鉗工技師培訓(xùn)試題(數(shù)控部分)

1、ef8c882ab120eb30bc6b880de95daaf0.pdf一、 是非題：1（）數(shù)控裝置給步進(jìn)電動(dòng)機(jī)發(fā)送一個(gè)脈沖，使小進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過一個(gè)步距。2（）數(shù)控車床定位精度是表明運(yùn)動(dòng)的部件（X、Y軸移動(dòng)的滑板）在數(shù)控裝置控制下所能達(dá)到的運(yùn)動(dòng)精度。3（）全功能數(shù)控機(jī)床的零件加工程序可通過輸入設(shè)備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的存儲器。4（×）驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。5（）數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著機(jī)床所有的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)量。6（）數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置組成。7（）數(shù)控裝置是由中央處理單元、只讀存儲器、隨機(jī)存儲器和相應(yīng)的總線和各種接口電路所構(gòu)成的專用計(jì)算

2、機(jī)。8（×）數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)量是由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的可編程控制器PLC控制。9（）數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架刀位的檢測一般采用角度編碼器。10（）數(shù)控車床傳動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。11（）數(shù)控系統(tǒng)按照加工路線的不同，可分為點(diǎn)位控制系統(tǒng)、點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。12（×）半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測量裝置一般為光柵、磁尺等。13（×）全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測量裝置一般為光電脈沖編碼器。14（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系零點(diǎn)相重合。15（×）數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件。16（×）機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)簡稱機(jī)床零點(diǎn)，機(jī)床零點(diǎn)是機(jī)床直

3、角坐標(biāo)系的原點(diǎn)，一般用符號W表示。17（）數(shù)控程序由程序號、程序段和程序結(jié)束符組成。18（）數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)可分為直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。19（）當(dāng)編程時(shí)，如果起點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)有一個(gè)坐標(biāo)值沒有變化時(shí)，此坐標(biāo)值可以省略。20（×）當(dāng)電源接通時(shí)，每一個(gè)模態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。21（）G00功能是以機(jī)床設(shè)定的最大運(yùn)動(dòng)速度定位到目標(biāo)點(diǎn)。22（×）G02功能是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。23（×）G32功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。24（）G01功能為直線插補(bǔ)。25（）數(shù)控車床G50功能可實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系的設(shè)定。26（×）數(shù)控車床G98功

4、能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。27（）數(shù)控車床G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。28（）輔助功能M02或M30都表示主程序的結(jié)束，程序自動(dòng)運(yùn)行至此后，程序運(yùn)行停止，系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位一次。29（）程序M98 P51002；是將子程序號為5100的子程序連續(xù)調(diào)用二次。30（）在程序中，X、Z表示絕對坐標(biāo)值地址，U、W表示相對坐標(biāo)值地址。31（×）在程序中，F(xiàn)只能表示進(jìn)給速度。32（）準(zhǔn)備功能G40、G41、G42都是模態(tài)值。33（）刀具位置偏置補(bǔ)償是對編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的刀具的差值進(jìn)行補(bǔ)償。34（）刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀和刀具磨損補(bǔ)償兩種。35（

5、）刀具形狀補(bǔ)償是對刀具形狀及刀具安裝的補(bǔ)償。36（）刀尖圓弧補(bǔ)償是在車直線和錐度時(shí)，對由于刀尖圓弧半徑形成的實(shí)際輪廓和理論輪廓的差值進(jìn)行補(bǔ)償。37（×）輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。38（×）調(diào)用子程序指令時(shí)，子程序號中的零可以省略。39（×）TND360型數(shù)控車床刀具功能的前兩位為刀具補(bǔ)償號，后兩位為刀具號。40（×）TND360型數(shù)控車床刀具功能指令形如T××00為錯(cuò)誤格式。41（）加工中心G17、G18、G19平面選擇是指選擇圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償?shù)钠矫妗?2（）加工

6、中心的控制系統(tǒng)至少具有三個(gè)坐標(biāo)的控制能力。43（×）CIMS是由CAD、CAM、CAPP所組成的一個(gè)系統(tǒng)。二、 選擇題：1數(shù)控機(jī)床改造中常用的驅(qū)動(dòng)器件是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，電液脈沖馬達(dá)， C 。a.直流電動(dòng)機(jī) b.交流電動(dòng)機(jī) c.直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)2步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選型，首先根據(jù)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的 B 初步選擇電動(dòng)機(jī)。a.啟動(dòng)特性 b.啟動(dòng)矩頻特性和運(yùn)行矩頻特性 c.運(yùn)行特性3步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)頻率隨著負(fù)載力矩和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的增大而 B 。a.增大 b.降低 c.不變4數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)械部件被稱為 A ，它包括底座床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。a.主機(jī) b.數(shù)控裝置 c.驅(qū)動(dòng)裝置5數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的

7、驅(qū)動(dòng)部件為 C ，它包括主軸電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)等。a.主機(jī) b.數(shù)控裝置 c.驅(qū)動(dòng)裝置6數(shù)控系統(tǒng)為了檢測回轉(zhuǎn)刀架上工位，可在檢測軸上裝 A 。a.角度編碼器 b.光柵 c.磁尺7數(shù)控機(jī)床又稱 A 機(jī)床，就是用電子計(jì)算機(jī)數(shù)字化指令控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工過程的自動(dòng)化。a.CNC b. CPU c.RAM8TND360型數(shù)控車床為 A 輪廓控制的臥式數(shù)控車床。a.兩坐標(biāo) b.三坐標(biāo) c.四坐標(biāo)9TND360型數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架具有 B 工位。a.四個(gè) b.八個(gè) c.十個(gè)10零件加工程序可通過輸入存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的 B 。a.中央處理單元 b.存儲器 c.專用電路11一般數(shù)控車

8、床的數(shù)控裝置都是 A ，就是對刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡進(jìn)行控制的系統(tǒng)。a.輪廓控制系統(tǒng) b.點(diǎn)位直線控制系統(tǒng) c.點(diǎn)位控制系統(tǒng)12半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電動(dòng)機(jī)上或絲杠上的 B 獲得反饋量。a.光柵 b.光電脈沖圓編碼器 c.感應(yīng)開關(guān)13全閉環(huán)系統(tǒng)一般利用 A 檢測出溜板的實(shí)際位移量，反饋給數(shù)控系統(tǒng)。a.光柵 b.光電脈沖圓編碼器 c.感應(yīng)開關(guān)14數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)量是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)則是由 A 控制。a.可編程控制器 b.存儲器 c.插補(bǔ)器15在輪廓控制系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)軌跡是靠 C 計(jì)算得出的。a.可編程控制器 b.存儲器 c.插補(bǔ)器16數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系為 C 。a.機(jī)床坐標(biāo)系

9、b.工件坐標(biāo)系 c.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系17在數(shù)控機(jī)床中 C 是由傳遞切削力的主軸所確定。a.X軸坐標(biāo) b.y軸坐標(biāo) c.z軸坐標(biāo)18數(shù)控機(jī)床按 B 的不同。可分為點(diǎn)位控制系統(tǒng)、點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。a.測量裝置的有無及位置 b. 加工路線 c.坐標(biāo)軸的個(gè)數(shù)19在下列G功能代碼中， B 是一次有效G代碼。a.G00 b.G04 c.G0120在下列G功能代碼中， C 是直線插補(bǔ)。a.G00 b.G02 c.G0121在下列G功能代碼中， A 是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。a.G02 b.G03 c.G3022在下列G功能代碼中， B 是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。a.G02 b.G03 c.G3023在下列

10、G功能代碼中， A 是螺紋切削指令。a.G32 b.G40 c.G4124在下列G功能代碼中， A 是取消刀尖圓弧補(bǔ)償指令。a.G40 b.G41 c.G4225程序段G04X3；表示執(zhí)行暫停 B 時(shí)間。a.0.3秒 b.3秒 c.30秒26在下列數(shù)控車床G功能代碼中， A 是主軸恒線速控制。a.G96 b.G97 c.G9827在下列數(shù)控車床G功能代碼中， B 是主軸恒線速控制。a.G96 b.G97 c.G9828在下列數(shù)控車床G功能代碼中， B 是每分鐘進(jìn)給控制。a.G97 b.G98 c.G9929在下列數(shù)控車床G功能代碼中， C 是每分鐘進(jìn)給控制。a.G97 b.G98 c.G993

11、0在加工中心上選擇工件坐標(biāo)系，可使用 C 指令。a.G50 b.G53 c.G5431在下列輔助功能指令中， A 是無條件程序暫停指令。a.M00 b.M01 c.M0232在下列輔助功能指令中， B 是有條件程序暫停指令。a.M00 b.M01 c.M0233在下列輔助功能指令中， A 是表示主軸正轉(zhuǎn)指令。a.M03 b.M04 c.M0534在下列輔助功能指令中， B 是表示主軸反轉(zhuǎn)指令。a.M03 b.M04 c.M0535在下列輔助功能指令中， C 是表示主軸停指令。a.M03 b.M04 c.M0536在下列輔助功能指令中， C 是表示程序結(jié)束指令。a.M00 b.M01 c.M02

12、37在下列輔助功能指令中， B 是表示子程序調(diào)用指令。a.M30 b.M98 c.M9938在下列輔助功能指令中， C 是表示子程序結(jié)束指令。a.M30 b.M98 c.M9939帶刀庫、機(jī)械手的加工中心中，一般用T指令進(jìn)行選刀，用 A 指令來進(jìn)行換刀。a.M06 b.M09 c.M1640刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為 C 和刀尖圓弧補(bǔ)償。a.刀具形狀補(bǔ)償 b.刀具磨損補(bǔ)償 c.刀具位置偏置補(bǔ)償41加工中心的 B 是加工中心多工序加工的必要保證，由刀庫、機(jī)械手等部件組成。a.主軸部件 b.自動(dòng)換刀系統(tǒng) c.數(shù)控系統(tǒng)42主軸軸線垂直設(shè)置的加工中心是 B

13、，適合加工盤類工件。a.臥式加工中心 b.立式加工中心 c.萬能加工中心43在下列加工中心準(zhǔn)備指令中， A 表示選擇在xy平面內(nèi)進(jìn)行圓弧加工。a.G17 b.G18 c.G19三、 問答題：1 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)有何特點(diǎn)？答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。2 簡介開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)？答：開環(huán)系統(tǒng)無位置檢測反饋裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試維修方便，工作穩(wěn)定可靠，成本較低，適合于精度要求一般的中、小型機(jī)床，也是目前在數(shù)控改造中，應(yīng)用最為普遍的一種控制系統(tǒng)。3 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)累積誤差的含義是什么？答：累積誤差是指轉(zhuǎn)子從任意位置開始，經(jīng)過任意步后，轉(zhuǎn)子的實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論轉(zhuǎn)角之差的最大值。4

14、 簡述數(shù)控機(jī)床的組成及其功能。答：數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置組成。主機(jī)是數(shù)控車床的主要機(jī)械部件，包括底座、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架和尾座。數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制核心，現(xiàn)在一般由一臺專用計(jì)算機(jī)構(gòu)成。驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)等。輔助裝置是數(shù)控車床的一些配套部件，如自動(dòng)排屑部件、自動(dòng)對刀部件等。5 簡述數(shù)控車床床身導(dǎo)軌四種布局及其特點(diǎn)。答：數(shù)控車床的床身和導(dǎo)軌的布局現(xiàn)在一般有平床身、斜床身、平床身斜導(dǎo)軌、立床身四種布局形式。平床身的工藝性好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密

15、數(shù)控車床的布局。但水平床身的下部空間小，故排屑困難。由于刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了車床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。平床身斜滑板有平床身的工藝性好的特點(diǎn)，另一方面排屑方便，車床寬度方向較平床身要小。一般被中、小型數(shù)控車床所采用。斜床身其導(dǎo)軌的傾斜角度有30°、45°、60°、75°、90°（立床身）。傾斜角度小，排屑不便；傾斜角度大，導(dǎo)軌的導(dǎo)向性差，受力情況也差。6 簡述開環(huán)、半閉環(huán)、全閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。答：在基本工作原理框圖中根據(jù)測量裝置的有無及位置，將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)和全閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較簡單，容易調(diào)試、造價(jià)

16、低廉，所以精度不高，一般精度為0.01mm。半閉環(huán)系統(tǒng)利用裝在電動(dòng)機(jī)上或絲桿上的測量旋轉(zhuǎn)角度的測量元件獲得反饋量，其測量元件比直線位移測量元件簡單，所以其可得到較高的精度，成本比較適中，安裝和調(diào)整也不困難，測量裝置一般為光電脈圓編碼器。全閉環(huán)系統(tǒng)利用測量元件檢測出溜板的實(shí)際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)，所以其可得到很高的精度，但其造價(jià)較高、安裝和調(diào)整較復(fù)雜、維護(hù)費(fèi)用也較高，測量裝置一般為光柵、磁尺等。7 簡述點(diǎn)位控制系統(tǒng)、點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)的區(qū)別。答：點(diǎn)位控制系統(tǒng)是控制刀具相對于工件的定位，由某一定位點(diǎn)向另一定位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)不進(jìn)行切削，在相關(guān)點(diǎn)之間的移動(dòng)先是以快速移動(dòng)到接近新的位置，然后降速，

17、使之慢速趨近定位點(diǎn)，以保證其定位精度。點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)不僅控制刀具從一個(gè)點(diǎn)準(zhǔn)確地移動(dòng)到另一個(gè)點(diǎn)，而且還需要保證在兩點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條直線，移動(dòng)部件在移動(dòng)過程中進(jìn)行切削。輪廓控制系統(tǒng)是對刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡進(jìn)行控制的系統(tǒng)，軌跡可以是任意直線或圓弧，所以可以加工復(fù)雜的工件。8 簡述數(shù)控系統(tǒng)中的插補(bǔ)概念。答：在輪廓控制系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)軌跡是靠插補(bǔ)計(jì)算得出的，所謂插補(bǔ)計(jì)算就是對加工程序段輸入的工件輪廓上的某起始點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，在起始點(diǎn)與終點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化，并將密化數(shù)據(jù)送給各坐標(biāo)軸位置控制器。插補(bǔ)可分為直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)等。9 簡述一次有效G代碼和模態(tài)G代碼的區(qū)別。答：一次有效G

18、代碼指G代碼僅在指定的程序段內(nèi)有效。模態(tài)G代碼指當(dāng)該G代碼被編程后，它一直維持有效，直至被同一模態(tài)組的其它G代碼所取代。10簡述刀具補(bǔ)償功能。答：刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能。它分為二大類：刀具位置偏置補(bǔ)償和刀尖圓弧補(bǔ)償。刀具位置偏置補(bǔ)償是對編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的刀具的差值進(jìn)行補(bǔ)償。它可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種。刀尖圓弧補(bǔ)償是在車錐度和圓弧時(shí)，對由于刀尖圓弧半徑形成的實(shí)際輪廓和理論輪廓的差值進(jìn)行補(bǔ)償。根據(jù)工件表面相對于刀具的位置，刀尖圓弧補(bǔ)償可分為左邊刀尖圓弧補(bǔ)償和右邊刀尖圓弧補(bǔ)償。11簡述輔助功能指令中M00與M01的區(qū)別。答：輔助功能M00是無條件程序暫停指令，也就是只要執(zhí)行到此程序就暫停。輔助功能M01是有條件暫停，只有當(dāng)車床上M01有效開關(guān)接通時(shí)程序才會(huì)暫停，若開關(guān)未接通，程序執(zhí)行了M01指令后就直接運(yùn)行后面的程序，不暫停。12簡述數(shù)控加工程序的一般編制步驟。答：1）分析零件圖樣。分析零件的材料、形狀、尺