安德路甲36樓門窗施工方案

1、安德路甲36樓門窗施工方案 北京市安德路甲36#樓 門 窗 施 工 方 案 北京市京誠正達防水施工有限公司 2021年4月15日 目 錄 一、編制依據 . 2 二、工程概況及主要裝飾項目 . 2 三、工藝流程： . 3 1、總體施工方案 . 3 2、加工階段： . 6 3、安裝階段： . 8 4、清洗及產品防護： . 8 5、整個施工工藝流程： . 9 6、吊籃安裝的門窗施工方法：.9 四、質量保證措施 . 10 五、工程進度掌握體系 . 16 六、平安、文明施工、環(huán)保以及保衛(wèi)施工方案 .17 七、成品愛護及保修方案 . 24 一、編制依據 1.1 施工圖紙及設計變更 1.2 建筑設計防火規(guī)范

2、(2021版) gb50013-2021 1.3 高層民用建筑設計防火規(guī)范(2021版) gb50045-2021 1.4 夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準 jgj134-2021 1.5 民用建筑熱工設計規(guī)范 gb50176-1993 1.6 民用建筑隔聲設計規(guī)范 gb50118-2021 1.7 建筑玻璃應用技術規(guī)程 jgj113-2021 1.8 鋼化玻璃 gb/t 9963-1998 1.9 鋁合金窗 gb/t8478-2021 1.10建筑平安玻璃管理規(guī)定20212116號 1.11鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規(guī)范dbj15-30-2021 1.12建筑工程施工質量驗收統一標準 g

3、b50300-2021 二、工程概況及主要裝飾項目 1、工程概況 工程名稱：安德路甲36號樓 主體結構形式：鋼筋混凝土結構 建筑物標高：33m 建筑層數：7層 地面粗糙度類型:c類 建筑抗震設防烈度：8度 2、主要裝飾項目 斷橋鋁合金窗 三、工藝流程： （1）、總體施工方案 為了使總體施工方案更加合理和便于操作，簡化施工過程的管理，現將整體施工 工程分為施工預備階段，加工階段和安裝階段。 1、施工預備階段： 施工預備階段是施工組織設計得以順當實施的關鍵，充分的施工預備為后續(xù)工作 如選購、生產、施工安裝供應了基本條件。施工預備包括：技術預備、材料選購、生產預備、施工安裝的預備和施工測量放線五個環(huán)

4、節(jié)。根據施工組織挨次，同步進行,為了窗戶以后不漏雨,我方將窗戶底部增加10公分12墻,里外抹砂漿,將屋面防水做到窗臺頂部,再安裝窗戶。 1.1、技術預備 在開工前期，我公司負責此工程的主要設計人員已經多次和甲方及總包的技術人 員和相關負責人進行了多次的溝通。公司的技術人員也在一起進行了多次的圖紙會審。對此工程的難點、重點做到了足夠的熟悉。并組織學習了相關的規(guī)范、規(guī)程、標準和相關質量要求等。并組織項目部的全體人員進行集中學習，做了具體的技術交底。 1.2、材料選購 1.2.1 鋼副框：鋼副框采納60*60表面熱鍍鋅方管，壁厚為2mm，鋼副框進廠后，質檢部門對其進行進場檢驗，檢驗項目包括：外觀、規(guī)

5、格尺寸、方管彎曲度、方管扭擰度及鍍鋅層的效果，保證其進場的都為合格型材。 1.2.2 鋁型材： 采納托田鋁材優(yōu)質a63s系列鋁合金型材。尺寸精度為高精級，符合國家標準gb/t5237-2021有關規(guī)定。 型材進廠后，公司質檢部通過對型材的外觀質量、型材的角度、平面間隙、型材曲面間隙、型材彎曲度、型材扭擰度、涂層厚度等項對進廠鋁型材進行肯定比例的抽檢，經檢驗合格的型材進入車間加工生產，不合格的型材退回型材廠家進行更換，使產品從源頭上得以質量掌握。使產品從源頭上得以質量掌握。 型材檢驗項目及標準： 外觀檢驗：型材表面應干凈，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。 型材的角度：0.5度。 平面間

6、隙：任意25mm寬度上0.01mm。 型材曲面間隙：25mm的弦長0.013mm。 型材彎曲度：任意300mm長度0.3mm或全長ll*0.5。 型材扭擰度：1000mm0.026mm，6000mm0.078mm。 噴涂型材 a、陽極氧化、著色型材、電泳涂漆型材：（門窗）氧化膜8m，（幕墻）12m b、粉末噴涂型材：最小局部厚度40m，涂層表面經沖擊試驗厚無開裂和脫落現象，涂層經壓陷深度6mm的杯突試驗后無開裂和脫落現象。 1.2.3 玻璃： 本工程所用的玻璃品種如下： 鋁窗玻璃分為：5mm+9a+5mm中空鋼化玻璃。 鋼化及中空玻璃技術參數及檢驗標準： a、鋼化玻璃外觀質量規(guī)定3 mm. b

7、、 中空玻璃長度及寬度允許偏差3 mm. 1.2.4結構膠和密封膠: 選用國產道康寧耐候膠的種類，符合國標gb16776性能標準。不得使用已過期的產品，使用密封膠時，肯定嚴格遵守材料制造商關于產品使用及接縫尺寸限制的書面說明。 1.2.5封墊和密封膠條 密封墊和密封膠條均采納國產黑色高密度三元乙丙（epdm）橡膠制品。 密封墊和密封條應符合現行國家標準建筑橡膠密封墊預制成實芯硫化的結構密封墊用材料（gb10711）的有關規(guī)定。 1.2.6 五金配件 本工程選用國產三星五金件。 1.3、生產預備： 加工廠由生產調度通過總的工程進度，制定出合理的生產方案。并對車間里的加工設備進行保養(yǎng)和修理。 依據

8、實際的工程狀況，車間所需設備配置表如下：要求加工生產班組結合設計人員的圖紙和相關的質量及驗收標準，嚴格的掌握加工精度，全部工序都有一名主機手帶一名付機手操作，當主機手操作時，要求付機手對主機手所完成的半成品的尺寸、規(guī)格、種類等進行復核。合格的半成品料進入下一工序，在下一工序接收時，會對上一工序供應的半成品進行肯定比例的抽檢，不合格的半成品不予接收，再加上質檢部對重點加工工序的專檢和其它工序的專檢巡檢相結合。有生產工人和質檢部的專業(yè)檢查員的相互三檢制，能從根本上杜絕不合格的半成品流入下一道工序或者出廠至工地現場。我們會做到出廠的合格率達到99%.質量檢驗部門，根據國家現行有關工程質量檢驗標準，對

9、選購原材料的質量和生產班組的加工質量進行嚴格檢查。并仔細的填好巡檢、專檢記錄，在加工期間，公司會不定期的組織車間的相關技術人員，會同質檢部人員開碰頭會，就生產過程中消失的問題提出有效的解決方案，由生產工人實施，質檢部監(jiān)督檢查。能有效的提高生產工人的質量意識，提高產品的質量等級。 1.4、施工安裝預備： 工程交底:由項目經理、工程主管設計員依據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝。 技術培訓: 確定安裝隊伍并組織安裝隊有關人員進行平安、技術培訓，熟識圖紙，把握工程施工的工作內容，并與安裝隊簽定平安等合同；做好平安、技術交底記錄。 施工機具:

10、依據施工現場狀況確定施工機械用具。對施工中所需的工具、量具進行全面系統檢查，在確認已經檢測、使用完好的狀況下方可運到工地使用。 施工機具明細表（隨著工程進度會做適當的增加調整） 1.5、施工測量放線： 掌握點的確定原理： 在案，有裝飾柱的位置窗安裝在裝飾柱后面所以只測量裝飾柱的間距并記錄在案。最終，依據每個縱向的數據來確定將來裝鋁窗的垂直線，并把測量數據上報總包技術部。假如整體的數量偏差較大，我們則對整個縱向的中心線做出適當的向左或向右的偏移，以保證整個縱向的垂直度為原則，確定鋁窗的安裝左右位。并在樓層的頂層和底層分別打上角鋼，在角鋼上鋸口，用細鐵絲把頂層和底層的 角鋼連接起來，使之成為結構放

11、線的永久性標記。這樣不會由于結構的外立面施工而把放線的標記點遮擋。 在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，經緯儀、鉛筆、角鋼、細鐵絲等。 2、加工階段： 俗話說：兵馬未動，糧草先行。此話用于建筑門窗行業(yè)特別貼切。每項工程在合同簽定后至進場施工前的時間內，門窗施工企業(yè)都要提前進行材料的選購和加工，以確保進場施工后現場對材料的需要。此階段關系到門窗施工的進度和質量，是整個過程中重要的環(huán)節(jié)。在此環(huán)節(jié)中包括材料的加工及半成品的包裝運輸兩個過程。 材料的加工過程 2.1.1生產支配 材料進廠且經公司質檢部檢驗合格后，加工車間開頭領料進行生產，在加工生產前由車間班長及車間技術員結合技術部的設計師一起

12、認真消化圖紙，共同爭論加工過程中存在的難點及重點，并對關鍵工序做好技術交底，并做樣品窗來校核各種物力尺寸，讓每道工序、每個操作工人都能在產品質量上提高意識。力爭在開機加工前解決在加工過程中存在的全部問題。并依據實際的工程任務，組織好人力，物力等加工的必要預備。 鋁窗的型材下料：依據設計部下發(fā)的加工圖紙及鋁型材下料優(yōu)化單，開頭開鋸下料，下料時，先進行試下料，對數控切割鋸的精度進行調整，等尺寸經車間班長、車間技術員及質檢部確認后，開頭批量生產，每調換一種尺寸的首根型材，都是如此過程。以保證鋁窗加工的第一道序的精確度。 檢驗程序： 鋸切原料的檢查：對比鋸切單用5m的鋼卷尺檢測長度，用萬能角度尺檢測角

13、度。每鋸切10根料中抽檢1根，認定達標后方可準予轉入下一道工序； 鋸切長度公差：0.5mm，角度公差：15。 鋁型材的端銑及沖銑：依據各種型材的搭配尺寸及間隙，調試鋁合金型材端銑機的鋸片的進出位，端銑出的第一支型材的端銑面及形狀尺寸需經車間班長、車間技術序和質檢部確認并做樣角無誤后方可批量加工，以保證將來整個鋁窗結構的嚴密性。沖模必需精確，安放位置正確，專檢人員先沖壓第一根型材，然后用游 標卡尺檢測孔距，若孔距與加工工藝圖有誤差，該工模就不能使用，必需更換新模，直到檢驗合格； 端銑工序檢驗程序： 檢查端銑處不準有毛刺、小波紋 用深度尺檢測端銑深度，深度公差：0.5mm 沖模的型位公差：0.5m

14、m； 在沖模過程中，專檢人員每10根料中抽取一根加工料，復核孔距 孔的位置、孔距公差：0.5mm，超過此范圍，判定為不合格 在端銑及沖銑過程中，專檢人員每10根抽檢一根，如發(fā)覺有超差現象，專檢人員有權要求生產者不能把產品轉到下道工序，并馬上要求生產者進行校核，待復檢合格后方可放行。 鋁型材的擠角：在擠角前，先拿廢料對刀擠角，調整好擠刀的深度、高度及平面位置。擠完角后，專檢人員對比組裝表準進行檢查；45o對接的型材，在擠角前必需先抹組角膠，且組角膠必需把型材角碼的擠角槽填飽滿，擠完角后有膠漏出必需立刻擦去，型材表面上不能留有膠痕；直接對接的門窗連接螺絲要擰到位，無松動現象，型材對接處要嚴密，不得

15、有縫隙，對接處要堅固，使用時無晃動現象；對接后，用塞尺檢測平度和縫隙，均不得大于0.3 mm，用5 m鋼卷尺檢測對角線長度，其誤差范圍不得超過2mm；外懸窗的框與扇應協作緊密，四周搭接勻稱全都，搭接量偏差不大于1 mm，窗扇開啟敏捷，扣條壓配整齊，且尺寸合適，不能有縫隙。 鋁窗的組裝：鋁窗的組裝工序是將來整樘窗戶性能的關鍵工序，此道工序中，包括膠條的裝配、五金件的裝配、扣條的裝配、包裝等多種工序。公司技術人員和質檢部會對組裝人員單獨的進行交底，并嚴格根據鋁窗加工單和各種輔件及五金件的配制圖進行操作，以保證整窗的性能。 組裝工序檢驗程序：附件安裝必需正確、堅固，操縱敏捷五金件不能有強迫的裝配預應

16、力，并且有足夠的平安系數，保證在使用、操縱過程中沒有掉落現象。門窗上的鐵件、支撐、拉手、鉸鏈等的安裝位置，用5m鋼卷尺檢測，偏差不得超過1mm，固定孔距偏差不得超過0.5mm。組裝前按規(guī)范查看膠條、毛刷是否裝齊，待組裝工序完成后，質檢部會對整窗進行綜合的成品檢驗。全部工序加工都合格后，才會粘貼合格標簽。方可進行包裝。求打膠工要做到膠打一條線，不允 許消失坑坑洼洼、起鼓起泡、寬窄不一樣的現象而影響外觀質量。并且膠與膠的接頭處要妥當處理?？捎檬种讣狱c水再過一遍，這樣，膠與膠的接頭就會平滑，整齊。打完膠的空膠筒要做好回收工作，嚴禁消失滿樓層都是空膠筒的現象。 3.7、開啟扇的安裝： 開啟扇的五金是加

17、工廠安裝在開啟扇上的，所以，開啟扇和五金是同步進行安裝的。固定開啟扇的定位螺絲時，要使開啟扇于開扇框的四周搭接量要滿意設計要求，符合使用功能，確定搭接量無誤后方可擰緊定位螺絲。開啟扇的定位螺絲和加緊螺絲肯定要做到堅固，不脫落，不咬口，不擰勁，以免將來如現開啟扇開關消失噪音或者五金聯動軸使用一段時間便磨損的現象，影響開啟扇的整體使用壽命。 3.8、五金件的安裝： 五金件可以說是整個鋁窗組裝的最終一道工序，而且也是最重要的一種工序，對將來整窗的水密氣密及扇的開啟都有肯定的制約因素。為此，車間會支配技術比較全面，工作態(tài)度比較樂觀且比較細心的操作工人來進細操作。并請五金件廠的專家來加工車間進行技術指導

18、，能夠為操作工人上臺操作而做出充分的技術預備。 五金件安裝要求標準：五金搭接要求:0.5mm 鉸鏈同心力偏差：0.3mm 執(zhí)手孔位開孔誤差：0.5mm 開啟關閉時要求無明顯阻力，開啟敏捷。 4.1、清洗： 整體外裝工程，在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優(yōu)良等級。清洗挨次：根據由上至下、先室內后室外的挨次清洗；清洗方法：對玻璃、型材表面進行清洗時，主要是用清水，對于難以去掉的污漬，則使用中性清洗劑。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對型材表面的涂料無氧化反映和腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗潔凈，清洗過程中嚴禁使用尖銳或堅硬的工具清理玻璃、型材表面的污跡

19、，防止造成玻璃、型材表面劃傷現象。室外清洗采納吊籃，室內清洗采納人工滑板、自動升降平臺等。 4.2、產品的愛護： 玻璃安裝好之后，肯定要支配專職人員對產品進行愛護，措施如下： 鋁材的保 護膠紙暫不撕開，避開被腐蝕、污染； 簡單碰撞的地方用夾板或其它材料隔開，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿等腐蝕性物質的接觸，如強酸、強堿及瀝青燃燒等產生的氣體。 成品愛護人員要隨時在樓層內走動，準時發(fā)覺狀況，處理狀況。把對成品破壞造成的損失降到最低。 5、整個施工工藝流程： 1.施工工藝流程 以流程圖表示合同簽定后到竣工驗收，交付使用的全施工過程。 6、需用吊籃安裝的門窗施工方案及工藝： 由于此工程門窗安裝在外

20、挑檐上，內側有墻體部分，在施工時需借助外吊籃方可施工，屬于高危急作業(yè)范疇，所以，我們特定了以下需用吊籃安裝門窗的施工方案：所用的外吊籃需全部經過總包及監(jiān)理驗收后方可使用，吊籃的長度依據門窗板面的長度來確定，玻璃均以自上而下的安裝挨次進行安裝，吊籃裝窗時要考慮到其吊籃本身的平衡，不得消失沉頭等現象，裝玻璃時依據玻璃板塊的大小而確定運輸玻璃的塊數，原則上每次裝的玻璃塊數不得多于10塊。 用吊籃安裝窗留意的事項： 1) 吊籃操作人員必需經過培訓合格并獲得上崗證后方可上崗。吊籃必需由專人 根據操作規(guī)程謹慎操作，嚴禁未經培訓人員擅自操作吊籃。 2) 有恐高癥、目眩、高血壓、心臟病等身體疾病者嚴禁操作吊籃

21、。 3) 嚴禁吊籃超載作業(yè)。 4) 使用雙機提升的吊籃施工時，應有二名人員操作。施工及操作人員必需配戴 平安帽，系好平安繩（帶）、平安鎖，不得穿著硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊籃內嚴禁使用梯、凳、擱板等凳高工具，嚴禁在吊籃中奔跑、縱跳。 5) 平安繩應扣在獨立救生繩(平安繩)上，獨立救生繩嚴禁固定在吊籃籃體及懸 掛機構上； 6) 正常施工時，吊籃內載荷應盡量保持勻稱，嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行 頻繁升降運行。 7) 施工人員必需在地面進出吊籃，嚴禁在空中攀緣窗戶進出吊籃或攀登欄桿。 8) 嚴禁吊籃懸空拆裝。 9) 操作人員在吊籃升降運行時應常常留意各機件的運行狀況，如發(fā)覺提升機發(fā) 熱、噪

22、音、鋼絲繩斷絲、平安鎖失效、吊籃兩端升降速度不勻、限位開關失靈、操練開關失靈等不正常狀況時，應準時回降到地面進行檢修，完好后方可連續(xù)施工，嚴禁設備帶病運行。 10) 施工工期較長時，必需制定吊籃定期檢查制度。操作人員每天啟動吊籃時應 按規(guī)定對各機件進行檢查。吊籃久置后使用及使用過程中發(fā)生平安鎖、提升機、電氣系統故障或發(fā)生斷繩等重大事故后，必需由專職檢修人員進行檢修，其他人員不得擅自任意拆卸檢修。 11) 懸吊平臺在正常使用時，嚴禁使用電機制動器及平安鎖手剎制動，以免引起 意外事故。 12) 每次使用前，均應在2米以下高處運行23次，吊籃工作一切正常后方可運 行； 13) 吊籃使用結束后，應關閉

23、總電源及掌握箱電源，并將提升機、平安鎖用塑料 紙包扎好，防止雨水滲入。 14) 工作現場環(huán)境： 距吊籃現場10范圍內不能有高壓線； 在雷雨、下霧、 風力大于5級等惡劣天氣不能使用； 環(huán)境溫度-20+40； 電源電壓偏離額定值 5%。四、質量保證措施 2.1技術管理愛護措施 2.1.1按程序文件要求建立責任制和管理工作流程。 為確保工程設計開發(fā)質量，提高設計開發(fā)工作效率，明確設計分工和職責。 加強對設計管理的有效掌握，確保設計能夠滿意顧客要求。 2.1.2崗位職責：生產必需在技術保證的前提下進行，因此明確分工和各人員的 職責。 2.1.2.1 總工程師：對總經理負責，主持（或授權）投標設計方案的

24、評審及施工設計方案論證，施工圖設計評審； 2.1.2.2項目部技術負責人： 做好項目技術資料和其它技術儲備；負責工程施工方案設計，包括防火避雷設計、設計計算、設計說明等。 負責與施工方案相匹配的型材模圖設計。 負責施工方案圖完善和深化，施工圖、加工圖設計及設計變更設計，提出設計重點難點，出具材料清單（包括變更洽商材料增減），并對其齊全性、正確性負責； 負責完成施工圖設計評審、設計論證、設計確認及設計變更評審； 負責竣工圖紙、技術文件整理、送交、反饋、歸檔，并對齊全、完整、正確性負責； 負責加工技術交底及安裝技術交底，負責工程施工全過程技術服務。 2.1.3 分部、分項施工方案編制 由項目部依據

25、投標的施工組織設計書在中標后進一步深化和完善。制定詳盡的分部分項施工方案。并報公司批預備案。 2.1.4 技術交底編制 2.1.5技術服務貫穿于整個工程施工全過程。 2.1.6技術交底： 加工技術交底和安裝技術交底； 交底人：項目設計負責人，可分階段進行； 接受交底人：全體管理人員、班組長、質檢員等相關人員； 現場技術服務，包括：現場技術跟蹤； 技術協調； 工藝技術問題處理；與相關方技術接口、溝通。 2.1.7 技術變更及修改 設計變更及設計修改依據：甲方對已確認并簽批的施工方案圖提出更改要求，并通過甲方的文字函件或補充合同、協議，經變更設計評審后確定。設計變更及設計修改的材料增減必需準時遞交

26、合約預算部，經審核后由項目經理傳遞給生產加工中心，調整選購方案。經甲方確認的變更設計圖紙及經濟簽證的原件交資料室保存。 2.1.6.2設計修改：項目部設計人員設計錯誤產生較大的設計修改，當問題產生，項目經理應在第一時間內向主管副總經理報告，并向質監(jiān)部傳遞信息。 2.2、材料采風質量保證措施 材料是保證質量和平安的物質基礎，本門窗工程所用的四大類材料即：鋁型材、玻璃、密封膠條和五金配件。材料的質量好壞直接影響門窗的整體質量。因此，本工程在材料質量上須嚴格把關。 本工程上使用的各種材料，我們依據設計師的設計意圖、工程的規(guī)模及業(yè)主的推舉要求，最終與業(yè)主共同協商確定。在選購訂貨前，我司會向業(yè)主及監(jiān)理工

27、程師申報，對于主要的材料、設備等，除業(yè)主推舉的以外，我司將供應兩種以上的樣品供業(yè)主及監(jiān)理選擇、試驗和鑒定，并到生產廠家實地考察和比較。經由業(yè)主及監(jiān)理工程師審查認可，發(fā)出書面認可證明后，方會進行訂貨、選購。 在供應部門詳細選購材料時，公司有關技術部門要對材料的材質及性能進行具體的檢查，質檢部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠、投入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書， 2.3、加工質量管理措施 工廠內生產加工的質量掌握包括兩部分內容：一是對生產過程中的每道工序進行掌握，掌握加工質量；二是對生產過程中的檢驗工作進行掌握，掌握檢驗質量；對兩者進行有效的掌握

28、就能有效的保證生產質量。 2.3.1 工序質量掌握 保證滿意環(huán)境要求的程序 設計人員應對產品的加工、裝配檢驗、儲存的環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或者要求，并納入設計條件。 工藝人員應當按技術文件指標進行策劃和支配，以滿意產品要求，必要時有關指標納入工藝文件中。 確定環(huán)境條件的指標必需在確保產品質量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。 生產部門嚴格按設計和工藝守則執(zhí)行。 質檢部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。 不能滿意設計、工藝文件要求時，不能盲目生產，必需由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關部門處理。 設備正常使用的質量掌握，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定相應程序執(zhí)行。 工藝裝備的

29、維護、保養(yǎng)程序 工藝裝備在使用中發(fā)覺問題，工藝人員負責現場技術處理，對于影響產品質量的安裝，必需停用并準時返修。 依據工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應留意妥當存放，并油封，不得有銹蝕、 碰傷、變形或零件丟失現象發(fā)生。停產的工裝，必需按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。 對于大型、有能入庫的工裝，放在車間的指定地點，由專人保管維護。 工序的檢驗掌握程序按公司規(guī)定的生產加工過程檢驗掌握程序執(zhí)行。 當發(fā)覺產品在加工中偏離掌握要求時，要馬上停止生產，找設備管理人員、工藝人員查找消失問題的緣由，并馬上處理解決。對于偏離掌握的產品要逐個檢查，并按不合格產品處置方法處理。 對于不合格的原材料及轉序半成品，操有權拒收

30、。拒收的材料及轉序半成品，由責任者辦理有關手續(xù)。 工序中使用的各類技術文件和資料的掌握。 工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。 完成工序后，將上述全部工藝文件返回車間工藝部門統一歸檔。 對全部工藝、設計文件按工程統一歸檔。 損壞的文件馬上找原下發(fā)部門更換，并把作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。 標準樣品、極限樣品制作及掌握對特別簡單外形的工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。 生產加工中心按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關領導，將樣品和極限樣品外委加工。質量管理部檢驗員用檢驗樣品對工件

31、進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。 檢驗樣品磨損較嚴峻或受磕碰、撞擊產生變形時，應準時用極限樣品校正檢驗樣品。 檢驗樣品超差時，檢驗員應準時向質管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。 2.3.2 檢驗質量掌握 操在領料時負責檢查材料型號及材料的保管質量，對質量不合格原材料有權拒絕領用。 工序加工中操進行首件自檢。 班長或班長指派他人負責操首件自檢合格后的互檢。 自檢、互檢合格后，操進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。 工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。 每批抽檢率為gb2222-27標準抽樣規(guī)定執(zhí)行，且每批數量不少于5件。 檢查過程中如發(fā)覺不

32、合格產品，檢驗員應加倍數量抽查，待合格后方可安裝。 質檢部依據不合格品狀況，打算該工序是否連續(xù)進行或者實行某種訂正措施后連續(xù)進行。 2.3.3 加工質量檢驗與評定 加工制作的一般規(guī)定： 所用材料、標準件、零部件應符合國家現行標準和公司內控標準及設計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。 加工的產品應符合設計圖紙的要求。 門窗的結構裝配組合件應在生產車間制作，不得在現場進行，結構硅酮密封膠應打注飽滿。 加工門窗構件所采納的設備機具應能達到建筑構件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。 2.4、運輸質量保證措施 本工程所用的主要材料為：鋁合金型材、玻璃、輔件等。在運輸當中，主要考慮對半成品的愛護，要完全

33、保證產品運輸過程中對材料沒有損傷和損壞。所以我司做到一下保證措施： 在產品裝車過程中，要對車輛的性能做具體測評，從中選擇車況性能好、減震好的車輛進行運輸。裝車時，在產品底部及四周鋪墊加厚墊，防止運輸途中產品的相互摩擦和碰撞造成的損傷； 運輸車輛出廠前也要進行平安檢查，其中包括對車輛的復查，對駕駛員的身體狀況、精力狀況都要進行檢查，保證運輸途中的平安； 2.5、進場安裝安裝質量管理措施 2.5.1 材料進場的質量掌握 我公司保證凡運到施工現場的主要材料，如玻璃、鋁材、鋼材等，均具備產品出廠合格證及技術說明書。經我方對產品確認，質檢合格后，向總包及監(jiān)理工程師提交材料進場 報驗單。由總包及監(jiān)理檢查產

34、品質量和有關質保資料是否齊全，在得到確認后，方可進場使用。若不合格或無書面證明文件，則不得進場使用待更換后，再行檢 查和驗收。 2.5.2 材料標志、包裝、儲存、運輸的質量掌握 經我公司、業(yè)主和監(jiān)理工程師檢驗合格后的主要原材料、成品和半成品并不是馬上就能用上的。為避開因存放和保管不當引起的材料質量的惡化和損傷，我司將在特地地點派專人保管。同時留意防熱防潮，對于某些材料，盡量做到即到即用。 2.5.3包裝 包裝應有足夠的堅固程度，以保證各類部件在運輸中不被損壞各類部件包裝應保證在運輸中不會發(fā)生相互碰撞。 2.5.4儲存 部件應放在通風、干燥的地方，嚴禁和酸堿等物質接觸，并要嚴防雨水滲入。部件不允

35、許直接接觸地面，用不透水的材料在底部墊高100mm以上。 2.5.5 現場安裝方面 安裝人員的素養(yǎng)、技術水平也是打算工程質量的一個不行忽視的重要因素。我公司的安裝人員都是經過專業(yè)技術培訓的技術工人，公司承做的大量工程熬煉培育了一批技術水準高、操作技能強的施工隊伍，積累了豐富的施工閱歷。對本工程，公司選擇最優(yōu)秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。 進場前，由技術人員講解相關的標準規(guī)范和平安準則；全部技術向施工人員交底依據現場施工中消失的實際問題，每周由項目經理組織召開一次工作總結會議，內容如下： 2.5.5.1施工方案施工方案執(zhí)行狀況的總結； 2.5.5.2平安、質量、技術標準執(zhí)行狀況的總結； 2.

36、5.5.3下周的工作支配。 保證工程進度和質量，還要定期進行會議，對工程的各個方面進行協調、溝通，將會議紀要返回給公司總經理，以便整體支配。 2.6、成品愛護措施 2.6.1門窗交工后，使用單位應準時制定保養(yǎng)制度和修理方案。 2.6.2清洗門窗的設備和工具應平安牢靠、便利敏捷、操作時不得有損門窗表面。 2.6.3門窗的清洗應選用無腐蝕作用的清潔劑，最終一遍應采納清水沖洗。2.6.3完工后，我公司將特地組織人員進行一次全面的清洗工作合格后交付使用。 2.6.4 工程驗收后的清洗工程驗收后，施工人員必需在10天內清場。 2.6.5檢驗、檢測、驗收措施 五、工程進度掌握體系 鑒于本工程的重要性，打算

37、由我公司副總經理親自掛帥成立本工程項目總指揮，負責協調并組織本工程構件的制作和安裝實施。 生產制作及安裝的進度掌握機構如下： 市場部 業(yè)務聯系及處理業(yè)務問題 財務部 工程往來款項結算 供應部 保證材料供應、選購和產品訂貨 生產部 門窗構件生產制作及生產進度掌握，產品保管及運輸 總經理(總指揮) 質檢部 原材料及產品質量管理和質量檢驗掌握，確保產品質量 方案部 負責工程材料選購及制作方案 技術部 設計、翻樣、工藝及技術問題的處理，確保文件精確、合理 項目經理部 負責工程現場和總體支配 本工程的生產進度必需按總體方案執(zhí)行，生產必需滿意安裝要求，所以總體進度方案應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認

38、可，其他部門應親密協作，各司其責，詳細應做到： 1） 由方案部細心方案，方案做到周密、認真、可行、準時，保證各部門工作協調全都。 2） 供應部保證生產材料供應準時。 3） 工藝部從中標開頭起對本工程提出的特別要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。 4） 生產部預備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順當進行。同時把生產作業(yè)方案、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按方案進行，關鍵時刻適當加班加點。以準時調整生產力量和進度方案。 5） 各工序依次及穿插，交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以削減不必要的停機和變換原材料。 6） 各質檢部門保證質檢隨時完成，準

39、時轉序。 7） 產品進入現場后應準時依據需要組織安裝。 8）現場構件生產可實行輪番加班及人停機不停，保證生產滿意安裝需要，同時依據施工進度制造多個工作面，確?？蓪嵭衅叫惺┕ぁ?六、平安、文明施工方案 1、平安保證體系 （1）平安管理方針及目標： 平安管理方針是“平安第一，預防為主”。 平安目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率掌握在3m以內。 （2）、平安組織保證體系以項目經理為首，由現場經理、施工員、專職平安員、施工隊長、作業(yè)班組長等各方面的管理人員組成平安保證體系。 （3）、平安管理制度 3.1、崗位責任制 明確各級管理人員的平安崗位責任制，包括項目經理、技術人員、施工員、班組長

40、、專職平安員等。明確其應擔當的平安責任和應做的工作，并把制度打印成展板，全部上墻。 建立平安訓練制度。規(guī)定對全部進場的職工、民工進行一次入場平安訓練及針對本工種平安操作規(guī)程的訓練，并建立個人平安訓練卡片。需持證上崗的特別工種工人都必需經過培訓考試，并取得有關部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。各工班長每天上班前，應由工班長做班前平安施工訓練。 堅持平安檢查制度。制定每月由項目部對施工現場進行突擊檢查，專職平安員必需每天檢查。對檢查出的問題隱患要做好文字記錄，并落實到人限期整改完畢，對危及人身平安的隱情，必需馬上整改，對要整改的問題整改完畢后要由平安員進行驗證。 堅持平安交底制度。技術人員在編制方案、

41、技術措施時，必需編制具體的、有針對性的平安措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。 平安事故處理制度。現場發(fā)生人平安事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明緣由，訓練大家，并落實整改措施，樂觀協作和接受有關部門的調解和處理。 3.2、現場施工平安措施 依據以往施工閱歷，將平安施工檢查、防觸電、防高空墜落、防止物體打擊作為現場平安防護的重點。 1) 施工操作人員的個人防護。 2) 仔細學習各種平安、消防和保衛(wèi)學問，加強平安意識，提高自我愛護力量， 削減各種事故發(fā)生。 3) 進入現場必需佩戴平安帽，不準穿拖鞋、裙子、不得赤腳作業(yè)，不準吸煙。 高空作業(yè)必需系好平安帶，穿防滑鞋，施工時不得

42、嘻戲、打鬧。防止交叉施工時，高空落物傷人，高空作業(yè)時應檢查腳手架及跳板是否堅固，防止蹬滑及踩探頭，必要的地方應裝設護欄。 4) 從事電氣焊、剔鑿、磨削作用人員應戴面罩或護目鏡。 5) 特種作業(yè)人員，如電工、電氣焊工等必需持證上崗，并佩戴相應的勞動愛護 用品。全部電力線路和用電設備，必需由持證電工安裝，并負責日常檢查和修理保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。 6) 現場使用的用電線路，一律采納絕緣導線，移動線路必需使用膠皮電線，不 得有暴露，導線要架空設置，以絕緣固定，不得捆綁在腳手架上。 7) 室外配電箱必需做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統一管理，總配電箱和 安排電箱均設漏電開關，開關箱內的

43、漏電開關動作電流不大于30ma，所用電設備均采納“一機一閘一漏電”。 8) 配電系統采納tn-s接零愛護系統，pe線截面不小于10歐姆，電力設備的 外殼及全部金屬工作平臺均與pe線相接。 3.3、機械設備的使用、修理和保養(yǎng) 現場機械設備必需有書面操作規(guī)程，必需由持有操作證的人員操作，并實行定機定人。機械設備管理人員必需常常檢查機械設備的平安防護裝置并予以修理和保養(yǎng)，準時更換失靈和損壞的零部件。各種機械設備操作人員必需嚴格根據操作規(guī)程操作，不得帶病或灑后作業(yè)。高大機械設備、腳手架等要做好牢靠的防雷接地，接地電阻不大于10歐姆。 3.4、施工現場治安保衛(wèi)措施 1) 工地上設有倉庫，對珍貴材料、小型生產工具等要實行專人管理，責任到人。 2) 在施工現場嚴禁打架斗毆，無理取鬧，擾亂正常的生產、工作和生活秩序， 違者嚴厲處理，并負責賠償對方的一切經濟損失，情節(jié)嚴峻的將報公安機關處理。 3) 凡在工地做工人員須自覺遵紀守法，嚴禁在工地聚眾賭博，偷盜公私財物， 如有發(fā)覺，即送公安機關處理。 3.5、施工現場消防防火措施 1) 在施工生產