設備的磨損與潤滑

1、設備的磨損 設備在使用（或閑置）過程中會產(chǎn)生磨損。磨損有兩種形式：一種是有形磨損，亦稱物質(zhì)磨損或物質(zhì)損耗；一種是無形磨損，也稱精神磨 損或經(jīng)濟磨損。無論有形磨損還是無形磨損，其結果都會造成經(jīng)濟損失。為了減少設備磨損和在設備磨損后及時進行補償，就必須首先弄 清產(chǎn)生磨損的原因和磨損的規(guī)律，以便采取相應的技術、組織、經(jīng)濟措施。一、產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律（一）產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律設備無論在使用或是在閑置過程中，都會產(chǎn)生磨損。磨損，即設備在實物形態(tài)上的磨損。設備在運轉使用中，作相互運動的零、部件的表 面，在力的作用下，因摩擦而產(chǎn)生各種復雜的變化，使表面磨損、剝落和形態(tài)改變，以及由于物理、化學的原因引起

2、零、部件疲勞、腐蝕 和老化等等。設備使用過程中的有形磨損，既有正常磨損，又有因保管、使用不當和因受自然力的腐蝕（工作環(huán)境惡劣所致）而引起的非 正常磨損。這種磨損的結果，通常表現(xiàn)為：（1）使組成設備的各零、部件的原始尺寸改變。當磨損到一定程度時，甚至會改變零、部件的幾何形狀。（2）使零、部件之間的相互配合性質(zhì)改變，導致傳動松動，精度和工作性能下降。（3）零件損壞，甚至因個別零件的損壞而引起與之相關聯(lián)的其他零件的損壞，導致整個部件損壞，造成嚴重事故。設備在閑置過程中，自然力的作用（如油封油質(zhì)中的腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是產(chǎn)生磨損的主要原因， 如果保管不善，缺乏必要的維護

3、保養(yǎng)措施，就會使設備受腐蝕，隨著時間的延長，腐蝕面和深度不斷擴大、加深，造成精度和工作能力自 然喪失，甚至因銹蝕嚴重而報廢。在一般情況下，設備在使用過程中，零、部件的磨損都有一定規(guī)律，大致可分為三個階段：第一階段是初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）。在這個階段，設備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發(fā)生 明顯的變化。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，原因是零件在加工、制造過程中，無論經(jīng)何種精密加工，其表面仍有一定粗糙度。當互相配合作相對運動 時，如粗糙表面由于摩擦而磨損。此時的磨損速度很快，磨損量和時間決定于零件加工的粗糙程度。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在設備制造、修理 的總裝調(diào)試時和投入使用期的調(diào)試

4、和初期使用階段。當作相對運動的零、部件的表面經(jīng)磨合磨損以后，磨損進入了第二階段，即正常磨損階段。在這一階段內(nèi)，如果零部件的工作條件不變或 變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。也就是說，在正常情況下，零、部件的磨損速度非常緩慢。當磨損至一定程度，零件不能繼續(xù) 工作時，這一階段的時間就是這個零件的使用壽命。第三階段稱為劇烈磨損階段。這一階段的出現(xiàn)，往往是由于零件已到達它的壽命期而仍繼續(xù)使用，破壞了正常磨損關系，使磨損加劇，磨 損量急劇上升，造成機器設備的精度、技術性能和生產(chǎn)效率明顯下降。例如，機器設備上的軸和滑動軸承之間的相互摩擦，在正常情況下 ，是由相互的配合間隙內(nèi)的流體或半流體隔開，使它們不

5、直接接觸摩擦。當軸或軸承磨損至一定程度而仍繼續(xù)使用時，就因間隙增大，造 成油或油脂量不足，液體摩擦失去作用，使軸與軸承直接摩擦，磨損加劇。 了解了這一規(guī)律，我們就可以如何使初期磨損階段越短越好，正常磨損階段越長越好，避免出現(xiàn)劇烈磨損階段。初期磨損階段短，說明設 備的零、部件加工、制造的質(zhì)量好。正常磨損階段長，說明零、部件的使用壽命長，就可以減少更換或修復的次數(shù)和停機時間，提高了設 備的可利用率。如果能控制零、部件的磨損在未進入劇烈磨損階段時，就采取了相應措施，說明設備技術狀況的管理已具有一定水平，基 本掌握了磨損規(guī)律及零、部件的使用壽命。有時會出現(xiàn)這種現(xiàn)象：有些設備（或零、部件）在使用過程中，

6、初期磨損階段以后沒有一個明顯的正常磨損階段，有的雖然有正常磨損階 段，但時間很短暫，就直接進入劇烈磨損階段。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，除設備（或零、部件）的原制造（或修理）質(zhì)量低劣外，在一般情況下 ，大都由于使用過程中的外部因素，如超負荷、超范圍使用，引起作用力增加；因潤滑不良，使兩個相互運動的零、部件表面直接接觸摩 擦；在兩個摩擦面之間聚集了磨料和磨損物；等等。所有這些，均系使用不合理，維護保養(yǎng)不良所致。 也有這樣一種現(xiàn)象：由于組成設備的零、部件中，某些零、部件的工件特殊，它的磨損規(guī)律無一般零、部件正常磨損規(guī)律的一、二階段， 會直接出現(xiàn)劇烈磨損階段，這種磨損叫特種磨損。特種磨損是零件表面因疲勞而損壞所

7、致，一般發(fā)生在設備中用作傳遞力的零件，如電動機的軸鍵部分；花鍵軸和花鍵槽等等。（二）設備磨損的經(jīng)濟后果設備由于磨損，會導致性能、精度、生產(chǎn)效率逐步下降，消耗不斷增加，廢品率上升，與設備有關的費用（使用費）也逐步提高，從而使 所生產(chǎn)的單位產(chǎn)品成本上升。當有形磨損比較嚴重，或達到一定程度仍未采取措施時，設備就不能正常工作，并由此會發(fā)生事故，使設備 提前失去工作能力。這樣，不僅要付出較大的修理費用，花較長的修理時間，才能恢復其性能、精度，造成經(jīng)濟上的嚴重損失，還直接危 及人身安全，影響工人勞動情緒，由此所造成的經(jīng)濟損失就難以估量了。 二、減少磨損的措施和磨損的補償磨損會引起設備原值的降低。磨損嚴重的

8、設備，往往造成不能正常運轉使用。設備的磨損形式不同，所采取的措施和補償磨損的形式也不同。設備產(chǎn)生磨損后，有一部分是可以通過修理來消除的，這類磨損屬可消除 性的有形磨損，其補償形式，一般稱為磨損的局部補償。另一部分是不能通過修理消除的，這類磨損屬不可消除性的有形磨損。不可消除 性的有形磨損，一種是因可消除性有形磨損不及時或沒有進行局部補償，形成磨損的積累，導致提前喪失工作能力，修理代價大而不經(jīng)濟 ，需要置新的設備來替代。另一種是設備已到達其自然壽命，不能作為勞動工具繼續(xù)使用、修理又不經(jīng)濟時，需要用同樣用途的新設備來 替換更新。用設備更新的技術措施進行有形磨損補償，稱為磨損的完全補償或整體補償。

9、磨損的補償，是為了恢復設備在使用過程中應有的技術性能和生產(chǎn)效率，延長使用壽命，保證生產(chǎn)正常進行的一項基礎技術管理工作。 設備的潤滑一、基本概念摩擦、磨損與潤滑，是一門研究物體相互接觸的摩擦表面之間關系的科學。摩擦是物理現(xiàn)象，磨損是摩擦所產(chǎn)生的必然結果，潤滑是降低 摩擦、減少磨損的措施，三者有著密切的關系。這三者組成了一門與設備管理有著緊密聯(lián)系的新興學科摩擦學。 機器的摩擦，將造成經(jīng)濟損失，這是無可疑議的。摩擦又大量消耗能源，專家們估計，世界能源的三分之一是消耗在克服摩擦上。摩擦是 設備零部件報廢的主要原因，據(jù)統(tǒng)計資料分析，有百分之八十的零件，其損壞原因是由磨損而報廢。盡管摩擦會給人帶

10、來種種不利，但我 們還可以利用摩擦來為人類服務。在這里，我們主要學習如何控制摩擦，減少磨損，從而減少因摩擦、磨損所造成的設備損壞、能源浪費 、設備事故和經(jīng)濟損失。兩個摩擦面之間缺乏潤滑時，將形成干摩擦，由此使兩摩擦面嚴重擦傷和咬焊。在加入合適的潤滑油之后，使之形成油膜（即潤滑膜）， 消除了干摩擦，從而降低了摩擦，減少了磨損，降低了零部件損壞率，使設備經(jīng)常處于良好技術狀態(tài)。設備的潤滑管理就是為了達到上述 目的而采取的一系列技術、組織措施。對潤滑管理工作的基本要求是：（1）保證設備正常運轉，杜絕設備因潤滑不良而發(fā)生事故。（2）減少設備各零部件的磨損，延長零部件使用壽命，保證生產(chǎn)正常進行。（3）減少

11、摩擦阻力，降低能源消耗。（4）減少油料消耗，節(jié)約用油，采取一系列治漏措施，避免浪費。二、主要工作內(nèi)容潤滑管理的主要工作內(nèi)容包括：（1）制訂設備的有關規(guī)章制度、規(guī)定和辦法；制訂崗位職責和工作條例。（2）編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。（3）指導操作工、設備維護修理專業(yè)人員正確搞好潤滑，提出改進潤滑工作的措施、方法。（4）制訂潤滑油和擦拭材料的消耗定額。（5）編制設備的年、季、月度清洗換油計劃，并組織實施。（6）對潤進廠滑油料進行質(zhì)量檢驗。（7）正確選用潤滑油料。（8）對大型重點設備和液壓設備潤滑系統(tǒng)進行改進、改裝、改造，改善潤滑系統(tǒng)。（9）貫徹設備潤滑的“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時

12、、定人）、“三級過濾”工作。三、潤滑“五定”潤滑“五定”，是我國廣大從事設備管理和維修人員，在實際工作中總結出來的、適合我國具體國情的好經(jīng)驗。經(jīng)過多年來的實踐證明， 潤滑“五定”是行之有效的管理制度。潤滑“五定”即：定點、定質(zhì)、定量、定時、定人，具體內(nèi)容和要求是：1、定點根據(jù)設備的潤滑部位、潤滑點和潤滑裝置（油標、油槽、油泵、油池等）的位置和數(shù)量，進行加、換油，并要求熟悉它的結構、作用和潤 滑方法。2、定質(zhì)供應適當粘度的潤滑油，使摩擦表面建立牢固的油膜，是防止咬焊磨損的有力措施。選用較高極壓性能的潤滑油，使摩擦表面保持較強的 極壓薄膜，能延緩疲勞磨損時間。潤滑油對金屬表面有保護作用，能減輕銹蝕

13、磨損。因此，必須按設備說明書、潤滑圖表或卡片中規(guī)定的 品種、牌號使用潤滑油，同時其質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗，并符合國家標準。潤滑部位上各種潤滑裝置，要做到完整、清潔。 3、定量根據(jù)各潤滑部位、潤滑點和潤滑裝置的油量要求加注潤滑油，是保證潤滑的基本條件，且有助于排除摩擦表面的硬粒，可防止因硬粒存在 而產(chǎn)生磨粒磨損。如果油量加注不足，使各潤滑面得不到應有油量，造成潤滑不良，由此而產(chǎn)生咬焊、拉痕、研傷等一系列不良后果；如 果油量加注過多，將產(chǎn)生漏油、滴油，不僅造成不必要的浪費，而且影響設備保養(yǎng)和環(huán)境清潔。所以，要嚴格按潤滑圖表規(guī)定的注油量注 油。4、定時根據(jù)設備各潤滑部位的潤滑要求和潤滑方式，確定加注時間，

14、并按規(guī)定時間加注潤滑油，是搞好定質(zhì)、定量的重要環(huán)節(jié)。設備的操作工和 修理工要嚴格按設備的說明書和潤滑圖表、潤滑卡片上規(guī)定的分工，分別按時在各潤滑點加注油料，和按計劃進行清洗換油。 5、定人設備上各潤滑部位，都應明確分工，各負其責。例如，凡每班應加注一次油的潤滑點，由設備操作者負責。各種貯油箱，如需要清洗換油 時，則由維修工配合，共同進行。凡需拆卸后才能添加油或換油的部位，由維修工定期清洗換油，操作工配合。所有電器部位，由電工負 責加油或換油。 設備的故障和設備事故一、設備故障我們希望設備在安裝以后能一次調(diào)試成功，盡早投入正常使用，盡快發(fā)揮效益；在使用、運行過程中，要求連續(xù)正常運行，故

15、障停機時間 趨于零，設備的可利用時間達到百分之百，然而，設備運動過程中技術狀態(tài)的變化是不可能避免的。所以這種設想也就難以實現(xiàn)。但是， 要使故障發(fā)生率降低到最小限度并非不能實現(xiàn)。為此，消滅和減少設備故障是設備管理者與維修工的一項重要任務。 設備故障簡單的定義是指：設備在投入生產(chǎn)使用和運行過程中，由于某種原因，使系統(tǒng)、機器或構成系統(tǒng)、機器的零部件喪失了其規(guī)定機 能的事件。造成設備故障的原因很多，涉及的因素是多方面的，發(fā)生的過程也很復雜?？偟恼f來，設備故障主要原因有： （1）周圍環(huán)境的作用；（2）機器運轉各機構的相互作用；（3）制造裝配過程潛伏的缺陷。為了研究故障，就必須把大量不同的故障現(xiàn)象進行歸納

16、、分類，劃分不同的類型。我們把這種故障的狀態(tài)特征叫做故障模式，如磨損、變 形、斷裂等都是典型的故障模式。劃分不同的故障模式，是為了研究故障的機理，就是研究故障的物理、化學或機械過程，如腐蝕、疲勞 、熱影響、蠕變等。故障機理和故障模式既受保管、運輸、使用、維護、修理等條件和時間的影響，更受設計、制造、裝配、試驗階段工 作質(zhì)量的影響。搞清楚了故障機理，就可以采取一系列技術組織措施來預測、防止故障的發(fā)生，把因故障造成的影響損失降低到最少。 二、設備故障的發(fā)生規(guī)律與設備磨損規(guī)律的三個階段相對應，形成設備故障發(fā)生發(fā)展的三個階段，按其規(guī)律得出的曲線圖形似“澡盒”。因此，我們常把這一曲線 稱為“澡盒曲線”。

17、第一階段為初期故障階段，也稱初發(fā)故障期。是指新設備安裝調(diào)試過程至移交生產(chǎn)試用階段，由于設計、制造中的缺陷，以及零部件加工 質(zhì)量、操作工操作不習慣或尚未全部熟練掌握其性能等原因所產(chǎn)生的故障。這一階段故障較多，是充分暴露問題的時候。隨著調(diào)試、運轉 逐漸正常，故障發(fā)生率逐步下降。這種現(xiàn)象，也會在設備修理后，移交使用的過程中發(fā)生。 第二階段是偶發(fā)故障期。經(jīng)過第一階段的調(diào)試、試用后，設備的各部分機件已進入磨損階段，操作工也已逐步掌握（習慣）了設備的性能 、原理和機構調(diào)整的特點。此時，設備進入正常運行階段，故障明顯減少。在這一階段所發(fā)生的故障，一般是由于設備維護、使用不當， 工作條件（負荷、環(huán)境等）變化等

18、原因，或者由于材料缺陷、控制失靈、結構不合理等到設計、制造上存在的問題所致。 第三階段是磨損劣化故障期，也稱故障多發(fā)期。這是由于設備隨著使用時間的延長，各部分機件因磨損、老化、腐蝕逐步加劇而喪失機能 ，使設備故障增多，生產(chǎn)效能下降，為排除故障所需時間也不斷增長，維修費用上升。這說明設備的一些零部件已到了使用壽命期，應該 采取不同形式的檢修，更換已磨損件，才能恢復生產(chǎn)效能。如果繼續(xù)使用，就可能造成事故。 在三個階段里發(fā)生的故障，凡因正常磨損發(fā)生的故障，稱為有規(guī)律性故障（磨損故障、漸發(fā)故障）。但并不是所有設備故障都是有規(guī)律性 的故障，在每個階段里都伴隨著一些無規(guī)律性故障，如第一階段里因設計、制造缺

19、陷發(fā)生的故障（稱為隨機性故障），這類故障發(fā)生的概 率與已使用的時間無關；第二階段里的因超負荷、超范圍使用和因維護保養(yǎng)不良等非正常磨損原因發(fā)生的故障，大都在毫無規(guī)則的情況下 了生發(fā)展的，故稱為突發(fā)性故障。無論是隨機性故障或突發(fā)性故障，因為發(fā)生發(fā)展不規(guī)則，也就無法預測預知，所以，統(tǒng)稱為偶發(fā)性故障 或不可預測性故障。規(guī)律性故障又可分為能觀測到的和不能觀測到的兩種：（1）能觀測到的規(guī)律性故障。故障的發(fā)生發(fā)展是有一定規(guī)律和順序的，且這種規(guī)律和順序是可以通過檢測觀察到的，這個規(guī)律就是設備 的磨損規(guī)律，其發(fā)生發(fā)展的順序是根據(jù)組成設備的各個零部件的技術特性、傳動原理、結構狀況等等，先由易磨損件逐漸發(fā)展到一般零

20、部 件。這就是我們在下面要講的備件儲備的依據(jù)之一。（2）不可能觀察到的規(guī)律性故障。特種磨損故障屬于這類規(guī)律性故障。預防這類故障的發(fā)生和發(fā)展，只有加強預防性檢修，有計劃地更 換那些可能發(fā)生故障的零部件。但是，記錄使用時間，逐步摸索規(guī)律，仍是十分重要的工作。 偶發(fā)性故障也可分為能觀察到和不能觀察到兩種：（1）能觀察到的偶發(fā)性故障。偶發(fā)性故障雖然它的發(fā)生發(fā)展不規(guī)律，但它的發(fā)生是有一個過程的，也是有預兆的。因此，如果加強故障 檢查，就能使這些故障在未發(fā)生以前就予以排除。將故障的預兆現(xiàn)象，檢查、分析的原因和診斷的結果、排除的措施等全部記錄下來。以 便通過大量的、長期的資料積累，為消滅同類故障提供可靠的信

21、息。如果故障的發(fā)生時間很短，難以估計其存在的問題，則應采取對各重 要零部件進行連續(xù)性的監(jiān)測，并及時記錄監(jiān)測情況。（2）不能觀察的偶發(fā)性故障。這種故障的發(fā)生不經(jīng)過一定的發(fā)展階段，因此，無法測出，象這類故障，在發(fā)生以后，就必須作好記錄， 對故障發(fā)生的原因進行認真的分析，如屬設計、制造或修理技術、修理質(zhì)量方面的原因，可將情況向制造部門或技術部門反映，以便改進 設計，提高制造、修理質(zhì)量；如屬使用不當、違反操作規(guī)程所致，就可采取相應措施，以防止類似故障發(fā)生。 三、設備故障的處理要減少故障和消滅故障，就必須重視故障的研究和管理，重點又在記錄故障、分析故障，并將所獲得的各種數(shù)據(jù)進行整理、儲存，為改進 設計，

22、加強修理、制造質(zhì)量管理，改善管理工作，提供大量的、可靠的信息，預防同類故障發(fā)生。 長期以來，由于受傳統(tǒng)的設備管理概念束縛，設備的故障管理并未納入設備使用期管理的重要內(nèi)容。簡單地認為，機器設備在生產(chǎn)使用過 程中發(fā)生故障是不可避免的，日常維護修理的目的和任務，就是及時排除生產(chǎn)過程中發(fā)生的故障。在大部分企業(yè)里，一般都配備了專門的 維修工，從事日常設備故障的排除工作。雖然耗費了大量人力和費用，卻不重視故障管理，缺乏故障統(tǒng)計，結果造成： （1）故障發(fā)生后，故障分析和判斷是憑印象、靠經(jīng)驗。這樣，即使是工作時間長、對設備狀況比較了解、具有一定實踐經(jīng)驗的操作工和 維修工，也難免診斷失誤；工作時間短、對設備狀況

23、尚不十分清楚又缺乏實際經(jīng)驗的操作人和設備維修工，無法利用以往的資料來分析、 排除故障。因而，故障排除時間長，經(jīng)濟損失增加。（2）不能為技術人員和維修工提供必需的、基本的資料，反饋必要的信息。這樣，為減少、消滅故障的設計缺乏依據(jù)，設備技術狀況得 不得改善，維修工不但不能減少，工作量卻日益增大。（3）使計劃檢修不能取得較理想的技術經(jīng)濟效果。計劃檢修的根本目的，是為了使設備在生產(chǎn)使用過程中故障少，發(fā)揮效能高。也就是 說，經(jīng)過各種不同形式的計劃檢修，設備在生產(chǎn)使用過程中，應處于偶發(fā)故障期。然而，安排計劃檢修的重要依據(jù)之一，是設備故障記錄 和故障分析資料，缺乏故障統(tǒng)計資料，計劃檢修就不能達到預期的目的，

24、甚至造成不良經(jīng)濟后果。 設備的故障管理包括：（1）設備檢查；（2）故障記錄；（3）故障統(tǒng)計分析；）（4）減少故障和消滅故障的措施研究和管理等四個方面的工作。（一）設備的檢查設備檢查是設備維護保養(yǎng)的一種方式。為減少設備故障的檢查，就是對設備在使用運行過程中性能（指操作、聲響等）、傳動機構的觀察 檢查和零件磨損量、精度、溫升和輸出參數(shù)（出力、壓力、效能等）的變化進行測量。目的是通過檢查，及時發(fā)現(xiàn)異常和隱患，針對存在 的問題，擬議措施，有目的地做好修前準備工作，以壓縮修理時間和提高修理質(zhì)量。設備的檢查，是我國現(xiàn)階段用以消滅事故，減少故障 ，壓縮故障停機時間，保證設備正常運行的主要措施，也是使用期管理

25、的中心環(huán)節(jié)。設備的檢查包括：設備使用的日常檢查，日常維護修 理巡回檢查，設備的使用管理檢查和各種形式的定期檢查。1、設備使用的日常檢查是指操作工在操作設備前，使用過程中和設備有異?，F(xiàn)象時，以及在交接班過程中的檢查。在檢查中，要把發(fā)現(xiàn)不正常的技術狀況及時記 錄下來，并采取相應措施排除。目前，有不少企業(yè)在應用“點檢”表，這是一種檢查記錄形式，大部分企業(yè)仍沿用日常維護保養(yǎng)記錄和交 接班記錄形式。2、設備日常維護修理巡回檢查是由維修工負責的檢查工作。它要求維修工經(jīng)常巡回于所負責部門，對每一臺設備使用、操作、維護保養(yǎng)和設備的技術狀況做到勤看、勤 聽、勤問、勤檢查。要利用一切非生產(chǎn)時間，查看操作工反映的設

26、備疑點，及時檢查、了解，掌握情況，消除隱患，排除故障。維修工必 須詳細、準確、全面地填寫維修記錄，把日常巡回檢查中發(fā)現(xiàn)存在問題的設備、部位、檢查診斷結果和排除措施等全部記錄下來。 3、設備的使用管理檢查是設備檢查員在巡回檢查、督促設備的使用和維護保養(yǎng)過程中，對設備的使用管理和技術狀況的檢查。在檢查中，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時 處理，并通知維修工進行檢查和修理。4、定期檢查是指設備檢查員和維修工，在操作工的參與和配合下，根據(jù)設備在日常觀察中所反映的功能狀況和按各類設備的特性、工藝技術要求等， 定期的進行檢查，其中包括定期精度檢測、校正，預防性試驗，設備技術狀況定期普查等。 定期檢查是以檢查設備的靜態(tài)

27、技術狀況為主的，如測定設備的精度、性能、出力；測量和調(diào)整設備的安裝基礎；設備容器和傳導管線的耐 壓、耐高溫、絕緣等性能的試驗和測定，等等。通過檢查，了解、掌握設備經(jīng)一定時間運行使用后，實際技術狀況和性能、精度的下降程 度，以便研究、確定為恢復其性能、精度和技術功能的檢修形式與時間。 修理前的檢查，也是定期檢查的一種形式，但主要是為修理作好準備，以縮短修理停歇時間，提高修理質(zhì)量所采取的技術組織措施。修理 前檢查的內(nèi)容比較全面，其中包括檢查設備的靜態(tài)和動態(tài)技術狀況，確定更換磨損件，制訂故障排除方案、措施和方法。 設備檢查的方法有兩種：一種是主觀檢查法，是通過人的感官功能，采取看、聽、摸、嗅、感覺等

28、簡單的方法，對設備的操作靈敏程度， 傳動機構是否正常，溫升、聲響等有無異常，加工件表面粗糙度是否達到規(guī)定要求等進行檢查、判斷。一種是客觀檢查法，就是應用各種 檢測工具，測定設備的技術性能。由于主觀檢查是與檢查人員的素質(zhì)有關的，因此，可靠性差?？陀^檢查比較可靠。 （二）設備故障維修記錄故障維修記錄是設備發(fā)生故障時，經(jīng)檢查、診斷、采取相應措施予以排除后，把故障發(fā)生發(fā)展直至排除的全過程簡要的記錄下來。故障記 錄的內(nèi)容包括：故障發(fā)生前的跡象、原因，發(fā)生故障的部位、診斷結果和排除措施，更換和修復磨損件的名稱、數(shù)量和磨損特點，排除故 障所需的時間。目的在于對設備故障的類別進行匯總和觀察設備每次故障發(fā)生的間

29、隔時間，以及它的發(fā)展過程，積累原始資料。故障記錄 一般由設備維修工填寫。（三）設備故障的統(tǒng)計與分析設備故障統(tǒng)計，是在故障記錄的基礎上，對設備發(fā)生的原因、性質(zhì)和有關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，是故障分析的基礎資料。故障分析可分為單臺設備在統(tǒng)計期內(nèi)發(fā)生故障的具體分析和同類型設備（或同型號設備）在統(tǒng)計期內(nèi)所發(fā)生故障的綜合分析。綜合分析是 掌握在單臺分析基礎上的。因此，要求單臺分析要具體、詳細，找出發(fā)生故障的各種原因及其性質(zhì)，并盡快可能利用所掌握的有關數(shù)據(jù)加 以說明。當然，故障分析不僅局限于單臺綜合分析和同類型、同型號設備故障的綜合分析。為了研究消滅和減少故障的對策，可將故障原 因、性質(zhì)等再次分解，以便掌握故障的確切

30、數(shù)據(jù)。設備故障的分析方法，可應用“因果分析圖”的方法。 （四）減少故障和消滅故障的措施應根據(jù)故障分析，針對設備在不同時期出現(xiàn)的故障，采取一系列技術、組織和管理措施。例如，經(jīng)檢修后的設備，在移交使用時的初期故 障階段，凡因修理質(zhì)量（包括更換件加工精度、粗糙度、公差配合、裝配質(zhì)量、以及技術鑒定失誤等原因）所造成的設備故障，應加強檢 修工作每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，提高工程技術人員和維修工的責任感，牢固樹立“一切為用戶著想”和“質(zhì)量第一”的思想。同時，建立 健全崗位責任制，把質(zhì)量指標作為考查有關人員工作成果的主要內(nèi)容，并同他們的經(jīng)濟利益掛起鉤來。新設備在調(diào)試、初期使用階段，因 設計和工藝技術缺陷所造成的

31、設備故障，則應把有關設備故障的各種信息及時反饋給設備制造或管理部門，以便改進設計，加強制造工藝 技術管理。如因設備的操作、使用、維護保養(yǎng)的問題而發(fā)生設備故障，就應加強對操作工的教育和使用的管理。因檢查不及時或故障診斷 不正確所出現(xiàn)的故障和因此而造成事故的，就應采取必要措施，一方面加強對維修工的教育和培訓，另一方面應嚴格按有關規(guī)章制度檢查 、處理。在設備故障統(tǒng)計、分析的基礎上，對于常見故障和多發(fā)故障，應根據(jù)故障的部位、產(chǎn)生原因，重點抓好改善性修理，如進行局部結構的改 進、改裝；治理漏油的引、堵、封、改的措施。對于疑難故障，則應作為重點研究的攻關項目，擬議、設計改造方案，組織實施解決。 所有有關設

32、備故障的一切原始記錄、原始資料，凡屬單臺設備的，都應存放在設備檔案資料中；屬同類型或同型號設備的故障分析資料， 要妥善管理，以便及時傳遞、運用。四、設備的事故（一）設備事故和事故分析、處理凡因人為原因造成設備及其附件、部件損壞，精度、性能降低，或動力供應中斷等影響生產(chǎn)的，均為設備事故。這里所說的人為原因，是 指除因自然災害所引起設備的損壞，如水災、火災、風災、山洪暴發(fā)、山石沖砸等。但是，有些情況可作例外，如：因絕緣老化、零件疲 勞損壞、原材料內(nèi)裂紋等原因引起的設備事故，可作為“自然事故”范圍。由于維護保養(yǎng)不良，檢查、檢修不及時，違反操作規(guī)程，超負 荷、超范圍、超性能使用，或因生產(chǎn)計劃安排不周和因只顧生產(chǎn)，不考慮維修，采取拼設備而使設備得不到及時維修造成的設備事故，均 應列入人為原因。在日常工作中，往往還會把一些因管理不善而造成的設備事故，也作“自然事故”，例如：制訂檢修計劃時，沒有掌握 設備自身運動的客觀規(guī)律和設備的實際使用情況，該檢修的設備沒有及時安排檢修，使設備正常磨損關系破壞而造成的設備事故；因生產(chǎn) 的組織、指揮不當造成事故；對所發(fā)現(xiàn)的設備故障和異常，未及時采取措施排除而造成的設備事故，等等。此類事故發(fā)生以后，更應認真 分析，從中吸取教訓，從管理上入手，思想上重視，才能杜絕。如