西格瑪基本知識(shí)培訓(xùn)PPT課件

1、讓我們從這張圖開(kāi)始進(jìn)入6 的神奇世界你看到了什么？6個(gè)杯子還是6對(duì)不同態(tài)度的臉？ 第1頁(yè)/共27頁(yè)6SIGMA6SIGMA的歷史的歷史 6SIGMA6SIGMA的概念在的概念在19871987年由年由MotorolaMotorola公司首先提出公司首先提出, ,從誕生至今快到從誕生至今快到2020年了年了 19701970年日本的一家公司在美國(guó)收購(gòu)年日本的一家公司在美國(guó)收購(gòu)MotorolaMotorola的一家電視機(jī)制造廠的一家電視機(jī)制造廠, ,并徹底地改善工廠的流程管理模式并徹底地改善工廠的流程管理模式, ,結(jié)果缺陷率降低到原來(lái)的結(jié)果缺陷率降低到原來(lái)的1/20, 1/20, Motorola

2、Motorola公司的管理人員開(kāi)始認(rèn)識(shí)到自己管理的陳腐公司的管理人員開(kāi)始認(rèn)識(shí)到自己管理的陳腐. . 8080年代早期年代早期, Motorola, Motorola決定認(rèn)真地解決在質(zhì)量和管理上的問(wèn)題決定認(rèn)真地解決在質(zhì)量和管理上的問(wèn)題, ,當(dāng)當(dāng)時(shí)的時(shí)的 MotorolaMotorola公司總裁公司總裁(Bob Galvin)(Bob Galvin)提出提出5 5年內(nèi)品質(zhì)年內(nèi)品質(zhì)1010倍改善倍改善, ,于于是是19871987年建立了年建立了“6SIGMA6SIGMA”的概念。的概念。 自實(shí)施自實(shí)施6SIGMA6SIGMA以來(lái)，以來(lái)，MotorolaMotorola已取得已取得10001000倍

3、倍(1000:1)(1000:1)的品質(zhì)改善，的品質(zhì)改善，節(jié)省了超過(guò)節(jié)省了超過(guò)110110億美元的制造成本，綜合收益年平均增長(zhǎng)率為億美元的制造成本，綜合收益年平均增長(zhǎng)率為17%17%。隨后隨后6SIGMA6SIGMA在全世界其它大公司中迅速應(yīng)用起來(lái)，譬如在全世界其它大公司中迅速應(yīng)用起來(lái)，譬如GE, GE, SAMSUNG, NOKIA, Allied Signal (SAMSUNG, NOKIA, Allied Signal (聯(lián)合信號(hào)聯(lián)合信號(hào)) )等，也都采用等，也都采用6 6 SigmaSigma方法去改善品質(zhì)。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管方法去改善品質(zhì)。但真正把這一高度有效的質(zhì)量

4、戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的的GEGE（通用電氣）公司。（通用電氣）公司。GEGE是是19951995年導(dǎo)入年導(dǎo)入6SIGMA6SIGMA的。的。 正是由于正是由于GEGE的成功，的成功，6SIGMA6SIGMA開(kāi)始從一種質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)開(kāi)始從一種質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程管理優(yōu)化技術(shù)，繼而成為世界上眾多企業(yè)最為高度有效的企業(yè)流程管理優(yōu)化技術(shù)，繼而成為世界上眾多企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。重要的戰(zhàn)略舉措。 目前國(guó)內(nèi)推行目前國(guó)內(nèi)推行6SIGMA6SIGMA的企業(yè)有的企業(yè)有: :寶鋼

5、寶鋼, ,美的美的,TCL,TCL,中興通訊中興通訊, ,海爾海爾, ,山山工工第2頁(yè)/共27頁(yè)的解釋 是一個(gè)希臘字母，英文是SIGMA，中文念西格瑪。 是統(tǒng)計(jì)學(xué)中誤差分析的一個(gè)概念，代表的是標(biāo)準(zhǔn)偏差，用來(lái)量化穩(wěn)定和不穩(wěn)定程度的特定數(shù)學(xué)值。 現(xiàn)借 來(lái)標(biāo)示質(zhì)量的水平， 值越小則表示質(zhì)量水平越穩(wěn)定；反之， 值越大則表示質(zhì)量水平越不穩(wěn)定。 流程在不停地重復(fù)運(yùn)作，其輸出總會(huì)有微小差異，這些差異叫波動(dòng)，波動(dòng)也叫離散程度，波動(dòng)是衡量流程好壞的一種標(biāo)準(zhǔn)尺度，因此 也是用來(lái)衡量離散程度的第3頁(yè)/共27頁(yè)6 6西格瑪是什么西格瑪是什么? ? 它是一種理念 它是一種哲學(xué) 它是一種文化 它是一種方法第4頁(yè)/共27頁(yè)

6、6 管理定義 6管理是通過(guò)減少波動(dòng)、不斷創(chuàng)新，達(dá)到缺陷逼近百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的質(zhì)量水平，以實(shí)現(xiàn)顧客滿意和最大收益的系統(tǒng)科學(xué)。第5頁(yè)/共27頁(yè)6西格瑪告訴人們什么?第6頁(yè)/共27頁(yè) 思考問(wèn)題的方式 分析問(wèn)題的方法 解決問(wèn)題的途徑第7頁(yè)/共27頁(yè)6西格瑪適用于何種組織?第8頁(yè)/共27頁(yè) 6西格瑪主要是針對(duì)流程（PROCESS）來(lái)管理的，而只要存在流程(無(wú)論是無(wú)形的還是有形的)，就有改進(jìn)的機(jī)會(huì)。流程（PROCESS）在ISO9000中譯為過(guò)程，是一樣的意思。輸入輸出流程的三個(gè)基本要素示意圖步驟1步驟2步驟3活動(dòng)轉(zhuǎn)化人機(jī)料法環(huán)測(cè)產(chǎn)品服務(wù)第9頁(yè)/共27頁(yè)社會(huì)組織輸入轉(zhuǎn)化輸出柳工原材料加工裝配裝載機(jī)醫(yī)院病人治

7、療健康的人飯店饑餓的顧客提供食物吃飽的顧客大學(xué)高中畢業(yè)生傳授知識(shí)高等教育的人任何一家公司每天都利用成千上萬(wàn)的流程創(chuàng)造產(chǎn)品和服務(wù)，種類(lèi)包括生產(chǎn)、交易、銷(xiāo)售和招聘等。交易流程為生產(chǎn)流程提供支持，也可是一個(gè)獨(dú)立單一的流程而存在，如訂購(gòu)原材料、整理工資單、處理客戶訂單。第10頁(yè)/共27頁(yè)6西格瑪追求什么？第11頁(yè)/共27頁(yè) 追求“完美”的理念挑戰(zhàn)卓越質(zhì)量，流程缺陷數(shù)逼近百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的質(zhì)量水平。西格瑪水平百萬(wàn)次操作缺陷數(shù)合格率（%）2西格瑪30853769.133西格瑪6680793.324西格瑪621099.385西格瑪23399.9776西格瑪3.499.99966 6 的實(shí)施意味著我們要生產(chǎn)無(wú)缺

8、陷的產(chǎn)品、服務(wù)和交易。 6 將成為我們歷史上最偉大、最具個(gè)性化的嘗試，最終將有力地確保我們?cè)诮?jīng)濟(jì)上的巨大收益。 杰克韋爾奇第12頁(yè)/共27頁(yè)6西格瑪語(yǔ)言有哪些?第13頁(yè)/共27頁(yè)語(yǔ)言之一：波動(dòng)（ ） 我們習(xí)慣了用“平均值”來(lái)表示結(jié)果或成績(jī)，而忽略了波動(dòng)。例子：下面A、B二家競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，同時(shí)向顧客承諾按訂單準(zhǔn)時(shí)交付產(chǎn)品，質(zhì)量目標(biāo)是48天，準(zhǔn)時(shí)的含義是不能早于4天，也不能遲于8天，早于4天容易造成顧客處產(chǎn)品積壓，遲于8于會(huì)造成顧客產(chǎn)生缺貨。請(qǐng)看二個(gè)公司的20批交貨表和波動(dòng)圖第14頁(yè)/共27頁(yè)NO ANO A1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414

9、151516161717181819192020時(shí)間時(shí)間6 66 65 55 54 43 32 27 77 79 912126 66 67 78 89 96 65 54 43 3與標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)比與標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)比 NO BNO B1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414151516161717181819192020時(shí)間時(shí)間5 55 56 66 64 46 67 78 87 77 74 45 55 56 66 66 67 78 88 84 4與標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)比與標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)比 A公司20批產(chǎn)品交付時(shí)間表B公司20批產(chǎn)品交付時(shí)間表A公司20批產(chǎn)品交付時(shí)間表第15

10、頁(yè)/共27頁(yè)從表中可看出二家公司的平均交貨時(shí)間都是從表中可看出二家公司的平均交貨時(shí)間都是6 6天，在天，在4848天控制范圍內(nèi)，從平均數(shù)據(jù)看我們都會(huì)覺(jué)得二家的水平天控制范圍內(nèi)，從平均數(shù)據(jù)看我們都會(huì)覺(jué)得二家的水平是一樣的，但是我們?cè)僮屑?xì)一看，是一樣的，但是我們?cè)僮屑?xì)一看，A A公司有超過(guò)公司有超過(guò)30%30%的的訂單不合格，即有訂單不合格，即有30%30%的顧客要超過(guò)的顧客要超過(guò)8 8天或早于天或早于4 4天收到天收到訂貨，而訂貨，而B(niǎo) B公司卻沒(méi)有不合格訂單，顯然公司卻沒(méi)有不合格訂單，顯然A A公司是一個(gè)糟公司是一個(gè)糟糕的業(yè)績(jī)，糕的業(yè)績(jī)，B B公司是一個(gè)優(yōu)秀的業(yè)績(jī)。公司是一個(gè)優(yōu)秀的業(yè)績(jī)。A公司

11、經(jīng)理告訴我們：波動(dòng)問(wèn)題是我們公司的核心問(wèn)題，因?yàn)樗斐闪松a(chǎn)部門(mén)大量的返工、返修，損失成本很大，而且顧客對(duì)我們意見(jiàn)很大，有失去顧客的危險(xiǎn)。第16頁(yè)/共27頁(yè)語(yǔ)言之二：能力（Cp、Pp）Cp短期過(guò)程能力指數(shù)（用短期數(shù)據(jù)計(jì)算）Pp 長(zhǎng)期過(guò)程能力指數(shù)（用長(zhǎng)期數(shù)據(jù)計(jì)算）過(guò)程能力是指加工質(zhì)量方面的能力Cp=T/6 （T代表公差的寬度），Cp與不合格率有關(guān)Cp值不合格率Cp值不合格率0.674.55%1.670.573ppm1.000.27%2.000.0018ppm1.3363.3ppm(ppm=百萬(wàn))2.330.0000026ppm第17頁(yè)/共27頁(yè)語(yǔ)言之三：缺陷（DPU、DPO、DPMO）DPUde

12、fects per unit 單位產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)DPOdefects per opportunity每個(gè)機(jī)會(huì)的平均缺陷數(shù)DPMOdefects per million opportunity每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中的平均缺陷數(shù)一件產(chǎn)品上有10個(gè)位置可能產(chǎn)生缺陷，并且每個(gè)位置上最多出現(xiàn)一個(gè)缺陷，這個(gè)位置稱(chēng)為一個(gè)機(jī)會(huì)。一塊電路板上有50個(gè)焊點(diǎn)，那么虛焊、漏焊、焊錫過(guò)多等缺陷只能出現(xiàn)在這50個(gè)位置上，這50個(gè)位置就是50個(gè)機(jī)會(huì)。例：物料清單（bill of material）可能會(huì)發(fā)生四種錯(cuò)誤，即4個(gè)機(jī)會(huì)：1、有多余項(xiàng)目；2、缺少項(xiàng)目；3、項(xiàng)目選錯(cuò)；4、參數(shù)寫(xiě)錯(cuò)。DPMO=總的缺陷數(shù)*106/4*BOM的總

13、數(shù)第18頁(yè)/共27頁(yè)例：一批產(chǎn)品是牙刷，100件共10個(gè)缺陷，另外一批產(chǎn)品是手機(jī)，也是100件共10個(gè)缺陷，從DPU的概念來(lái)看，兩批產(chǎn)品的質(zhì)量是完全相同的，但我們明顯地感覺(jué)到生產(chǎn)手機(jī)出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比牙刷明顯地高。假設(shè)一把牙刷可能出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)是5個(gè)，而一個(gè)手機(jī)可能出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)是50個(gè)。則：牙刷的百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)為：DPMO1=10*106/100*5=20000手機(jī)的百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)為：DPMO2=10*106/100*50=2000計(jì)算結(jié)果表明：手機(jī)的DPMO要比牙刷的低。這也解決了兩種不同生產(chǎn)難度的產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量水平相互進(jìn)行比較的問(wèn)題。6SIGMA深刻地提示出事物內(nèi)在規(guī)律和外部的本質(zhì)聯(lián)系，是對(duì)

14、質(zhì)量管理的巨大貢獻(xiàn)。第19頁(yè)/共27頁(yè)流通合格率RTY指每一個(gè)過(guò)程合格率的乘積第一個(gè)環(huán)節(jié)原材料合格率是：95.5%第二個(gè)環(huán)節(jié)人員制造合格率是:97%第三個(gè)環(huán)節(jié)裝配合格率是:94.4%產(chǎn)品的流通合格率是:0.9550.970.944=87.4% 流動(dòng)合格率揭開(kāi)了 “隱蔽工廠”的面紗，探測(cè)到豐富的“礦藏”。這又是6的巨大貢獻(xiàn)。語(yǔ)言之四：流通合格率（RTY）第20頁(yè)/共27頁(yè)來(lái)自供應(yīng)商的元件通過(guò)檢查，合格率95.5%機(jī)器操作員的合格率97%首批裝配合格率94.4%浪費(fèi)45000PPM浪費(fèi)131000PPM浪費(fèi)30000PPM浪費(fèi)56000PPMRTY=0.9550.970.944=87.4%流通合格率計(jì)算示意圖第21頁(yè)/共27頁(yè)第一次就做對(duì)第一次就把事情做好流通合格率強(qiáng)調(diào)一次成功率，倡導(dǎo)流通合格率強(qiáng)調(diào)一次成功率，倡導(dǎo)第22頁(yè)/共27頁(yè)語(yǔ)言之五:劣質(zhì)成本（COPQ）測(cè)試成本返工浪費(fèi)顧客退貨檢驗(yàn)成本早期定義的質(zhì)量成本只是冰山浮出水面的可