精益生產(chǎn)指導(dǎo)思想是消除一切浪費(fèi)

1、精益生產(chǎn)指導(dǎo)思想是消除一切浪費(fèi)精益生產(chǎn)，又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美； “益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消 除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管 理方式，稱之為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生 產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程蹩體優(yōu)化，改進(jìn) 技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資 源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)（1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)

2、起點(diǎn)。 強(qiáng)調(diào)物流平衡， 追求零庫(kù)存， 要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。 組織生產(chǎn)線 依靠一種稱為看板（ Kanban ）的形式。即由看板傳遞下道向上退需 求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。由于采用拉 動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成， 在形式上不采用集中計(jì)劃， 但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為 必要。（2）全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的， 由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái) 保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng) 每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制， 保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

3、如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題， 根據(jù)情況， 可以立即停止生產(chǎn)， 直至解決問題， 從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú) 效加工 .。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員 作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。（3）團(tuán)隊(duì)工作法每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。 更重要的是積極地 參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政 組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。 團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一 步工作的稽核

4、，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事 物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)。人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。精益生產(chǎn)管理思想核心的分析理思想最終目標(biāo)必然是企業(yè)利潤(rùn)的最大化。 但管理中的具體 目標(biāo)，則是通過消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最低化。 并行工 程與全面質(zhì)量管理的目標(biāo)更偏重于對(duì)銷售的促進(jìn)。 同時(shí)。全面質(zhì)量管 理也是為了消滅生產(chǎn)中的浪費(fèi)。對(duì)于不良品的加工只能是浪費(fèi)，且掩 蓋了生產(chǎn)中隱臧的問題，造成進(jìn)一步的浪費(fèi)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)在計(jì)劃系統(tǒng)方面的獨(dú)創(chuàng)， 并 具有良好的效果。其根本在于，既向生產(chǎn)線提供良好的柔性，符合現(xiàn) 代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛 力。精益生

5、產(chǎn)正是通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、少人化、全面質(zhì)量管理、并行工 程等一系列方法來(lái)消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。但剔除大批量生 產(chǎn)中間樣采用的計(jì)算機(jī)信息反饋技術(shù)、成組技術(shù)等，我們可以發(fā)現(xiàn)， 精益生產(chǎn)中最具有特色的方法是，它在組織生產(chǎn)中對(duì)消滅物流浪費(fèi)的 無(wú)限追求，即對(duì)物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。 進(jìn)一步分析精益 生產(chǎn)可以發(fā)現(xiàn)，拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及少人化之所以能夠?qū)崿F(xiàn)， 全面質(zhì) 量管理與并行工程之所以能夠發(fā)揮比大批量生產(chǎn)更大的作用，核心在于充分協(xié)作的團(tuán)隊(duì)式工作方式。 此外，企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是 精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的必要且獨(dú)特的條件。綜上所述，基于內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)式工作方式，在外部企業(yè)密切合 作的環(huán)境下，無(wú)限追求物流

6、的平衡是精益生產(chǎn)的真正核心所在。消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求。總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過程，它致力 于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序， 盡最大可能消除價(jià)值鏈中一 切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單 生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存。 精益是一種全新的 企業(yè)文化，而 不是最新的管理時(shí)尚。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就， 需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題， 讓那 些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對(duì)精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人，能舉出這樣或 那樣的理由來(lái)反駁。但是，那些堅(jiān)定不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù) 在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，

7、就可以收回全部改造成本， 并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處。精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：(1) 、品質(zhì)- 尋找、糾正和解決問題；(2) 、柔性- 小批量、一個(gè)流；(3) 、投放市場(chǎng)時(shí)間 - 把開發(fā)時(shí)間減至最??；(4) 、產(chǎn)品多元化 - 縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；(5) 、效率- 提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；(6) 、適應(yīng)性 - 標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；(7) 、學(xué)習(xí)- 不斷改善。 實(shí)施精益生產(chǎn)有什么好處？ 與大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1所需人力資源無(wú)論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大批量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至 1/2 ； 2新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至 1/2 或 2/3 ； 3生產(chǎn)過程的在制品庫(kù)