要求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。14.2.6 砼澆筑 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。 肋柱主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于30mm。 鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。 澆筑肋柱砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。 肋柱的施工是錨桿與砼肋柱兩項工程密切配合的過程。錨桿和肋柱的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必精確測

48、量，準(zhǔn)確定位。 澆筑肋柱砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。15、噴射砼面板施工15.1施工前的準(zhǔn)備工作15.1.1設(shè)備準(zhǔn)備本工程擬投入洛陽產(chǎn)Pz-5B型混凝土噴射機1臺套，JC350型滾筒式攪拌機2臺，設(shè)備應(yīng)性能良好；工作機的風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1MPa，110加厚尼龍噴砂管做為主要輸料管，管長不少于150m；噴嘴采用110硬質(zhì)玻璃鋼噴嘴；從上料口至噴混凝土作業(yè)面的工作半徑約60m。此外，還配備與之相關(guān)的配電柜、配電箱及各種規(guī)格電纜若干。15.1.2人員準(zhǔn)備根據(jù)土方開挖的工期安排，及作業(yè)面的實際情況，擬配備一級作業(yè)班組，預(yù)計安排人員約8人。15.1.3材料準(zhǔn)備本

49、工程位于涪陵區(qū)城邊，西臨區(qū)主干道興華東路，東臨煙廠后門道路，交通較為便捷，材料供應(yīng)齊全。唯一受限制的地方就是施工現(xiàn)場場地道路。由于施工現(xiàn)場場地較廣，且未形成最終平場要求，因此未對進場全部道路硬化處理。對材料的進場有一些受條件阻礙。材料運至施工現(xiàn)場后，所用材料應(yīng)作一些防水遮蓋。本工程主要為C20噴射細石混凝土，主要材料采用：標(biāo)號為P032.5級普通硅酸鹽袋裝水泥、砂、碎石（粗骨粒最大粒徑不宜大于15mm）及速凝劑（干粉）等。15.1.4施工作業(yè)面準(zhǔn)備土方開挖后，應(yīng)及時將連續(xù)墻面的覆土清理干凈，并對影響后續(xù)噴射施工的突出部位進行鑿除，對影響后續(xù)施工及影響噴射細石混凝土施工質(zhì)量的墻面滲漏進行必要的封

50、堵；封堵可采用打交錯孔并向孔內(nèi)注射高壓漿液（堵漏劑）的方法處理墻面滲漏。堵漏劑可采用聚氨酯材料。15.2噴射細石混凝土的配制及噴射細石混凝土15.2.1水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號P032.5級水泥應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，必須有制造廠的試驗報告單、質(zhì)量檢驗單，出廠合格證等證明文件，并按其品種、標(biāo)號、試驗編號等進行檢查驗收并取樣檢驗，檢驗內(nèi)容包括：安定性、3天、28天強度及凝結(jié)時間等。材料必須檢驗合格后方能投入使用。袋裝水泥應(yīng)存放在水泥庫房內(nèi)，庫房應(yīng)能防風(fēng)防雨，庫內(nèi)地面要做好防潮防水處理，即地面先用厚木板鋪平，再覆蓋上一層防水薄膜。嚴禁使用受潮、過期或不同標(biāo)號、品種混雜的水泥。15.2骨

51、料：所進的細石料（粗骨粒最大粒徑不宜大于15mm）和砂料應(yīng)有檢驗報告單，砂石料的檢驗方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按上海市建設(shè)質(zhì)量檢測站要求及國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。15.2.3拌合用水：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，不得含有油脂、糖類及游離酸等；污水、PH值小于1的酸性水和含硫酸SO42-計超過水重1%的水均不得使用；本工程使用自來水（可免作試驗）。15.2.4細石混凝土配合比：噴射細石混凝土的配合比除應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強度C20外，還應(yīng)滿足施工工藝要求。15.2.5噴射細石混凝土攪拌要求：噴射細石混凝土采用JC350型滾筒式攪拌機干攪，攪拌時間不少于120s，施工人員按配合比換算的實際材料用量，精

52、確計量，拌和均勻，拌均勻后才能加入噴射機。15.2.6噴射細石混凝土厚度控制措施：噴射細石混凝土厚度為150mm，采用2次噴混凝土的方案，每次噴混凝土厚度為80100mm。為保證噴射厚度，噴射細石混凝土前，在待噴面每間隔1m左右埋設(shè)1處外露長度為200mm的短鋼筋，作為噴射厚度控制的標(biāo)記。15.2.7噴射細石混凝土要求：噴射細石混凝土作業(yè)分段、分片依次進行，噴射順序自下而上，以避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行。若終凝1h以后再行噴射時，應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)時間不得少于3h。15.2.8噴射作業(yè)操作要求：本工程采

53、用Pz-5B型混凝土噴射機，在噴射時,應(yīng)先給風(fēng),再給水,然后給電,最后送料；噴射過程中應(yīng)連續(xù)向噴射機供料，供風(fēng)采用VY-10/7-D(10m3)型空氣壓縮機提供，每分鐘可輸送約10m3氣壓可達0.8MPa的高壓風(fēng)；噴射混凝土?xí)r應(yīng)保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.8m1.5m范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工。因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)立即將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，即結(jié)束時應(yīng)先停料,然后斷水、最后停風(fēng)的操作流程。15.2.9剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設(shè)點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，及時進行復(fù)噴處

54、理。15.2.10開噴漿機前必須聽從現(xiàn)場管理人員的指揮。由于噴射細石混凝土在基坑下進行，隨著開挖深度的增加，上料平臺與噴射平臺人員間不能通視，應(yīng)配備對講機以保持兩地的聯(lián)系。噴槍不準(zhǔn)對準(zhǔn)人，開風(fēng)，開水應(yīng)緩慢進行，以防風(fēng)水管破裂，彈起傷人。噴射細石混凝土和處理堵管時,嚴禁噴嘴對人,以免射傷人員。噴射作業(yè)時,應(yīng)配防塵口罩,操作噴槍頭的人員配備護眼罩、雨衣、長筒乳膠手套等勞保用品。15.2.11混凝土的養(yǎng)護：噴層終凝2小時后，可噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。當(dāng)氣溫低于+5時，不得噴水養(yǎng)護，必要時，需采取保溫防凍措施。15.2.12試壓塊的制作：抗壓強度試件采取噴大板法制作,切割成10cm3的標(biāo)準(zhǔn)試件,養(yǎng)護28d送實驗室測其抗壓強度。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中對混凝土強