荊南長江干堤加固工程第二標段防滲工程

1、荊南長江干堤加固工程第二標段防滲工程（合同編號：CJYB/HBJN2001/C-2） 技術(shù)部分第一章 概 述1.1 工程概況荊南干堤位于長江荊江河段南岸，上起松滋查家月堤，下至石首市五馬口，與湖南省長江干堤相連，跨越虎渡河、藕池河、調(diào)弦河三條河流，全長189.32km。保護著湖北省松滋市、荊州市荊州區(qū)、公安縣、石首市和湖南省華容縣等地區(qū)。荊南長江干堤為級堤防，加固工程為等工程。荊南長江干堤加固工程項目由護岸工程和防滲加固工程等組成，加固工程將根據(jù)不同單元堤段分批分期實施。安排在20012002年度實施的項目為章花港至五馬口、老來家鋪、調(diào)關(guān)鎮(zhèn)、范興垸至三合垸、南碾垸、王家臺安全區(qū)、西流灣段等堤段

2、的垂直防滲及其它堤段的加固工程。本標段位于湖北石首、范興垸至三合垸、南碾垸堤段，樁號558+800554+380、552+000545+300，全長11.12km，截滲墻為水泥土及塑性混凝土防滲墻。截滲墻頂部高程低于堤頂高程0.3m。1.2 水文氣象荊南長江河段具有高水位出現(xiàn)頻繁且持續(xù)時間長、洪峰流量大等特點，根據(jù)實測資料統(tǒng)計，沙市站自1903年以來有81年洪水位超過設(shè)防水位42.00m，其中超過警戒水位43.00m有43年，以1998年45.22m為最高。石首站歷年最高水位40.94m（1998年8月17日），自1952年以來，有40年洪水位超過設(shè)防水位37.00m，其中超過警戒水位38.0

3、0m的有31年。79月份為主汛期。工程所處區(qū)域為亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，具有霜期短、日照長、雨量充沛等特點。區(qū)內(nèi)多年平均降雨量為1168.5mm，最大日降雨量為282mm，多年平均蒸發(fā)量為1343.8mm，多年平均無霜期271天。多年平均氣溫為16.4，最高氣溫39，最低氣溫-14.9。最大風(fēng)速23m/s，年平均風(fēng)速2.42.6m/s，多年平均年日照1858小時。1.3 地形地貌工程區(qū)位于長江右岸，地勢西高東低，地面高程一般3538m（黃海高程），堤頂高程37.5540.0m。堤內(nèi)有溝渠分布，堤身高度一般67m。堤頂寬度68m，內(nèi)外邊坡1：3。1.4 地質(zhì)條件1堤身填土由粉質(zhì)壤土、粉質(zhì)粘土及

4、砂壤土組成，局部夾粉細砂，土體不均一，密度偏低，局部含植物腐根及磚瓦碎片。4堤基主要為第四系全新統(tǒng)沖湖積層（a1-1Q4）組成，其中：下段（a1-1Q24）上部主要由粉質(zhì)粘土、粘土組成，局部夾砂及砂壤土薄層，土體呈可塑硬塑狀，下部為粉細砂層及礫卵石層；上段（a1-1Q ）多具二元結(jié)構(gòu)，上部為粉質(zhì)壤土、粉質(zhì)粘土及砂壤土薄層，厚度一般58m，最厚處達20m，局部地段缺失，下部為粉細砂層，局部為中砂，夾粘土和粉質(zhì)壤土及砂壤土，分布較穩(wěn)定。1.5 場內(nèi)外交通工程區(qū)地處石首市境內(nèi)，距公安縣城55km，石首市約15km，水陸交通十分發(fā)達，干堤外的長江為較好的水路通道，上溯重慶、宜昌，下達湖南岳陽、武漢、黃

5、石，干堤沿線均有可利用的碼頭。石首、公安港口能停千噸級貨輪。公路交通便利、207國道、省級公路（公安石首）等構(gòu)成工程所需的陸上對外交通干線，場內(nèi)可利用堤頂公路及堤內(nèi)便道。1.6 合同范圍1.6.1 主體工程項目本合同由558+800554+380、552+000545+300等堤段的防滲墻組成，總長11.12km，防滲墻面積為16.98萬m2，粘土回填2081m3。（1）樁號558+800557+100、552+000550+400、549+600548+000，堤段為水泥土防滲墻，墻厚20cm，墻體深度為8.216.5m，防滲墻面積62362m3。（2）樁號548+000546+900堤段為

6、水泥土防滲墻，墻厚30cm，墻體深度7.815.8m，防滲墻面積15294m3。（3）樁號557+100554+380、550+400549+600、546+900545+300堤段為塑性混凝土防滲墻，墻厚為25cm，墻體深度為13.927.5m，防滲墻面積92140m3。1.6.2 施工臨時設(shè)施及項目包括：（1） 新建擴建從施工干線至各施工要點的臨時道路；（2） 風(fēng)、水、電、通訊設(shè)施；（3） 管理及生活區(qū)的臨時設(shè)施：辦公室、營地住房等。（4） 施工輔助企業(yè)、施工平臺、倉庫及設(shè)備停放場等；（5） 場地平整及排水。1.7 主要工程量（見表1-1）表1-1 主 要 工 程 量 表序 號項 目單 位

7、數(shù) 量備 注1水泥土防滲墻(厚20cm)m2623622水泥土防滲墻(厚30cm)m2152953塑性砼防滲墻(厚25cm)m2921404土方開挖(含碎石路面清除)m320815土方填筑(含碎石路面恢復(fù))m320811.8 控制性工期計劃于合同開日期開工，并于2002年4月30日全部完工。1. 9工程施工特點及采取的相應(yīng)措施1.9.1工程施工特點 （1）工程施工對外交通便利，有利于施工機械設(shè)備及材料進場。 （2）施工堤段地勢較為平坦、開闊，有利于施工總布置。 （3）防滲墻施工將阻礙交通，在施工初期應(yīng)抓緊施工道路的修建，在雨季到來之前將施工道路修筑好，以便于施工材料的運輸。 （4）該工程地處亞

8、熱帶氣候區(qū)，施工時間處于雨季，有效施工時間少，不利于施工安排。1.9.2采取的相應(yīng)措施（1）我局充分認識到該標段工程的施工特點及施工難度，一旦我局中標，將按照項目法施工原則，按規(guī)定充分授予項目經(jīng)理“經(jīng)營決策、生產(chǎn)指揮、物資設(shè)備采購、勞動人事、項目分包和內(nèi)部決策”權(quán)利。（2）我局將在施工過程中建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系和以總工程師為首的技術(shù)質(zhì)量服務(wù)體系，做好ISO9002質(zhì)量保證體系貫標工作，堅持技術(shù)交底制度，堅持工序驗收，確保施工的每一道工序都處于受控狀態(tài)。（3）合理、靈活地對各施工項目進行施工分區(qū)，確保重點工程項目的施工進度的基礎(chǔ)上，其他項目達到施工總進度的要求。（4）選擇先進的施工設(shè)

9、備和工藝方法，充分考慮到各種不利因素的影響，配備足夠數(shù)量的配套機械設(shè)備與熟練的操作人員，加快施工進度。（5）合理協(xié)調(diào)與地方政府的關(guān)系，最大限度地取得地方政府的支持，確保工程保質(zhì)、保量順利完成。第二章 施工總布置2.1施工總布置原則2.1.1在業(yè)主提供的施工范圍內(nèi)，依據(jù)招標文件中關(guān)于臨時設(shè)施布置的有關(guān)規(guī)定進行施工總布置。2.1.2滿足施工要求，方便施工管理，因地制宜，因時制宜，有利生產(chǎn)，方便生活。確保施工質(zhì)量、施工安全、施工進度等要求。2.1.3綜合考慮地形、地質(zhì)條件、場內(nèi)外交通、供水供電等因素，盡量在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴大用地范圍，同時根據(jù)施工特點，進行施工場地規(guī)劃。2.1.4本著

10、節(jié)省、易于控制施工質(zhì)量的原則，在滿足施工布置的前提下，盡量減少臨建工程量。2.1.5施工總布置必須符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)保等規(guī)定。2.2施工總平面布置圖 根據(jù)施工總布置原則及現(xiàn)場踏勘的實際地形，編制施工總平面布置圖（CJYB/HBJN2001/C-2/T-01-06）。2.3施工道路布置根據(jù)招標文件和附圖，以及現(xiàn)場踏勘，本標段工程施工場外擬以社會公路運輸為主，場內(nèi)以堤頂公路運輸為主。為滿足施工材料運輸需要，同時不中斷交通，在施工堤段范圍內(nèi)沿堤共布置3條臨時道路，1#、2#道路為砼集中拌和站至堤頂?shù)纳系掏ǖ溃?#道路為堤頂至施工營地通道。總長約200m。路面寬8.0m，路面縱坡不超過1

11、0%，全部采用泥結(jié)石路面。2.4 主要臨建設(shè)施根據(jù)施工布置安排，本標段施工高峰期間施工人數(shù)為398人，考慮到本標段施工期短，且施工沿線均有村鎮(zhèn)民宅，故職工住房以租賃為主，主要考慮修建臨時辦公室及管理人員、生產(chǎn)輔助設(shè)施用房，如機械修理場、水泥倉庫、材料倉庫等。共需新建生產(chǎn)、生活用房1125m2，主要臨建設(shè)施占地面積1840m2，租賃住房1855m2。主要臨建設(shè)施建筑面積見表2-1。表2-1 主要臨建設(shè)施建筑面積表序號項 目標準 (m2/人）人數(shù)（人）建筑面積（m2）占地面積（m2）說 明一辦公及生活設(shè)施1辦公室527135150竹木結(jié)構(gòu)2宿舍527135150鋼管蓬布,其余外租3食堂0.2539

12、860×2100×2鋼管蓬布4廁所0.1239820×230×2鋼管蓬布5澡堂0.239830×240×2竹木結(jié)構(gòu)6醫(yī)務(wù)室0.043981520竹木結(jié)構(gòu)二生產(chǎn)設(shè)施1材料倉庫150200竹木結(jié)構(gòu)2水泥倉庫100×2120×2竹木結(jié)構(gòu)3機械修理場50150鋼管蓬布4設(shè)備停放場150鋼管蓬布5油庫5080鋼管蓬布6砼拌和站60×2150×2鋼管蓬布7試驗室5060竹木結(jié)構(gòu)2.4.1 在樁號約548+800處施工營地內(nèi)集中修建的主要臨建設(shè)施為：臨時辦公室、機械設(shè)備停放場、機械修理車間、油庫、水泥倉庫、材

13、料倉庫、試驗室、少量住房和食堂等配套設(shè)施。2.4.2職工住房根據(jù)各工作面沿線租賃當?shù)鼐用穹俊?.4.3根據(jù)總進度要求，本標段水泥土防滲墻段共配備6臺深層攪拌樁機施工，并配備可移動簡易水泥制漿站。塑性砼防滲墻共配備鋸槽機5臺，并在樁號556+000、546+000處各設(shè)集中砼拌和站一個，配備JS500C強制式拌和機3臺（拌和機配料采用電子計數(shù)自動配料系統(tǒng)），用JCQ3型砼運輸車運砼至鋸槽機施工現(xiàn)場；配備射水造墻機1臺，并設(shè)置移動式簡易拌和站。在塑性砼防滲墻施工堤段堤外腳布置6個移動式泥漿制漿系統(tǒng)，分別配置1臺ZJ-800型高速制漿機，軸流泵輸送漿液。沿堤外腳通長布置泥漿池（30×10m

14、2）。2.5料場規(guī)劃根據(jù)合同招標文件，土料按照監(jiān)理工程師指示和有關(guān)技術(shù)指標要求就近開采，砂石料采用購買的方式，采用水陸聯(lián)運的方式運至施工現(xiàn)場。根據(jù)業(yè)主指定和標書要求，合理利用現(xiàn)有交通及場地條件，布置棄渣場和堆料場，棄渣可用于施工道路填筑或造地還田，做到有場可存，有處可棄。2.6施工供水根據(jù)本標段施工線路長、施工用水部位多的特點，施工用水采用多點集中供水的形式。本標段共需泵站4座，在樁號557+300、554+600、551+500、549+100、546+900等處各配備一臺100D-24×3型抽水機（Q=54m3/h，H=72m，P=22kw）抽取長江水，采用100mm焊管分段、通

15、長接至各工作面。施工營地生活用水采用打井取水，并配備一臺QS25-24-3型潛水泵（Q=25m3/h，H=24m，P=3kw）抽水供給。2.7施工用電施工機械及照明用電沿堤布置，各用電點分散，施工生產(chǎn)及生活用電總?cè)萘考s2240KW。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采取如下供電方案：樁號552+000施工營地配備一臺120kw發(fā)電機供電；每套深層攪拌樁機配備一臺160kw發(fā)電機；每套鋸槽機配置一臺200KW發(fā)電機；每套射水造墻機配備一臺160KW發(fā)電機提供施工、照明用電。另配置1臺200KW柴油發(fā)電機備用。2.8施工通訊施工對外通訊可直接利用社會公網(wǎng)，不另建其它通訊設(shè)施；施工對內(nèi)通訊可配置足夠數(shù)量的對講機，以利

16、施工調(diào)度。2.9施工廢水、廢漿、廢渣處理在施工過程中嚴格注意保護環(huán)境，施工產(chǎn)生的廢水、廢漿、廢渣排放或運輸?shù)奖O(jiān)理工程師指定區(qū)域。第三章 施工總進度及網(wǎng)絡(luò)計劃長江重要堤防隱蔽工程荊南長江干堤加固工程20012002年度施工C-2標段主要包括水泥土防滲墻、塑性砼防滲墻等堤身防滲工程。工程計劃于開標后通知進場，2002年4月25日全部結(jié)束，比業(yè)主規(guī)定的施工工期提前5天完工。3.1編制依據(jù)3.1.1長江重要堤防隱蔽工程荊南長江干堤加固工程20012002年度施工招標文件（合同編號：CJYB/HBJN 2001/C-2）。3.1.2現(xiàn)行有關(guān)施工定額。3.1.3中國水電八局長江重要堤防隱蔽工程荊南長江干堤

17、加固工程20012002年度施工C-2標投標技術(shù)文件。3.2編制原則3.2.1嚴格遵守招標文件規(guī)定的完工日期，按照招標文件規(guī)定的施工程序及各項施工工期控制點安排施工總進度。3.2.2明確各項工程的主次，確保工程施工的關(guān)鍵線路，合理安排工期，協(xié)調(diào)各分項工程的進度，減少干擾，使整個工程協(xié)調(diào)有序進行。3.2.3優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，從技術(shù)和施工設(shè)備上提供可靠的保證措施，使質(zhì)量、安全和進度同時滿足合同規(guī)定要求。3.2.4在滿足工期的前提下，通過施工進度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工強度，保證設(shè)備和勞動力的合理利用。3.2.5為減少施工干擾，確保各項施工的連續(xù)性和并行性，將分

18、段組織施工。3.3主要控制性進度根據(jù)江岸堤防加固工程的實際情況，結(jié)合我局施工實力，施工進度按如下要求進行控制。2001年10月25日 進場準備2001年11月25日 塑性砼防滲墻開始施工2001年11月25日 水泥土防滲墻開始施工2001年4月25日 工程完工3.4月平均施工強度塑性砼防滲墻 18804.1m2/月水泥土防滲墻 17005.2m2/月?lián)司幹剖┕た傔M度橫道圖及施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖。60 / 60第四章 施工程序、方法及說明書4.1 概述本標段由荊南長江干堤558+800554+380、552+000545+300等堤段的防滲墻組成，主要工程包括水泥土防滲墻77657m2、塑性砼防滲

19、墻92140 m2、墻頂土方開挖2081m3、粘土回填2081 m3及堤頂公路損毀恢復(fù)等，根據(jù)水泥土防滲墻和塑性砼防滲墻的施工特點和施工強度，合理安排施工機械設(shè)備，精心組織、精心施工，確保工程按合同要求優(yōu)質(zhì)高速完成。4.2 施工原則4.2.1 基本原則工程開工前，在合同要求期限內(nèi)向監(jiān)理工程師提交規(guī)定內(nèi)容的施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。施工過程中，嚴格控制各工序質(zhì)量，作好施工、驗收記錄，及時報監(jiān)理工程師檢查驗收，堅持上道工序不驗收，下道工序不施工的原則。工程竣工驗收前，提供內(nèi)容完整，符合技術(shù)標準的竣工資料。4.2.2 施工依據(jù)遵照長江重要堤防隱蔽工程施工招標文件（合同編號：CJYB/HB

20、JN2001/C-2）、設(shè)計圖紙、技術(shù)要求以及堤防工程施工規(guī)范（SL260-98）、水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52-93）、水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)范（SDJ18-78）、水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范（SL174-96）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JCJ79-91）、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）、水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）、堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程（SL239-1999）等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及監(jiān)理工程師的指令進行施工。4.2.3 施工組織根據(jù)堤身防滲墻施工的特點，項目部組建深層攪拌隊和塑性砼墻隊，以每臺套成墻設(shè)備為施工單元，分段平行組織施工，其施工組

21、織安排如下：（1）水泥土防滲墻施工區(qū)段：配置6臺SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機，施工區(qū)域為558+800557+100、552+000550+400、549+600548+000、548+000546+900等堤段。（2）塑性砼防滲墻施工區(qū)段：配置5臺慶50鋸槽機和1臺CSF-30（40）射水造墻機，施工區(qū)域為：557+100554+380、550+400549+600、546+900545+300等堤段。4.2.4 施工程序（見圖4-1）施工準備測量放樣先導(dǎo)孔施工墻頂導(dǎo)向槽開挖防滲墻生產(chǎn)性試驗防滲墻施工防滲墻質(zhì)量檢查墻頂粘土回填堤頂公路損毀恢復(fù)圖4-1 施工程序流程圖4.3 水泥土防滲墻施工

22、4.3.1概述本標段558+800557+100、552+000550+400、549+600548+000、548+000546+900等堤段的堤身及堤基采用建造水泥土垂直防滲墻進行防滲處理，防滲墻軸線距外堤肩1.52.0m。其中548+000546+900段防滲墻厚度30cm，深度7.815.8m，截水面積15295 m2;其余區(qū)段防滲墻厚度20cm，深度8.216.5m，截水面積62362 m2。根據(jù)區(qū)段地質(zhì)條件及招標文件技術(shù)條款的要求，在充分考慮多種建造水泥土垂直防滲墻工藝特點的基礎(chǔ)上，擬采用多頭小直徑深層攪拌樁技術(shù)建造水泥土防滲墻。4.3.2施工準備工作（1）場地平整：首先應(yīng)進行施工

23、場地平整，清除地面障礙物，低洼處用粘土填平夯實。（2）測量放樣：由測量人員根據(jù)監(jiān)理工程師提供的基線、水準基點放置防滲墻軸線控制點及高程，每50m設(shè)置一控制樁（轉(zhuǎn)彎段每1030m設(shè)置一控制樁），將測量成果報監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)認可后確定。（3）建設(shè)完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉庫等臨建設(shè)施。 （4）先導(dǎo)孔施工：每50m布設(shè)一個先導(dǎo)孔，具體位置由監(jiān)理工程師確定。先導(dǎo)孔采用XU-100型地質(zhì)鉆機取芯鉆進。在飽和軟土、粉土、砂土層中采用跟管鉆進，并采用提土器取樣（提土器上端設(shè)有排水孔，下端設(shè)有排水活門）。孔徑為91mm或76mm，從先導(dǎo)取芯孔中選擇有代表性的芯樣進行土工試驗，測定含水量、干密度、

24、孔隙比及滲透系數(shù)等?？咨钌钊朐O(shè)計防滲墻底線高程以下5.0m。先導(dǎo)孔完成后，繪制鉆孔柱狀圖及地質(zhì)剖面圖，以校核設(shè)計防滲墻底線，指導(dǎo)施工。（5）導(dǎo)向槽開挖：樁機就位施工前，沿防滲墻軸線開挖導(dǎo)向槽以便于施工及樁機移動。開挖截面控制為：寬×深=60cm×30cm。開挖前由技術(shù)人員沿施工軸線用石灰放出開挖邊線，開挖完成后進行復(fù)核，必要時進行修整或重新開挖。 （6）現(xiàn)場試驗：在正式施工前，選擇有代表性的堤段進行現(xiàn)場試驗，具體試驗堤段及試驗方案報監(jiān)理工程師批準后實施，以取得適合于該堤段地質(zhì)條件的有關(guān)參數(shù)，如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升（下沉）速度進

25、行單元墻成墻試驗（各種參數(shù)組合下水泥摻入比均應(yīng)大于15%）；試驗完成后進行開挖，觀測成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、力學(xué)性能試驗，根據(jù)試驗結(jié)果選擇達到設(shè)計各項指標的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。4.3.3主要施工機械及材料（1）主要施工機械采用衡陽探礦機械廠生產(chǎn)的SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機進行攪拌，ZJ-400型高速制漿機制漿、BW250/50型泥漿泵輸漿，SJZ水泥樁監(jiān)控記錄儀記錄。采用16t汽車吊進行深攪鉆機的安裝與拆卸以及事故的處理，每套深層攪拌機配備一臺160kw柴油發(fā)電機供電。（2）主要施工材料采用強度等級不低于32.5普通硅酸鹽水泥為固化劑，將水泥配置成水泥漿，用泥漿泵送入攪拌頭處，

26、使水泥和土體攪拌混合凝結(jié)成水泥土防滲墻。水泥漿的水灰比按現(xiàn)場試驗確定，一般控制為0.5:11:1。4.3.4施工工藝流程（見圖4-2）施工準備 設(shè)備安裝樁機就位、調(diào)平拌制水泥漿加適量水預(yù)攪下沉水泥漿液攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升機具清洗移機至下一單元墻圖4-2 水泥土防滲墻施工工藝流程圖4.3.5施工方法（1）搭接成墻的方法SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體，攪拌頭上下交錯搭接，軸間距400mm，一次成墻。為確保墻體厚度，墻厚為20cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為450mm的攪拌頭施工，攪拌頭搭接處最小厚度206mm；墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為

27、500mm的攪拌頭施工，攪拌頭搭接處最小厚度300mm（詳見圖4-3）。根據(jù)樁機對偏斜率的控制能力及樁深情況，墻厚為20cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接1322cm，墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接1425cm，則單元墻沿軸線長度為1.431.52m。即一個單元墻完成后，向前移動的距離為1.431.52m。圖4-3 攪拌頭搭接示意圖(單位：mm)（2）施工程序樁機調(diào)平定位：用事先預(yù)制、測量準確的位移標尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對準移位標尺上的樁號，以控制每組樁的搭接。利用樁機液壓步履裝置到達指定樁位，升降樁機液壓支腿使樁機調(diào)平對中，并用水平尺檢測前后左右的水平狀態(tài)，必要

28、時用經(jīng)緯儀校正。預(yù)攪下沉：開啟攪拌機，通過主機動力傳動裝置帶動攪拌樁機上鉆桿轉(zhuǎn)動，并以一定的推進力向土層內(nèi)推進下沉，下沉速度根據(jù)下切地層實際情況確定（由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，一旦電流超過規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度），一般采用0.61.5m/min。如下沉速度太慢，可加入適量清水以利鉆進。漿液制備：深層攪拌樁機初攪下沉?xí)r即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機，按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水攪拌成水泥漿，攪拌完成后經(jīng)過濾網(wǎng)進入儲漿桶中，檢測漿液達到要求后，開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機的儲漿桶中。注漿攪拌提升：攪拌頭下沉到設(shè)計深度后開啟泥漿泵，將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體，

29、待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升，提升過程中注意保持孔口有微微翻漿，否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量，確保摻入比。到達設(shè)計墻頂深度以上0.5m后，開始進行第二次攪拌。重復(fù)上下攪拌：第一次攪拌完成以后，重新開啟攪拌機，使攪拌頭下沉，到達樁底深度后再次攪拌提升，直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個單元墻的施工。移機清洗：一個單元成墻后，樁機沿軸線前移一個單元墻長，開始下一單元墻的施工。移機后須用清水沖洗管路及機具，以防管路堵塞。4.3.6特殊情況的處理（1）樁間接頭處理由于深層攪拌樁機分段施工，施工至接頭部位時，在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕Γ?/p>

30、使之與原已建造的墻體相切塔接，與新建墻體相交塔接。待凝28d后在相切部位鉆孔（孔徑150mm），并在孔內(nèi)灌注0.5:1水泥漿液封孔。 （2）施工中斷處理深層攪拌樁截滲墻施工應(yīng)連續(xù)進行，若因故中斷，應(yīng)根據(jù)具體情況分別處理。如果在24h內(nèi)恢復(fù)施工，可將樁機攪拌頭沿原樁位下沉至中斷位置以下0.5m處，重新正常施工。如果在24h內(nèi)沒有恢復(fù)，則按接頭處理方法進行處理。（3）遇堅硬物的處理當遇到較堅硬的土層使下沉困難時，可加入適量的水，但在噴漿前應(yīng)將積水清除，且孔口返漿后方可提升。當遇塊石或地下構(gòu)筑物，樁機無法下沉?xí)r，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后可采用繞開的方法處理。（4）鉆頭帶泥處理在粘性土層中建造深層攪拌防滲墻

31、時，攪拌頭易被粘土包裹，影響攪拌質(zhì)量，這時應(yīng)減小葉片厚度、縮短葉片間距、加大供漿量等方法，使土體與水泥漿充分攪拌混合，確保施工質(zhì)量。（5）穿堤構(gòu)筑物施工接頭處理成樁過程中，遇到地下埋設(shè)的涵洞、涵管、鋼管、電纜等穿堤構(gòu)筑物或由于其它原因?qū)е聼o法進行攪拌施工時，應(yīng)調(diào)查和探明該構(gòu)筑物尺寸及埋設(shè)高程，在其兩側(cè)的攪拌樁完成后，采用高噴注漿措施對該構(gòu)筑物周邊及上下地層進行封閉處理。4.3.7工程質(zhì)量檢查與驗收（1）深層攪拌截滲墻質(zhì)量檢查主要采用鉆孔取芯檢查、開挖檢查，其具體檢查部位按監(jiān)理工程師指示進行，具體數(shù)量按設(shè)計有關(guān)要求進行。（2）施工作業(yè)期間，作好施工記錄和成果資料整理，及時報送監(jiān)理工程師，按規(guī)定程

32、序進行驗收。4.4塑性砼防滲墻施工4.4.1概述 本標段557+100554+380、550+400549+600、546+900545+300等堤段采用置換法建造塑性砼防滲墻。防滲墻厚度25cm，深13.9m27.5m，防滲墻面積92140m2。根據(jù)對地質(zhì)條件、防滲墻軸線及底線的平直與起伏情況及各成槽機械的適應(yīng)性分析，557+100554+380及546+900545+300堤段采用鋸槽工法，550+400549+600堤段采用射水工法。4.4.2施工準備（1）測量放樣根據(jù)設(shè)計提供的工程基準線和控制點，布置坐標網(wǎng)進行施工軸線放樣，定出防滲墻軸線和輪廓線。（2）先導(dǎo)孔施工沿防滲墻軸線每50m布

33、置一個先導(dǎo)孔，孔徑91mm或76mm，采用XU-100型地質(zhì)鉆機鉆進。先導(dǎo)孔深度超過防滲墻設(shè)計深度5.0m，或根據(jù)監(jiān)理工程師指示加深。先導(dǎo)孔嚴格按照設(shè)計要求施工，保證芯樣采取率；做好施工記錄，詳細描述編錄芯樣，并編制先導(dǎo)孔地質(zhì)剖面圖，用以確定防滲墻底線。先導(dǎo)孔施工完成后，按設(shè)計要求進行回填。（3）導(dǎo)溝布設(shè) 沿防滲墻軸線采用人工開挖導(dǎo)溝。鋸槽工法施工時，導(dǎo)溝寬60cm，深80cm，采用3mm厚鋼板保護槽口；射水工法施工時，導(dǎo)溝寬約35cm，深30cm。（4）泥漿系統(tǒng)于塑性砼防滲墻施工段堤外腳布置6個移動式泥漿制漿系統(tǒng)，分別配置1臺ZJ-800高速制漿機拌制泥漿，軸流泵輸送泥漿。沿堤外腳通長設(shè)泥漿

34、池，中間隔開，泥漿池深1.01.5m，其容量與槽孔深度相適應(yīng)。本工程塑性混凝土防滲墻施工采用粘土作為制漿材料，并加入適量Na2CO3分散劑和CMC增粘劑。拌制泥漿的粘土滿足：粘粒含量大于40%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅和三氧化二鋁含量的比值為34。正式施工前進行泥漿配比試驗，其性能滿足：比重1.051.2g/cm3，粘度2025s，含砂量小于4%，膠體率大于97%，失水量小于10mm/30min。在成槽和清孔過程中，泥漿經(jīng)反循環(huán)泵進入泥漿池（回漿池），經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用。（5）砼拌和系統(tǒng)鋸槽工法施工：于樁號556+000、546+000附近布置集中拌和站，分別配備2臺或1臺

35、JS500C強制式拌和機拌制混凝土，砂石料由PL-800電子配料機配料，水由電子計時器控制，袋裝水泥、膨潤土人工加料，采用JCQ3砼攪拌運輸車直接運至槽口砼澆筑設(shè)備內(nèi)。射水工法施工：射水造墻機由自帶0.35m3砼拌和機拌制混凝土，通過澆筑架自身起吊裝置直接輸送到導(dǎo)管口進行砼澆筑。（6）配合比試驗根據(jù)設(shè)計提供的塑性砼參考配合比（見表4-1）和所使用的原材料進行配合比試驗，以確定施工配合比。各原材料應(yīng)滿足相應(yīng)國標或設(shè)計要求。表4-1 塑性砼參考配合比（重量比，單位kg）編號水水泥（32.5）膨潤土粘土砂石外加劑（木鈣）12821302010010155390.25%2255140700104557

36、70.25%33651600120140000.80%43701601000142000.80%防滲墻墻體材料的力學(xué)指標滿足：抗壓強度： R282MPa彈性模量： 1000MPa滲透系數(shù)： K i×10-7cm/s（1i10）允許滲透比降：J 60塑性砼施工物理特性指標要求如下：砼入孔時的塌落度為1824cm，不得低于15cm；擴散度為3540cm；砼初凝時間6h，終凝時間24h。4.4.3生產(chǎn)性試驗 為探求塑性砼防滲墻施工工藝參數(shù)，驗證其可行性、經(jīng)濟性、合理性，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的要求選擇具有代表性的地點進行生產(chǎn)性試驗，試驗資料提交監(jiān)理工程師批準。4.4.4鋸槽工法塑性砼防滲墻施工

37、（1）工藝流程采用慶50鋸槽機進行557+100554+380及546+900545+300堤段塑性砼防滲墻施工，其施工工藝流程見圖4-4。軌道鋪設(shè)機械就位鋸槽導(dǎo)孔鋸槽刀桿安裝泥漿護壁鋸槽排出土渣隔離體制作回收利用下隔離體清孔換漿回漿池泥漿池清孔、接頭刷洗排出土渣導(dǎo)管下設(shè)、安裝混凝土拌制運輸混凝土澆筑下一槽孔施工圖4-4 鋸槽工法施工工藝流程圖（2）施工方法軌道鋪設(shè)鋸槽機械就位前須鋪設(shè)鋸槽機行走軌道，行走軌道軌距以開槽機軌距而定,對稱于防滲墻軸線平行鋪設(shè)。機械就位沿鋸槽機行走方向，依次將鋸槽機主機、反循環(huán)泵、澆筑系統(tǒng)吊裝就位、安裝。鋸槽導(dǎo)孔施工 在軌道鋪設(shè)完成、鋸槽機就位后，采用BRM-08反

38、循環(huán)鉆機配三翼式鉆頭進行鋸槽導(dǎo)孔施工。導(dǎo)孔由3個800mm鉆孔套接而成，孔深大于防滲墻深1m。鋸槽刀桿安裝根據(jù)防滲墻深度下設(shè)、安裝刀桿，刀桿配置總長度略大于墻深。成槽由電動機通過大拐臂輪帶動刀桿作往復(fù)運動，邊鋸邊由預(yù)先埋設(shè)的牽引裝置帶動前進，從而開挖形成槽孔；泥漿護壁，土渣由反循環(huán)泵隨泥漿排出。成槽速度與地層穩(wěn)定情況、砼澆筑能力相適應(yīng)。槽段隔離在確定槽孔孔壁穩(wěn)定的前提下，槽孔分段長度在820m之間選用，一般為10m左右。槽段隔離采用土工布隔離體（230kg/m2），土工布縫制成口袋形，袋寬22.5m。清孔當槽段被隔離體隔斷成為槽孔后，報監(jiān)理工程師進行孔位、孔深、槽孔寬度及孔斜驗收，驗收合格后進

39、行清孔換漿。清孔方法采用換漿清孔，即采用泵吸反循環(huán)清孔，泵吸法具有高效清孔徹底的優(yōu)點；并用刷子鉆頭清除已澆墻砼壁上的泥皮。 導(dǎo)管下設(shè)、安裝清孔驗收合格后，即下設(shè)澆筑導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為1823cm，使用法蘭連接。隔離體內(nèi)下設(shè)1套導(dǎo)管，隔離段內(nèi)下設(shè)34套導(dǎo)管，每套導(dǎo)管在開澆前下入可浮起的隔離球塞，堵塞導(dǎo)管底口。塑性砼澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)?；炷劣蒍CQ3砼攪拌運輸車運至槽口入導(dǎo)管澆筑，澆筑過程中每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當增加測量

40、次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進行記錄。4.4.5射水工法塑性砼防滲墻施工（1）工藝流程采用CSF30射水造墻機進行550+400549+600堤段塑性砼防滲墻施工，其工藝流程見圖4-5。軌道鋪設(shè)移機進行其他槽孔施工泥漿護壁射水造墻機就位泥漿池回收利用成槽接頭刷洗（期槽）回漿池清孔土渣排出導(dǎo)管下設(shè)混凝土拌制運輸混凝土澆筑圖4-5 射水工法施工工藝流程圖（2）施工方法軌道鋪設(shè)沿防滲墻軸線一側(cè)鋪設(shè)標準枕木，然后鋪設(shè)鋼軌，軌距以射水造墻機行走軌距確定。造墻機就位、安裝沿射水造墻機行走方向用吊裝設(shè)備依次將成槽機、砼澆筑機、砼攪拌機吊裝就位，其中砂石泵和雙吸離心泵分別置于成槽機前、后。成槽成型器下落，首先

41、啟動雙吸泥漿泵，正循環(huán)系統(tǒng)射水工作，然后啟動砂石泵，使用高速水流切割地層，上下往復(fù)運動成型器以進一步破壞土層，修整孔壁形成槽孔；成槽過程中不斷抽入泥漿護壁。清孔槽孔終孔驗收合格后，即進行清孔換漿。清孔采用泵吸反循環(huán)法，即槽底抽吸，槽頂補漿。對于二期槽孔，用成型器側(cè)向噴嘴及刷子清除砼壁上的泥皮。導(dǎo)管下設(shè)槽孔長度一般為22.5m，下設(shè)、安裝1套導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為1823cm，使用法蘭連接。每套導(dǎo)管在開澆前下入可浮起的隔離球塞，堵塞導(dǎo)管底口。砼澆筑 采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)?；炷劣蓾仓?/p>

42、統(tǒng)直接吊至導(dǎo)管口澆筑，澆筑過程中每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進行記錄。4.4.6槽段連接（1）相連鋸槽工法施工槽段采用直徑800mm鋸槽導(dǎo)孔連接，槽孔間砼采用平接。（2）射水工法施工段二期槽孔施工時，用成型器側(cè)向噴嘴及刷子清洗先序槽砼槽板側(cè)面上的泥皮，直至洗刷干凈為止，確保槽孔平接可靠。 （3）塑性砼防滲墻與水泥土防滲墻采用高壓噴射灌漿連接。4.4.7特殊情況處理（1）當成槽過程中遇到孤石或大塊石時，可采用重錘法或定向聚能爆破的方法處理。 （2）如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)及時采取處理措施：對固壁泥

43、漿配比及造孔手段進行調(diào)整，確保孔壁穩(wěn)定；對已有裂縫應(yīng)采取加固措施進行處理。 改善固壁泥漿性能，嚴格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技術(shù)參數(shù)，適當摻加增強漿液粘滯度的外加劑。 盡量縮短成槽時間，以縮短槽內(nèi)漿液浸入周邊土體的持續(xù)時間，減少施工中裂縫的產(chǎn)生。 成槽作業(yè)過程中，對已成槽段適時進行攪動，避免出現(xiàn)泥漿離析改變性能現(xiàn)象。（3）在成槽過程中應(yīng)對固壁泥漿漏失量作詳細觀測和記錄。當發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴重時，應(yīng)及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施處理。根據(jù)實際施工情況，適當調(diào)整泥漿配比，并適當放慢成槽速度，待固壁泥漿漏失正常后恢復(fù)正常成槽施工。（4）如相鄰槽孔砼接頭出現(xiàn)裂縫，應(yīng)采取高壓噴射灌漿方法進行處理

44、，其方法為在裂縫兩側(cè)各布置一個高噴孔，使形成的噴射體與防滲墻體緊密結(jié)合。4.4.8質(zhì)量檢查防滲墻質(zhì)量檢查內(nèi)容包括機口或槽口取樣，鉆孔取芯試驗、鉆孔壓（注）水試驗，墻體開挖直觀檢測，芯樣物理力學(xué)性能試驗。機口或槽孔取樣按每個施工作業(yè)點每臺班抽檢一組試樣，28d后進行室內(nèi)試驗檢測；鉆孔沿軸線每500m布置一孔，每孔均須做壓（注）水試驗和取樣，并對所取試樣進行室內(nèi)檢測；墻體開挖直觀檢查按平均750m布置一處，開挖長度24m，深度2.55m，主要檢查墻體的厚度、接縫、墻體砼質(zhì)量等，并鑿取試樣進行室內(nèi)檢測。4.5 土方工程及堤頂公路損毀恢復(fù)4.5.1 施工概況本標段土方工程包括防滲墻頂土方開挖、墻頂粘土

45、回填。其施工范圍為558+800554+380、552+000545+300，總長11.12km，墻頂土方開挖2081 m3，墻頂粘土回填2081 m3。堤頂公路損毀恢復(fù)包括施工區(qū)域內(nèi)的堤頂公路及堤身損毀部分的修復(fù)。4.5.2 施工程序根據(jù)防滲墻工程分段施工的特點，土方工程及堤頂公路損毀恢復(fù)也采用分段施工法，當區(qū)段內(nèi)防滲墻施工前分段進行堤頂碎石路面破除，并開挖導(dǎo)向槽，當區(qū)段內(nèi)防滲墻施工完成后，依次進行墻頂土方開挖，墻頂粘土回填和堤頂公路損毀的恢復(fù)。4.5.3施工方法（1）墻頂土方開挖根據(jù)防滲墻軸線進行路面破除，并沿防滲墻軸線采用人工開挖導(dǎo)向槽，碎石路面破除采用風(fēng)鎬破除和人工開挖。區(qū)段內(nèi)防滲墻完

46、成后，進行墻頂回填溝槽開挖邊線的測量放線，按設(shè)計回填溝槽斷面尺寸進行槽內(nèi)積水、泥漿、粘土及防滲墻頂部突出部分的清除。由于開挖尺寸為下寬40cm，上寬50cm，高30cm的窄長梯形斷面，故采用單鎬鋤、鐵鏟等工具人工進行開挖，局部防滲墻突高部分，須細心鑿?fù)?，不得損傷防滲墻體，使開挖槽底部平整。開挖的土料用于堤頂?shù)缆沸迯?fù)或運至監(jiān)理指定的棄料場。（2）墻頂粘土回填墻頂土方開挖成槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行回填粘土施工。根據(jù)監(jiān)理指定的或經(jīng)檢測土質(zhì)符合要求的粘土料場進行取料，采用ZL-40裝載機上料，5t自卸汽車運至堤頂沿線分別堆放。采用人工將合格的粘土鏟運至槽內(nèi)，鋪料厚度20cm，土塊料徑小于5cm，

47、分兩層采用人工夯實的方法進行回填，壓實度不少于0.92。當日降雨量大于1mm時，不得進行粘土回填施工。雨后恢復(fù)施工，要先將槽內(nèi)積水排除干凈，清除槽內(nèi)松土與泥漿，重新鋪土回填。（3）堤頂公路損毀恢復(fù)墻頂粘土回填施工完成后，采用ZL-40裝載機或74KW東方紅推土機進行堤頂平整清理，根據(jù)原面層的填筑材料，進行填筑壓實。拆除影響堤防安全和美觀的臨時道路及設(shè)施，按堤防原貌恢復(fù)。堤腳設(shè)置泥漿池的堤段，按設(shè)計、監(jiān)理要求將泥漿進行清除或就地進行人工平整，保證與原地面和堤身平順搭接。4.6 質(zhì)量控制4.6.1水泥土防滲墻（1）水泥：對水泥供應(yīng)廠家進行資質(zhì)評審，選擇信譽好、有較強質(zhì)量保證能力、經(jīng)檢驗合格的水泥生

48、產(chǎn)廠家。每車水泥入庫前驗收出廠合格證，每批水泥使用前由技術(shù)人員隨機抽樣送試驗室或當?shù)貦z驗機構(gòu)進行檢測，其性能必須滿足有關(guān)規(guī)程規(guī)范及設(shè)計要求，否則不得使用。不同廠家的水泥必須分開堆放，一個單元墻施工時不得混用不同生產(chǎn)廠家的水泥。（2）計量器具：施工中所用的經(jīng)緯儀、全站儀、壓力表、水泥樁監(jiān)測記錄儀、卷尺等檢測計量器具在使用前均須進行率定，符合要求后方可使用。使用過程中，應(yīng)按規(guī)定的率定周期校驗。（3）水平度控制：水平度的控制采用采用水平尺測量和經(jīng)緯儀校核相結(jié)合的方式進行。樁機就位后，先用水平尺在樁機平臺的前后左右四個方向進行水平度的測量，并及時升降樁機的液壓支腿使之呈水平狀態(tài)后，再用經(jīng)緯儀進行校核，

49、以確保攪拌桿及導(dǎo)向架垂直，使單元墻的偏斜控制在允許范圍內(nèi)，以達到墻體連續(xù)、單元墻接頭處的搭接厚度達到設(shè)計要求之目的。（4）單元墻長度控制：由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和先導(dǎo)孔揭示的地層分布情況，事先計算出各區(qū)段單元墻的深度及長度，在施工前將單元墻進行統(tǒng)一編號，并注明樁號范圍及單元墻長度。然后在導(dǎo)向槽旁用鐵釘標識每一單元墻的初始位置，經(jīng)監(jiān)理工程師校核后方可施工。施工前先將移位標尺對準單元墻的位置并固定，然后將樁機上用于對位的標志對準移位標尺所示單元墻樁位進行施工，以使位置準確并避免系統(tǒng)誤差。（5）中心線偏差控制：由測量人員根據(jù)監(jiān)理提供的控制點放出墻體軸線，并按規(guī)定的距離用木樁設(shè)置控制點，將測量成果報監(jiān)

50、理復(fù)核，經(jīng)認可后由技術(shù)人員根據(jù)控制點分段放置出導(dǎo)向槽的開挖邊線。開挖完成后，再次校核導(dǎo)向槽的中心線是否與防滲墻的中心線一致，如偏差超出要求，必須重新修整或開挖，符合要求后方可進行下一工序的施工。4.6.2塑性砼防滲墻（1）原材料質(zhì)量控制嚴格進貨渠道，對各主要原材料供應(yīng)廠家進行資格評審，其必須具有較好的信譽和較強的質(zhì)量保證能力。水泥、膨潤土、外加劑等原材料須具有材質(zhì)證明和出廠檢驗報告。原材料使用前由項目部試驗人員分批次隨機抽樣，委托我局科研所或當?shù)禺a(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所進行檢測，其性能須滿足國標和設(shè)計要求，對檢驗不合格的原材料嚴禁使用。 （2）成槽質(zhì)量控制槽孔中心偏差的控制：首先把防滲墻軸線用木樁放

51、出來，開挖導(dǎo)溝，保證各槽孔在平面上連續(xù)平順，各單孔中心線位置在設(shè)計防滲墻中心線上、下游線方向的誤差不大于3cm。 槽孔孔深控制：根據(jù)設(shè)計防滲墻底線分段計算出各槽段堤頂高程、墻頂高程、墻底高程、防滲墻深度，并經(jīng)過校核；施工人員按此要求造槽，并應(yīng)對槽內(nèi)鉆桿（刀桿）、孔深有準確記錄，槽孔終孔深度不得小于設(shè)計孔深。孔斜控制：枕木鋪設(shè)時其間距應(yīng)根據(jù)地層密實度調(diào)整，采用水平尺對軌道平整度進行控制，保證行走軌道的平面度不大于5%，成槽機械就位后須進行機架平臺水平檢測。射水工法施工每次加鉆桿時測量槽孔偏斜率，如偏斜過大則及時采取糾偏措施，保證槽孔偏斜率不得大于0.3%；鋸槽工法施工時，隨時測量刀桿垂直度，合理

52、控制鋸槽機受力方向、大小，保證槽孔偏斜率不大于0.5%。 槽孔寬度控制：鋸槽刀具、射水成型器寬度應(yīng)能保證槽孔寬度大于25cm。（3）清孔質(zhì)量控制槽孔終孔驗收合格后即開始進行清孔換漿，清孔換漿須達到以下要求：泥漿比重1.25g/cm3，粘度30s，含砂量10%，孔內(nèi)淤積厚度不大于10cm，對于二期槽孔，采用刷子鉆頭對已澆砼壁泥皮進行涮洗，直至刷子鉆頭基本上不帶泥屑，孔內(nèi)淤積不再增加為止。（4）塑性混凝土拌和、運輸質(zhì)量控制由現(xiàn)場試驗室根據(jù)施工配合比和現(xiàn)場原材料情況（含水量、細度等）提供配料單，施工人員嚴格按照配料單進行配料，采用重量法控制?；炷涟韬蛻?yīng)嚴格控制投料順序和拌和時間?，F(xiàn)場試驗人員進行檢

53、測，控制混凝土入孔時塌落度為1824cm，任何情況下不得低于15cm，擴散度3540cm；砼初凝時間不小于6h，終凝時間不宜大于24h。 混凝土運輸采用砼攪拌運輸車或直接由澆筑系統(tǒng)卷揚裝置吊至導(dǎo)管口澆筑，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 （5）混凝土澆筑質(zhì)量控制鋸槽工法嚴格控制導(dǎo)管間距不大于3.5m，槽孔兩端的導(dǎo)管距槽端距離小于1.0m。射水工法施工時，一期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端應(yīng)小于1.5m，二期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1.0m，澆筑時保證導(dǎo)管密封。導(dǎo)管底部出口距孔底距離1525cm，澆筑時導(dǎo)管埋入混凝土深度不應(yīng)小于1.0m，且不得大于6.0m，以免泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)。施工過程須保證拌和、運輸、澆筑設(shè)備的完好率

54、，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，槽孔內(nèi)混凝土上升速度大于2m/h，中斷時間不宜超過40min。槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。當槽孔底部高低不平時，應(yīng)先從低部澆起?；炷翝仓r，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，防止混凝土及其他雜物落入槽孔內(nèi)。4.6.3土方工程及堤頂公路損毀恢復(fù)嚴格按合同文件、技術(shù)要求及規(guī)范進行施工，對溝槽的開挖尺寸、料源的選擇、土料鋪設(shè)、夯實等施工過程進行控制。（1）溝槽的開挖不得超、欠挖，其輪廓尺寸控制在±3cm以內(nèi)。（2）土料的分層鋪設(shè)厚度20cm，不得超厚，其偏差為0-5cm；超厚部分必須鏟除。（3）施工中，檢查人員跟班按規(guī)范要求進行壓實度的檢查，其壓實度不小于0.92，對不符合要求的區(qū)段，要采取補強夯實。對彈簧土或已剪切破壞土，必須全部鏟除，重新鋪料夯實。（4）雨天施工必須采取防雨措施，否則暫停施工。第五章 施工組織與管理5.1 施工組織