擠壓機(jī)操作規(guī)程

1、擠壓操作規(guī)程一擠壓機(jī)操作規(guī)程：1將盛錠筒加溫至380-420。2根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單，選擇適量的合適鎂棒進(jìn)棒爐加溫至380-400，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。3根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具，加溫至460-500，保溫2-4小時(shí)。4啟動擠壓機(jī)冷卻馬達(dá)油壓馬達(dá)。5根據(jù)計(jì)劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。6將盛定筒閉鎖，將加熱過的鎂棒利用送料架升至料膽對齊位置。7主缸前進(jìn)擠壓8擠壓時(shí)剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。9將模具編號、鎂棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細(xì)記入原始紀(jì)錄。二擠壓工藝要求1鎂棒加熱上機(jī)溫度為：A平模：鎂棒溫度400-420

2、 B.分流模：鎂棒溫度380-400 C.特殊工業(yè)材按特殊的工藝要求執(zhí)行。2模具加溫工藝：A.平模：460-480 B.分流模：460-5003盛定筒溫度：380-420    4擠壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細(xì)致均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國標(biāo)高精級。5擠壓力：200/cm26液壓油溫度45 7型材流出速度一般控制在：1米/分鐘-30米/分鐘8模具在爐內(nèi)的時(shí)間：8小時(shí) 9.每擠壓100支棒150支棒，必須用專用清缸墊清理一次料膽。三擠壓注意事項(xiàng) 1裝模上機(jī)前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對中，開機(jī)前空載試機(jī)運(yùn)行一

3、次，確認(rèn)無誤正式開機(jī)。 2、擠壓時(shí)，如塞模，需緊急停機(jī)退模 3、裝模時(shí)，注意調(diào)模螺絲要上緊，防止螺絲滑脫砸傷腳。4、出料時(shí)，嚴(yán)禁直線向出料口窺視。需斜視 5、檢查棒溫，模溫，盛錠筒溫是否達(dá)到要求。6、出料后2-3支料檢查質(zhì)量。7、每支鎂棒是否有爐號、合金牌號標(biāo)示。8、牽引時(shí)嚴(yán)禁伸頭和操作手正對出料口,以防危險(xiǎn)發(fā)生.9、中斷鋸在鋸料時(shí), 禁止靠近正對中斷鋸，以保安全. 1、生產(chǎn)計(jì)劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長的計(jì)劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準(zhǔn)備好，不能等上套模卸

4、模后將下一套上機(jī)模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計(jì)劃完成時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。模具上機(jī)時(shí)要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。10、主機(jī)手注意事項(xiàng)主機(jī)手必須與班長有默契配合，能與班長溝通，清楚班長的生產(chǎn)計(jì)劃，班長不在現(xiàn)場時(shí)能指揮生產(chǎn)，不會造成停機(jī)。機(jī)手只有熟悉生產(chǎn)計(jì)劃，才能懂得開機(jī)的技巧，并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產(chǎn)量，減少廢料的生產(chǎn)。嚴(yán)格按照工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機(jī)手的職責(zé)，送料架上、主缸進(jìn)時(shí)要密切注視，手不能離開操作臺的緊急停止開關(guān)，嚴(yán)防沒有放擠壓餅或擠壓餅放反或傾倒。五中斷操作規(guī)程1、調(diào)整中斷鋸臺的距離。2.出料后，用鉗子夾住料頭，將型材導(dǎo)引至牽引機(jī)夾料臺并開啟冷卻風(fēng)機(jī)，對要求水冷的型材打開水冷系統(tǒng)。 3.出料正常，用中斷鋸鋸下約10左右的型材，交給質(zhì)檢員檢測質(zhì)量4、檢查質(zhì)量。特別是第一、第二支棒，以后每隔20-30支