采用硅碳棒的合適溫度及應用方法

1、當硅碳棒穿越爐壁兩側的棒孔后，應自由滾動360，謹防強制安裝與敲打，裝棒前可用與棒端半徑同樣的鐵管試裝。采用時必需配備調(diào)壓變壓器或者可控硅調(diào)壓器及電壓、電流表和氣溫自動操縱儀表等。在采用流程中因棒化合，內(nèi)阻逐步增長，為保持爐溫正常，應調(diào)動采用電壓。當電壓調(diào)動到所用變壓器最高限界仍無法知足要求時，可停爐調(diào)整棒的界限方式再繼續(xù)采用。特別是在爐膛氣溫超越1600之后，化合速度加速，硅碳棒的采用爐齡變短，從而請盡力不要給表層溫渡過高，即有必要縮短爐膛氣溫與硅碳棒氣溫之差。爐內(nèi)氛圍：在燒成中碳棒與許多許多燒成物發(fā)揮出來的化工物體其間的會發(fā)生襯映，如若與水、氫、氮、硫、鹵素等氣態(tài)及熔融的鋁、堿、鹽、熔融金

2、屬、金屬化合物接觸的話，也會發(fā)生襯映、侵蝕或者化合現(xiàn)象。料道選任三節(jié)，既對玻璃液炮煉也對兩側墻炮煉，這樣能確保供料道各自區(qū)段的氣溫，也會對側墻散熱起補充效用，但均化成效遠不及五節(jié)，罷論選任三節(jié)棒仍是五節(jié)棒，均化成效均由供料道結構及硅碳棒炮煉來決定，而供料道各自區(qū)段終極達到多高的氣溫則由操縱制度來操控。利用導體的內(nèi)阻發(fā)生熱量為內(nèi)阻爐供熱的器件的設計。有時電熱元件僅指制成成品銷售的內(nèi)阻發(fā)燒元件，如管狀電熱元件、碳化硅元件。設計內(nèi)容包含電熱元件材料、結構比例和表層載荷率的選定以及電熱元件計量。電熱管界限端應保持清潔、干燥，反之會下降絕緣機能而被短路擊穿，若應用有化工侵蝕、易燃、易爆等流體或者氣態(tài)的環(huán)

3、境時，硅碳棒應將電熱管界限部分用絕緣密封安裝嚴以防護，以防發(fā)生事故。炮煉某些粘膠等物體時，如硝酸鈉、硬脂酸、石臘等，始炮煉時應下降電源電壓，以下降電熱管的發(fā)燒量，待全部熔化為為流體時，再升至額定電壓開展炮煉。電熱管發(fā)燒部分應全部浸入在炮煉介質中，免除熱量披發(fā)不快而超越批準炮煉氣溫使電熱管受損。此外，界限引出部分應露出在炮煉器的保溫層或者者炮煉器外，使這部分不應過熱而受到損害。電熱管 硅碳棒 yuh應貯存在干燥貨艙中，若因常年安放，表層受潮，在采用應用兆歐表測繪起絕緣內(nèi)阻。若小于1兆歐/500伏時，則應將電熱管放到200度的干燥箱開展烘干。在電熱管中慣用的內(nèi)阻絲材料有Fe-Cr-Al和Cr20Ni80內(nèi)阻絲。KAWAI選任的鐵鉻絲為0Cr25Al5名號，較普通的鐵鉻絲熔點更高，有更好的采用爐齡。兩種內(nèi)阻絲的重要差別為：0Cr25Al5的熔點高于Cr20Ni80，卻在較高的氣溫下，0Cr25Al5更易于化合，而Cr20Ni80在高溫下也能保持安定的機能。所以，在高溫靜態(tài)下采用的內(nèi)阻絲普通引用Cr20Ni80。用于電熱管封口(防潮)的材料重要有玻璃、環(huán)氧松脂、硅油等。其頂用硅油封口的電熱管，在炮煉后，管口部位的硅油會受潮發(fā)揮，電熱管絕緣降低。