實訓(xùn)手冊修改版.

1、數(shù)控銑床實訓(xùn)手冊云南昆明工業(yè)學(xué)校數(shù)控銑床實訓(xùn)手冊數(shù)控教研組序言本手冊是根據(jù)中專學(xué)校實訓(xùn)教學(xué)要求進行編寫。以一些常見的工作實際為教學(xué)實例，以培養(yǎng)學(xué)生動手實踐為核心，使同學(xué)們掌握正確操作和安全、文明操作實訓(xùn)為己任。設(shè)計內(nèi)容廣泛，基礎(chǔ)性較扎實，實訓(xùn)課題的難易程度呈階梯狀上升。適合于國家對中專學(xué)校畢業(yè)學(xué)生的職業(yè)資格認定及實訓(xùn)操作技能練習(xí)。本實訓(xùn)手冊密切把理論與工作實際相結(jié)合，具有較強的實踐性。實訓(xùn)的每一個課題要求同學(xué)們先認真思考加工順序及工件的正確、合理裝夾方法，積累一定的實踐經(jīng)驗，認真地進行實訓(xùn)學(xué)習(xí)。編者水平有限，有遺漏或不妥之處，望廣大師生給以指正。目錄第一篇：入門基礎(chǔ)知識項目一：實訓(xùn)安全文明操作

2、條例 41、實訓(xùn)安全操作條例 42、實訓(xùn)文明操作條列 4項目二：數(shù)控銑床的正確開關(guān)機 51、數(shù)控銑床開機步驟 52、數(shù)控銑床關(guān)機步驟 5項目三：機床界面及各操作按鈕介紹 61、數(shù)控機床編輯界面各按鈕介紹 62、數(shù)控機床控制界面各按鈕介紹 7項目四：刀具種類與按裝 81、銑削刀具種類 82、孔加工刀具種類 93、數(shù)控銑削刀具安裝 9項目五、夾具的種類及選用 101、常用夾具的種類 102、夾具的選用原則 12第二篇：加工過程及工藝分析項目六、刀具半徑補償指令的應(yīng)用 131、刀具半徑補償指令 132、刀具半徑補償指令的格式 133、刀具半徑補償指令的方法 134、刀具半徑補償指令的過程 135、采

3、用刀具半徑指令的作用和意義 15項目七、零件圖紙認識與分析 151、看零件圖紙的基本要求 152、讀懂零件圖紙的方法和步驟 15項目八、加工預(yù)處理 181、毛坯余量及分析 182、編程原點確定 193、編程原點選擇 19項目九、加工工藝分析及確定加工路線 201、加工工藝劃分的方法和原則 202、加工路線確定方法 223、切入點的選擇原則 22項目十：編輯加工程序 241、程序結(jié)構(gòu)及組成部分 242、加工程序編輯 253、程序的校對及加工模擬 26第三篇、加工操作項目十一：對刀操作321、以工件表面的任意角為對刀點 322、以的中心為對刀點 33項目十二：首件試切削及加工誤差調(diào)整 341、首件

4、試切削的作用 342、加工誤差調(diào)整 34第四篇：綜合提高篇項目十三：典型實例銑削加工分析 36附錄：附錄一、G功能代碼 50附錄二、M功能代碼 51附錄三、公差等級表 52附錄四、機床日常維護和保養(yǎng)53項目一：實訓(xùn)安全文明操作條例一、安全操作條列：（共15條）1、上實訓(xùn)操作課要求每位學(xué)生必須統(tǒng)一穿軍訓(xùn)服或?qū)W校統(tǒng)一發(fā)放的實訓(xùn)服裝；必須扣好外衣紐扣或拉鏈、手袖口的紐子。2、女生必須佩戴好帽子，并且將長發(fā)納入帽內(nèi)。3、嚴禁任何學(xué)生穿拖鞋進入實訓(xùn)車間；禁止學(xué)生戴手套操作機床。4、所有的實訓(xùn)步驟必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行操作，嚴禁學(xué)生違規(guī)操作或損壞操作。5、禁止未經(jīng)指導(dǎo)教師同意，擅自啟動機床或私自選課題

5、、材料進行加工操作。則產(chǎn)生的安全后果自負。6、在機床啟動期間嚴禁小組的同學(xué)全部離開機床去做與實訓(xùn)課無關(guān)的事情。7、嚴禁在實訓(xùn)車間內(nèi)追逐、打鬧、嬉戲；在機床開動時，禁止在機床間穿梭。8、一臺機床在同一時間只能有一位同學(xué)操作，嚴禁兩位同學(xué)同時一起進行操作，未輪流到操作的學(xué)生可站在安全位置進行觀看。9、在機床進行加工操作前，必須正確裝夾工件且保證工件已夾牢；必須正確安裝車刀確保安裝牢固。否則，不能啟動機床。10、工件和刀具裝夾完畢后，應(yīng)先把相關(guān)的工具或不用的材料收拾到遠離加工機床操作的某一安全位置，嚴禁在機床工作臺、刀具運行方向、被加工工件表面上及主軸附近亂擺放物品，對加工操作帶來的不便或安全問題自

6、負。11、工件和刀具裝夾完畢后，應(yīng)先觀看主軸轉(zhuǎn)速，一般建議首次啟動機床選用低轉(zhuǎn)速，嚴禁在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下啟動機床。12、在首件加工操作過程中應(yīng)注意觀察刀具運行情況，切削情況及切削聲音，若有異常情況應(yīng)即時停機處理。13、在加工過程中產(chǎn)生的鐵屑禁止用手去抓拿；加工完畢后禁止用手去觸摸工件或刀具，產(chǎn)生安全問題自負。14、加工操作完畢后，在機床未停穩(wěn)時嚴禁用游標(biāo)卡尺，千分尺等量具對工件進行測量，此時禁止非操作人員觸摸操作面板。二、文明操作條列：（12條）1、在實訓(xùn)操作上課期間禁止學(xué)生帶零食進入車間內(nèi)，嚴禁在實訓(xùn)車間內(nèi)亂丟果皮、紙屑等垃圾物，應(yīng)保持車間衛(wèi)生清潔，此考核納入平時成績。2、在實訓(xùn)操作期間，禁止在

7、車間內(nèi)追逐、打鬧、嬉戲、高聲喧嘩、吹牛談天，討論與本專業(yè)學(xué)習(xí)無關(guān)的事情。3、實訓(xùn)期間禁止在機床上或車間墻壁上亂刻亂畫，嚴禁帶入武俠、小說或不健康的書籍觀看。4、在實訓(xùn)期間禁止私自離開機床，跑出車間門口在外面的馬路上玩耍，產(chǎn)生的安全事故自負。5、在實訓(xùn)期間有事外出必須和指導(dǎo)教師請假，私自跑出實訓(xùn)車間不參加本次實訓(xùn)學(xué)習(xí)的學(xué)生，按曠課處理。6、未經(jīng)指導(dǎo)教師同意嚴禁將實訓(xùn)車間的公物帶出實訓(xùn)車間；禁止故意破壞實訓(xùn)車間的公共財物。7、未經(jīng)指導(dǎo)教師同意，嚴禁隨意拆卸機床或攀爬機床設(shè)備。8、在實訓(xùn)操作過程中，嚴禁擅自啟動其他小組的機床設(shè)備，產(chǎn)生的安全事故自負，損壞機床設(shè)備應(yīng)賠償。9、在實訓(xùn)操作過程中必須愛護工

8、件、刀具、量具、設(shè)備及公用設(shè)施；嚴禁亂扔、亂丟工量具等，故意損壞的應(yīng)賠償。10、每天早上或下午最后一節(jié)下課的班級，必須清掃機床設(shè)備及場地衛(wèi)生。11、每節(jié)實訓(xùn)課結(jié)束必須正確停止機床、切斷電源，收拾好所有實訓(xùn)材料，關(guān)好門窗方可離開。12、在實訓(xùn)期間，必須服從指導(dǎo)教師的管理，對不服從管理或?qū)掖谓逃裏o效的學(xué)生，可給予本學(xué)科成績不及格處理；情節(jié)嚴重或頂撞教師的可給予對本學(xué)科退訓(xùn)處理。項目二：數(shù)控銑床的正確開關(guān)機：一、數(shù)控銑床開機步驟：ON 1、接通機床外部電源（電控閘閥） 打開機床電器柜電源開關(guān) 打開數(shù)控系統(tǒng)啟動按鈕 此時數(shù)控機床接通電源啟動，觀察數(shù)控銑床的顯示界面各坐標(biāo)軸位置。 開機注意事項：1、檢查

9、機床電源進線線路狀態(tài)是否正常、是否有老化、損壞情況。2、檢查電源電壓是否符合要求，電源線路連接是否正確。3、在電控柜合上電源開關(guān)總閘閥。4、按下機床電源開關(guān)按鈕，使機床上電，數(shù)控系統(tǒng)上電。5、此刻數(shù)控銑床顯示器上顯示機床所處的位置。6、檢查機床操作面板上的指示燈點亮情況是否正常。7、查看機床界面上是否有顯示急停按鈕。8、檢查機床風(fēng)扇電機運轉(zhuǎn)是否正常。二、數(shù)控銑床關(guān)機步驟：OFF1、首先將機床各坐標(biāo)軸移到安全位置 按下數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)閉按鈕 ，接著關(guān)閉機床電器柜電源開關(guān)，在關(guān)閉電柜箱總閘閥。2、解除急停操作：有時數(shù)控機床上電后會出現(xiàn)急停（ESP連接開路）報警。此時，需要左旋并拔起操作面板右上角的“急

10、?！卑粹o使數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位，并接通數(shù)控伺服系統(tǒng)電源。項目三：機床界面及各操作按鈕介紹一、數(shù)控機床編輯界面各按鈕介紹：O PN QG R 7 A 8 B9 CX UZ WY V 4 5 6 SPM IT KS J1 .2 # 3 =F LEOBE H D+0 */ .POSSETDFSPROGGSSHIFCANINPUTPAGESYSTEMMMMGRPHCSTMMMMMMESSAGEEALTERINSERTDELETEHELPPAGERESETPOS1、 指位置鍵。坐標(biāo)位置顯示頁面鍵，此位置顯示有三種方式，可根據(jù)需要用翻頁鍵PAGE來選擇。PROGGS2、 指程序鍵。數(shù)控加工程序顯示與數(shù)控加工程序編

11、輯鍵。SETDFS3、 指刀補鍵。用于設(shè)定和顯示刀具補償值，工件坐標(biāo)系及機床的相關(guān)參數(shù)程序變量。CAN4、 指取消鍵（刪除當(dāng)前鍵）。用于清除當(dāng)前輸入到緩沖寄存器中的文字或數(shù)字、字符。INPUT5、 指輸入鍵。用于對加工參數(shù)、刀補從參數(shù)等數(shù)值的輸入。SYSTEMMMM6、 指參數(shù)鍵。用于系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定與顯示，以及自診斷功能數(shù)據(jù)顯示等。MESSAGEE7、 指報警信息。顯示數(shù)控系統(tǒng)的NC報警信息。GRPHCSTMMMMM8、 指模擬/作圖鍵。模擬作圖時顯示刀具運動軌跡等圖形功能。ALTER9、 指修改鍵（替換鍵）。在編輯模式下將光標(biāo)移動到要修改或替換的位置，輸入所需數(shù)值可將其替換。INSERT10、

12、 指插入鍵。在編輯模式下，可將輸入?yún)^(qū)或新的數(shù)值輸入到數(shù)控機床中。DELETE11、 指刪除鍵。在編輯模式下可將輸入的程序段或數(shù)據(jù)、字符刪除，也可刪除CNC中存在的程序。PAGE12、 指向上翻頁。用于向上翻頁。PAGE13、 指向下翻頁。用于向下翻頁。14、 向左移動光標(biāo)。用于在編輯過程中將光標(biāo)左移動。15、 向右移動光標(biāo)。用于在編輯過程中將光標(biāo)右移動。16、 向上移動光標(biāo)。用于在編輯過程中將光標(biāo)上移動。17、 向下移動光標(biāo)。用于在編輯過程中將光標(biāo)下移動。HELP18、 指幫助信息鍵。提供與系統(tǒng)相關(guān)的幫助信息。RESET19、 指復(fù)位鍵。用于將數(shù)控機床的所有操作停止或解除報警信息，使機床CNC

13、復(fù)位。EOBE 20、 指換行鍵（輸入；號）。即在編寫完程序語句時，輸入分號，使程序換行。二、數(shù)控機床控制界面各按鈕介紹：編輯MDI自動手動手輪回零ON單段選擇停停停機床鎖Z軸鎖鎖跳段空運行OFF快速倍率 Z Y 冷卻關(guān)冷卻開進給保持持 X X循環(huán)啟動動Y Z 反 正 1、通過MDI方式啟動數(shù)控機床步驟：循環(huán)啟動動INSERTPROGGS選擇MDI鍵 按下 程序鍵 輸入啟動程序：M03 S500; 按下 插入鍵 再按2、返回機床零點的步驟： XY Z回零選擇 鍵 按下 Z軸正向回零 再選擇 Y軸回零 在選擇 X軸回零?；赝炅泓c后，觀看顯示界面注意事項：在機床返回參考點時應(yīng)確保安全，使機床運行方

14、向上應(yīng)不能發(fā)生碰撞，對于銑床在返回參考點時一般應(yīng)先將Z軸返回參考點，使其將X、Y軸依次返回參考點。3、編輯加工程序的步驟：EOBE INSERTPROGGS編輯選擇 鍵 選擇 程序鍵 輸入程序名O 按 插入鍵 按 換行鍵 繼續(xù)完成程序編輯。項目四：刀具種類與按裝一、銑削刀具種類：常用的銑削刀具有：面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、球頭銑刀和成型銑刀等。 二、孔加工刀具種類：常見的孔加工刀具有：中心鉆、麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、鏜刀、絲錐等。三、數(shù)控銑削刀具安裝：1、直柄銑刀的安裝如圖所示的順序進行安裝，最后將拉釘裝入刀柄并擰緊。2、錐柄立銑刀的安裝如圖示順序安裝，最后將拉釘裝入并擰緊。3、面銑刀

15、的安裝如圖示的順序進行安裝，最后將拉釘裝入并擰緊。4、鉆頭及鉸刀的安裝（1）直柄鉆頭及鉸刀按裝如圖示順序進行安裝，最后將拉釘裝入并擰緊。（2）帶扁尾的錐柄及鉸刀的安裝，如圖示順序進行安裝，將刀盤裝入刀柄中，最后將拉釘裝入刀柄并擰緊。項目五、夾具的種類及選用在數(shù)控銑床上常用的夾具有通用夾具、組合夾具、專用夾具、成組夾具等等。一、常用夾具的種類：1、通用銑削夾具有：通用螺釘壓板、平口鉗、分度頭和三爪卡盤、四爪卡盤等。（1）螺釘壓板，利用T形槽螺栓和壓板將工件固定在機床工作臺上。裝夾工件時，需要根據(jù)工件裝夾的精度要求。（2）平口虎鉗（虎鉗），用于形狀比較規(guī)則的零件銑削時裝夾，使用方便靈活、運用性廣泛

16、。 （3）銑床上用卡盤，主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件時，可以采用三爪卡盤，對于非回轉(zhuǎn)體零件加工采用四爪卡盤。 （三爪盤） 四爪卡盤2、模塊組合夾具它是由結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的模塊元件組成，根據(jù)不同需要這些元件可以組成各種夾具，可以多次重復(fù)使用。適合于小批量生產(chǎn)或中小型工件在數(shù)控銑床上進行銑削加工。如V型塊與T型螺釘和壓板一起成組合夾具。3、專用銑削夾具這種夾具是為每一種零件生產(chǎn)裝夾而設(shè)計的，一般用于大批量生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)固定，其夾具設(shè)計力求盡量簡單，目的是縮短制造時間。4、多工位夾具它可同時裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率。一般適合于中小批量生

17、產(chǎn)加工。5、氣動或液壓夾具適合于大批量生產(chǎn)，采用此類夾具即可節(jié)省裝夾時間又可以減輕勞動力，提高生產(chǎn)效率。但此類夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)制造周期長，價格昂貴。二、夾具選擇原則：（1）在生產(chǎn)批量小或研制生產(chǎn)時，應(yīng)采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無法完成的情況下采用其他夾具。（2）小批量或成批生產(chǎn)時可考慮采用結(jié)構(gòu)較簡單的專用夾具。（3）在生產(chǎn)批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。選用氣動、液壓夾具注意事項：1、為保持工件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工表面充分露出來，夾具應(yīng)盡量寬敞，必須給刀具加工運動留足夠的空間，夾具不能與各工步加工刀具產(chǎn)生干涉。2、夾具在機床工作臺上的安裝位置應(yīng)確保在主軸

18、的行程范圍內(nèi)能使工件的加工內(nèi)容全部完成。3、氣動、液壓夾具在自動換刀和交換工作臺時不能與夾具和工件發(fā)生干涉。4、盡量避免在加工過程中更換加緊點，非要更換夾緊點應(yīng)保證不能破壞工件的定位精度。項目六、刀具半徑補償指令的應(yīng)用一、刀具半徑補償指令：刀具半徑補償指令有G41、G42和G40共3個指令。當(dāng)?shù)毒哐刂邢鞣较蚯斑M，刀具位于零件輪廓左邊，這時適用左補償（G41)；反之，當(dāng)?shù)毒哐刂邢鞣较蚯斑M，刀具位于零件輪廓右邊，這時適用右補償（G42)。當(dāng)采用通用的銑刀進行加工時，左補償（G41）方式下，刀具切削點的切向速度與刀具移動速度方向一致，可以有效降低刀具對零件的擠壓，便于保證加工精度，特別適合精加工

19、和薄壁零件加工。而同樣情況下，當(dāng)采用右補償（G42）方式時候，刀具切削點的切向速度與刀具移動速度方向相反，這時刀具對工件的擠壓較大，適合于粗加工等對精度要求不高的工件加工。銑削加工完畢后用G40指令是取消刀具半徑補償功能。二、刀具半徑補償指令格式： 說明： 刀具半徑補償G41、G42、G40指令在建立和取消刀具半徑補償時必須與G00、G01指令組合來編程，在實際編程中建議與G01組合來編程。 X 、Y 、Z ；后面的數(shù)值是建立或取消刀具半徑補償時的終點坐標(biāo)。 D是刀具半徑補償號碼（D00D99），表示刀補表中對應(yīng)的半徑補償值。三、刀具半徑補償?shù)姆椒ǎ簲?shù)控刀具半徑補償就是將刀具中心切削運動的軌跡

20、交由數(shù)控系統(tǒng)計算來執(zhí)行，編程時以刀具的中心點直接根據(jù)零件的輪廓形狀進行編程，而實際存在的刀具半徑值存放在一個刀具半徑偏置寄存器中。在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件輪廓尺寸要求和刀具半徑值能自動計算出刀具半徑的偏置量，完成零件的銑削加工。當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時，不用修改程序，只需修改存放在刀具偏置寄存器中的半徑值或選用另一個刀具半徑寄存器中所需要的刀具半徑值即可完成零件銑削加工。四、刀具半徑補償指令的過程：刀具半徑補償?shù)倪^程可分為刀具半徑補償建立、刀具半徑補償進行、刀具半徑補償取消三個階段。1、刀具半徑補償?shù)慕ⅲ航⒌毒甙霃窖a償之前，刀具應(yīng)該在零件輪廓的外面，在刀具開始銑削零件輪廓的前一句程序語句

21、中出現(xiàn)刀具半徑補償指令G41或G42，刀具半徑補償指令的選用應(yīng)與選定好的切入點和進給方式協(xié)調(diào)，保證刀具半徑左補償?shù)挠行?zhí)行。（見圖一）2、刀具半徑補償進行：在刀具半徑補償進行過程中，刀具半徑補償指令G41或G42在G01、G02、G03、G00的執(zhí)行下都有效，刀具半徑補償進行過程中，機床同樣要預(yù)讀兩句程序已確定目標(biāo)點的位置。如執(zhí)行N3語句時刀具沿Y軸正向運動，但運動點不再是坐標(biāo)值Y50，而是現(xiàn)在的刀具軌跡與下一句偏執(zhí)刀具軌跡交點即刀具運行的中心點，如A是a與b的交點，B是b與c的交點，C是c與d的交點。以確保機床把下一個零件輪廓向外偏執(zhí)一個刀具半徑值。以此類推，就是把整個零件輪廓向外偏執(zhí)一個補

22、償量，得到刀具中心運行的軌跡。（見圖二）3、刀具半徑補償取消：當(dāng)?shù)毒咩娤髁慵Y(jié)束時，在刀具離開零件的程序語句出現(xiàn)G40刀具半徑補償取消指令。取消刀具半徑補償指令在G00、G01模式下進行。執(zhí)行完N6語句后，在N7語句中出現(xiàn)G40刀具半徑補償取消，刀具中心回到原點。4、采用刀具半徑補償指令編程實例講解如下：G54代碼是編程坐標(biāo)系選擇。G17代碼是坐標(biāo)平面（XY平面）選擇。G90代碼是采用絕對坐標(biāo)編程。G00代碼是快速定位。G01代碼是直線插補指令。S代碼是主軸轉(zhuǎn)速指令。M03代碼是主軸正轉(zhuǎn)。M05代碼是主軸停轉(zhuǎn)。M30代碼是程序結(jié)束。數(shù)控系統(tǒng)在編程時允許將幾個G代碼功能同時寫在一起。O0002

23、.程序名； G54 . 編程坐標(biāo)系設(shè)定G17 坐標(biāo)平面選擇；G90 .采用絕對坐標(biāo)編程G00 .快速定位指令；G41.刀具半徑左補償實際加工程序（圖二）O0002N1 G54 G17 G90 G00X0 Y0 S1000 M03; 程序語句開始N2 G41 G00 X10 Y5 D01；刀具半徑補償指令建立。N3 G01 X10 Y60 F100;N4 X60 Y60 ; 刀具半徑補償進行。N5 X60 Y10 ; N6 X10 Y10;N7 G40 G00 X0 Y0; 刀具半徑補償取消。N8 M05; .主軸停止。N9 M30; 程序結(jié)束。五、采用刀具半徑補償?shù)淖饔煤鸵饬x：數(shù)控機床一般都具

24、備刀具半徑補償?shù)墓δ堋Ｔ跀?shù)控銑床銑削加工復(fù)雜曲面零件過程中，使用刀具半徑補償功能，就可以減少在數(shù)控銑削編程過程中的復(fù)雜計算，只需根據(jù)零件輪廓目標(biāo)點的坐標(biāo)值，按刀具中心軌跡進行編程即可。同時，利用刀具半徑補償功能可減少編程時計算工作量、減少編程時的錯誤、提高工作效率，還可以實現(xiàn)同一程序的粗 精加工及同一程序?qū)﹃庩柲＞呒庸さ?。項目七、零件圖紙認識與分析在機械加工、零件設(shè)計、機器安裝、使用和維修等工作中，常常要會識圖并看懂圖紙所表達的含義及相應(yīng)的技術(shù)要求?？炊慵D紙的目的是為了弄清零件圖所表達的零件結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求，以便指導(dǎo)生產(chǎn)和解決有關(guān)的技術(shù)問題。這就是要求相關(guān)人員必須會讀懂零件圖紙掌握識圖

25、的技巧方法。一、看零件圖紙的基本要求：1、了解零件圖紙的名稱、用途和材料，相關(guān)的技術(shù)要求。2、分析零件圖紙的各組成部分幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點及作用。3、分析零件各部分的定形尺寸和各定位尺寸標(biāo)注是否齊全、完善。4、分析零件圖紙是否能完全將該零部件表達清楚。5、熟悉零件圖紙中的各項技術(shù)要求。6、大概確定加工要求及加工方法。二、讀懂零件圖紙的方法和步驟：在開始讀零件圖紙時，應(yīng)當(dāng)弄懂零件圖紙的視圖方向，即形成零件圖紙的視圖投影方向。一般的視圖方向有：主視圖（正投影）、俯視圖、左視圖、右視圖、后視圖、仰視圖和剖視圖，包括：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖、旋轉(zhuǎn)剖視圖、階梯剖視圖，還有局部放大視圖和局部縮小視圖

26、。其中，最常見的圖紙表達方式有：主視圖、左視圖和俯視圖。零件圖紙的排列原則：以最簡單的圖紙形式，能將所要表達的零件實物表達清楚即可。通常情況下用主視圖、俯視圖和左視圖能表達清楚的就不用其他視圖來表達，若對于一些形狀比較復(fù)雜的，還需要采用剖視圖將其零件圖紙表達清楚。1、六個基本視圖的形成2、 六個基本視圖的投影規(guī)律3、六個視圖之間的關(guān)系首先、拿到一張零件圖紙應(yīng)從標(biāo)題欄的內(nèi)容中了解零件的名稱、材料、繪圖比例等初步認識零件表達的含義、作用、用途并構(gòu)想零件的大致形狀特征。其次、進一步詳細分析和讀懂圖紙：1、從零件表達方案進行分析：分析視圖布局方式，找出主視圖、俯視圖、左視圖等主要三大視圖特征視圖和其他

27、基本視圖、輔助視圖等。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法，分析剖視圖表達的目的和作用。2、根據(jù)主要視圖能大致想出零件的結(jié)構(gòu)形狀：從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其他視圖進行分析。用形體分析法分析零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀；運用線面分析法，最后想出整個零件的結(jié)構(gòu)形狀。在分析時，若能結(jié)合零件結(jié)構(gòu)的功能用途進行分析，會使分析更加容易。3、分析尺寸：找出零件長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，找出一些重要的尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中主要檢查是否有多余和遺漏的尺寸及尺寸標(biāo)注是否符合設(shè)計和工藝要求。4、分析技術(shù)要求：分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，弄清楚哪些尺寸精度要

28、求高，哪些尺寸精度要求低，哪些加工部位重要，哪些加工部位不重要，哪些零件表面要求高，哪些零件表面要求低，哪些表面不用加工等。以便進一步確定采用何種加工方法。綜上所述：在分析銑削加工零件圖紙時，啊、把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面系統(tǒng)地聯(lián)系起來思考，并參閱相關(guān)的資料，得出零件的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大小、技術(shù)要求及零件的用途、作用等完整的概念。必須指出：再看零件圖紙的過程中，上述方法和步驟不能把他們有意識的機械分開，往往是參差在一起進行分析的。另外，對于較復(fù)雜的零件圖紙，往往要參考相關(guān)的技術(shù)資料及某些零部件。如裝配圖，常需要結(jié)合相關(guān)的零部件及說明才能完全讀懂圖紙。項目八、加工預(yù)處理一、毛坯余量及分析在對零件

29、圖紙進行工藝分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控銑削的特點，對所用毛坯（常用的板料、鑄件、鍛件等等）進行工藝分析。如果毛坯不適合數(shù)控銑削，則加工將很難進行下去；甚至?xí)斐蔁o法完成零件的加工。因此，在數(shù)控加工中對毛坯的工藝分析是必不可少的。下面將從以下幾方面對毛坯進行工藝分析：1、毛坯的加工余量是否充足，批量生產(chǎn)時毛坯余量是否穩(wěn)定：加工余量是指加工過程中所需切除的金屬厚度。 加工余量有工序余量和加工總余量之分。工序余量是指相鄰兩道工序之間的工序尺寸只差，即：（最大的工序余量 = 最大工序尺寸 最小工序尺寸）。加工總余量是指毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差，即：（加工總余量 = 各工序余量之和）。對外表面加工時，加

30、工總余量 = 毛坯尺寸 工件尺寸；對內(nèi)表面加工時，加工總余量 = 工件尺寸 毛坯尺寸。即： 工序余量、工序尺寸與公差的關(guān)系其中，（a）是包容面 ；（b）是不包容面 基本工序余量、最大工序余量和最小工序余量，可按以一下的公試計算：Z = L a Lb Zmax = Lamax Lbmin = Z Tb Zmin = Lamin Lbmax = Z Ta 其中 Z 工序余量的基本尺寸； Zmax 最大工序余量； Zmin 最小工序余量；L a 上工序的基本尺寸； Lb 本工序的基本尺寸；Ta 上工序的尺寸公差； Tb 本工序的尺寸公差；加工余量用單邊和雙邊余量之分，對于非對稱平面的加工余量則指單邊

31、余量，它等于實際切下的金屬厚度。對于內(nèi)圓和外圓等回轉(zhuǎn)體表面，加工余量指雙邊余量，即以直徑方向計算，實際切削的金屬厚度為加工余量的一半。如圖（2）所示：雙邊余量計算對于外圓表面 2Z = da db 對于內(nèi)圓表面 2Z = db da 試中 2Z 指直徑上的加工余量； db 指上工序的基本尺寸； da 指本工序的基本余量。二、編程原點確定：數(shù)控銑削零件的編程原點確定：在X、Y軸方向的坐標(biāo)原點一般可選在設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)的端面和孔的中心線上；對于有對稱部分的零件其編程原點可以選在零件對稱中心的表面上。以便于使用鏡像等編程指令來簡化編程。Z軸方向的編程原點，通常情況都選擇在零件表面上，這樣當(dāng)?shù)毒咔腥?/p>

32、零件后Z方向的切入深度值均是負值，便于檢查程序。銑削編程原點確定如圖所示： 編程原點選定后，就應(yīng)把各點的尺寸換算成以編程原點為基準(zhǔn)的坐標(biāo)值。三、編程原點的選擇：實際上，為了編程計算簡便及尺寸直觀（常將編程原點與尺寸基準(zhǔn)點相統(tǒng)一起來）盡可能把原點選在合理的位置。這樣既方便加工編程時數(shù)值計算，又減輕編程工作量。加工實例一：采用手工計算法、根據(jù)零件圖樣上給定的尺寸，運用數(shù)學(xué)方面的相關(guān)知識，計算出數(shù)值。 如圖：計算各點步驟：要求A點的坐標(biāo)值應(yīng)在直角三角形AOD中采用勾股定理：OA=OD=X；AD=20。所以， 即 得 可求得OA=14.1421；即A點坐標(biāo)為（14.1421，0）同理，通過 輔助線構(gòu)造

33、直角三角形ABF，再利用勾股定理求出B點坐標(biāo)。在直角三角形ABF中,AF=BF=X；而AB =30。勾股定理即 得 可求得AF=21.2132。所以B點坐標(biāo)為（35.3553，21.2132）同理，C點坐標(biāo)為（35.3553，21.2132）。D點坐標(biāo)為（0，14.1421）4、編程原點選擇的原則：（1）編程原點的確定應(yīng)在零件的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)盡量重合，避免產(chǎn)生加工誤差及不必要的尺寸換算困難或尺寸換算的工作量。以及在線測量的便捷性。（2）便于零件裝夾的找正和對刀方便且確保對刀誤差小。（3）簡化編程是的數(shù)值計算和編程工作量，方便編程。（4）對于對稱的零件其編程原點應(yīng)選擇在零件的對稱中心處。（5

34、）在毛坯零件上確定編程原點時應(yīng)選擇在容易準(zhǔn)確確定的點且盡量保證加工余量均勻?？梢源旨庸け阌跍y量。項目九：加工工藝分析及確定加工路線一、加工工藝劃分的方法和原則：加工工藝規(guī)劃是指整個工藝過程而言并不是以某一個工序的性質(zhì)和某一個表面的加工來判斷。在加工準(zhǔn)備階段當(dāng)讀懂了加工圖紙，確定了加工表面、加工方法和加工階段后，就可以將同一個加工階段的加工表面組合成若干個工步。1、加工工序劃分的方法：（1）以同一把刀具加工完成的內(nèi)容劃分為一道工序。為了減少換刀次數(shù)，縮短空運行時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀加工能加工的所有部位，然后再換另一把刀具加工其

35、他部位。這種方法適合用于工件待加工表面較多的情形。（2）以一次裝夾能夠完成的工藝過程為一道工序。所謂一次裝夾是指零件在一次安裝中所完成的那部分工序。這種劃分方法適合于加工內(nèi)容不多的工件。由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也不同及加工定位方式各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時以外形定位。因而，根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。（3）以粗、精加工劃分工序。粗、精加工分開可以提高加工效率，對那些易產(chǎn)生加工變形的工件，更適用將粗、精加工分開的加工方法。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素劃分工序時，粗、精加工劃分的原則是先粗加工后精加工。當(dāng)然對于有些加工精度要求較高的工件在加工過程中

36、必須進行粗加工、半精加工、精加工等幾道工序才能達到加工要求。（4）以加工部位劃分工序。根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)特點對不同部位的零件加工來分成幾道不同的工序。每一部分加工內(nèi)容作為一道工序。對于加工表面較多且比較復(fù)雜的零件，應(yīng)合理安排數(shù)控加工工序、熱處理和輔助工序等并處理好工序之間的銜接和過渡。2、加工工序劃分的原則應(yīng)滿足各表面的加工精度、表面質(zhì)量要求。通常按以下原則進行劃分：（1）先粗后精的原則。當(dāng)有些零件的加工要求較高時要經(jīng)過粗加工、半徑加工、精加工階段的順序進行，如果要求更高的需進行光整加工。目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量，粗加工時主要考慮快速去除工件的大部分加工余量，再依次精加工各個

37、表面，這樣可提高加工效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度質(zhì)量。這種劃分原則適用于加工對零件位置精度要求較高的表面。（2）基準(zhǔn)面先行原則。用于精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來，因為定位基準(zhǔn)表面精確，裝夾誤差小。所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準(zhǔn)進行粗加工半精加工和精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，在以中心孔作為精基準(zhǔn)加工外圓和端面；箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔作為精基準(zhǔn)加工其他表面。（3）先面后孔的原則。對于箱體、支架、機體等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定。故應(yīng)先加工平面，后加工孔。這樣對后面的加工有一個穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)面并且在平整的表面上加

38、工孔，使加工容易，有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位來劃分，一般先加工簡單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工進度較低的部位，后加工進度較高的部位。（4）先主后次的原則。在加工過程中往往要先加工主要表面和重要表面，再加工那些次要表面和輔助表面。（5）先內(nèi)后外的原則。對于一些加工較精密的套筒零件，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先加工內(nèi)孔后加工外圓的原則進行加工。即先以外圓作為定位基準(zhǔn)孔加工，再以精度較高的孔作為定位基準(zhǔn)加工外圓。這樣可保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結(jié)構(gòu)簡單。（6）減少換刀次數(shù)、節(jié)省輔助時間。在數(shù)控加工過程中，應(yīng)盡可能按照刀具進入加工位

39、置的順序安排加工順序，這要求在不影響加工精度的前提下，盡量減少換刀次數(shù)、減少空行程，節(jié)省輔助時間。零件裝夾后，盡量使用同一把刀具完成較多的加工表面。二、加工路線確定方法：在數(shù)控加工中，刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，也叫走刀路線。他不但包括工步內(nèi)容，也反映了工步順序。加工路線是編寫程序的依據(jù)。確定加工路線的原則：1、保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。2、方便數(shù)值計算，減少編程工作量。3、縮短走刀路線，減少進退刀時間和其他輔助時間，提高加工效率。4、在滿足加工要求的前提下，盡量減少程序段和簡化編程。另外，在選擇走刀路線時還要充分考慮以下幾點：第一，刀具在工件上切入切出路徑的選擇。第二，

40、避免引入反向間隙。第三，合理選擇銑削順序（順銑、逆銑）加工方式。第四，內(nèi)外輪廓銑削加工時，刀具補償建立和取消點。三、切入點的選擇原則：粗加工時選擇曲面內(nèi)的最高角點作為切入點；精加工時選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點作為切入點。即切入點的選擇如圖：切出點選擇原則：能連續(xù)完整的加工曲面；非加工時間短。銑削外圓的切入切出路徑，如圖示：切入切出路徑：當(dāng)銑削內(nèi)表面輪廓形狀時，也應(yīng)該盡量遵循從切向切入的方法。但此時切入無法外延，最好將切入點選擇為從圓弧過渡到圓弧的加工路線。當(dāng)實在無法沿零件曲線的切向切入、切出時，銑刀的切入、切出點應(yīng)選擇在沿法線方向切入和切出。在這種情況下，切入切出點應(yīng)選在零件輪廓兩幾何元

41、素的交點上，而且在進給中應(yīng)避免停頓。銑削內(nèi)圓的切入切出路徑如圖示：避免反向間隙誤差：數(shù)控機床在反向運動時會出現(xiàn)反向間隙，如果在走刀路線中將反向間隙引入，就會影響刀具的定位精度，使工件的定位誤差降低。如圖示：圖a，存在方向誤差的加工路徑；圖b，避免方向誤差的加工路徑。順銑加工路線：在銑削加工中，銑刀切入工件的切削速度方向與工件進給方向一致時，稱為順序。用于當(dāng)工件表面無硬皮、機床進給機構(gòu)無間隙或精加工銑削的場合。逆銑加工路線：在銑削加工中，銑刀切入工件時，切削速度方向與工件進給方向相反，稱為逆銑。用于當(dāng)工件表面有硬皮、機床進給機構(gòu)間隙大或適于粗加工銑削場合。順銑、逆銑加工路徑如圖示：項目十：編輯加

42、工程序一、程序結(jié)構(gòu)及組成部分：程序結(jié)構(gòu)。一個完整的程序由程序號、程序內(nèi)容（程序段）和程序結(jié)束語句3部分組成。程序號：是程序開頭的部分，供數(shù)控裝置在存儲程序目錄中查找、調(diào)用。程序號由地址代碼O和四位編號數(shù)組成。如：O0123。有的數(shù)控系統(tǒng)地址碼用P或%表示。程序內(nèi)容（程序段）：是整個程序的主要部分，它由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。它代表機床的一個位置或一個動作。程序結(jié)束：程序結(jié)束一般用輔助功能代碼M02（程序結(jié)束，光標(biāo)停留在結(jié)束的該程序段中）和M30（程序結(jié)束，光標(biāo)已返回起點）來表示。4、程序段格式。是指一個程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的書寫規(guī)則。目前

43、常用的字地址可變程序段格式，它由程序語句段號、數(shù)據(jù)字和程序結(jié)束符組成。如圖：程序段格式NGXYZ.FSTMLF程序段號準(zhǔn)備功能坐標(biāo)值進給速度主軸轉(zhuǎn)速刀具功能輔助功能程序結(jié)束（1）程序段號（順序號）：通常用數(shù)字表示，在數(shù)字前有標(biāo)識符號N。如N10。即程序段號在數(shù)控加工程序運行中不參與執(zhí)行，它可有可無。（2）準(zhǔn)備功能（G功能代碼）：它由表示準(zhǔn)備功能地址符號G和數(shù)字組成。如G01表示直線插補。（3）坐標(biāo)值：由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，且按一定的順序排列，X、Y、Z后的數(shù)字表示刀具運動的終點坐標(biāo)位置。（4）進給速度F：有進給速度地址符和數(shù)字組成。數(shù)字表示所選定的進給速度。如F800，表示進給速度是800m

44、m/min；也可是800mm/r。（5）主軸轉(zhuǎn)速（S功能）：由主軸地址符S及后面的數(shù)字組成。如S600,表示600r/min（單位是 轉(zhuǎn)/分鐘）（6）刀具功能（T功能）：由T代碼和其后的數(shù)字組成。T代碼用于選刀，其后的數(shù)字表示選擇的刀具號。（7）輔助功能（M功能）：由M代碼和數(shù)字組成。如M00表示程序暫停；M05表示主軸停轉(zhuǎn)；M03表示主軸正轉(zhuǎn)。（8）程序結(jié)束符：字母M和其后的數(shù)字組成。如M02或M30。該程序段一般出現(xiàn)在整個程序的結(jié)尾處，表示整個加工程序結(jié)束。二、加工程序編輯：編程是指：把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動作，按動作順序及數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼格式編寫成加工程序，然后輸入到

45、控制裝置中，從而操縱、控制機床進行運動。數(shù)控機床編程的方法有：1、手工編程：通過解析幾何和代數(shù)運算等各種數(shù)學(xué)方法，人工進行刀具軌跡的運算，并運用相應(yīng)的指令代碼編制出加工程序。這種方法比較簡單，容易掌握，適應(yīng)性較廣。適用于中等復(fù)雜零件程序編制和計算量不大的零件編程，對于機床操作人員而言必須掌握常用的基本加工代碼并熟悉手工編程。手工編程的一般步驟：（1）分析工件的零件圖紙及工藝要求。識讀零件圖紙，看尺寸標(biāo)注是否正確，有沒有疏漏的尺寸，分析公差要求，加工工藝要求，了解零件加工使用的材質(zhì)，零件名稱，確定哪些是主要加工部位和重要加工部位；哪些是次要加工部位和輔助加工部位。（2）確定工藝路線。既要按一般工

46、藝原則確定工藝方法，劃分加工階段，選擇機床，刀具、夾具，切削用量。又要根據(jù)數(shù)控機床加工特點，做到工序集中、換刀次數(shù)少和空行程路線短。（3）計算刀具軌跡找坐標(biāo)值。根據(jù)零件的形狀、尺寸，確定加工路線，計算出零件輪廓上各幾何要素的起點、終點和圓弧的圓心坐標(biāo)。若數(shù)控機床無刀具補償功能，則應(yīng)計算刀具中心軌跡。當(dāng)用直線、圓弧來逼近非圓曲線時，應(yīng)計算曲線上各節(jié)點的坐標(biāo)值。（4）用數(shù)控編程指令代碼編制加工程序。手工編程適合零件形狀較簡單、加工工序較短、坐標(biāo)值計算較簡單的場合。（5）通過鍵盤直接將程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，也可以采用計算機傳輸編制完后的程序。（6）檢驗程序。對于有圖形顯示功能的數(shù)控機床，可進行圖形模

47、擬加工，檢查刀具軌跡是否正確。對無圖形顯示功能的數(shù)控機床可進行空運行檢驗程序，也可以進行首件試切來檢驗程序。2、自動編程：對于一些曲線輪廓、非圓曲線、三維曲面等復(fù)雜型面零件的加工編程，運用手工對刀路軌跡計算比較困難甚至無法計算時，一般采用計算機進行自動編程。目前常用CAD/CAM軟件進行圖紙零件的造型設(shè)計、工藝分析及自動編程加工。這種方法是基于零件CAD圖形的編程，適用于制造業(yè)中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)集成，編程效率高、程序質(zhì)量好，適用于復(fù)雜零件和高效精度零件加工，目前運用較廣。實例1：以工件中心點O為對刀點。同時，也是編程原點。程序編制如下：O0123（主程序）G90 G80 G40 G49 G54 G1

48、7；M03 S1500；G00 X0 Y0 ；G43 G00 Z10；M98 P120；G68 X0 Y0 R90；M98 P120；G68 X0 Y0 R180；M98 P120；G68 X0 Y0 R270；M98 P120；G69；G00 Z150；M05；M30；O0120（子程序）G90 G01 Z-10 F120；G91 G41 G01 X14.1421 Y0 D01；G01 X21.2132 Y21.2132；G03 X-14.1421 Y14.1421 R10；G01 X-21.2132 Y-21.2132；G01 X0 Y-14.1421；G40 G00 Z20；M99;三、

49、程序的校對及加工模擬1、華中數(shù)控系統(tǒng)機床校驗程序的操作步驟：（1）按下F1鍵選擇要進行校驗的程序。（2）按下機床控制面板上的“自動”鍵進入程序運行方式。（3）在程序運行子菜單下，按“F3”鍵，此時軟件操作界面的工作方式顯示改為“校驗運行”。（4）按下機床控制面板上的“循環(huán)啟動”鍵，程序校驗開始。（5）若程序正確，校驗完畢后，光標(biāo)將返回到程序開頭，且軟件操作界面的工作方式顯示改為“自動”；若程序有錯誤，命令行將提示程序的那一行有錯。注意：華中數(shù)控系統(tǒng)在程序校驗運行時，機床不動作。2、廣數(shù)系統(tǒng)機床程序校驗?zāi)M作圖步驟：（1）調(diào)出要進行模擬作圖的程序。（2）按下“”此鍵后再同時按下“機床鎖鍵、輔助鎖鍵和空運行鎖鍵”。（3）重復(fù)幾次按下“”設(shè)置鍵，即進入作圖界面。（4）按下“”鍵，則進入開始作圖狀態(tài)。（5）按下“”循環(huán)啟動鍵，則開始作圖。（6）按下“”鍵，作圖狀態(tài)被停止。（7）按下“”鍵，可以清除已作圖的道路軌跡。（8）按下“”鍵，可將作圖的形狀縮小。（9）按下“”鍵，可將作圖形狀放大。3、FANUC數(shù)控銑床模擬程序作圖的過程：（1）按下功能鍵模擬/作圖后，按下軟件【參數(shù)】顯示圖形參數(shù)畫面。如圖：在圖形參數(shù)畫面上進行毛坯長/毛坯直徑、程序停止=自動擦除、軟限位、繪圖范圍等設(shè)定。其中繪圖范圍設(shè)定有兩種方法：一是：基于毛坯的尺寸