拔卸油軌件的油軌噴嘴的密封蓋-一種拔卸裝置設(shè)計(jì)(修改)

1、. 說明書摘要本實(shí)用新型公開了一種拔卸裝置，用于拔卸油軌件的油軌噴嘴的密封蓋，包括：油軌件定位組件，具有第一定位槽板和第二定位槽板，第一定位槽板和第二定位槽板相結(jié)合，形成安置油軌件的油軌件定位槽；卡爪定位組件，具有用于拔卸所述密封蓋的卡爪，卡爪與安置在油軌件定位槽中的油軌件的油軌噴嘴的密封蓋結(jié)合。本實(shí)用新型提高油軌噴嘴密封蓋的拔卸效率，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。;6 YB15010023U摘要附圖權(quán)利要求書1、一種拔卸裝置，用于拔卸油軌件的油軌噴嘴的密封蓋，其特征在于，包括：油軌件定位組件，具有第一定位槽板和第二定位槽板，第一定位槽板和第二定位槽板相結(jié)合，形成安置油軌件的油軌件定位槽；卡爪定位組件，

2、具有用于拔卸所述密封蓋的卡爪，卡爪與安置在油軌件定位槽中的油軌件的油軌噴嘴的密封蓋結(jié)合。2、如權(quán)利要求1所述的拔卸裝置，其特征在于，所述卡爪定位組件包括：卡爪豎直定位件，具有垂直導(dǎo)向柱孔；卡爪水平定位件，其上設(shè)置有用于穿入所述垂直導(dǎo)向柱孔的垂直導(dǎo)向柱，其中所述卡爪固定在所述卡爪豎直定位件上。3、如權(quán)利要求2所述的拔卸裝置，其特征在于，所述垂直導(dǎo)向柱上安裝有彈簧。4、如權(quán)利要求3所述的拔卸裝置，其特征在于，所述卡爪水平定位件開設(shè)有與所述垂直導(dǎo)向柱垂直的水平導(dǎo)向柱孔，所述第一定位槽板上設(shè)穿入所述水平導(dǎo)向柱孔的水平導(dǎo)向柱。5、如權(quán)利要求4所述的拔卸裝置，其特征在于，所述第一定位槽板上設(shè)有水平移動(dòng)限位

3、機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)卡爪水平定位件與第一定位槽板的水平距離以便卡爪與密封蓋結(jié)合。6、如權(quán)利要求5所述的拔卸裝置，其特征在于，所述水平移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在所述第一定位槽板上的內(nèi)螺紋套桿；與所述內(nèi)螺紋套桿螺紋連接的間隙調(diào)節(jié)螺栓。7、如權(quán)利要求4至6任一所述的拔卸裝置，其特征在于，所述水平導(dǎo)向柱上套設(shè)彈簧。說明書一種拔卸裝置 技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)裝配技術(shù)，尤其涉及一種用于拔卸油軌件的油軌噴嘴的密封蓋的拔卸裝置。背景技術(shù)為保證發(fā)動(dòng)機(jī)裝配部品油軌的清潔度，配套油軌廠家在生產(chǎn)的油軌噴嘴上壓裝密封蓋，每套油軌配有四個(gè)密封蓋。目前，在將油軌裝配到發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，需要首先將四個(gè)密封蓋徒手逐一單個(gè)拔出，然

4、后再進(jìn)行油軌安裝。由于油軌噴嘴與油軌桿由卡簧卡緊，拔卸時(shí)需要一手固定卡簧，一手拔卸油軌噴嘴的密封蓋，防止油軌噴嘴一同脫落。此操作過程存在以下不足：1、拔卸過程中容易造成油軌噴嘴一同脫落，使卡簧變形；2、操作過程中出現(xiàn)操作偏差，易造成油軌噴嘴表面劃痕；3、操作人員日勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于員工滿意度提升；4、人工拔卸密封蓋時(shí)，油軌安裝工位節(jié)拍為55s，而裝配生產(chǎn)線整體節(jié)拍要求為47s，效率低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種拔卸裝置，用于拔卸油軌件的油軌噴嘴的密封蓋，結(jié)構(gòu)簡單，提高拔卸效率，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型提供了一種拔卸裝置，用于拔卸油軌件的油軌噴

5、嘴的密封蓋，包括：油軌件定位組件，具有第一定位槽板和第二定位槽板，第一定位槽板和第二定位槽板相結(jié)合，形成安置油軌件的油軌件定位槽；卡爪定位組件，具有用于拔卸所述密封蓋的卡爪，卡爪與安置在油軌件定位槽中的油軌件的油軌噴嘴的密封蓋結(jié)合。優(yōu)選的，所述卡爪定位組件包括：卡爪豎直定位件，具有垂直導(dǎo)向柱孔；卡爪水平定位件，其上設(shè)置有用于穿入所述垂直導(dǎo)向柱孔的垂直導(dǎo)向柱，其中，所述卡爪固定在所述卡爪豎直定位件上。優(yōu)選的，所述垂直導(dǎo)向柱上安裝有彈簧。優(yōu)選的，所述卡爪水平定位件開設(shè)有與所述垂直導(dǎo)向柱垂直的水平導(dǎo)向柱孔，所述第一定位槽板上設(shè)穿入所述水平導(dǎo)向柱孔的水平導(dǎo)向柱。優(yōu)選的，所述第一定位槽板上設(shè)有水平移動(dòng)限

6、位機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)卡爪水平定位件與第一定位槽板的水平距離以便卡爪與密封蓋結(jié)合。優(yōu)選的，所述水平移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在所述第一定位槽板上的內(nèi)螺紋套桿；與所述內(nèi)螺紋套桿螺紋連接的間隙調(diào)節(jié)螺栓。優(yōu)選的，所述水平導(dǎo)向柱上套設(shè)彈簧。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下方面：1、本實(shí)用新型可以一次性拔卸全部密封蓋，提高拔卸效率，減小操作者勞動(dòng)強(qiáng)度；2、本實(shí)用新型利用機(jī)械卡爪配合手工操作，可以避免操作過程中劃傷油軌噴嘴以及損壞卡簧的現(xiàn)象發(fā)生，降低因操作失誤造成的部品報(bào)廢，提高工藝可靠性，節(jié)約成本；3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向以及卡槽定位，使得油軌噴嘴密封蓋定位精準(zhǔn)，方便操作者拔卸，提高工作效率。附圖說明圖1是油軌件

7、的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的油軌件定位組件的第二定位槽板和第一定位槽板分離的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的油軌件定位組件第二定位槽板和第一定位槽板結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的卡爪定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示的卡爪豎直定位件和卡爪水平定位件結(jié)合時(shí)未對卡爪豎直定位件施加按壓力的仰視圖；圖6是圖4所示的卡爪豎直定位件和卡爪水平定位件分離的仰視圖；圖7是將油軌件安置到油軌件定位組件上的過程示意圖；圖8是將固定到油軌件定位組件上的油軌件與卡爪定位組件結(jié)合的過程示意圖；圖9是卡爪定位組件的卡爪與油軌件的密封蓋結(jié)合的狀態(tài)示意圖；圖10是使卡爪定位組件的卡爪由與密封蓋分離狀態(tài)移動(dòng)到與密封

8、蓋結(jié)合狀態(tài)的仰視圖。附圖標(biāo)記說明：1-油軌件定位組件；100-油軌件定位槽；11-第一定位槽板；110-第一定位槽；12-第二定位槽板；120-第二定位槽；2-卡爪定位組件；21-卡爪水平定位件；211-水平導(dǎo)向柱孔；212-垂直導(dǎo)向柱；22-卡爪豎直定位件；221-垂直導(dǎo)向柱孔；3-卡爪；4-水平導(dǎo)向柱；5-水平移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)；51-內(nèi)螺紋套桿；52-間隙調(diào)節(jié)螺栓；6-油軌件；61-密封蓋；62-安裝部件；62a-延伸端部；63-油軌噴嘴；63a-本體部；63b-噴嘴部；71、72-彈簧；8-手柄。具體實(shí)施方式如圖1所示為油軌件的結(jié)構(gòu)示意圖，油軌件6包括：四個(gè)油軌噴嘴63，每個(gè)油軌噴嘴63上均

9、安裝有密封蓋61；以及設(shè)置在三個(gè)油軌噴嘴63旁邊用于安裝油軌件6的安裝部件62。具體的，每個(gè)油軌噴嘴63包括：本體部63a和噴嘴部63b，密封蓋61安裝在噴嘴部63b上。安裝部件62設(shè)置在油軌噴嘴63的本體部63a旁邊，安裝部件62具有伸出本體部63a的延伸端部62a。本實(shí)用新型提供一種拔卸裝置，用于輕松拔卸安裝在油軌噴嘴上的密封蓋。本實(shí)用新型在人工的配合下可大大提高油軌噴嘴密封蓋的拔卸效率，減小在拔卸過程中對油軌件的損傷，避免不良品。如圖8和9所示，一種拔卸裝置，包括：用于固定油軌件6的油軌件定位組件1；用于拔卸密封蓋61的卡爪定位組件2，拔卸密封蓋61時(shí)，卡爪定位組件與密封蓋61結(jié)合。下面

10、結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖2所示，油軌件定位組件1包括第一定位槽板11和第二定位槽板12，第一定位槽板11上開設(shè)有第一定位槽110，第二定位槽板12上開設(shè)有第二定位槽120。如圖3所示，將第一定位槽板11和第二定位槽板12相結(jié)合時(shí)可形成用于安置油軌件6的油軌件定位槽100。油軌件定位槽100由第一定位槽110和第二定位槽120結(jié)合而成。如圖1和至3所示，油軌件定位槽100的形狀與安置在其內(nèi)的油軌噴嘴63的本體部63a和噴嘴部63b以及安裝部件62的形狀相同，且油軌件定位槽100與油軌噴嘴63本體部63a和安裝部件62和安裝部件62過盈配合，從而將油軌件6緊緊固定。油軌件定位組件1對

11、油軌件6定位的具體步驟如下：如圖7所示，固定油軌件6時(shí)，先將每個(gè)油軌噴嘴63的本體部63a和安裝部件62固定在第一定位槽110內(nèi)，此時(shí)安裝部件62的延伸端部62a伸出在第一定位槽板11的外部，接著將第二定位槽板12按照圖7示出的箭頭方向向第一定位槽板11推送，直到第二定位槽120對準(zhǔn)并夾緊延伸端部62a，如圖8所示，最后將第一定位槽板11和第二定位槽板12緊固在一起，并將油軌件定位組件1固定在拔卸工作臺上，此時(shí)，油軌件6被固定好，接下來向著固定油軌件6的油軌件定位組件1移動(dòng)卡爪定位組件，以便對密封蓋進(jìn)行拔卸。進(jìn)一步的，固定油軌件6的具體實(shí)施方式為，將第一定位槽110用于安置本體部63a和噴嘴部

12、63b的連接處設(shè)計(jì)成階梯狀，且將用于安置本體部63a的第一定位槽110的槽深度深于用于安置噴嘴部63b的第一定位槽110的槽深度，這樣，油軌噴嘴63被穩(wěn)固的卡在階梯狀的第一定位槽的臺階處，提高拔卸密封蓋的可靠性。如圖4和5所示，卡爪定位組件2包括：卡爪豎直定位件22；用于與卡爪豎直定位件22結(jié)合的卡爪水平定位件21；卡爪豎直定位件22上具有與密封蓋結(jié)合的卡爪3。其中，當(dāng)卡爪豎直定位件22與卡爪水平定位件21結(jié)合時(shí)，如圖8至9所示，卡爪水平定位件21可帶動(dòng)卡爪豎直定位件22和卡爪3向著油軌件定位組件1移動(dòng)，當(dāng)卡爪水平定位件21移動(dòng)到與水平移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)5相接觸時(shí)，如圖10所示，向著卡爪水平定位件2

13、1按壓卡爪豎直定位件22，從而使卡爪3與密封蓋61結(jié)合而對密封蓋61進(jìn)行拔卸。如圖8所示，水平移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)5安裝在第一定位槽板11上，用于調(diào)節(jié)卡爪水平定位件21與第一定位槽板11的水平距離，以便卡爪與密封蓋結(jié)合。具體的，水平移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)5包括：安裝在第一定位槽板11上的內(nèi)螺紋套桿51；與內(nèi)螺紋套桿螺紋連接的間隙調(diào)節(jié)螺栓52。當(dāng)卡爪水平定位件21向著油軌件定位組件1移動(dòng)直至與水平移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)5的間隙調(diào)節(jié)螺栓52接觸時(shí)，卡爪3應(yīng)該正好落在密封蓋61的正上方（圖9所示），以確保接下來按照圖10所示向著卡爪水平定位件21按壓卡爪豎直定位件22后，卡爪3正好與密封蓋61結(jié)合，以便于拔卸密封蓋。若卡爪3偏

14、離密封蓋61的正上方，調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)螺栓52與內(nèi)螺紋套桿51的連接長度來使卡爪3正好落在密封蓋的正上方。此外，本實(shí)施例還在內(nèi)螺紋套桿51與第一定位槽板11的連接處設(shè)置緊固螺母，用于防止內(nèi)螺紋套桿51松動(dòng)，將內(nèi)螺紋套桿51緊固在第一定位槽板11。具體的，當(dāng)卡爪豎直定位件22與卡爪水平定位件21結(jié)合時(shí)，卡爪水平定位件21帶動(dòng)卡爪豎直定位件22和卡爪3向著油軌件定位組件1移動(dòng)的原理如下：如圖8至9所示，第一定位槽板11上安裝有水平導(dǎo)向柱4，如圖10所示，卡爪水平定位件21上開設(shè)有用于水平導(dǎo)向柱4穿入的水平導(dǎo)向柱孔211。當(dāng)推動(dòng)卡爪水平定位件21向著第一定位槽板11移動(dòng)時(shí)，使水平導(dǎo)向柱4穿入水平導(dǎo)向柱孔

15、211內(nèi)，以便卡爪水平定位件21沿著水平導(dǎo)向柱4移動(dòng)，這樣便可在卡爪水平定位件21向著第一定位槽板11移動(dòng)時(shí)，卡爪的中心線始終與密封蓋的中心線重合，當(dāng)卡爪水平定位件21與水平移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)5的間隙調(diào)節(jié)螺栓52接觸時(shí)，卡爪3準(zhǔn)確落在密封蓋61的正上方。當(dāng)卡爪3準(zhǔn)確落在密封蓋61的正上方以后，照圖10箭頭所示向著卡爪水平定位件21按壓卡爪豎直定位件22，使卡爪豎直定位件22向著卡爪水平定位件21移動(dòng)的原理如下：如圖5和6所示，卡爪水平定位件21上設(shè)置有垂直導(dǎo)向柱212，卡爪豎直定位件22上開設(shè)有用于垂直導(dǎo)向柱212穿過的垂直導(dǎo)向柱孔221；其中，垂直導(dǎo)向柱212上安裝彈簧71。如圖5所示，當(dāng)卡爪水平

16、定位件21通過其上設(shè)置的垂直導(dǎo)向柱212穿過垂直導(dǎo)向柱孔221與卡爪豎直定位件22結(jié)合時(shí)，可實(shí)現(xiàn)卡爪豎直定位件22沿著垂直導(dǎo)向柱212移動(dòng)。如圖5和6所示，卡爪水平定位件21上開設(shè)的水平導(dǎo)向柱孔211與其上設(shè)置的垂直導(dǎo)向柱212垂直，當(dāng)水平導(dǎo)向柱4穿入水平導(dǎo)向柱孔211且垂直導(dǎo)向柱212穿入垂直導(dǎo)向柱孔221以后，可使卡爪豎直定位件22沿著垂直導(dǎo)向柱212的移動(dòng)方向與卡爪水平定位件21沿著水平導(dǎo)向柱4的移動(dòng)方向垂直。當(dāng)卡爪水平定位件21沿著水平導(dǎo)向柱4移動(dòng)到卡爪3準(zhǔn)確落在密封蓋61的正上方以后，只要使卡爪豎直定位件22沿著垂直導(dǎo)向柱212移動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)卡爪3與密封蓋61結(jié)合。如圖10所示，按照箭頭所示的方向向著卡爪水平定位件21按壓卡爪豎直定位件22，直至彈簧71不能被壓縮時(shí)卡爪3與密封蓋61相結(jié)合。此時(shí)，同時(shí)抓住卡爪豎直定位件22和卡爪水平定位件21，施加與圖8所示箭頭方向反向的拔卸力時(shí)，便可將密封蓋61輕松拔下。在實(shí)施時(shí)，如圖8和9所示，還可在水平導(dǎo)向柱4上安裝彈簧72，由于卡爪水平定位件21向著油軌件定位組件1移動(dòng)到位后對彈簧72進(jìn)行壓縮，而使彈簧72對卡爪水平定位件21產(chǎn)生反向彈力，由于該反向彈力與拔卸力的方向相同，在該反向彈力的幫助下，可輕松拔下密封蓋61。拔下密封蓋61以后，松手，卡爪豎直定位件22在