北京市紡織行業(yè)安全風(fēng)險辨識建議清單（11頁）

1、1 北京市北京市紡織行業(yè)安全風(fēng)險辨識建議清單紡織行業(yè)安全風(fēng)險辨識建議清單 本建議清單供紡織行業(yè)開展安全風(fēng)險辨識時參考使用，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況，全面識別本企業(yè)所有工藝裝置、設(shè)備設(shè)施、場所以及作業(yè)活動中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可能存在的安全風(fēng)險，確定其存在的部位、類型以及可能造成的后果。建議清單中風(fēng)險描述僅為示意說明，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況進行補充完善風(fēng)險分析內(nèi)容，形成本企業(yè)安全風(fēng)險辨識清單。 序序號號 場所場所/位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 用電設(shè)備及場所用電設(shè)備及場所 1 變配電室 高低壓配電裝置

2、高低壓配電裝置產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、絕緣性能不合格；現(xiàn)場環(huán)境惡劣（高溫、潮濕、腐蝕、振動） 、運行不當(dāng)、機械損傷、維修不善導(dǎo)致絕緣老化破損；設(shè)計不合理、安裝工藝不規(guī)范；安全技術(shù)措施不完備、違章操作、保護失靈等原因，可能發(fā)生電擊、電灼傷等觸電危險。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 2 高低壓配電裝置安裝不當(dāng)、過負荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，可能產(chǎn)生電氣火花、電弧或過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故；在有過載電流流過時，還可能使導(dǎo)線（含母線、開關(guān)）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 3 配 電 箱（柜） 配電箱（柜） 配電箱（柜）內(nèi)可能存在

3、裸露帶電部位，絕緣膠墊缺失等，導(dǎo)致人員觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 4 電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不規(guī)范，接線端子接線松弛，線型選擇過細，引起電氣元件或端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 5 電纜溝附近區(qū)域 電纜溝 易燃易爆氣體可能進入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 6 電纜溝地面潮濕、積水不能及時排出，線路漏電，可能導(dǎo)致人員觸電。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 7 進入電纜溝有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、 后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損

4、失 中 毒 和 窒息 8 電氣線路 電氣線路 電氣線路負載、安全防護裝置等不符合安全要求，或在運行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降，或安全防護裝置失效或存在缺陷等，可能造成觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 9 電氣線路老化、短路、過載、接觸不良、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。 粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線路，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 2 序序號號 場所場所/位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果

5、的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 10 用電設(shè)備 用電設(shè)備 使用淘汰用電設(shè)備， 漏電保護裝置缺失或失效，用電設(shè)備絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降等，可能造成觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 11 使用淘汰用電設(shè)備，用電設(shè)備短路、過載、接觸不良、鐵芯發(fā)熱、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 12 易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠，易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇電火花可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 粉塵爆炸危險區(qū)域未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損

6、失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 13 砂輪機 砂輪機 產(chǎn)生摩擦火花，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 14 砂輪有裂紋、磨損，轉(zhuǎn)動時不平穩(wěn)有跳動，安裝不牢固可能造成的傷人事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 15 防護罩未安裝或安裝不當(dāng)，砂輪飛出可能擊中人體和設(shè)施，造成人員傷害和設(shè)備損壞。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 16 電焊機 電焊機 未設(shè)置安全防護罩或防護板進行隔離；漏電保護裝置缺失或失效；絕緣性能不合格；線路老化、裸露等，可能導(dǎo)致人員觸電傷亡。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 17 1、飛散的火花、熔融金屬和熔渣顆粒，可能引燃附近可燃物質(zhì)引發(fā)火災(zāi)。 2、

7、 電焊機本身或電源線絕緣損壞短路發(fā)熱等可能引發(fā)火災(zāi)。 3、電焊機工作時，二次電源線借助金屬結(jié)構(gòu)作回路，雙線不到位，易發(fā)生線路接觸不良過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 18 手持式電動工具 手持式電動工具 過載、短路、漏電保護裝置缺失或失效等，可能導(dǎo)致人員觸電。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 19 發(fā)電機機房 發(fā)電機 1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 2、 發(fā)電機產(chǎn)生的有毒有害氣體可能引發(fā)人員中毒窒息事故。 3、發(fā)電機工作過程中，可能發(fā)生漏電，導(dǎo)致觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中 毒 和 窒息 觸電 特種設(shè)備及特種設(shè)備及有關(guān)有

8、關(guān)同類設(shè)備同類設(shè)備 20 起重機械 起重機械 被吊物件捆綁不牢；吊具、工裝選配不合理，超載，鋼絲繩存在缺陷；吊鉤危險斷面出現(xiàn)裂紋、變形或磨損超限；主、副吊鉤操作配合不當(dāng)造成被吊物重心偏移；制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩、應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失或失效；吊鉤在起升運行過程中與卷揚發(fā)生碰撞；起重機門艙聯(lián)鎖保護失效等，可能造成吊物墜落、同軌相鄰起重機之間人員傷亡 經(jīng)濟損失 起重傷害 3 序序號號 場所場所/位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 碰撞、人員擠傷、絞傷及高處墜落等起重傷害。 21 移動式

9、起重機作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)固，配重不平衡，重物超過額定起重量，可能造成機身傾覆或吊臂折彎等，引起起重傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 起重傷害 22 保護接零或接地、防短路、過壓、過流、過載保護及互鎖、自鎖裝置失效，帶電部位絕緣保護失效，可能導(dǎo)致觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 起重傷害 23 鍋爐房 鍋爐 鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運行；超載運行；操作人員失誤或儀表失靈等造成超載；缺水運行；腐蝕失效；水垢未及時清除；鍋爐到期未檢驗，安全附件缺失或失效；爐膛內(nèi)燃氣泄漏；司爐人員無證操作或脫崗等原因，可能造成鍋爐爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 鍋爐爆炸 24 鍋爐房內(nèi)燃料發(fā)生泄漏

10、，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒窒息等事故；遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 中 毒 與 窒息 火災(zāi) 其它爆炸 25 蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及其高溫管道發(fā)生損壞，管道與設(shè)備連接的焊接質(zhì)量差，管段的變徑和彎頭處連接不嚴密，閥門密封墊片損壞，高溫設(shè)備保溫措施失效，鍋爐爐體泄漏，熱水管線上的跑、冒、滴、漏等原因，可能會發(fā)生人員灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 26 壓力容器 壓力容器 壓力容器存在缺陷；未按規(guī)定進行定期檢驗、報廢；壓力容器內(nèi)外腐蝕；安全閥失效；違章操作等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 容器爆炸 27 壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火

11、源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 28 壓力容器內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中 毒 和 窒息 29 氣瓶間或氣瓶使用場所 氣瓶 氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增加；氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體等，均可能引發(fā)氣瓶爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 容器爆炸 30 氣瓶內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 31 氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中 毒 和 窒

12、息 32 電梯 電梯 1、安全鉗、限速器不靈敏或失效；電梯下行達到限速器動作速度不能有效制動停止；轎廂超負荷運行，懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜落傷亡。 2、依靠、擠壓或撬動電梯層門，可能使其非正常故障打開，導(dǎo)致人員墜落井道傷亡事故。 3、電梯故障超高平層大于 0.75m 以上時，強扒人員傷亡 經(jīng)濟損失 高處墜落 4 序序號號 場所場所/位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 電梯層、轎門爬或蹦跳出電梯，可能發(fā)生乘客墜入敞開門的井道傷亡事故。 33 1、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門夾人等傷害。 2、電

13、梯因故障，開門走梯，可能發(fā)生乘客被剪切或擠壓人身傷亡事故。 3、火災(zāi)時乘坐電梯，可能發(fā)生電梯故障困人窒息等人身傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它傷害 機械傷害 中 毒 和 窒息 34 場 （廠） 內(nèi)專用機動車輛 機動車輛 場內(nèi)機動車輛與行人發(fā)生碰撞，導(dǎo)致車輛傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 車輛傷害 35 叉車 叉運超高、超寬、超重貨物；被叉物料不平穩(wěn)，物料傾斜滑落；貨物高度妨礙行駛視線；貨叉起降速度過快或斷裂；爆胎等，可能導(dǎo)致車輛傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 車輛傷害 公用輔助設(shè)備設(shè)施公用輔助設(shè)備設(shè)施 36 危險化學(xué)品儲存場所 危險化學(xué)品倉庫 1、危險化學(xué)品倉庫防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、

14、通風(fēng)機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 2、 危險化學(xué)品倉庫有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。 3、 危險化學(xué)品倉庫腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏， 人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中 毒 和 窒息 灼燙 37 危險化學(xué)品專用儲存室 1、 危險化學(xué)品專用儲存室防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風(fēng)機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火

15、花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 2、 危險化學(xué)品專用儲存室有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。 3、 危險化學(xué)品專用儲存室腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中 毒 和 窒息 灼燙 38 危險化學(xué)品專柜 1、危險化學(xué)品專柜防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風(fēng)機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，

16、可燃氣體報警裝置失效、通風(fēng)不良等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中 毒 和 窒息 灼燙 5 序序號號 場所場所/位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 2、 危險化學(xué)品專柜有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。 3、 危險化學(xué)品專柜腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏， 人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。 39 儲罐 1、易燃易爆危險化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，遇到靜電火花、

17、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。 2、有毒有害危險化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒事故。 3、儲罐內(nèi)物料充裝過量，罐內(nèi)壓力過高，儲罐安全附件失效等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中 毒 和 窒息 容器爆炸 40 原料、成品、輔料、半成品倉庫 倉庫 吸煙等外來火種；擅自動火；電氣裝置、線路發(fā)熱、漏電、短路；機動車排氣管產(chǎn)生火星；雷電襲擊；紡織品熱量積聚產(chǎn)生危險溫度、濕度，發(fā)生自燃，可能造成火災(zāi)。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 41 工業(yè)管道 易燃氣體等易燃可燃介質(zhì)管道 管道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成易

18、燃、可燃介質(zhì)泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 42 有毒有害介質(zhì)管道 管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成有毒有害介質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒等傷害；如造成腐蝕性介質(zhì)泄漏，作業(yè)人員直接接觸可能引起人員化學(xué)性灼傷事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中 毒 和 窒息 灼燙 43 氧氣等助燃氣體管道 1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時，氧氣濃度很高，與周圍管道可燃氣體混合，遇到明火可能造成火災(zāi)、爆炸事故。 2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快，遇有靜電或金屬殘渣可能發(fā)生燃燒爆炸。 3、氧氣管道使用前未進行脫脂、

19、吹掃，部件粘有油脂，可能發(fā)生火災(zāi)。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 44 高溫介質(zhì)管道 管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成高溫介質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致燙傷。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 45 可燃性粉塵氣力輸送管道 氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部長期存在高濃度粉塵云，遇靜電、電火花等引燃源，可能產(chǎn)生粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 46 除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng) 收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措施，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 47 污水處理場所 污水處理裝置 污水處理裝置安全防護不夠，安全警示標(biāo)志缺失等，有可能使人發(fā)生墜落，產(chǎn)生

20、淹溺事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 淹溺 48 1、 進入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。 2、 污水處理過程使用危險化學(xué)品泄漏或不慎接觸，可能造成人員中毒或灼燙傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中 毒 和 窒息 灼燙 6 序序號號 場所場所/位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 49 污水處理場所可能存在可燃氣體，遇火源導(dǎo)致爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 50 壓縮空氣站 空氣儲罐 空氣儲罐、壓縮機缺陷，安全閥、壓力表失效等，可能引發(fā)

21、超壓爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 容器爆炸 51 壓縮空氣站電氣設(shè)備 線路絕緣損壞、短路，漏電保護裝置缺失或失效等，可能導(dǎo)致觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 52 空壓機 空壓機轉(zhuǎn)動部位防護罩缺失或失效，可能導(dǎo)致機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 53 燃氣使用場所 燃氣控制室 調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴、附屬安全裝置失效、切斷閥失效等造成調(diào)壓器進出口管道、閥門等發(fā)生泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 54 燃氣管網(wǎng) 燃氣管道陰極保護失效；防腐層破損；管道被腐蝕穿孔等，導(dǎo)致燃氣泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，

22、可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 55 充電區(qū)域 電動車輛 1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃周邊可燃物，導(dǎo)致火災(zāi)事故。 2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 觸電 56 食堂 食堂電器設(shè)備 電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效而帶電；電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏，可能導(dǎo)致人員觸電。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 57 食堂燃氣設(shè)備 使用燃氣發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 58 炊事設(shè)備 絞肉機、 壓面機等加料處防護設(shè)施缺失或失效，可

23、能繳入人手、衣服等。 經(jīng)濟損失 人員傷亡 機械傷害 59 地溝 地溝疏堵時未落實“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致中毒窒息事故 經(jīng)濟損失 人員傷亡 中 毒 和 窒息 60 煙道 煙道未定期清理 煙道內(nèi)積聚大量油污， 易發(fā)生火災(zāi)事故 經(jīng)濟損失 人員傷亡 火災(zāi) 61 員工宿舍 員工宿舍 使用電爐等大功率電器設(shè)備、吸煙等可能引發(fā)火災(zāi)事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 危險作業(yè)危險作業(yè) 62 烘干機、 鍋爐、 空調(diào)系統(tǒng)的送回風(fēng)道、 除塵室、濾塵室、各類井、 池、 溝、坑及地窖有限空間 進入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中 毒

24、 和 窒息 63 粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等引燃源，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 64 作業(yè)場地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護措施不當(dāng)或夜間照明不足時，可能會發(fā)生物體打擊以及碰、擠、擦、刮等其它傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 其它傷害 7 序序號號 場所場所/位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 65 等有限空間作業(yè)部位 有限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險化學(xué)品等，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 66 進入高溫

25、有限空間作業(yè)，可能導(dǎo)致高溫灼傷事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 67 臨時用電作業(yè)部位 臨時用電作業(yè) 臨時用電線路及設(shè)備帶電部位裸露，可能導(dǎo)致觸電事故。 人員傷亡 觸電 68 臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 69 高處作業(yè)部位（梯子、扶手、平臺等處） 高處作業(yè) 鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺、便攜式金屬梯等結(jié)構(gòu)不合理，性能不符合規(guī)定要求；臨時拆除欄桿后防護措施缺失；腳手架存在缺陷；高處作業(yè)未佩戴安全帶、安全帽等，可能導(dǎo)致高處墜落事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 高處墜落 70 高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落，可能導(dǎo)致物體

26、打擊事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 71 高處作業(yè)時，使用的腳手架、跳板存在缺陷，可能導(dǎo)致坍塌事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 坍塌 72 檢維修作業(yè)部位 檢維修作業(yè) 在爐子、管道、貯氣罐、除塵器、料倉等設(shè)備內(nèi)部或管道等進行檢維修時，未落實檢維修作業(yè)方案、違章作業(yè)等，可能引發(fā)火災(zāi)、粉塵爆炸、中毒窒息等事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中 毒 和 窒息 73 檢維修過程未落實檢維修作業(yè)方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度等，可能導(dǎo)致誤操作人員觸電、機械傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 機械傷害 74 1、 檢維修設(shè)備運動部件安全防護裝置缺失或失效；檢修結(jié)束未按程序進行試車，

27、安全裝置未及時恢復(fù)等，可能導(dǎo)致機械傷害。 2、 檢維修單位及人員無特種設(shè)備相應(yīng)許可或超許可范圍作業(yè)，導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 75 動火作業(yè)部位 動火作業(yè) 廠區(qū)動火作業(yè)部位、附近區(qū)域存在可燃物、易燃易爆危險化學(xué)品、粉塵積聚等，遇火源可能導(dǎo)致危險化學(xué)品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 76 動土等各類施工作業(yè)部位 動土、 施工作業(yè) 動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致中毒事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中 毒 和 窒息 77

28、動土作業(yè)時，發(fā)生支撐不牢靠，或地下和地面水滲入作業(yè)區(qū)，可能導(dǎo)致作業(yè)區(qū)坍塌事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 坍塌 78 動土作業(yè)現(xiàn)場高差大于2m時，人員可能墜入坑內(nèi)，導(dǎo)致高處墜落事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 高處墜落 79 動土作業(yè)傷及地下電纜，可能導(dǎo)致人員觸電及停電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 8 序序號號 場所場所/位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 80 盲板抽堵作業(yè)部位 盲板抽堵作業(yè) 盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆物質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 81

29、盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致中毒窒息等事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 中 毒 和 窒息 82 盲板抽堵作業(yè)部位高溫介質(zhì)發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生灼燙傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)施 83 涂層機 涂層機 導(dǎo)熱油管的保溫層破損，操作人員可能誤碰導(dǎo)熱油管造成灼燙。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 84 在平臺和樓梯進行作業(yè)時，可能會滑倒造成高處墜落。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 高處墜落 85 攪拌機 攪拌機 攪拌機機械傳動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等，可能導(dǎo)致人員傷亡事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 86 脫泡機 脫泡機 零

30、部件松動，可能導(dǎo)致在高速運轉(zhuǎn)過程中零件脫落，造成設(shè)備損傷、人員傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 87 汽油汽化器 汽油汽化器 管道破損或閥門故障導(dǎo)致可燃氣體泄漏，防靜電裝置、避雷裝置失效等，可能造成火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 88 溶劑調(diào)配間 溶劑調(diào)配間 在溶劑調(diào)配過程中，通風(fēng)系統(tǒng)故障等導(dǎo)致易燃易爆介質(zhì)集聚達到爆炸下限， 可能會造成爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 89 在溶劑調(diào)配過程中，通風(fēng)系統(tǒng)故障等導(dǎo)致有毒有害介質(zhì)集聚，可能會造成中毒和窒息。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中 毒 和 窒息 90 涂層調(diào)配間 涂層調(diào)配間 在涂層調(diào)配過程中，通風(fēng)系統(tǒng)

31、故障等導(dǎo)致易燃易爆介質(zhì)集聚達到爆炸下限， 可能會造成爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 91 在涂層調(diào)配過程中，通風(fēng)系統(tǒng)故障等導(dǎo)致有毒有害氣體集聚，可能會造成中毒和窒息。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中 毒 和 窒息 92 洗毛機 洗毛機 未佩戴勞保用品或者佩戴勞保用品不當(dāng)，可能會造成酸性清洗劑對皮膚的灼燙。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 93 脫膠機 脫膠機 在脫膠作業(yè)過程中，通風(fēng)系統(tǒng)故障或者勞保用品未正確佩戴，可能會導(dǎo)致氯氣泄漏，造成中毒和窒息。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中 毒 和 窒息 94 通風(fēng)管道 通風(fēng)管道 通風(fēng)管道內(nèi)未定期鏟除毛塵油脂，可能在管道內(nèi)產(chǎn)生或者引入火花時，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故

32、。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 95 整經(jīng)機 整經(jīng)機 手誤伸入轉(zhuǎn)動部位；填牛皮紙時手指伸入紗層與盤管間，導(dǎo)致手被卷入紗層；落盤頭時盤頭車未對準(zhǔn)位置等，均可能造成機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 96 圓筒熱定型機 圓筒熱定型機 未佩戴勞保用品或未正確佩戴勞保用品操作熱定型機，導(dǎo)致灼燙。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 97 環(huán)境潮濕導(dǎo)致絕緣失效，可能造成觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 98 燃料管道泄漏，可能引起火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 火災(zāi) 9 序序號號 場所場所/位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的

33、后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 99 起毛機 起毛機 在起毛機運轉(zhuǎn)過程中，誤將手伸入車內(nèi)造成機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 100 起毛機附近存在靜電、電火花等引燃源，可能會導(dǎo)致火星進入儲塵室引燃毛塵，進而導(dǎo)致粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 101 驗布機 驗布機 1、鏈條傳動部分的防護罩松動甚至脫落，可能造成異物卷入鏈條，由于鏈條的傳動作用被甩出導(dǎo)致物體打擊。 2、送布輥松動，在運轉(zhuǎn)過程中可能會脫落甩出造成物體打擊。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 102 驗布機運行中，更換布卷或用棍棒撥弄布卷，可能導(dǎo)致機械傷害或物體打擊。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 物體打擊 103 裁剪機 裁剪機 使用手推裁剪機；使用前未先拉上防護刀片罩即啟動電機；離開車位未關(guān)閉電機；在未確認斷電情況下裝卸材料或者磨刀、更換刀片；零部件松動，在運轉(zhuǎn)過程中脫落甩出；調(diào)整進刀深度時，刀片與產(chǎn)品卷軸接觸壓力過大，發(fā)生崩刀，碎刀片飛出等均可能造成機械傷害或物體