TPS豐田生產(chǎn)方式是企業(yè)永遠(yuǎn)的課題

1、TPS豐田生產(chǎn)方式是企業(yè)永遠(yuǎn)的課題 1.目前各家企業(yè)正舍命為保住人力而頭破血流,但事實(shí)上,工作現(xiàn)場卻照舊存在著相當(dāng)多的多余能力,問題就出現(xiàn)在那些不知活用人力的監(jiān)督人員身上.工作的流暢感,作業(yè)一貫化. 2.令人無法理解的最大問題則是大家只將目光集中在現(xiàn)狀的問題上,而忘了豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì),認(rèn)為在多種少量的時(shí)代里,就推進(jìn)豐田生產(chǎn)方式;物質(zhì)充裕時(shí)代里,就學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,似乎只要這樣就準(zhǔn)沒錯(cuò)一樣. 3.豐田生產(chǎn)方式目標(biāo),我們實(shí)在不該將廣告牌方式與豐田生產(chǎn)方式當(dāng)做單純的手法,而應(yīng)當(dāng)?shù)拇_把握住大野先生的思想以及潛在豐田生產(chǎn)方式中,可以用來維持企業(yè)發(fā)展的原點(diǎn). 4.豐田生產(chǎn)方式,一開頭就要付諸行動(dòng),不管你

2、做了多少時(shí)間觀測,苦心地研究各種作業(yè)動(dòng)作,只在缺乏對(duì)鋪張應(yīng)有的熟悉,便會(huì)阻礙了現(xiàn)場的改革作業(yè).一旦發(fā)覺了鋪張便要有因應(yīng)的意識(shí),并且馬上采取行動(dòng).只想在教室里學(xué)習(xí),猶如岸上練游泳一般,只會(huì)有不切實(shí)的熟悉罷了. 5.已從經(jīng)營學(xué)中消逝的與 觀念:徹底理解豐田生產(chǎn)方式的字典 1.制造技術(shù),是指綜合全部的技術(shù),包括基材的選擇方法,生產(chǎn)流程(生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)),加工的方法,作業(yè)程序,設(shè)備等,以提高經(jīng)營效率的生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù);并以此技術(shù)如何做出符合客戶所要求的質(zhì)量且又能降低生產(chǎn)成本的一種挑戰(zhàn). 2.豐田生產(chǎn)方式:JIT 3.動(dòng)作:在現(xiàn)場作業(yè)里,像先拿好東西,改裝,找東西等動(dòng)作,與提高附加價(jià)值這件事并無關(guān)聯(lián).我們將這

3、些動(dòng)作簡潔地稱之為.日常執(zhí)行的生產(chǎn)作業(yè)分為和,小量生產(chǎn):生產(chǎn)單位過大,在平準(zhǔn)化生產(chǎn)時(shí)便會(huì)有困難,因?yàn)榇罅可a(chǎn),無法滿意客戶的要求,所以盡可能地將生產(chǎn)單位放小;可能的話,一個(gè)一個(gè)去做更好謂之. 13.50*1-1*50:50*1的意思是指將生產(chǎn)50個(gè)的東西,集中一次辦完.1*50是意思是指將生產(chǎn)相同50個(gè)的東西,不集中辦理,而分為50次逐一生產(chǎn). 14.稼動(dòng)率:在一天的時(shí)間內(nèi),使用此機(jī)械機(jī)小時(shí)所生產(chǎn)東西的比率,如A機(jī)器一天8小時(shí)中有做100個(gè)零件的加工能力,但結(jié)果只做了70個(gè),那么機(jī)器的稼動(dòng)率只有70%. 15.可動(dòng)率:在想要使用機(jī)器,設(shè)備的時(shí)候,經(jīng)常都能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率謂之可動(dòng)率. 需

4、要時(shí)馬上運(yùn)轉(zhuǎn)=可動(dòng)率100% 16.個(gè)別的效率 17.全體的效率 18.真正的能率:只做能銷售出去的. 19.表面上的能率:制造出多于客戶所需要更多的倉庫了. 改善:徹底理解豐田生產(chǎn)方式的字典 1.分析手法:工程分析-路徑分析-流程分析-要素作業(yè)分析-動(dòng)作分析-設(shè)備要因分析 2.鋪張:豐田生產(chǎn)方式,簡言之是種徹底排解鋪張的方式,由于做到無鋪張,結(jié)果自然可提高生產(chǎn)性. 3.庫存的鋪張,生產(chǎn)過剩的鋪張:過度的生產(chǎn)造成庫成的鋪張?jiān)谪S田生產(chǎn)方式里被稱為最惡劣的鋪張. 4.空間的鋪張: 5.搬運(yùn)的鋪張:可以說全部作業(yè)始于搬運(yùn). 6.工作物(加工)的鋪張:當(dāng)你認(rèn)為目前的作法是最抱負(fù)時(shí),可能其中就有鋪張的成

5、份. 7.動(dòng)作的鋪張:在制造過程沒有附加價(jià)值的動(dòng)作,設(shè)備,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)等都是. 8.改善的程序:循著發(fā)覺間題,改善,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而形成一個(gè). 9.顯在鋪張與潛在鋪張:空閑與加工疏漏等這種一看就知道的鋪張,稱為顯在的鋪張.另一種是乍看似乎在工作的樣子,細(xì)看卻是一些無關(guān)緊要的作業(yè),稱為潛在的鋪張. 10.表準(zhǔn)作業(yè):巨細(xì)不遺的將事實(shí)作一正確的記錄,這件事對(duì)豐田來說,是相當(dāng)受到重視的,簡稱為. 11.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):為了制造出物廉價(jià)美的物品而設(shè)的一種基準(zhǔn). 12.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件:(1)以人的動(dòng)作為中心.(2).重復(fù)的進(jìn)行作業(yè). 13.循環(huán)時(shí)間-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素之一. 14.作業(yè)順序-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素之二 15.標(biāo)準(zhǔn)間隔-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素之三 16.工程別能力表現(xiàn):標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 17.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 18.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 19.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制作程序:(1)設(shè)備能力,(2)作業(yè)研究就特別的重要,(3)零件別能力表,(4)日產(chǎn)必要量與循環(huán)時(shí)間,及循環(huán)時(shí)間內(nèi)人與機(jī)械的動(dòng)作應(yīng)如何安排的問題,(5)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合