系統(tǒng)安裝調(diào)試指導(dǎo)說明

1、河北邢橋鐵路器材有限公司1500KW 串聯(lián)諧振中頻感應(yīng)電爐 安裝調(diào)試指導(dǎo)說明書12011.02新研工業(yè)上海新研工業(yè)設(shè)備有限公司位于上海市寶山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。 是由上 海鼎信投資 （集團(tuán)有限公司投資并控股的一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn) 及服務(wù)為一體的中頻感應(yīng)加 熱設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。 公司獨(dú)立研發(fā)的串聯(lián)諧 振雙供電感應(yīng)熔煉爐、 并聯(lián)諧振感應(yīng)爐 不論在熔煉效率 , 穩(wěn)定性還是 操作性能方面 , 都得到了客戶的一致好評。 當(dāng)前新研 生產(chǎn)的電爐容量 大小從 1噸到 30噸, 電源功率范圍從 250KW 至 16000KW 。 充分 滿足 鑄造行業(yè)對鐵水連續(xù)、穩(wěn)定供應(yīng)的要求。由于熔煉系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)龐大 ,機(jī)械安裝復(fù)雜 ,

2、電氣設(shè)備精密 ,所 以無論在設(shè)備運(yùn)輸 安裝, 調(diào)試,運(yùn)行各階段都具有規(guī)范的操作流程 和嚴(yán)格的審核標(biāo)準(zhǔn)。 任何細(xì)微的疏 漏都可能對設(shè)備的正常使用和安全 運(yùn)行造成隱患。為確保新研感應(yīng)熔煉系統(tǒng)的順利安裝及正常使用 , 新研工業(yè)對設(shè) 備的安裝調(diào)試 進(jìn)程進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)范 , 并將主要安裝調(diào)試要求歸類總 結(jié)。 本說明是新研中頻感應(yīng) 熔煉設(shè)備的系統(tǒng)安裝調(diào)試指導(dǎo) , 請相關(guān)技 術(shù)人員在設(shè)備安裝調(diào)試前仔細(xì)研讀該手冊 并遵循本手冊施工步驟及 注意事項(xiàng)進(jìn)行安裝操作 , 以便設(shè)備能在最好的運(yùn)行狀態(tài)下 工作, 贏得 客戶滿意。2目錄一、設(shè)備就位 4二、設(shè)備固定5三、設(shè)備連接7四、設(shè)備調(diào)試16五、設(shè)備驗(yàn)收2134一、設(shè)備

3、就位設(shè)備就位是指在設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)入工廠卸貨后到安裝到搬運(yùn)至現(xiàn)場生產(chǎn)所規(guī)定位置的過程,在設(shè)備就位時，通常需注意以下一些重要事項(xiàng)：A. 設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備的重量和外形尺寸及設(shè)備移動的通道進(jìn)行評估，確定合適的起重設(shè)備和裝置，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的調(diào)整 鐵，水平儀等材料和工具。對空間有限的 場地，應(yīng)安排好設(shè)備進(jìn)入的順序，以便所有設(shè)備都能順利進(jìn)入預(yù)定位置。B. 安裝現(xiàn)場沒有裝備起重量足夠的行車時要考慮租用汽吊。 在租用吊車前 , 應(yīng) 籌劃好所有需吊裝的設(shè)備應(yīng)盡可能適時到達(dá)現(xiàn) 場。 電爐基礎(chǔ)應(yīng)提前校好水平 , 貨車 的通道和吊車的泊位應(yīng)提前 清理 ,盡可能縮短租用吊車的時間。C. 吊裝電爐時要調(diào)節(jié)吊索以保持電爐處于水

4、平狀態(tài) , 以便于 爐體著地時精確定 位。如圖 1所示,吊起爐體總成時應(yīng)在爐架底板上裝上地腳螺栓 ,套上平、彈墊及螺母。基礎(chǔ)上應(yīng)設(shè)六點(diǎn)調(diào)整鐵。為便于調(diào)整及爐體固定, 調(diào)整鐵應(yīng)采用楔形鐵片。 前端的調(diào)整鐵位置在爐架立柱 正下方, 中端 的調(diào)整鐵位置應(yīng)確保在傾翻油缸正下方 , 后端的調(diào) 整鐵位置在爐架后端槽鋼的下 方。 每點(diǎn)調(diào)整鐵不得多于 3片, 上 面的調(diào)整鐵外形尺寸應(yīng)略小于下面的調(diào)整鐵外形 尺寸。 爐體水平 校準(zhǔn)后 ,應(yīng)對調(diào)整鐵間及調(diào)整鐵與預(yù)埋板間施以段焊。D. 變壓器就位時應(yīng)確保相關(guān)人員在變壓器房門口時就能看 到變壓器油枕上的 油標(biāo), 變壓器離門的距離不小于 1.5米, 離其 他三面墻的距離

5、不小于 1.2米。 水泵站, 液壓站就位后都要墊實(shí) 固定 ,以免振動加劇。柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)放置在便于排煙的位 置。 E. 吊裝電源柜時吊點(diǎn)要分布均勻 , 并保持水平 , 下落時要避 免柜底槽鋼單點(diǎn)受 力而導(dǎo)致變形。 起吊前要準(zhǔn)備好電源柜盤路時 所需的器具 ,如小坦克或鋼管及千斤 頂,撬杠等。電源的就位精 度要求較高 , 故就位前應(yīng)清掃電源將就位的場地。 按平 面布置圖 在地坪上畫出電源底盤的輪廓線 , 每邊放 5 毫米余量。 整流逆變 柜應(yīng)先 就位, 就位后應(yīng)將柜體橫向縱向校準(zhǔn)水平。 電容柜就位過 程和整流逆變柜相同。二、設(shè)備固定當(dāng)設(shè)備定位后 ,需對各部分進(jìn)行固定 ,具體要求如下 :A. 電源柜

6、 在基礎(chǔ)平整度較好的情況下 , 電源就位后無需與地 面固定連接。 但 若地基平整度較差 , 則需用膠皮將四周各 支撐位置墊實(shí)。5B. 液壓泵站、液壓操作臺、水泵站 由于在啟動及運(yùn)行過程 中,電機(jī)會產(chǎn)生較大 震動。為確保設(shè)備完全固定 ,此項(xiàng)設(shè) 備需 4 點(diǎn)以上固定 ,并確保墊實(shí)無晃動。固定點(diǎn) 應(yīng)牢固隱 蔽,不影響工作通道 ,避免工作人員磕碰或絆倒。C. 變壓器 若變壓器帶滾輪且安裝在輪軌上的 , 則需在同 一軌道上的兩個輪子 的兩端用限位固定 ,若采用的是無輪 變壓器 ,則僅需四塊壓板對變壓器安裝底座進(jìn)行 固定即可。 為方便運(yùn)輸 ,通常 1500KVA 以上的變壓器本體和散熱器及 變壓器油是 分

7、裝運(yùn)輸?shù)?,變壓器供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)在現(xiàn)場的組 裝及注油工作。項(xiàng)目安裝主管應(yīng)負(fù)責(zé) 檢查 :散熱器是否有 因碰撞而引起的變形現(xiàn)象 ;各連接處是否有滲漏現(xiàn)象 ;變 壓器油 是否已加到油標(biāo)指示液位 ;各種報(bào)警線是否已接好。 D. 爐體 在爐體位置調(diào)整到位 , 并完成水平調(diào)整后 ,將地 腳螺栓上的兩個螺母調(diào)整至略高于螺桿 ,并在螺桿伸出爐 架 部分及螺母頂端涂上黃油 ,然后由用戶完成二次灌漿。 地腳螺栓部分用比基礎(chǔ)高一 標(biāo)號的混凝土 ,澆注過程中應(yīng) 振動搗實(shí)。爐架底板和基礎(chǔ)間應(yīng)澆灌漿料 ,若買不到專 用 灌漿料 , 也可用 600#水泥加 5%的膨脹劑配制代替。地腳螺栓緊固需等二次灌漿養(yǎng)護(hù)期過后方可進(jìn)行。般

8、而言 ,水泥養(yǎng)護(hù)期夏天為10天,冬天則至少為2周。爐體水平測量：如圖2所示,爐體左右水平測量 點(diǎn)的選取-左右以爐體爐架連接 轉(zhuǎn)軸軸心為測量點(diǎn)，允許水平誤差6噸爐以下1.5 毫米，8噸爐以上3毫米。爐體前后水平測量點(diǎn)的選取-以爐架底部的H型鋼為測 量點(diǎn)。6噸爐以下容許前后水平誤差為 3毫米，8噸爐以上為5毫米。E. 柴油發(fā)電機(jī) 柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時振動較大，應(yīng)在機(jī)組底架下用膠皮墊實(shí)后固定。三、設(shè)備連接設(shè)備連接主要指設(shè)備在安裝到位后對各部分進(jìn)行安裝連接，它包括所有硬件設(shè) 備連接及安裝，由于該工序?yàn)樵O(shè)備運(yùn)行調(diào)試前 的最后準(zhǔn)備，且直接關(guān)系到設(shè)備的使 用性能及外觀效果，故需嚴(yán)格安裝以下規(guī)范流程進(jìn)行：A.接

9、地系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備都須用接地排相連，然后將接地排 和用戶提供的接地 點(diǎn)相連。接地排材料可用4 >40熱鍍鋅扁鋼，在墻面水平鋪設(shè)時，通常離地高度為 250至300毫米間。接地排和設(shè)備及接地排間的搭接長度應(yīng)不小于接地排寬度的2倍,不少于三面施焊。接地排的固定點(diǎn)間隔 在水平直線部分為500-1500毫米, 垂直 部分 為 1500-3000毫米,轉(zhuǎn)彎部分為 300-1500毫米。接地排 應(yīng)涂黃綠相間 的漆, 間隔為 100毫米。 所有電纜橋架外殼也需用接地線可靠接地。 橋架各段的連接處應(yīng)用 2.5 平方 毫米的黃綠色銅芯 線繞成螺旋后和橋架連接螺栓扣壓相 連。B. 銅排 銅排的連接主要是變壓器和

10、整流逆變柜的連接、 柜間（整流逆變和電容 柜間銅排連接及輸出銅排連接。 考慮到電源柜可能還需精調(diào)水平 ,故首先連接柜間 銅排。 若柜間銅排不是在柜頂連接而是柜間直連的 ,則在 連接銅排前應(yīng)先檢查需連 接的逆變柜銅排是否和電容柜 銅排在同一平面上或平行 , 若有明顯誤差則需通過調(diào) 整兩 個柜的水平來滿足兩柜需連接的銅排的平行度或平面度。 銅排連接螺栓的緊 定應(yīng)在所有螺栓都已對上孔后進(jìn)行 , 且 從中間的螺栓開始初緊 , 然后向兩邊逐個擰 緊。 螺栓全部 初緊后, 再從中間的螺栓開始緊定 , 然后向兩邊逐個緊定。 緊定后須 檢查, 確保搭接的兩塊銅排緊密貼合 , 無變形間 隙。銅排的水冷連接按圖施

11、工。若柜間銅排在柜頂連接 ,則銅排在出廠前可預(yù)裝 ,支 架也在出廠前制成。輸出銅排的安裝連接須做到橫平豎直 , 銅排的吊架或 支架應(yīng)可調(diào)水平 , 并安裝 在銅排連接點(diǎn)附近 , 以確保銅排 的重量由吊架或支架承擔(dān)。 在連接銅排時應(yīng)調(diào)節(jié)吊 架或支 架的高度 , 以使要安裝的銅排孔自然對準(zhǔn)已固定銅排的孔 , 這樣可以確保連 接用銅螺栓不受剪切力。 銅排的連接螺栓必須是螺母向外 , 螺栓六角頭在兩片銅排間 , 以確保之間 的距離最大。銅排底面高度低于 3.4 米都必須做安全防護(hù)網(wǎng)隔離。 防護(hù)網(wǎng)上的上的所有金屬 件都必須至少離輸出銅排 150毫米遠(yuǎn), 以免被感應(yīng)加熱。 防護(hù)網(wǎng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到維 護(hù)的 方便

12、 ,如有必要可在銅排連接處留可開啟或可裝拆活口。 銅排的水冷連接按圖 施工。變壓器銅排的安裝連接須做到橫平豎直 ,因該銅排工 況是工頻 , 不必考慮中頻振 動及感應(yīng)加熱 , 故其水平銅排 的固定無需上下壓緊固定 , 也無需顧忌防護(hù)網(wǎng)和銅排 間的距離,絕緣當(dāng)然還是必須的。 變壓器銅排連接的相序須按 圖施工（即電源柜進(jìn) 線總開關(guān)上的序號和變壓器端子的序號一致。銅排在加工過程中應(yīng)保持連接面的平整,銅排上螺孔的飛邊毛刺須去除,搭接面可搪錫。連接螺栓可用普通碳鋼螺栓。該銅排在電源房內(nèi)部分需安裝安全防護(hù)網(wǎng)如圖3所示。變壓器房內(nèi)原則上無需安裝安全防護(hù)網(wǎng)。 C.電氣新研電源柜在出廠前都需確保已進(jìn)行電 子控制系

13、統(tǒng)靜態(tài)測試及模擬小功率動態(tài)測試。電源柜進(jìn)行現(xiàn)場安裝固定后,現(xiàn)場 電氣工程師與使用廠方設(shè)備部門相關(guān)人員確定 遠(yuǎn)程操作柜，電氣互鎖柜，液壓水路 控制柜等的安裝定位圖3及所需布線電線股數(shù)，長度,線徑等要求。電氣工程師根 據(jù)設(shè)備電氣圖紙完成 現(xiàn)場布線接線及電氣元器件調(diào)整。 液壓及水冷系統(tǒng)電氣控制：接線后工程師需對所 有控制功能 進(jìn)行測試,確保水泵,液壓啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)正常，在首次正常 帶（液/水壓的條 件下啟動時，需用電流表測量電機(jī)輸 出電流,并以此設(shè)定馬達(dá)保護(hù)開關(guān)電流整定值。 檢查所有 溫度、水壓、壓差開關(guān)及門限位開關(guān)是否接線正確，并通過檢測器通斷 試驗(yàn)檢查PLC是否能正常接收處理相應(yīng)輸 入信號;檢查所有

14、指示燈，操作開關(guān)及儀 表顯示是否工作 正常,對應(yīng)HMI界面是否顯示正確；測量所有柜體是否接 地正確； 檢查所有接線接觸良好，標(biāo)示明確；確保所有外 露接線都有結(jié)束帶或過線勾固定，并 通過尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行加 固。確認(rèn)所有走線美觀整潔，并盡量遠(yuǎn)離高溫，大電流部件； 確認(rèn)電源柜內(nèi)所有螺釘、 螺栓已緊固，元器件無松動，冷卻系統(tǒng)無漏水；檢查所有銅 排都有安全網(wǎng)隔離保護(hù)，電源柜控制間通風(fēng)良好，無滲漏水現(xiàn)象，有基礎(chǔ)排水，除塵 設(shè)備。D. 液壓液壓管路鋪設(shè)須做到橫平豎直，間隔均等，所有支架平面須校水平，管道需拐彎處盡可能用靠輪冷彎，較大的彎曲半徑可減少壓力損失及振動,冷彎可防止管道內(nèi)氧化皮圖4的產(chǎn)生。液壓管的連接須

15、用氬弧焊實(shí)施，以防管道內(nèi)出現(xiàn) 焊渣。管道的固定 可用焊接式塑料管卡將管道固定在支架 上,支架固定需穩(wěn)固，支架的間隔應(yīng)小于1.5 米,固定點(diǎn) 離管道上的彎頭、 三通距離應(yīng)小于100毫米。支架的固定 強(qiáng)度應(yīng)能耐 受液壓沖擊引起的振動。在設(shè)計(jì)液壓管路走向時應(yīng)考慮盡可能不要接近輸出銅排 及水冷電纜，整個鋪設(shè)連接過程中應(yīng)保持管道內(nèi)的潔凈，鋪設(shè)完成后應(yīng)將管道的 兩 端卸下,用高壓空氣沖洗。然后按色標(biāo)將管道涂裝，待油漆干燥后再和液壓泵站及 液壓操作臺連上。如圖4所示,液壓操作臺與液壓管路應(yīng)使用軟管連接，減少液壓 起停時引起的震動對連接口產(chǎn)生的沖擊。防止漏油及接口損壞。同樣,在液壓泵站端,同樣應(yīng)使用軟管接頭進(jìn)

16、行油路連接。所有管件連接前應(yīng)檢查管件是否完好，管件 內(nèi)是否已擦干凈，密封件是否完好。所有管件中的密封件應(yīng)可 適用于水乙二醇及脂 肪酸酯等阻燃液壓介質(zhì)。E. 冷卻水硬管冷卻水管路鋪設(shè)須做到橫平豎直，間隔均等。在固定水管支架 前應(yīng)對支架平面校水平，若墻面不平，可在支架和墻面間墊入墊片來調(diào)整支架的水 平。支架定位前應(yīng) 做防銹涂裝處理。管道切斷后應(yīng)對切面做打磨處理，要將切面磨成和管壁垂直，然后在管內(nèi)壁磨去毛刺飛邊，管外壁磨出坡口。管對接或與管件對接，兩接合面間的間隙應(yīng)小于1.5 毫米,以防過多夾渣。若采用氬弧焊則可適當(dāng)放寬。在定位焊時，每接一根管或一個管件 都必須用水平尺校在地面配管時，管和管對接或管

17、和管件對接可用槽鋼作為基準(zhǔn)，但和彎頭對接則 需用水平尺校準(zhǔn)。配管焊接應(yīng)盡可能考慮避免定位焊，而必須要定位焊的則盡可能 留在水平環(huán)焊的 位置。焊接完成后應(yīng)對焊縫周圍的飛濺作打磨清理處理。 如圖5, 整個管路應(yīng)在最低點(diǎn)留有放水閥，以便系統(tǒng)在冬季停產(chǎn)時放水，避免凍裂管路。在管路最高點(diǎn)應(yīng)安裝自動排氣閥（若使用科肯 系列的冷卻塔則無需裝自 動排氣閥，塔內(nèi)配有自動排氣閥以便水中的氣體排出。水中的氣體既會使水系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定，也會對水泵產(chǎn)生氣蝕而導(dǎo)致?lián)P程降低?？瓶舷盗欣鋮s塔通常由供應(yīng)商在現(xiàn)場裝配，由現(xiàn)場安裝主管負(fù) 責(zé)驗(yàn)收。驗(yàn)收條 件為:各零部件包裝無破損，各元器件均為新的未曾使用過的。配置和技術(shù)協(xié)議相 符，

18、各電機(jī)進(jìn)線口應(yīng)朝下,且配有標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)線端子。組裝完后應(yīng)注水打壓0.8Mpa.保壓20分鐘無泄漏。注水前應(yīng)將冷卻塔和系統(tǒng)用 悶板法蘭隔離，同時將塔內(nèi)放氣 閥打開。向塔內(nèi)注水至放 氣閥有水流出，關(guān)閉放氣閥。拒絕使用氣壓測試。 測試 前不要安裝疏水格柵，以便逐一檢查分集水器上的各管接口 圖5是否有泄漏，檢查時可用餐巾紙擦抹需檢查的位置，無水漬即為合格。在進(jìn)行冷卻水管排線時，需注意將水管閥門接在電源柜上部區(qū)域以外（如圖6所示，以防止在水路維護(hù)過程中，拆卸水閥時管道內(nèi)的剩余冷卻水落到電源柜中，影響設(shè)備的正常運(yùn)行及使用安全性。 冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在電源的進(jìn)出水口安裝球閥，并在進(jìn)出水管上安裝短路閥，以便于系統(tǒng)清洗及

19、壓力調(diào)整。安裝墻裝分集水器前應(yīng)確認(rèn)，墻裝分水器位置應(yīng)和爐裝分水器相對應(yīng)，而墻裝集水器的位置和爐裝集水器的 位置相對應(yīng)。進(jìn)出水管 穿越的墻孔是不同的，應(yīng)盡可能將墻裝分集水器布置在墻孔的正下方，以免膠管過長 且斜接。水冷系統(tǒng)的緊急用水及冷卻塔的外循環(huán)水連接通常由用戶實(shí)施。緊急用水應(yīng)既能滿足斷電狀態(tài)下向兩個爐體同時供水，又能滿足一個爐體穿爐時需用緊急用水而另一個爐體繼續(xù)用內(nèi)循環(huán)水冷卻。F. 水冷電纜及膠管 水冷電纜安裝前應(yīng)先安裝帶有夾板 的專用吊架，吊架的位 置應(yīng)在水冷電纜端子附近，以使電纜的主要重力由吊架承受。 水冷電纜安裝時應(yīng)先 在地上理直，套密封環(huán)時應(yīng)仔細(xì)檢查密封環(huán)及端子外徑上是否有碰傷痕跡。

20、若有微弱碰傷痕跡則涂上導(dǎo)電膏可繼續(xù)使用。 擰緊螺母時應(yīng)均衡施力，盡量避免用錘擊等沖擊 力。膠管下料時應(yīng)注意節(jié)約，事先對每卷膠管的標(biāo)準(zhǔn)長度有記錄，下料時盡可能套 裁。對于連接爐裝和墻裝分集水器間的長 膠管,可先將一卷膠管的一端和爐體分水 器的最上端接口相連,將爐體傾至95度后,根據(jù)實(shí)際需要切斷膠管和墻 裝分水器相 連。其他膠管可仿該膠管在爐體復(fù)位時的形態(tài) 下料。所有1吋以上的膠管，每個 接頭使用2個不銹鋼卡 箍,兩卡箍的螺釘位置應(yīng)180度相對。水冷電纜及墻裝、爐裝分集水器間的膠管安裝后應(yīng)要求用戶用防火材料（如硅酸鋁纖維布進(jìn)行包裹，水冷電圖7纜在包裹時應(yīng)使其排列正負(fù)相間，以抵消其磁場效應(yīng)（如圖7所

21、示。銅排上的水冷膠管需按圖連接，需注意的是膠管最短長度不得 短于600毫米。 不同電位的銅排上的水管相連時，其膠管長度不得短于900毫米。G. 柴油發(fā)電機(jī) 柴油發(fā)電機(jī)組若安裝在地下室，則需連接排 煙管，排煙管出口應(yīng) 加傘形帽，以防灰塵倒灌。排煙管應(yīng)涂高溫銀粉漆，管道高度在2.4米以下部分應(yīng) 做防燙處理 或掛貼小心燙傷等警示標(biāo)志。柴油發(fā)電機(jī)的自切換延時參 數(shù)按使用說明書設(shè)定。柴油由用戶提供。H. 橋架及線管電源柜與互鎖控制箱 ,遠(yuǎn)程柜間的電氣通訊接線及外圍水路 , 液壓電氣控制線路 都需通過橋架或線管進(jìn)行布線。 在橋架 及線管的安裝前需對照平面布置圖及現(xiàn)場 實(shí)際情況, 設(shè)計(jì) 各電氣連接走線方式并

22、對橋架及線管進(jìn)行選型及定量。 在橋架走 線設(shè)計(jì)中 ,需遵循設(shè)計(jì)規(guī)范 （鋼制電纜橋架工程 設(shè)計(jì)規(guī)范 CECS31 91。橋架布 局應(yīng)盡量遠(yuǎn)離銅排及水冷 電纜部分以避免中頻感應(yīng)設(shè)備大電流產(chǎn)生的感應(yīng)磁場影 響, 同時, 應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離爐體操作 , 以防熔液飛濺燙壞線 路。工程師在設(shè)計(jì)橋架線管 時還需考慮合理的布線路徑 , 便于安裝及檢修。 對于橋架選型 , 我們對電源柜及各 控制 箱, 遠(yuǎn)程操作柜間的連線使用抗干擾封閉式橋架。 根據(jù)實(shí) 際需要過線數(shù)量及 重量選擇相應(yīng)尺寸及配套具有足夠承 載能力支架 ,在設(shè)計(jì)中需預(yù)留 30%50%空間及 承重余量 , 以便日后維護(hù)及線路添加使用。 橋架使用長度數(shù)量及各類

23、 接頭、 支架 及螺釘附件數(shù)量都需根據(jù)實(shí)際布線圖及合理預(yù)留余量進(jìn)行確定并制定明細(xì)表 ,便于采購和統(tǒng)計(jì)。液壓、 冷卻水路動力所使用 的動力電纜, 我們通常采用線管方式 進(jìn)行地下布線, 在管線安裝完畢后 , 我們使用標(biāo) 準(zhǔn)建筑水 泥進(jìn)行管線填埋 ,以防止水 ,火,鼠害等威脅。四、設(shè)備調(diào)試當(dāng)設(shè)備在現(xiàn)場進(jìn)行完成精確定位布置及正確連接安裝后需 由相應(yīng)技術(shù)工程師 進(jìn)行調(diào)試及試運(yùn)行 , 以便調(diào)整系統(tǒng)參數(shù) , 掌握 設(shè)備狀態(tài), 為設(shè)備正常運(yùn)行做好準(zhǔn)備 , 具體需要調(diào)試的內(nèi)容如下 : A. 水系統(tǒng)打開冷卻塔內(nèi)的放氣閥 ,向水系統(tǒng)內(nèi)注入城市用水 ,到放氣閥 連續(xù)出水不出氣后 關(guān)閉。 將冷卻塔內(nèi)的外循環(huán)水位控制浮

24、球閥調(diào)整到水位始終微微溢流的狀態(tài) , 以降 低外循環(huán)水的 硬度。點(diǎn)動泵電機(jī) , 觀察其旋向。 若旋向與泵殼上的旋向標(biāo)志相 反, 可通過改變相線 的接法來糾正。 切勿在泵內(nèi)無水的狀 態(tài)下啟動泵。當(dāng)泵站上的壓力表顯示值達(dá) 0.2MPa 時可點(diǎn) 動泵電機(jī) , 壓力回落時應(yīng)及時關(guān)閉。 當(dāng)通過一段時間的注 水,啟動泵 后其出口壓力能維持在 0.3MPa 以上時 ,就不 必關(guān)閉電機(jī)。 此時繼續(xù)向水冷卻系統(tǒng) 內(nèi)注水, 直到系統(tǒng)壓 力達(dá)到額定值 , 且不銹鋼膨脹箱中部的球閥打開時有水溢 出。 此時應(yīng)檢查冷卻塔內(nèi)的放氣閥是否有水溢出 , 若未有溢出水且放氣閥有吸氣現(xiàn)象產(chǎn)生 , 可通過調(diào)整冷卻塔短路 閥調(diào)節(jié)流量大

25、小 ,滿足 水泵壓力要求。水系統(tǒng)應(yīng)持續(xù)運(yùn)行 12小時以上 ,以沖刷管道內(nèi)的夾渣和 其他異物。 其間每隔 一個小時可放掉一部分水 , 再加入新 的城市用水 , 放水量由系統(tǒng)水壓決定 , 須保持水 壓始終在 0.3MPa 以上。當(dāng)系統(tǒng)水壓運(yùn)行在額定壓力時 ,應(yīng)對整個 水系統(tǒng)管路進(jìn)行 檢查, 若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在漏水點(diǎn) , 應(yīng)及時對漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)設(shè),在更換去離子水前 ,對漏點(diǎn) 進(jìn)行處理。 在清洗管路期間 ,水系統(tǒng)的去離子裝置應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 安全閥的壓力 設(shè)定應(yīng)在水系統(tǒng)運(yùn)行在額定壓力狀態(tài)下進(jìn) 行, 將安全閥的鎖緊螺母松開 , 將閥頂?shù)?旋帽按逆時針方 向慢慢旋轉(zhuǎn) , 至閥口有水流出 , 然后按順時針方向擰兩

26、圈 , 再擰緊鎖 緊螺母。 電源水系統(tǒng)清洗期間 , 關(guān)閉電源的進(jìn)出 水球閥 ,打開短路閥。水系統(tǒng)清洗運(yùn)行結(jié)束后 ,關(guān)閉電源。排放管路內(nèi)的水 ,管內(nèi)的 余水可用壓縮空氣 盡量排凈。 拆洗過濾網(wǎng) , 若濾網(wǎng)破損則 更換新網(wǎng)。然后向水系統(tǒng)內(nèi)注入蒸餾水。注 水過程同上。 電源水系統(tǒng)注入蒸餾水時 ,可打開去離子裝置的水閥 ,打開電 源進(jìn)出水 口的球閥 ,關(guān)閉短路閥 ,并卸去短路閥的手柄。 若整個水系統(tǒng)無泄漏 ,各支路流量、壓 力、壓差穩(wěn)定 ,且達(dá)到 設(shè)計(jì)要求,各發(fā)訊元器件動作正常則水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。 B. 液 壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)確認(rèn)爐體和爐架間的固定螺栓已卸掉, 防護(hù)網(wǎng)運(yùn)輸用的固定螺栓已卸掉 , 油

27、缸上的放 氣閥已打開 , 油箱內(nèi)已 灌滿液壓介質(zhì) , 爐體傾翻平臺上無 任何其他物品。主泵備泵電機(jī)的旋向都已校正。啟動主泵 ,無負(fù)載運(yùn)行 20分鐘,以排除管道氣體。此時系統(tǒng)壓 力小于 3MPa 均 視為正常。點(diǎn)動液壓操作手柄 ,傾翻爐蓋至兩個極限位置至少三個來回 , 務(wù)必注意 :爐蓋油 缸兩端未充滿液壓介質(zhì)前 (即爐蓋未動 作前 ,爐體不可實(shí)施傾翻動作 ,否則有可能出 事故。 設(shè)定溢流閥工作壓力為 14MPa (25噸爐液壓系統(tǒng)工作壓力為 20MPa 。 將爐 體液壓操作手柄扳至下行的位置 , 慢慢調(diào)節(jié) 溢流閥旋鈕 ,順時針為調(diào)高壓力 ,逆時針 為調(diào)低壓力。 若液壓系統(tǒng)采用變量泵 ,則需調(diào)節(jié)流

28、量。流量大小根據(jù)技術(shù)協(xié) 議內(nèi)承 諾的傾爐時間為準(zhǔn)。 爐蓋動作的速度則調(diào)節(jié)液壓操 作臺內(nèi)的節(jié)流閥來實(shí)現(xiàn) , 一般來 說, 以動作平緩 , 無顫動, 無沖擊為合適。 爐體傾翻缸動作的一致性是通過調(diào)節(jié)兩個 傾翻缸上的單向節(jié)流閥來實(shí)現(xiàn)的。 可先將兩個單向節(jié)流閥 全部擰到關(guān)斷的位置 , 然 后將單向節(jié)流閥逐個擰開相同的 度數(shù), 擰開的度數(shù)越大則爐體下降的速度越快。 爐 體下降 速度的設(shè)定可略快于爐體上升速度。 在爐內(nèi)未加料前 , 可 反復(fù)升降爐體爐 蓋數(shù)次,以排空管道內(nèi)的剩余氣體。 C. 電氣 電氣工程師再次檢驗(yàn)確定前期接線及所 有外圍設(shè)備 連接正常。 確保系統(tǒng)高壓進(jìn)線正常 , 測量進(jìn)線電壓是否正確。 當(dāng)所有準(zhǔn)備工作就緒后打開冷卻水路 , 關(guān)閉所有柜門 , 啟動合閘按鈕可實(shí) 現(xiàn)電源柜合閘供電。 此時長按復(fù)位鍵三 秒以上實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)就緒狀態(tài)。電子工程師按照設(shè)備調(diào)試手冊內(nèi)容對系統(tǒng)主控參數(shù)進(jìn)行檢測及整定 :設(shè)備諧振頻率的測定 , 電子工程師在設(shè)備回路中接 入波形發(fā)生器并通過示波器檢測系統(tǒng)諧振 頻率, 并通過對 電源柜設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算檢驗(yàn)該諧振頻率是否正常 ; 根據(jù)電子 工程師測 試報(bào)告對系統(tǒng)整流觸發(fā)信號 , 逆變觸發(fā)信號進(jìn)行 每路單獨(dú)測試 , 測試各跳閘限制閾 值大小, 初步整定儀表 數(shù)值（烘爐后上大功率時進(jìn)行完全整定 。電子工程師進(jìn)行系統(tǒng)動態(tài)測試時須按照系統(tǒng)測試手冊進(jìn)行,并對所有參數(shù)進(jìn)行記錄