GZP500中文說(shuō)明書

1、gzp500中文說(shuō)明書 gzp500 系列旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī) 使用說(shuō)明書 中華人民共和國(guó) 上海天和制藥機(jī)械有限公司 名目 1 .用途說(shuō)明和適用范圍 (1) 2.主要技術(shù)參數(shù) (1) 3.工作原理與主要結(jié)構(gòu)1-2 4.安裝調(diào)整和使用3-6 5.常見(jiàn)的故障與排解方法6-7 6.電器操作方法7-9 7.機(jī)器的潤(rùn)滑 (9) 8.機(jī)器的保養(yǎng) (10) 9.滾動(dòng)軸承名目及安裝位置 (10) 開機(jī)前，必需認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書，說(shuō)明書內(nèi)不推舉的行為均可能引起機(jī)器的特別或人身平安。 本機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：jb20210-2021旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī) 1. 用途說(shuō)明和適用范圍 1.1 本機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的機(jī)器。它主要用于制藥工業(yè)

2、的片劑 制造，特殊適用于化工、食品、電子等工業(yè)部門壓制大片難成形物料。 1.2 本機(jī)適用于能壓制成形(本機(jī)壓力范圍內(nèi))的，而且含粉量(100目以上) 不超過(guò)10%的顆粒狀原料的壓制。 1.3 本機(jī)適用于壓制525毫米的圓形和刻字片劑。 1.4 本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低溶點(diǎn)易潮原料和無(wú)顆粒的粉末壓 制。 2. 3. 工作原理與主要結(jié)構(gòu) 3.1 轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)(圖一) 轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。由上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要另件構(gòu)成。轉(zhuǎn)臺(tái)的圓周上均布沖模，轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸間由平鍵傳遞扭矩。主軸支承在圓錐滾子軸承上，由蝸輪副傳動(dòng)，平鍵連接，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作。 3.2 軌導(dǎo)機(jī)構(gòu)(圖二) 軌導(dǎo)

3、由上軌導(dǎo)和下軌導(dǎo)組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌導(dǎo)由拉上軌、壓下軌、上沖上平行軌、上沖潤(rùn)滑軌等多塊軌導(dǎo)組成。它們分別緊固在上軌導(dǎo)盤上。下軌導(dǎo)由出片軌、下沖下行軌和充填軌、過(guò)橋軌、充填軌組成。它們分別安裝在下軌導(dǎo) 座上。下行軌的出口處有一塊裝卸軌，供裝拆下沖桿用。 3.3. 充填調(diào)整裝置(圖三) 充填調(diào)整用于調(diào)整片劑的重量。它由一對(duì)蝸輪付和一對(duì)螺旋付組成，蝸桿傳動(dòng)蝸輪，帶動(dòng)螺桿上下運(yùn)動(dòng)，從而使安裝在螺桿軸上的充填軌上升或下降，達(dá)到充填量的變化。充填量大小由刻度盤刻度顯示。 3.4 片厚調(diào)整裝置(圖四、圖五) 該裝置用于調(diào)整片劑的厚度。由上下壓輪、上下壓輪架、上下壓輪軸，齒輪

4、箱等組成。上壓輪裝在上壓輪架上，松開定位板，轉(zhuǎn)動(dòng)上壓輪軸，可調(diào)整上沖進(jìn)模深度；下壓輪軸固定在支承上，支承可在導(dǎo)桿上滑動(dòng)，通過(guò)調(diào)整片厚調(diào)整裝置中蝸輪蝸桿帶動(dòng)調(diào)整螺桿、滑塊、支承、下壓輪軸，實(shí)現(xiàn)下壓輪上下移動(dòng)，它打算于片劑的厚度。 3.5 加料與吸風(fēng)裝置(圖六) 該裝置由料斗、強(qiáng)迫加料器、安裝板、調(diào)整支柱等組成。強(qiáng)迫加料器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，它分別安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)的兩側(cè)。強(qiáng)迫加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙由調(diào)整支柱調(diào)整。吸風(fēng)裝置由吸風(fēng)圍罩和吸風(fēng)調(diào)整器組成，調(diào)整吸風(fēng)調(diào)整器手柄可調(diào)整吸風(fēng)流量。 3.6傳動(dòng)部分(圖一) 該機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底板的電機(jī)板上，電機(jī)啟動(dòng)后，通

5、過(guò)一對(duì)同步齒形帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電機(jī)轉(zhuǎn)速是通過(guò)溝通變頻無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)調(diào)整。打開兩側(cè)或后側(cè)面門，可直接觀看并接觸到這些另件，且推動(dòng)電機(jī)可漲緊同步齒形帶。 3.7罩殼部件(圖七) 該機(jī)外殼為全封閉形，符合gmp要求。上半部由四扇視窗圍城，并由氣彈簧支撐，使視窗開啟便利，便于清掃和修理。下半部由不銹鋼門封閉，在一般狀況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在修理和安裝沖模時(shí)才打開此門。機(jī)器的前面安置一操作臺(tái)，用透亮有機(jī)玻璃遮蓋。壓片室與機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及愛(ài)護(hù)傳動(dòng)另件免受粉子污染。機(jī)器的底板上安置兩臺(tái)用于散發(fā)機(jī)器熱量的排風(fēng)扇。 3.8潤(rùn)滑部件(圖八) 該機(jī)的上下沖釘、軌道的潤(rùn)滑采納稀油

6、潤(rùn)滑，由電動(dòng)潤(rùn)滑泵集中供油，可在plc中進(jìn)行設(shè)置和掌握；壓輪孔內(nèi)的軸承、主軸用軸承、壓輪架內(nèi)的軸承采納潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，由手工通過(guò)潤(rùn)滑脂加油塊集中加注，一般每月加注一次； 4.機(jī)器的運(yùn)輸和安裝 4.1 運(yùn)輸與安裝 機(jī)器的運(yùn)輸及安裝必需遵守運(yùn)輸及安裝規(guī)程。zp500系列旋轉(zhuǎn) 式壓片機(jī)整機(jī)固定于木箱底板上，以免在運(yùn)輸途中受沖擊而損壞。 4.1.1運(yùn)輸與裝卸規(guī)程 木箱上的標(biāo)記是按gb191包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志標(biāo)志的。起吊與搬運(yùn)時(shí)應(yīng)按木箱上標(biāo)志的起吊位置起吊，并始終保持垂直位置，避開猛烈震驚。 4.1.2拆箱與安裝規(guī)程 拆箱時(shí)應(yīng)先拆開包裝箱的頂板與側(cè)面板，然后鉤住頂上的吊環(huán)螺栓，用吊車起吊。起吊時(shí)，必需保證起吊

7、起重設(shè)備的載荷不低于4000千克。然后安裝防震墊，把機(jī)器吊到規(guī)定的位置就位。 4.1.3 防震墊的安裝（見(jiàn)圖1） 見(jiàn)圖1，先拆下防震墊上的螺母1和墊圈，并旋動(dòng)螺柱2，將減震器調(diào)到低位即高度接近h，然后安置于機(jī)器底部的底板3之下，套上墊圈和旋入螺母1，用板手旋動(dòng)螺桿2，右旋時(shí)，使設(shè)備上升，反之下降，調(diào)至各支承點(diǎn)均稱受力，再讓橡膠蠕變兩小時(shí)后校正水平。校水平常，先在轉(zhuǎn)臺(tái)上放置一臺(tái)水平儀校水平，校平后旋緊螺母1，設(shè)備即可使用。兩周后再重復(fù)調(diào)一次。 4.1.4 電氣和電源 本機(jī)的電源為溝通三相五線制380v/50hz； 該機(jī)的電源系統(tǒng)為tn-s系統(tǒng)，接線后由電氣專業(yè)人員驗(yàn)看后方可 圖2 電源系統(tǒng)圖 留

8、意：為確保操作人員人身平安，機(jī)器外殼必需接地； 該機(jī)器的總耗電量為小于8kw，進(jìn)線導(dǎo)線截面積應(yīng)不小于2.5平方毫米。 4.2. 機(jī)器的安裝和調(diào)整 4.2.1沖模的安裝和調(diào)整 a.)沖模安裝前，首先拆下圍罩、裝卸軌、料斗、加料器，打開左側(cè)門， 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，然后將轉(zhuǎn)臺(tái)工作面、?？缀桶惭b用的沖模逐件揩擦潔凈，將片厚調(diào)至5以上位置，觀測(cè)下沖頂面與轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面距離和充填調(diào)整手輪刻是否全都。 b.)中模的安裝 將轉(zhuǎn)臺(tái)上中模緊定螺釘逐件旋出。中模裝置較緊，放置時(shí)要平穩(wěn)，將打捧穿入上沖孔，用手錘輕輕打入。中模進(jìn)入?？缀?，其平面不高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格。然后將緊定螺釘壓緊。 c.)上沖的安裝 首先拆下圍罩、上沖平行軌蓋板

9、，然后將上沖桿插入孔內(nèi)，用大母指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模，上下滑動(dòng)敏捷，無(wú)卡阻現(xiàn)象為合格。再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將蓋板復(fù)位。 d.)下沖的安裝 卸下不銹鋼圍罩、裝拆軌，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪逐件裝上下沖桿，結(jié)束后必需復(fù)位裝拆軌。 e.)全套沖模裝畢，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)2周，觀看上下沖桿進(jìn)入中模 孔及在軌導(dǎo)上運(yùn)行狀況。無(wú)碰撞和卡阻現(xiàn)象為合格。要留意下沖桿上升到最高點(diǎn)時(shí)(即出片處)，應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面0.10.2毫米。關(guān)閉左側(cè)門。然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空轉(zhuǎn)5分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可投入生產(chǎn)。 4.2.2加料器的安裝和調(diào)整(見(jiàn)圖六) 將加料器組件裝在調(diào)整支柱螺釘上，然后調(diào)整調(diào)整支柱螺

10、釘凹凸，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面之間隙0.050.1毫米，擰緊鎖緊螺母螺釘。再調(diào)整刮粉板凹凸，使底平面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面平齊，將m4螺釘擰緊。 4.2.3 充填量的調(diào)整 充填調(diào)整由安裝在機(jī)器前面左、右兩側(cè)兩只調(diào)整手輪掌握。左一調(diào)整手輪掌握右壓輪壓制的片重,當(dāng)調(diào)整手輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，充填量增加。右一調(diào)整手輪掌握左壓輪壓制的片重。當(dāng)調(diào)整手輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，充填量削減。其充填的大小由刻度指示，刻度帶每轉(zhuǎn)一大格，充填量就增(減)1毫米?？潭缺P每轉(zhuǎn)一格，充填量就增(減)0.01毫米。調(diào)整時(shí)應(yīng)留意加料器中有足夠的原料和同時(shí)調(diào)整片厚，使片劑有肯定的硬度。 特殊留意：為掌握片重差異，本機(jī)依據(jù)充填量大小設(shè)計(jì)

11、了系列下沖下行軌。我們向顧客推舉：當(dāng)充填量發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換相應(yīng)的下沖下行軌；充填量0-10mm時(shí)，選用a型下沖下行軌；充填量6-12mm時(shí)，選用b型下沖下行軌；充填量9-15mm 時(shí)，選用c型下沖下行軌； 4.2.4 片劑厚度的調(diào)整 片劑的厚度調(diào)整是由安裝在機(jī)器前面中間的二只調(diào)整手輪掌握，左三的調(diào)整手輪掌握右壓輪壓制的片厚，當(dāng)調(diào)整手輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，片厚增大。右二的調(diào)整手輪掌握左壓輪壓制的片厚，當(dāng)調(diào)整手輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，片厚削減。片劑的厚度由刻度顯示，刻度帶每轉(zhuǎn)過(guò)一大格，片劑厚度增大(減小)1毫米，刻度盤每轉(zhuǎn)過(guò)一格，片劑的厚度增大(減小)0.01毫米。當(dāng)充填量調(diào)定后，檢查片劑的厚

12、度以及硬度，再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，直至合格。 4.2.5 輸粉量的調(diào)整 當(dāng)充填量調(diào)妥后，轉(zhuǎn)動(dòng)料斗上的調(diào)整把手可調(diào)整粉子的流量，即調(diào)整料斗中粉子流入加料器的流量。然后開啟強(qiáng)迫加料電機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)粉子進(jìn)入中模型腔內(nèi)，其效果一般通過(guò)視窗玻璃觀看，加料倉(cāng)內(nèi)粉子在旋轉(zhuǎn)葉輪的帶動(dòng)下呈沸騰狀，粉子積貯量保持相對(duì)恒定為合格。通常料位面低于視窗面2-3mm為宜。 用戶應(yīng)依據(jù)被壓物料的詳細(xì)狀況作詳細(xì)調(diào)整，使生產(chǎn)出來(lái)的片劑符合質(zhì)量要求。如機(jī)器調(diào)整后無(wú)法使片劑達(dá)到抱負(fù)要求時(shí)，請(qǐng)用戶不妨試轉(zhuǎn)變顆粒自身的結(jié)構(gòu)，添加肯定的附加劑，或轉(zhuǎn)變顆粒的勻稱度，目數(shù)等使片劑達(dá)到質(zhì)量要求。 4.2.6速度的選擇 調(diào)整速度方法比較簡(jiǎn)潔，但在使

13、用時(shí)關(guān)鍵是速度的選擇，速度的選擇，對(duì)機(jī)器使用的壽命和片重，片劑質(zhì)量有直接的影響。由于原料的性質(zhì)、粘度、濕度、粒度以及片徑大小，壓力不同，故不能作統(tǒng)一的狀況規(guī)定，因此必需依據(jù)實(shí)際和自身的閱歷來(lái)確定。但一般狀況，若壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差、快速難以成型的物料，宜采納較低的速度。最高不超過(guò)20轉(zhuǎn)/分，反之，假如壓制粘合劑、潤(rùn)滑性好、小片徑、易于成型的物料，可選擇較高的速度。最佳的壓片速度可通過(guò)試壓、調(diào)整得到。建議持續(xù)壓片時(shí)的轉(zhuǎn)速不超過(guò)最高額定轉(zhuǎn)速的80%。 5. 常見(jiàn)的故障與排解方法 5.1.1壓輪內(nèi)軸承磨損時(shí)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，則停機(jī)調(diào)換軸承。 5.1.2 壓輪軸端面磨損，產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，則應(yīng)調(diào)

14、換壓輪軸。 5.2 上導(dǎo)軌磨損 5.2.1斷油產(chǎn)生干磨，導(dǎo)致軌面損壞，導(dǎo)軌面輕度損壞，應(yīng)用油石準(zhǔn)時(shí)修 復(fù)沖釘接觸斜面，損壞嚴(yán)峻應(yīng)調(diào)換。 5.2.2 油質(zhì)不好，軌導(dǎo)與沖桿間的潤(rùn)滑只能選擇機(jī)油潤(rùn)滑，可選用30#齒 輪油或控壓機(jī)油。 5.2.3 粉塵太多，產(chǎn)生吊沖、粘沖，導(dǎo)致上軌導(dǎo)磨損，則應(yīng)改進(jìn)片工藝， 保證顆粒含粉量(100目以上)不超過(guò)10%。 5.3 片重差異 5.3.1 升降螺桿軸向竄動(dòng)，引起計(jì)量不準(zhǔn)，產(chǎn)生片重差異，應(yīng)檢查小蝸輪 是否磨損，則應(yīng)調(diào)換磨損另件。 5.3.2. 加料器磨損或安裝不對(duì)。加料器磨損請(qǐng)調(diào)換，若安裝不當(dāng)。請(qǐng)參閱 說(shuō)明書4.4.2.款。 5.3.3 沖模問(wèn)題，檢查上下沖桿總

15、長(zhǎng)，如超出公差范圍，則停止使用。5.4整機(jī)震驚 5.4.1 避震墊壓緊螺母拙脫。避震墊，請(qǐng)參閱本說(shuō)明書4.1.3款正確安裝， 檢查壓緊螺母是否拙脫，如有請(qǐng)擰緊螺母。 5.4.2壓片轉(zhuǎn)速不對(duì)，則應(yīng)減小或增大轉(zhuǎn)速，避開變頻器產(chǎn)生的共震區(qū)域。 5.4.3 顆粒問(wèn)題，檢查顆粒粒度的勻稱性，顆粒成分，改進(jìn)壓片工藝。 6電器操作 6.1.首先檢查機(jī)械是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)，裝上各種防護(hù)罩。當(dāng)壓片前的一切工作就緒，插上電源插頭，合上電源總開關(guān)qf1，觸摸屏上顯示開機(jī)畫面，如下圖a： 圖a 6.2.按觸摸屏上任意部分進(jìn)入首頁(yè)，如下圖b： 圖b 6.3.按中文鍵進(jìn)入中文系統(tǒng)畫面；按english鍵進(jìn)入英文系統(tǒng)畫面。如下圖

16、c： 圖c 6.4.在中文系統(tǒng)畫面中按手動(dòng)掌握鍵進(jìn)入手動(dòng)掌握畫面圖d；按參數(shù)設(shè)定鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面圖e，按監(jiān)控鍵進(jìn)入故障查詢畫面圖f。 圖d 圖e 圖f 6.5.在中文系統(tǒng)畫面中，左壓力鍵顯示左邊壓輪壓力；右壓力鍵顯示右邊壓輪壓力；工作產(chǎn)量鍵顯示運(yùn)行后當(dāng)前產(chǎn)量值；產(chǎn)量清零鍵清除當(dāng)前產(chǎn)量 值；主機(jī)轉(zhuǎn)速鍵顯示主機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速，同時(shí)可設(shè)定主機(jī)轉(zhuǎn)速，或按“” 或“”鍵來(lái)轉(zhuǎn)變主機(jī)轉(zhuǎn)速，按設(shè)備啟動(dòng)鍵可啟動(dòng)主機(jī)；按篩片啟動(dòng)鍵可啟動(dòng)篩片機(jī)電源；按吸塵啟動(dòng)鍵可啟動(dòng)吸塵器電源；調(diào)試模式鍵按下即 可切換為自動(dòng)模式，在調(diào)試模式下除裝卸軌以及急停告警外，其余告警一律不起作用；按首頁(yè)，則返回首頁(yè)（圖b）。 6.6.在手動(dòng)頁(yè)面

17、中，主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定鍵可設(shè)定主機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)可設(shè)定主機(jī)轉(zhuǎn)速，點(diǎn)動(dòng)鍵可點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)鍵可啟動(dòng)主機(jī)，左加料與主機(jī)轉(zhuǎn)速比例鍵可設(shè)定左加料與主機(jī)轉(zhuǎn)速比例，點(diǎn)動(dòng)鍵可使左加料電機(jī)點(diǎn)動(dòng)，啟動(dòng)鍵可啟動(dòng)左加料電機(jī)，右加料與主機(jī)轉(zhuǎn)速比例鍵可設(shè)定右加料與主機(jī)轉(zhuǎn)速的比例，點(diǎn)動(dòng)鍵可使右加料電機(jī)點(diǎn)動(dòng)，啟動(dòng)鍵可啟動(dòng)右加料電機(jī)。按返回鍵返回中文系統(tǒng)畫面。 6.7. 在參數(shù)設(shè)置頁(yè)面中，可設(shè)定油泵自動(dòng)潤(rùn)滑保持時(shí)間，油泵自動(dòng)潤(rùn)滑停止時(shí)間及左、右壓上限值，按油泵點(diǎn)動(dòng)鍵可手動(dòng)加油潤(rùn)滑，按返回鍵返回中文系統(tǒng)頁(yè)面。 6.8. 在監(jiān)控畫面中，有故障時(shí)信號(hào)燈為紅色，排解故障后按復(fù)位鍵才能清除故障并且只是燈變?yōu)榫G色；按返回鍵返回生產(chǎn)掌握畫面。 7.機(jī)

18、器的潤(rùn)滑（圖八） 7.1. 本機(jī)的一般機(jī)件潤(rùn)滑，在潤(rùn)滑脂加油塊集中加油，分別注入潤(rùn)滑脂和 機(jī)械油，每班開車使用前應(yīng)加一次。 7.2. 蝸輪箱內(nèi)加機(jī)械油，一般夏季選用n46、冬季選用n32。油量以蝸桿 浸入一個(gè)齒面高為宜，可通過(guò)視窗觀看油面的凹凸。使用半年左右，更換新油。 7.3.上沖頭部的表面潤(rùn)滑，由自動(dòng)潤(rùn)滑泵供油，供油量的大小可由流量調(diào) 節(jié)閥調(diào)整，潤(rùn)滑時(shí)間、周期由面板設(shè)制，以上沖無(wú)滴油為宜。 7.4. 下沖及下軌道的表面潤(rùn)滑，由自動(dòng)潤(rùn)滑泵供油，供油量的大小可由流 量調(diào)整閥調(diào)整，潤(rùn)滑時(shí)間、周期由面板設(shè)制。 8機(jī)器的保養(yǎng) 8.1.定期檢查機(jī)件，每月1- 2次。檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、上下導(dǎo) 軌等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，是否磨損，發(fā)覺(jué)缺陷應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修復(fù)后使用。 8.2. 一次使用完畢或