飲用水廠房施工工程施工組織設(shè)計(jì)

1、響水匯源飲用水有限公司2 # 車 間 施工組織設(shè)計(jì)編制單位：江蘇大洋建設(shè)工程有限公司編 制： 董金鵬 審 核： 孫有香 時(shí) 間： 2012年01月15日 目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介.2.2建筑和結(jié)構(gòu)概況.三、施工組織機(jī)構(gòu)與職責(zé).3.1管理機(jī)構(gòu)配置與職責(zé).3.2現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部主要人員及崗位職責(zé).四、施工部署.4.1車間生產(chǎn)布置.4.2現(xiàn)場(chǎng)施工部署.4.3施工機(jī)械配置計(jì)劃表.4.4主要檢測(cè)儀器一覽表.五、基礎(chǔ)設(shè)施及工作環(huán)境.5.1材料計(jì)劃及安全防護(hù)用品計(jì)劃.5.2構(gòu)配件檢驗(yàn)委托計(jì)劃.5.3臨時(shí)用電措施.5.4臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃.六、主要分部分項(xiàng)工程施工方法.6.1建筑施工測(cè)量.6.2基

2、礎(chǔ)施工.6.3主體工程施工.6.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法.6.5技術(shù)要求.6.6裝飾工程施工.七、施工質(zhì)量保證措施.7.1質(zhì)量管理目標(biāo).7.2質(zhì)量保證體系. 7.3質(zhì)量保證措施. 7.4與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、及土建施工單位的工作配合、協(xié)調(diào) 7.5文件要求.7.6人力資源控制7.7采購(gòu)7.8測(cè)量裝置的控制7.9施工過(guò)程控制7.10產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量八、施工安全、文明、衛(wèi)生措施.8.1安全管理目標(biāo).8.2施工安全、文明、衛(wèi)生措施組織機(jī)構(gòu).8.3項(xiàng)目部安全生產(chǎn)責(zé)任制.8.4安全防護(hù)及文明施工措施.九、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施.9.1施工總進(jìn)度計(jì)劃及 保證措施.9.2確保按時(shí)完成措施.十、工程交付與保修.10.

3、1工程交付.10.2服務(wù)與保修.附一：施工總平面圖附二：施工總進(jìn)度計(jì)劃表附三：吊裝方案一、編制依據(jù) 本工程是響水匯源飲用水工程。施工組織設(shè)計(jì)及主要技術(shù)措施根據(jù)響水縣建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的“響水縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)匯源飲用水2#車間施工圖”、國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定、地方有關(guān)規(guī)定、本工程的實(shí)際情況編制。是指導(dǎo)本工程施工的技術(shù)文件。 所遵循的國(guó)家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、地方要求如下：1.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20011.2建筑抗震規(guī)范 GB50011-20011.3涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)何處銹等級(jí) GB8923-881.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-951.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

4、 GBJ50017-20031.6冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50018-20021.7鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-911.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-20021.9門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102-98二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介：工程名稱：響水匯源飲用水有限公司2#車間建設(shè)單位：響水匯源飲用水有限公司設(shè)計(jì)單位： 響水縣建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：鹽城恒瑞工程咨詢有限公司施工單位：江蘇大洋建設(shè)工程有限公司工程結(jié)構(gòu)以類型：鋼結(jié)構(gòu)資金狀況：自籌資金2.2建筑和結(jié)構(gòu)概況：本工程建筑面積15074m2平面形狀呈“一”字形，長(zhǎng)250米、寬60米，高度8米?？拐鹪O(shè)防烈度

5、6度，生產(chǎn)廠房類丙級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)二級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)，建筑設(shè)計(jì)年限25年（二級(jí)）。屋面采用輕鋼屋面。2.3施工條件“三通一平”已完成具備施工條件。三、施工組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)3.1管理機(jī)構(gòu)配置與職責(zé)：主管經(jīng)理經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)本工程業(yè)務(wù)管理與各配合單位的協(xié)調(diào)工作綜合部負(fù)責(zé)進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度和近地控制財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)工程財(cái)務(wù)管理工程部負(fù)責(zé)本工程的工藝技術(shù)和技術(shù)處理問(wèn)題，確保技術(shù)文件所的完善、準(zhǔn)確與合理：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗(yàn)工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。安裝項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程的安裝準(zhǔn)備、安裝施工計(jì)劃及安裝全過(guò)程的控制工作。材料部材料采購(gòu)、保管及運(yùn)輸。3.2現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部主要人員及崗位職責(zé)：項(xiàng)目管理職務(wù)人 員崗位職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理鄭建

6、章對(duì)工程施工全面管理利和負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人孫有香工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)專業(yè)隊(duì)長(zhǎng)董長(zhǎng)青工程現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工由于安裝的指揮與協(xié)調(diào)。專業(yè)組長(zhǎng)張志萍各專業(yè)安裝組的施工管理。質(zhì)量工程師李兵工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)與記錄。安全員蔡振華負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全3.2.1指揮決策層指揮部指揮部是項(xiàng)目施工的決策和保障機(jī)構(gòu)，在公司范圍內(nèi)對(duì)項(xiàng)目施工所需要的人員、機(jī)械、材料、資金進(jìn)行統(tǒng)籌調(diào)配，為項(xiàng)目施工提供可靠的保障，對(duì)工程進(jìn)展中的重大問(wèn)題進(jìn)行決策。3.2.2項(xiàng)目管理層項(xiàng)目部按照“項(xiàng)目法施工”組成項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等實(shí)施全面的控制，協(xié)調(diào)參加建設(shè)各方的關(guān)系，確保合同的履行，有效的控制成本，做到全面對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，讀一工程質(zhì)量

7、縱深負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部由一名項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、兩名專業(yè)工程、境內(nèi)即使等組成，下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資供應(yīng)等部門，詳見(jiàn)機(jī)構(gòu)示意圖。項(xiàng)目經(jīng)理試 驗(yàn) 員技 術(shù) 員項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目工程師材 料 員安 全 員質(zhì) 檢 員施 工 員 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖框四.施工部署針對(duì)該工程的特點(diǎn)，總體計(jì)劃將所有鋼構(gòu)件安排在車間加工制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)行項(xiàng)目部管理，具體施工過(guò)程部署如下：4.1車間生產(chǎn)部署：車間內(nèi)的制作加工分以下過(guò)程進(jìn)行部署與控制：綜合計(jì)劃設(shè)計(jì)、翻樣、工藝文件制定原材料采購(gòu)生產(chǎn)過(guò)程 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、保管、運(yùn)輸4.1.1綜合計(jì)劃：綜合部根據(jù)合同條款，設(shè)計(jì)圖紙、工程量等編制綜合計(jì)劃，編制綜合計(jì)劃有設(shè)計(jì)、技術(shù)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、

8、安裝等專業(yè)有關(guān)人員共同策劃設(shè)計(jì)翻樣、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝、設(shè)備及質(zhì)量控制計(jì)劃、并組織實(shí)施，綜合計(jì)劃在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計(jì)劃根據(jù)工程實(shí)際情況，進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制每周調(diào)整一次。4.1.2設(shè)計(jì)翻樣及工藝文件制定：由設(shè)計(jì)院和工程部完成，制作加工圖案工藝流程有專業(yè)工程師校對(duì)，由技術(shù)工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門復(fù)核。4.1.3原材料采購(gòu)：材料部根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)、本文件及計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購(gòu)，所采購(gòu)材料由取樣員取樣經(jīng)檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)，并按規(guī)定標(biāo)示堆放。4.1.4生產(chǎn)加工過(guò)程：鋼結(jié)構(gòu)加工具體按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，鋼構(gòu)件制作加工主要工序如下：板材下料、坡口組 合埋弧焊接、矯正鉆 孔構(gòu)件組裝及矯正

9、拋丸除銹及表面清理里涂 裝標(biāo)識(shí)、包裝裝 貨 發(fā) 運(yùn)以上每道工序必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可轉(zhuǎn)道下一道工序，質(zhì)量控制將貫穿制作加工全過(guò)程，檁條和維護(hù)半水壺一次成型產(chǎn)品，只需進(jìn)行設(shè)備調(diào)試三檢（首間、過(guò)程檢、完工檢）即可。4.1.5堆放、運(yùn)輸：構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足：按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放：按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木墊實(shí)，確保構(gòu)件不變形、堆放安全：零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放做好防雨、霧處理，連接末搽面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)：堆放必須整齊、合理、標(biāo)示明確、記錄完整。不得堆放如高低不平和低洼積水的地方。 根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前于運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前

10、制定運(yùn)輸計(jì)劃：根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具名確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量：構(gòu)件上車應(yīng)綁扎牢固，文明裝卸。4.2現(xiàn)場(chǎng)施工部署：本工程按鋼結(jié)構(gòu)、板材兩大安裝步驟進(jìn)行安裝，安裝前首先測(cè)量周線位置合基底標(biāo)高。安裝時(shí)，安裝京都必須嚴(yán)格控制，隨使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀跟蹤測(cè)量，確保結(jié)構(gòu)件就位正確、穩(wěn)定。屋面檁條安裝晉綏門架梁施工，表面涂料緊隨其后，最后安裝維護(hù)墻板。4.2.1勞動(dòng)力組織公司設(shè)置固定技術(shù)人員4人，負(fù)責(zé)按圖紙的深化加工工作：生產(chǎn)車間安排工人56人，可滿足生產(chǎn)加工的需要。工地現(xiàn)場(chǎng)安排有豐富經(jīng)驗(yàn)的安全管理人員常駐工地，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作及安裝指導(dǎo)工作。條狀、安裝工作郵局喲普安裝自制的分包隊(duì)伍

11、完成，計(jì)劃安排20人其中持證焊工2人，裝共18人。4.3施工機(jī)械配備計(jì)劃表機(jī)械名稱、牌號(hào)、產(chǎn)地使用年限規(guī) 格（功率）數(shù)量（臺(tái)）汽車吊12砼攪拌機(jī)、L350國(guó)產(chǎn)37.5KW1鋼筋對(duì)焊機(jī)、UN1-100國(guó)產(chǎn)5100KVA1鋼筋彎曲機(jī)、GW-40A國(guó)產(chǎn)53KW1鋼筋切斷機(jī)、GQ-40B國(guó)產(chǎn)35.5KW1鋼筋調(diào)直機(jī)、國(guó)產(chǎn)39KW1木工園鋸、MJ-105、國(guó)產(chǎn)36KW1木工刨床、MBF-513C國(guó)產(chǎn)32KW1電焊機(jī)、BX-500、國(guó)產(chǎn)330KW1電焊機(jī)、BX300-1、國(guó)產(chǎn)312KW3砂漿攪拌機(jī)、UJ2-200國(guó)產(chǎn)312KW1插入式砼振搗器ZX50國(guó)產(chǎn)122KW4平板式砼振搗器ZW5國(guó)產(chǎn)15.6KW2砂

12、輪切割機(jī)J3G3-400國(guó)產(chǎn)22KW1蛙式打夯機(jī)、國(guó)產(chǎn)42KW2污水泵、國(guó)產(chǎn)112KW44.4主要檢測(cè)儀器（工具）一覽表序 號(hào)儀器名稱(型號(hào))單 位數(shù) 量1J2經(jīng)緯儀臺(tái)12B1精密水準(zhǔn)儀臺(tái)23水平尺根14游標(biāo)卡尺把15楔形塞尺把56水平靠尺把37吊線靠尺把38兆歐表只19接地電阻測(cè)試儀只110試電筆支5115m鋼卷尺把201250m鋼卷尺把113100m鋼卷尺把114小錘把515放大鏡把116百格網(wǎng)把317混凝土強(qiáng)度回彈儀只1五.基礎(chǔ)設(shè)施及工作環(huán)境：5.1材料計(jì)劃及安全防護(hù)用品供應(yīng)計(jì)劃：圖紙會(huì)審?fù)戤吅?，由工程技術(shù)人員提出材料采購(gòu)計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃分批安排材料采購(gòu)到貨日期。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員必須

13、監(jiān)督分包隊(duì)伍配備齊全的安全防護(hù)用品，并按要求正確使用。5.2構(gòu)配件檢驗(yàn)委托計(jì)劃：本工程需要檢驗(yàn)內(nèi)容包括：焊縫等級(jí)評(píng)定的超聲波探傷試驗(yàn)、高強(qiáng)螺栓紐、剪稀釋的復(fù)檢、高強(qiáng)螺栓連接件的抗滑移系數(shù)的測(cè)定、地腳螺栓抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)等，均委托經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司完成。5.3臨時(shí)用電措施：5.3.1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程設(shè)計(jì)并組織施工，供配電采用TN-S節(jié)令保護(hù)系統(tǒng)，按三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用，接地電阻不大于4歐姆現(xiàn)場(chǎng)所有防雷裝置接地電阻均不得大于4歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30毫安，額定漏電動(dòng)作時(shí)間

14、比大于0.1秒。5.3.2用電量計(jì)劃根據(jù)各專業(yè)施工機(jī)電設(shè)備計(jì)劃提供的用電設(shè)備功率，經(jīng)計(jì)算該工程用電負(fù)荷400KVA的變壓器可滿足施工需要。5.3.3臨時(shí)用電具體內(nèi)容詳見(jiàn),吊裝方案。5.4臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃：現(xiàn)場(chǎng)所需圍擋位租用圍擋，臨時(shí)辦公室使用已有可移動(dòng)簡(jiǎn)易鋼結(jié)構(gòu)辦公室。六、主要分部分項(xiàng)工程施工方法。6.1 建筑施工測(cè)量6.1.1測(cè)量準(zhǔn)備工作6.1.1.1熟悉施工圖紙，了解工程概況；6.1.1.2坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交接驗(yàn)收。6.1.2平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)的施工測(cè)量控制網(wǎng)分為外部控制網(wǎng)和內(nèi)部控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)周邊的外部控制網(wǎng)點(diǎn)為埋設(shè)的鋼筋混凝土測(cè)量墩。為保證控制網(wǎng)整體精度，內(nèi)部

15、控制網(wǎng)由已經(jīng)測(cè)設(shè)的外部控制網(wǎng)（坐標(biāo)和高程）引測(cè)。6.1.2.1在進(jìn)行施工測(cè)量前，將各軸線的坐標(biāo)計(jì)算出，控制軸線測(cè)放相互檢驗(yàn)相對(duì)尺寸無(wú)誤后，測(cè)量員再依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由控制軸線進(jìn)行細(xì)部放線；6.1.2.2每次測(cè)量放線完，必須經(jīng)自檢合格后，提請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門通知甲方驗(yàn)收，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可進(jìn)行下一步工作。6.1.3、施工測(cè)量6.1.3.1建筑物定位，根據(jù)業(yè)主提供控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)施放樣定位，踏勘現(xiàn)場(chǎng)情況，埋設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工控制點(diǎn)，共設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)組成四邊形控制網(wǎng)，布設(shè)施工控制網(wǎng)，測(cè)量出施工控制點(diǎn)坐標(biāo)，高程；并進(jìn)行平差處理。6.1.3.2測(cè)量?jī)x器要定人、定點(diǎn)負(fù)責(zé)使用和保管，并按程序進(jìn)行測(cè)量。6.1.3.3為

16、了提高投點(diǎn)精度，儀器要定期計(jì)量檢查與核正。6.1.3.4高程控制高程控制測(cè)量的基本方法，采用DS3以上水準(zhǔn)儀建立±0.000水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，用經(jīng)過(guò)校檢的鋼尺洞柱逐層上翻，然后以上翻引測(cè)到施工操作層，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在墻身上量距傳遞。6.1.4沉降監(jiān)測(cè)6.1.4.1主體工程的沉降觀測(cè)為了獲知施工過(guò)程中工程的沉降情況，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)工程進(jìn)行沉降觀測(cè)。A、水準(zhǔn)基點(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)設(shè)立水準(zhǔn)基點(diǎn)是進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量的依據(jù)，通過(guò)對(duì)此觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程變化，就可以獲知觀測(cè)點(diǎn)的沉降情況，所以水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)工程底板的深度，最好采用基礎(chǔ)梁做水準(zhǔn)基點(diǎn)。水準(zhǔn)基點(diǎn)高程可由周圍控制點(diǎn)用二等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行聯(lián)測(cè)，位置距建筑

17、物30米左右，如果水準(zhǔn)點(diǎn)較遠(yuǎn)，可以采用假定高程。沉降觀測(cè)點(diǎn)是觀測(cè)的目標(biāo)，基礎(chǔ)施工時(shí)觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在底板四周的，基礎(chǔ)施工完畢后將觀測(cè)點(diǎn)引到主體的外圍墻±0.000上30cm ，點(diǎn)間距1020m，在主樓的角及關(guān)鍵部位。觀測(cè)點(diǎn)具體位置參照甲方委托的測(cè)設(shè)單位設(shè)定點(diǎn)位置。B、觀測(cè)方法布設(shè)附合水準(zhǔn)網(wǎng)，進(jìn)行高精度水準(zhǔn)測(cè)量，求得各沉降觀測(cè)點(diǎn)的高程變化,從而得知建筑物的沉降情況。采用三等水準(zhǔn)測(cè)量等級(jí)，測(cè)定中誤差為允許中誤差的1/101/20，即采用的實(shí)際沉降觀測(cè)的中誤差M（mm）=±1.0，取允許中誤差的1/20。沉降觀測(cè)的時(shí)間間隔如下：施工過(guò)程中：底板完成后設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后觀測(cè)一次，并

18、引設(shè)出地上觀測(cè)點(diǎn)；主體結(jié)構(gòu)完工后觀測(cè)一次，以后每月觀測(cè)一次?？⒐ず螅嚎⒐ず蟮谝荒陜?nèi)每月觀測(cè)一次，第二年每?jī)蓚€(gè)月觀測(cè)一次，以后每半年觀測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止。C、觀測(cè)成果整理（1）繪出標(biāo)有沉降觀測(cè)點(diǎn)位置、編號(hào)的基礎(chǔ)平面示意圖。（2）觀測(cè)點(diǎn)的沉降量曲線，橫坐標(biāo)為時(shí)間，縱坐標(biāo)分上下兩部分，下半部分為沉降量，上半部分為建筑荷載，它以實(shí)際荷載與設(shè)計(jì)荷載的百分?jǐn)?shù)表示。（3）沉降量一覽表。（4）保存原始數(shù)據(jù)歸檔。6.2 基礎(chǔ)施工6.2.1土方開挖6.2.1.1土方開挖方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，土方采用人工配合機(jī)械開挖，首先進(jìn)行放坡開挖，坡度1:0.5，開挖時(shí)要留設(shè)預(yù)留層，嚴(yán)格控制挖土深度，最后10c

19、m土方應(yīng)人工鏟平，承臺(tái)及地梁等局部深處應(yīng)采用人工修土，個(gè)別超挖的地方，嚴(yán)禁用虛土回填，如發(fā)生超挖現(xiàn)象，應(yīng)用砂石夯實(shí)填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為確保地基不被水破壞，最后一層土石方的開挖要同排水方案緊密結(jié)合，做到先排水、降水，再進(jìn)行分層開挖。 在挖至最后10mm 土方時(shí)，停止開挖。在開挖過(guò)程中，可視滲水情況人工臨時(shí)開挖深50mm、寬200mm 的臨時(shí)排水溝，將水引至其他低洼處，集中外排。先進(jìn)行標(biāo)高檢查。最后50mm 厚土方，在澆筑混凝土墊層前人工清除，在挖至地基設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即澆注混凝土墊層，以保護(hù)現(xiàn)有地基。 土方挖完后修平，檢查標(biāo)高及平面尺寸符合設(shè)計(jì)要求后盡快澆筑砼墊層，防雨水沖刷，破壞坑底土層。 土方開挖

20、時(shí)注意收聽天氣預(yù)報(bào)，預(yù)計(jì)有雨時(shí)盡量避免開發(fā)土方，并做好基槽坑內(nèi)排水設(shè)施準(zhǔn)備，基槽內(nèi)挖排水槽，每隔一段設(shè)集水井，采用水泵將雨水抽出場(chǎng)外。6.2.1.2.具體降排水措施 根據(jù)土方在平面上的開挖順序，在基坑四周設(shè)置連通的排水盲溝，并在各區(qū)內(nèi)滲水量大的部位留設(shè)若干個(gè)集水井，在集水井內(nèi)安放潛水泵排水，以達(dá)到排水、降水的目的。 集水井井底比承臺(tái)底標(biāo)高低1000mm，排水溝溝底比承臺(tái)底標(biāo)高低600mm。排水溝必須設(shè)有一定的坡度，以利于溝內(nèi)積水順利流入集水井內(nèi)。每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)一臺(tái)潛水泵，施工期間日夜抽水，直至建筑物外圍土方回填完，并且建筑物自重大于地下水產(chǎn)生的浮力時(shí)停止抽水。6.2.1.3.土方回填 回填土要

21、求干松，無(wú)大塊顆粒，無(wú)雜質(zhì)，如果基坑內(nèi)有水，應(yīng)將水排凈，而后進(jìn)行分層回填，分層夯實(shí)，每層填土厚度不超過(guò)30cm，壓實(shí)厚度為20cm，回填土回填后分層做好密實(shí)試驗(yàn)。6.2.2基礎(chǔ)模板工程承臺(tái)、地梁均采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。所有預(yù)留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關(guān)工種復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。 混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板

22、支設(shè)安裝的質(zhì)量，施工員、木工翻樣要對(duì)施工方法和操作要點(diǎn)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。模板施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆搗混凝土。6.2.3基礎(chǔ)鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工制作。 鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對(duì)焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊。 地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層墊

23、塊事先用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。承臺(tái)上皮鋼筋綁扎后，待承臺(tái)模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標(biāo)記。柱主筋一律伸至承臺(tái)或地梁底固定。柱除上下設(shè)箍筋外，通過(guò)與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。嚴(yán)格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。 焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施

24、工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對(duì)有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會(huì)同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。6.2.4基礎(chǔ)混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送車到澆筑點(diǎn)?；炷翉?qiáng)度按設(shè)計(jì)要求和施工工藝要求，向商品混凝土廠家提出，并由廠家提交混凝土配合比，經(jīng)審定后確認(rèn)。

25、 由于泵送混凝土流動(dòng)度較大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土澆搗采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。 混凝土澆搗時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，混凝土流到哪里應(yīng)振到哪里，避免漏振。不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。及時(shí)了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避開

26、雨天。如果混凝土施工過(guò)程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過(guò)后及時(shí)做好面層的處理工作?；A(chǔ)的結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位共同進(jìn)行。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行分層土方回填。 6.3 主體工程施工6.3.1鋼筋工程 上部結(jié)構(gòu)鋼筋也均在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工過(guò)程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。本工程梁主筋25接頭采用閃光對(duì)焊。柱主筋采用電渣壓力焊。在施工中鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由有資質(zhì)的中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密

27、切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及

28、懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動(dòng)器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15° 箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部份與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位

29、的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部.主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說(shuō)明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過(guò)圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。 梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。 6.3.2 模板工程對(duì)模板與支架的設(shè)置，必須由項(xiàng)目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和木工翻樣進(jìn)行

30、模板設(shè)計(jì)計(jì)算。模板安裝前，向施工隊(duì)組做好技術(shù)交底。模板及支撐應(yīng)設(shè)計(jì)，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，柱子加固也應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上加強(qiáng)，防止模板炸模。梁高超過(guò)500mm，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過(guò)700mm，梁中增設(shè)10對(duì)拉螺桿，間距1000mm。梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴(yán)密，并貼膠帶紙，避免漏漿。樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時(shí)踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對(duì)休息平臺(tái)和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土強(qiáng)度大于1.0N/mm2即能保證表面及棱角

31、不受損壞時(shí)才可拆模。梁板底模要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上脫模劑。6.3.3混凝土工程 一、混凝土工程 混凝土采用混凝布料車，死角采用塔吊運(yùn)輸送達(dá)作業(yè)面，人力翻斗車配合?；炷翝仓?，首先檢查模板有無(wú)縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪50mm厚與混凝土同

32、配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50mm處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨固筋下50處。柱與墻板澆搗時(shí)，通過(guò)拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。 樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺(tái)以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振

33、實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣?；炷翝矒v時(shí)，不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。并做好冬季防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時(shí)受凍而使結(jié)

34、構(gòu)存在隱患。 必須按規(guī)范要求做好混凝土試塊制作。6.3.4 砌筑工程本工程墻體±0.000以下采用MU10級(jí)承重砼實(shí)心砌塊，±0.000以上內(nèi)外墻采用240mm厚MU10級(jí)承重砼實(shí)心砌塊，除室外±0.000墻體以下采用MU10水泥砂漿砌筑，其他均采用M5混合砂漿砌筑。砌筑用磚和砂漿必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌筑砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度求由中心試驗(yàn)室提供配合比。 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在

35、同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過(guò)梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。拉結(jié)筋留設(shè)措施（1）在砌筑前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。（2）在規(guī)定的位置拉結(jié)筋用結(jié)構(gòu)膠或膨脹螺栓焊接。（3）嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。墻體防滲漏的措施外墻多孔磚接近梁底或板底的部位砌體要用實(shí)心磚

36、45°斜砌，同時(shí)宜間隔7天，分二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級(jí)配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。 6.3.5腳手架6.5.5.1外腳手架的形式本工程外腳手架采用48、壁厚3.5mm的鋼管，用配套鋼管扣件搭設(shè)。6.5.5.2腳手架的搭設(shè)要點(diǎn)1.落地式外架在立桿處墊600mm×600mm×120mm的墊塊。在腳手架立桿底端以上200mm處設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，以保持腳手架底部的整體性。 2.腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對(duì)接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的

37、薄弱截面錯(cuò)開。3.腳手架外側(cè)水平每7根立桿設(shè)剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45° 60°之間，斜桿的水平投影寬度為34跨且不大于8m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結(jié)，斜桿除兩端外應(yīng)在中間增設(shè)24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，相鄰扣結(jié)點(diǎn)距離不得大于60d（即2.88m），以確保增加腳手架的穩(wěn)定性。4.腳手架外側(cè)設(shè)置2道護(hù)欄和檔腳板，欄桿高度大于1.1m并掛滿密目安全網(wǎng)。外架必須隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，并始終高出操作層一步架高。外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工荷載不得超過(guò)3KN/m2。5.腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的地極采用三根L50´5的角鋼。L=1

38、500 mm，埋入地下，接地用的地極用一根40´4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4。6.腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每3.6m設(shè)一拉接點(diǎn)，豎向每隔3.6m設(shè)置一拉接點(diǎn)。拉接點(diǎn)采用25鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓面的預(yù)埋件上，另一端連接腳手架立桿。亦可在柱子處采用48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。7.建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿鋪竹笆，以保護(hù)出入人員的安全。建筑物出入口腳手做法見(jiàn)圖。6.5.5.3腳手架的

39、安全管理1.外腳手架搭設(shè)前必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，搭設(shè)和拆除前均要編制專題施工方案。2.外腳手架必須在質(zhì)安部門分階段驗(yàn)收后，掛牌投入使用。3.日常施工中，經(jīng)常對(duì)外腳手架的使用狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并記好安全臺(tái)帳。4.內(nèi)架采用工具式腳手架。6.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法6.4.1工程設(shè)計(jì)、翻樣：工程設(shè)計(jì)施工圖由設(shè)計(jì)院完成，翻樣工作由工程部完成，翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進(jìn)度和質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制。公司配備相應(yīng)的技術(shù)人員進(jìn)行翻樣、校對(duì)、審核及加工工藝分析保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。安排2名工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)翻樣，1名工程師負(fù)責(zé)專業(yè)校對(duì)、審核，同時(shí)安排技術(shù)工藝、生產(chǎn)制作、質(zhì)量檢驗(yàn)、安裝施工

40、等部門的工程技術(shù)人員參加復(fù)核。6.4.2鋼構(gòu)件制作加工工藝流程：6.4.2.1放樣： 鋼構(gòu)件的加工過(guò)程（如：鋼板下料切割、各零部件的組裝、構(gòu)件預(yù)拚等）均有專業(yè)放樣技術(shù)人員在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零部件的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無(wú)誤。6.4.2.2下料切割： 鋼構(gòu)件下料切割包括氣割、剪切和刨口，主要下料切割設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)（GS/Z-4000）、自動(dòng)氧乙炔陷切割機(jī)、剪板機(jī)等。本工程主要采用多頭數(shù)控切割機(jī)切割下料，切割加工嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后做好合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)、合理堆

41、放。下料切割的主要允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差零件寬度和長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺楞不大于1.0mm切割面平面度不大于板后的5%且不大于2.0mm型鋼端部垂直度不大于2.0mm安全措施：1)必須由熟悉本機(jī)械性能的人員負(fù)責(zé)操作。2)操作人員必須代號(hào)勞動(dòng)保護(hù)用品一方燒傷、燙傷。3)一切雜物、工具等切勿放在工作臺(tái)上，以免軋入刀口造成事故。4)切割時(shí)切忌將頭、手深入上下刀口之間，以免發(fā)生事故。6.4.2.3制孔： 鋼結(jié)構(gòu)零件空主要采用數(shù)控平面鉆（ZK5532）、搖臂鉆床和移動(dòng)式鉆床進(jìn)行加工，為確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須由放樣共放樣、劃線;采用數(shù)控鉆的，其首間加工品有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可批量

42、鉆孔，零部件、構(gòu)件鉆孔后均須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并做合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序制孔的精度應(yīng)符合,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的要求，見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距±1.5mm相鄰兩組端孔間距±2.0mm孔中心偏移±1.0mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離±15mm連接同一組構(gòu)件的任意二組安裝孔的距離±2.0mm梁連端外側(cè)安裝孔距離±3.0mm支撐構(gòu)件安裝孔距離±3.0mm安全措施：1)必須由熟悉本機(jī)械性能的人員負(fù)責(zé)操作。2）操作人員要嚴(yán)格按規(guī)范操作以防鉆床絞傷。3）鉆孔和給進(jìn)速度不得超過(guò)規(guī)定

43、范圍。4）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中換擋位，嚴(yán)禁戴手套操作。6.4.2.4組裝件手工焊接：焊接操作人員僅需按規(guī)定考核并持證上崗，所有（包括：埋弧焊、氣保焊、電弧焊）焊縫將均應(yīng)打上焊工的鋼印號(hào)碼由檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷，合格后做好合格表識(shí)。鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量要符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的規(guī)定。安全措施：必須正確使用絕緣手套、工作服、點(diǎn)焊帽等安全防護(hù)用品。嚴(yán)禁在雨中或觸電危險(xiǎn)性大的環(huán)境中作業(yè)。嚴(yán)禁操作過(guò)程中嬉戲。操作前必須檢查二保焊機(jī)是否漏電，是否正常工作。6.4.2.5摩擦面的處理：構(gòu)件的連接摩擦面應(yīng)經(jīng)矯正后，再經(jīng)拋丸處理，摩擦面加工之前應(yīng)用相同材料和同一加工方法制作

44、時(shí)間進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求，摩擦面加工后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，包括在零件、焊接、涂裝、成品等階段。6.4.2. 6拋丸除銹：加工后的零部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等表面處理。采用全自動(dòng)拋丸機(jī)（HP0816）除銹處理，使構(gòu)件露出原金屬光澤。安全措施：1）拋丸機(jī)必須由熟悉本機(jī)械性能并經(jīng)專門安全教育合格的人員負(fù)責(zé)操作。2）機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁收和其他雜物進(jìn)入皮帶輪。3）必須正確使用絕緣手套、工作服、點(diǎn)焊帽等安全防護(hù)用品4）安全閥嚴(yán)禁非維修人員隨意調(diào)整。6.4.2.7構(gòu)件的涂裝： 拋丸后的構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行表面底漆涂裝，涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、作業(yè)指導(dǎo)書、相應(yīng)的油漆使用

45、說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度、濕度由溫、濕度計(jì)測(cè)量控制，涂裝層的厚度勇敢期膜測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，在噴涂前對(duì)涂料進(jìn)行過(guò)濾，以避免漆皮、固體顆粒等雜質(zhì)堵賽噴嘴影響漆膜性能及外觀中含量。安全措施1）熟悉本機(jī)械性能并經(jīng)專門安全教育合格的人員負(fù)責(zé)操作2）必須正確使用絕緣手套、工作服、點(diǎn)焊帽等安全防護(hù)用品。3）主機(jī)調(diào)整時(shí)，必須關(guān)閉電源，防止發(fā)生意外。6.4.2.8板材加工：板材加工采用自動(dòng)流水線生產(chǎn)，一次投料可一次加工完畢，加工時(shí)應(yīng)對(duì)第一塊板進(jìn)行全面測(cè)量，確保合格后再批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)做到三檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗(yàn)的住戶要內(nèi)容有：表面污垢、損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。彩鋼卷的開卷誤差不大于3m

46、m，成形后的壓形鋼板必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ（216-88）的規(guī)定。安全措施1）由熟悉本機(jī)械性能并經(jīng)專門安全教育合格的人員負(fù)責(zé)操作2）必須正確使用絕緣手套、工作服、點(diǎn)焊帽等安全防護(hù)用品。6.4.2.9編號(hào)、標(biāo)識(shí)：所有構(gòu)件在車間內(nèi)涂裝后和包裝前均由專門技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員對(duì)構(gòu)件和零部件進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)。構(gòu)件標(biāo)識(shí)主要有拼裝號(hào)碼、高度及準(zhǔn)點(diǎn)、拼裝基準(zhǔn)線、中心線、掉電燈標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。6.4.2.10包裝：對(duì)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放、各種小型零件（如高墻螺栓）用桶或箱包裝，應(yīng)確保構(gòu)件、零件的運(yùn)輸、

47、堆放不損壞、不變形、不丟失。6.5技術(shù)要求6.5.1焊縫要求：6.5.1.1所有構(gòu)件在制作中應(yīng)確保尺寸及孔洞位置的準(zhǔn)確性，以利于現(xiàn)場(chǎng)安裝于焊接。設(shè)計(jì)中末著名的焊縫均未滿焊，焊縫高度6mm。梁、柱端板、加勁板按圖示加工。6.5.1.2構(gòu)件對(duì)焊縫及所有坡口焊縫均采用完全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其他焊縫為三級(jí)。6.5.1.3鋼架翼緣和腹板的角焊縫采用埋弧焊，其他焊縫采用氣體保護(hù)或手工焊。6.5.1.4要求探傷的焊縫，其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11355和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。6.5.1.5翼緣和腹板的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，

48、避免和加勁板重合。翼緣和腹板的縱向允許拼接，但同一構(gòu)件上拼接不能超過(guò)兩次，且拼接長(zhǎng)度不能大于610mm翼板的拼接縫于腹板的拼接縫的距離需大于200mm，若距拼接處38mm內(nèi)有空，拼接焊縫需打磨平整，短板、加勁板、地板等構(gòu)件不得拼接。6.5.1.6各類加勁板、肋般的焊縫，不得與主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫相交，角部應(yīng)做切角處理。6.5.2涂裝和除銹：6.5.2.1鋼構(gòu)件表面的除銹方法為拋丸除銹和手工除銹相配合的方法，鋼架柱鋼架梁采用拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）Sa2.5級(jí)。職稱、拉條、檁條等次要鋼構(gòu)件采取手工除銹。6.5.2.2表面處理后到涂底漆的

49、時(shí)間間隔不應(yīng)從超過(guò)6小時(shí)，在此期間構(gòu)件表應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。6.5.2.3現(xiàn)場(chǎng)焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊完后，按規(guī)定補(bǔ)漆。6.5.2.4涂漆時(shí)應(yīng)注意，凡高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)暫不允許涂漆，要求接觸面進(jìn)行噴砂處理，摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到0.45以上。6.5.2.5涂漆：醇酸鐵紅底漆兩刀。要求涂層干漆總厚度室內(nèi)為125um，室外為150 um。并嚴(yán)格按照GB50205-95有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.5.2.6鋼材的涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和潔凈的環(huán)境中進(jìn)行。6.5.2.7鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防火采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。必須保證方休的底漆于防火漆不由得發(fā)生反應(yīng)。涂裝前，應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)連接處的縫隙用防火涂料

50、填平，面曾在底層經(jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)厚度要求并基本干燥后方可噴涂，防火涂料的施工由專業(yè)防火單位施工。6.5.3其他6.5.3.1鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工、驗(yàn)收應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。6.5.3.2鋼架的安裝應(yīng)從靠近山墻的有支撐的兩榀鋼架開始，待檁條、支撐、偶撐等全部安裝完畢檢查其垂直度達(dá)標(biāo)后，向房屋的另一端順序安裝。6. 6 裝飾工程施工6.6 .1裝飾工程施工組織6.6.1.1結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收安排通過(guò)穿插和搭接，為整個(gè)工程的提早交付使用創(chuàng)造條件。6.6.1.2質(zhì)量管理無(wú)論是普通粉刷還是裝飾工程，都要嚴(yán)格執(zhí)行建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)程，按創(chuàng)優(yōu)奪杯的預(yù)定目標(biāo)精心組織施工。施工前向操作

51、班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，針對(duì)容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，施工中項(xiàng)目管理人員經(jīng)常到工作面督促檢查。 6.6.1.3組織協(xié)調(diào)合理組織施工，做好土建和各裝飾工種的配合和協(xié)調(diào)。要重點(diǎn)抓好給排水與墻面交接；防水與上、下水工程的交接。施工前要制定總的部署，安排各工種、專業(yè)的穿插作業(yè)計(jì)劃，并在施工過(guò)程中定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，避免返工造成不必要的損失。 6.6.1.4產(chǎn)品保護(hù)采取有效措施，認(rèn)真做好產(chǎn)品保護(hù)工作。加強(qiáng)對(duì)土建及各專業(yè)分包單位施工人員的教育。地磚地面施工完畢后，應(yīng)指定行人通道的位置，其它部位用圍欄圍起來(lái)，通道上鋪設(shè)木板。墻面在易于被撞部位，采用軟質(zhì)材料加以保護(hù)。房間要注意外窗的關(guān)

52、閉，防止雨淋受潮變形。貴重的五金及安裝材料宜在交工前夕安裝。6.6.2 抹灰施工方法6.6.2.1.施工條件:墻體工程驗(yàn)收完畢。檢查門窗框位置是否正確，安裝是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用聚氨酯等柔性密封材料充填，外側(cè)用1：3水泥砂漿粉刷，墻柱連接處縫隙應(yīng)用鋼絲網(wǎng)片加固。按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架。腳手架要穩(wěn)定、牢固、可靠。連續(xù)24h中的最低溫度低于5時(shí)不宜施工，雨天不得進(jìn)行施工。（雨期施工，應(yīng)采取有效的防雨措施。冬季施工時(shí)應(yīng)采取防凍措施。6.6.2.2材料配制:1.界面處理劑配制：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)加水、攪拌成均勻漿狀，稠度以滿足施工要求。2.保溫材料配制：按攪拌機(jī)容積，預(yù)先計(jì)算好一次可投

53、入的數(shù)量，拌制保溫材料時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和基層干濕度確定水灰比。干粉料：水一般為1：060(重量比)，先將水倒人攪拌機(jī)內(nèi)，再將保溫材料倒人攪拌機(jī)中。攪拌時(shí)間自投料完畢算起比普通砂漿的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)一倍以上,稠度應(yīng)控制在5-7CM范圍內(nèi)。隨拌隨用。一般在4h內(nèi)用完。4h內(nèi)落地灰在清除雜質(zhì)硬塊后可按1：4(重量比)與新料摻合，經(jīng)機(jī)械攪拌后可繼續(xù)使用。6.6.2.3施工要點(diǎn)1.將墻面上殘余砂漿、污垢，灰塵清理干凈，在抹灰前一天澆水潤(rùn)濕。抹灰時(shí)再提前一小時(shí)澆水一次，以滿足施工要求。2.灰餅沖筋：墻面應(yīng)按要求用保溫材料做出灰餅沖筋.保溫層施工：應(yīng)分遍進(jìn)行。每遍厚度不宜超過(guò)lOmm，涂抹時(shí)應(yīng)抹平壓實(shí)，并將表面用鋸齒鐵板劃毛，待保溫材料初凝后，再