龍湖、安裝預(yù)留預(yù)埋施工方案

1、上海虹橋商務(wù)區(qū)核心區(qū)一期05號項目北區(qū) 機(jī)電預(yù)留預(yù)埋專項方案龍湖.上海虹橋商務(wù)區(qū)核心區(qū)一期05號項目北區(qū)機(jī) 電 預(yù) 留 預(yù) 埋 專 項 方 案編制人： 劉燁 審核人： 審批人： 中建安裝工程有限公司2015年4月20日目錄一、 工程概況41.1給排水41.2電氣41.3空調(diào)通風(fēng)51.4 主要施工工作量51.5主要施工難點5二、 主要機(jī)具、工具62.1主要機(jī)具表62.2工具6三、作業(yè)條件73.1作業(yè)面73.2技術(shù)73.3施工用電73.4加工場地、材料、機(jī)具7四、施工部署及勞動力配置84.1技術(shù)分段劃分及施工班組配置84.1.1電氣84.1.2給排水、通風(fēng)空調(diào)84.2勞動力配置8五、施工工藝95.

2、1防水套管制作95.1.1制作工藝流程95.1.2材質(zhì)要求95.1.3制作方法95.1.4安裝工藝流程145.1.2安裝方法145.3防雷接地安裝165.4 電氣管線預(yù)埋185.4.1工藝流程185.4.2材質(zhì)要求185.4.3施工方法185.5人防區(qū)預(yù)留預(yù)埋265.5.1注意事項265.5.2各種穿防護(hù)墻密閉做法265.6結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留28六、質(zhì)量通病防治措施296.1規(guī)章制度296.2主要通病及防治方法296.3.1防水套管止水翼環(huán)焊接質(zhì)量問題。296.3.2套管安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差及歪斜。306.3.3防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致。306.3.4電氣管道煨彎處出現(xiàn)凹癟或彎曲半徑不

3、夠。306.3.5電氣管路敷設(shè)轉(zhuǎn)彎過多。306.3.6電氣管盒接地線焊接時出現(xiàn)焊穿、焊接不牢及其它焊接質(zhì)量問題。30七、附注31一、 工程概況建設(shè)地點：上海虹橋商務(wù)區(qū)05號地塊。西臨申濱南路，南為甬虹路，東面為申長路，北側(cè)為紹虹路?；刂胁坑兄酆缏反┻^，建筑性質(zhì)：本工程包括南、北2個地塊，本項目為北地塊，含多層商業(yè)辦公綜合樓（H）；高層商業(yè)辦公綜合樓，（A、B、C）；精品商業(yè)及文化娛樂樓（L）;商業(yè)、機(jī)房、建筑性質(zhì)地下車庫的地下建筑（部分地下二、三層為人防）。1.3 建筑面積：北地塊總建筑面積263702m（地上總建筑面積：146919m，地下總建筑面積：113457m）; 其中 ：地上商業(yè)建

4、筑面積95560m，辦公建筑面積51359m，L樓建筑面積84333m。地下人防建筑面積23316m。1.4 建筑層數(shù)及高度：高層酒店輔樓（L）建筑地上6層，建筑高度43m；多層商業(yè)綜合樓（H）建筑為地上3層，建筑高度，16.75m；高層商業(yè)綜合樓（A、B、C）建筑為地上9層，建筑高度38.65m；以上建筑皆地下3層。1.5 能源供應(yīng)：南、北地塊除南地塊酒店（J）外，其余全部采用能源（冷、熱源等）外供的方式，由虹橋能源中心提供能源；酒店（J）采用能源（冷、熱源等）自供的方式。本工程機(jī)電安裝工程主要由給排水工程、強(qiáng)電工程、智能化工程、通風(fēng)空調(diào)工程、消防工程等組成。1、給排水工程：主要包括生活冷水

5、給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)（含壓力排水）、雨水系統(tǒng)、人防給排水系統(tǒng)等。2、強(qiáng)電工程：主要包括高低壓配電系統(tǒng)、電力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)、人防電氣等。3、通風(fēng)空調(diào)工程：主要包括中央空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。主要配合預(yù)留預(yù)埋內(nèi)容如下：1.1給排水1.1.1外墻、水池剛性防水套管與柔性防水套管；1.1.2人防區(qū)穿防護(hù)墻密閉套管與防護(hù)密閉套管；1.1.3人防防爆地漏及其管道安裝；1.1.4其它穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管；1.2電氣1.2.1強(qiáng)電線導(dǎo)管、接線盒、開關(guān)盒預(yù)留預(yù)埋，電線導(dǎo)管主要為焊接鋼管；1.2.2人防防護(hù)密閉套管及預(yù)留通信、采樣檢測管等；1.2.3防雷接地

6、焊接施工及接地點、等電位點、測試點預(yù)留；1.3空調(diào)通風(fēng)1.3.1預(yù)留穿剪力墻孔洞；1.3.2人防預(yù)留套管及口部穿防護(hù)墻風(fēng)管制作安裝（加密閉肋）；1.4 主要施工工作量1.4.1電氣鋼管預(yù)埋DN20DN40：約32000m；1.4.2防水套管（防護(hù)密閉套管）制作安裝DN20DN350：約300個；1.4.3防雷接地焊接施工基礎(chǔ)接地網(wǎng)及均壓環(huán)焊接：約4000m；1.5主要施工難點1.5.1本工程地下室面積較大，安裝工程需要配合土建施工進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的工程內(nèi)容較多。二、 主要機(jī)具、工具2.1主要機(jī)具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動套絲機(jī)DN50-100臺12交流弧焊機(jī)BX-300A臺43交流弧焊機(jī)BX-4

7、00A臺64交流弧焊機(jī)BX-500A臺45等離子弧割機(jī)LGK7-63B型臺26電錘單用26型臺27沖擊電鉆兩用18型臺28臺鉆D20-380臺29氣割炬C100-30型套210切割機(jī)D400-380V臺211砂輪機(jī)D250-220V臺112液壓彎管機(jī)DN32-100套113紅外線定位儀M305847臺32.2工具套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活動扳手、捻口鑿、大錘。水平尺、線墜、墨斗、小線、鋼卷尺、角尺等。三、作業(yè)條件3.1作業(yè)面配合土建專業(yè)底板、外墻、結(jié)構(gòu)柱、板、構(gòu)件結(jié)構(gòu)鋼筋施工進(jìn)度密切跟進(jìn)施工。3.2技術(shù)施工圖紙經(jīng)業(yè)主及設(shè)計確認(rèn)，各專業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備充分，管路走向、開關(guān)插座盒與接線盒定位，套管標(biāo)高、

8、坐標(biāo)，預(yù)留孔洞位置，防雷接地系統(tǒng)走向、預(yù)留點位置等考慮周全。3.3施工用電現(xiàn)場施工用電布置到位，符合施工用電規(guī)范要求。3.4加工場地、材料、機(jī)具現(xiàn)場加工場地、材料堆場規(guī)劃落實妥當(dāng)，材料進(jìn)場并堆碼整齊，施工機(jī)具設(shè)備到位，狀態(tài)良好，符合安全要求。四、施工部署及勞動力配置4.1技術(shù)分段劃分及施工班組配置根據(jù)各專業(yè)不同及工程量，劃分為如下施工工種，隨土建施工密切配合施工：4.1.1電氣1、 電氣班組：負(fù)責(zé)電氣動力管線預(yù)留預(yù)埋及防雷接地焊接，電氣照明管線預(yù)留預(yù)埋工作，人防區(qū)防護(hù)及預(yù)留套管制作安裝。2、 4.1.2給排水、通風(fēng)空調(diào)預(yù)埋階段給排水及暖通預(yù)留預(yù)埋由一個班組負(fù)責(zé)，主要為外墻、梁等防水套管制作安裝

9、，人防區(qū)防護(hù)密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預(yù)留孔洞。4.2勞動力配置序號工種人數(shù)技術(shù)等級備注1電工16中高級2電焊工6中高級3管道工4中高級4通風(fēng)工2中高級5普工8五、施工工藝5.1防水套管制作5.1.1制作工藝流程校正、除銹刷漆焊接拼裝翼環(huán)制作施工準(zhǔn)備管材下料5.1.2材質(zhì)要求1、防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應(yīng)大于0.35mm。5.1.3制作方法1、 根據(jù)施工圖紙核對結(jié)構(gòu)墻、板厚度以確定套管長度，按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定選定套管管徑。2、 用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，所有給排水預(yù)留洞都采用模板制作300*300的

10、洞口圖5.1-1 剛性防水套管（A型）大樣圖1：模板 2：翼環(huán) 3：擋圈剛性防水套管尺寸表（單位：mm） 表5.1-1管徑DN套管外徑D3翼環(huán)外徑D4翼環(huán)寬度25761775032891905040114225555011422555651402515580140251551001652866012518030160150219340602002733946025032544660300377498603504265677040048062170圖5.1-2 柔性防水套管大樣圖1：法蘭套管 2：密封圈 3：法蘭壓蓋 4：螺栓 5：螺母柔性防水套管尺寸表（單位：mm） 表5.1-2管徑DN外徑D

11、1套管外徑D2翼環(huán)外徑D5翼環(huán)寬度法蘭壓蓋長度ln-M螺栓長度l1密封圈寬度l050609520052654-M127228657611422052654-M127228808912723553654-M16762810010814625554654-M16762812513318029055656-M16762815015920331555656-M16762820021926537555656-M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903235037742654560728-M20903240042648060060721

12、2-M209032450480530650607212-M209032500530585705607216-M209032600630690820657516-M24104405.1.4安裝工藝流程安裝找平找正測量定位套管清理封口固定施工準(zhǔn)備說明：套管安裝根據(jù)工程實際施工需要分成兩個階段，第一階段為配合土建結(jié)構(gòu)施工，將制作好的套管安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土墻上（水池壁）及樓板上；第二階段為管道安裝完畢后，對套管進(jìn)行密封填塞封堵工作。5.1.2安裝方法1、 墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進(jìn)行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進(jìn)行。2、 套管安裝前應(yīng)核對制作好的防水套管型號無誤，

13、測量出套管坐標(biāo)、標(biāo)高并做好標(biāo)記，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標(biāo)線，縱線控制坐標(biāo)，橫線控制標(biāo)高，標(biāo)高線必須從現(xiàn)場固定標(biāo)高點引來，不得就近引用土建結(jié)構(gòu)柱上不經(jīng)復(fù)核的標(biāo)高控制線，并且現(xiàn)場所有部位的標(biāo)高控制線均應(yīng)以同一處固定標(biāo)高控制點作為參考進(jìn)行復(fù)核，以確保標(biāo)高無誤；坐標(biāo)線應(yīng)選用不同的兩根軸線對同一坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，以確保坐標(biāo)無誤。樓板安裝時同樣需畫十字坐標(biāo)控制線，并用中心點兩側(cè)參考線對坐標(biāo)點進(jìn)行復(fù)核以確保坐標(biāo)正確無誤。3、 坐標(biāo)確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管DN300時，則需將鋼筋割斷進(jìn)行安裝，安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼

14、筋進(jìn)行加固處理。4、 剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據(jù)標(biāo)高控制線計算出套管底部標(biāo)高，分別在墻體兩面套管底部標(biāo)高處設(shè)置一根鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進(jìn)一步復(fù)核套管的標(biāo)高與坐標(biāo)，并應(yīng)使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當(dāng)，確認(rèn)無誤后焊接牢固。5、 樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對準(zhǔn)十字坐標(biāo)點，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點焊固定，復(fù)核坐標(biāo)尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上。6、 套管焊接固定后，套管內(nèi)部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶密封，以免混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部。7、 混凝土澆筑完畢模板拆除后，應(yīng)及時清

15、理套管，復(fù)核坐標(biāo)及標(biāo)高，若偏移量超出允許范圍，需及時進(jìn)行補(bǔ)救處理。8、 普通穿墻、穿梁套管第一階段安裝方法與防水套管安裝方法相同，區(qū)別在于第二階段有所不同。本方案僅介紹第一階段施工方法。5.3防雷接地安裝5.3.1本工程引下線利用鋼結(jié)構(gòu)柱子、混泥土柱內(nèi)兩根16以上主筋及混凝土管樁四根12主筋焊接作為引下線，跨接線采用10mm圓鋼，引下線焊接方法詳圖5-3-1，引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。相鄰的兩處引下線間距不大于18米。接地裝置為利用基礎(chǔ)樁內(nèi)及基礎(chǔ)底板內(nèi)主筋焊接形成的接地網(wǎng)，所有設(shè)備房、電氣豎井、電梯井的接地干線以及預(yù)留人工接地極的鍍鋅扁鋼、接地端子板等與接地網(wǎng)可靠焊接。圖5-

16、3-1 防雷引下線做法大樣圖5.3.2利用建筑物柱內(nèi)主筋及樁主筋作為引下線，在結(jié)構(gòu)鋼筋施工完后，應(yīng)做標(biāo)志，并應(yīng)按設(shè)計要求施工，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)記錄后再支模。5.3.3屋面上的照明燈以及所有非帶電金屬構(gòu)件等均應(yīng)與防雷裝置可靠連接,豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置可靠連接。5.3.4每層利用建筑物外圍圈梁焊接環(huán)形均壓環(huán)，各均壓環(huán)與防雷引下線按規(guī)范做法可靠連接，各樓層靠近金屬外筒的各類金屬設(shè)施均應(yīng)就近與其等電位連接，連接點應(yīng)不少于兩處。而且整個建筑物外側(cè)為大量玻璃幕墻，每層利用突出玻璃外幕墻橫框架通周電氣連通，總包機(jī)電部在每層所有引下線處外側(cè)面預(yù)留接地鋼板，幕墻自預(yù)留接地板引出接地線由幕

17、墻施工單位完成。5.3.5避難層變配電室屏蔽措施：變配電室內(nèi)地板及頂板利用結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)的板筋做屏蔽體，并與接地裝置連接，以屏蔽變配電室對相鄰上下層房間的干擾，要求屏蔽網(wǎng)格的密度采用不大于100*100mm，如結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)格不能滿足此要求，需人工增加10鋼筋進(jìn)行綁扎以滿足網(wǎng)格密度要求；變配電室四周墻面采用刷導(dǎo)電漆的方式進(jìn)行電磁屏蔽。5.3.6本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，配電房及電氣強(qiáng)電間設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子板，端子板由銅板制成，距地0.5m。所有進(jìn)出各單體的金屬管道、接地干線均須做總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位連接線采用雙色BV-1*25mm，等電位連接均采用各種型號的等電位卡子，不允許在金屬管道特別是鍍鋅管道上

18、焊接連接。5.3.7電梯機(jī)房、弱電機(jī)房、水泵房、消控室等機(jī)房內(nèi)均做等電位聯(lián)結(jié)，強(qiáng)弱電井采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷，其余利用建筑物剪力墻內(nèi)兩根不小于16mm主筋通長電氣貫通，下端與接地裝置連接，上端與機(jī)房內(nèi)LEB板連接，將機(jī)房內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)、不帶電的設(shè)備金屬外殼及其它金屬物與之可靠連接。5.3.8所有圓鋼的搭接長度大于6倍直徑，焊接工作應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)行施工、焊縫嚴(yán)密，去焊渣，盡量采用兩面焊。無法雙面焊接的部位，搭接長度應(yīng)不小于12倍直徑。扁鋼與扁鋼搭接長度不小于2倍扁鋼寬度，三面施焊。圓鋼與扁鋼搭接雙面焊長度不小于圓鋼6倍直徑。5.4 電氣管線預(yù)埋5.4.1工藝流程模板鉆孔定位畫線預(yù)制加工施工準(zhǔn)備

19、裝配箱混凝土空心樓蓋部位管路及末端點位深化設(shè)計（配合業(yè)主）接線盒安裝混凝土施工看護(hù)檢查驗收導(dǎo)管安裝管盒清理5.4.2材質(zhì)要求1、 鋼管：管材壁厚符合設(shè)計及規(guī)范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。具有材質(zhì)檢驗報告及出廠合格證書。2、 接線盒：鋼質(zhì)燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)符合建筑電氣通用圖集(92DQ系列)的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。5.4.3施工方法1、 本工程設(shè)計使用的鋼管暗埋為套絲，施工前應(yīng)對鋼管兩端進(jìn)行套絲。2、 鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機(jī)進(jìn)行，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確并做好標(biāo)記，放在臺虎

20、鉗上卡牢固。1） 使用鋼鋸切斷時，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時稍加用力使其發(fā)生切割作用，但用力不能太猛，以免拗?jǐn)噤彈l或傷人；回鋸時不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當(dāng)管子快要切斷時，要減慢鋸速，若管子懸空端較長的情況下，應(yīng)由人抬住或有支架支撐，使管子平穩(wěn)的鋸斷，防止拗?jǐn)噤彈l及傷人；鋼鋸使用過程中為防止鋸條過熱，可以適當(dāng)在鋸條上涂抹潤滑油；2） 使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷作業(yè)時，應(yīng)采用纖維增強(qiáng)型砂輪片，人員身體不能處于砂輪片運(yùn)行方向同一平面上，操作時用力均勻平穩(wěn)，以防砂輪片崩裂傷人。3、 管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓銼或半圓銼銼口，以避免導(dǎo)線穿管時

21、傷及導(dǎo)線。4、 鋼管煨彎：1） 制作樣板：現(xiàn)場施工前盡量集中預(yù)制彎管，先制作好符合規(guī)范要求弧度的不同的樣板，以便集中加工時進(jìn)行對照檢查。2） 冷彎-手動煨彎法：一般管徑在DN25以下時，用手扳彎管器進(jìn)行煨彎，彎管器應(yīng)根據(jù)管徑選用，不得以小代大或大器小用；煨彎時把彎管器套在管子需要彎曲的部位（即彎曲點），用腳踩住管子，雙手抓住彎管器把桿上部向后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復(fù)前次煨彎動作，直至彎曲部位達(dá)到需要的彎曲半徑和角度。3） 冷彎-液壓彎管法：管徑DN32（DN100）時宜采用液壓彎管器煨彎，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內(nèi)，使管

22、子的彎曲點對準(zhǔn)彎管器的起彎點，然后擰緊夾具，擰緊液壓閥開關(guān)，按動液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1-2°時停止，旋松液壓閥開關(guān)，將彎管器退回起彎點，用“彎管樣板”復(fù)核彎曲半徑和角度，合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調(diào)整，調(diào)整后仍不合格并無法再調(diào)整的需標(biāo)記為不合格品，登記后存入廢品堆，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。注意液壓彎管時用力不可過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。4） 熱彎法：管徑DN100時鋼管宜采用熱彎法煨彎，或采購成品電氣用彎頭，現(xiàn)場熱煨彎作業(yè)前，先將管內(nèi)裝滿振實烘干的砂子，兩端塞緊后，在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上煨彎。采用氣焊加熱煨彎時，

23、先在鋼管上畫出直線段，再畫出加熱長度L，先在L部分上預(yù)熱，再從彎曲點開此，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應(yīng)盡量一致，防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因熱加工彎曲冷卻后角度回縮約23°，彎制時要比預(yù)定彎曲角度略大23°，加熱長度L可用簡單的公式計算：L=dR/180=0.0175dR式中：d為彎曲角度；R為彎曲半徑；5） 注意事項：熱彎加工時要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動，燒得過紅或者不均勻都容易彎癟。5、 管盒安裝：1） 安裝前預(yù)制：暗裝接線盒安裝前需預(yù)制加工，接線盒側(cè)均需刷防銹漆，在進(jìn)入接線盒的關(guān)口有效封堵后，接線盒內(nèi)用鋸木屑灰土混合物填塞，再用封口膠帶封口，具體做法如圖5-4-2所示

24、；其中，焊接處均采用雙色BV線做跨接。圖5-4-2 接線盒預(yù)制大樣圖2） 裝配箱混凝土空心樓蓋部位的管路集中在肋梁內(nèi)安裝，根據(jù)已施工項目經(jīng)驗，梁底一般不設(shè)接線盒，末端用電點位直接將導(dǎo)管穿出模板進(jìn)行預(yù)留，待后期于梁底安裝明盒；3） 因現(xiàn)有施工藍(lán)圖用電點位布置未能考慮肋梁布局，所以部分用電點位需要進(jìn)行深化設(shè)計做適當(dāng)調(diào)整，此部分工作需要業(yè)主及設(shè)計院配合。4） 裝配箱混凝土空心樓蓋部位肋梁中線管安裝方法詳下圖：圖5-4-3 空心樓蓋配管大樣圖圖5-4-4 空心樓蓋配管剖面圖1圖5-4-5 空心樓蓋配管剖面圖25） 現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預(yù)埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出標(biāo)記。如下圖：圖

25、5-4-6 現(xiàn)澆混凝土樓板上接線盒預(yù)埋圖6） 現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預(yù)埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細(xì)核對標(biāo)高，接線盒底端標(biāo)高應(yīng)以比要求標(biāo)高高1CM為宜，如圖5-4-4及5-4-5所示：圖5-4-7 現(xiàn)澆混凝土柱、墻上接線盒預(yù)埋圖圖5-4-8 接線盒標(biāo)高做法示意圖7） 接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線盒折邊處點焊接地。8） 接線盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用套筒焊接連接，必須采取滿焊施工，焊縫外用膠布包封，以防混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)堵塞管道。9） 暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護(hù)層，樓板上敷設(shè)時注意避免三層及三

26、層以上管道于同一點交叉。10） 暗埋管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，一個彎時不超過20m，兩個彎時不超過15m，三個彎時不超過8m，并且應(yīng)避免管路有含三個以上的彎曲，否則應(yīng)改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發(fā)生。11） 暗配插座管預(yù)留至后砌墻出混凝土地面的長度應(yīng)控制在150mm以內(nèi)，并且整個工程應(yīng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。12） 混凝土樓板中并排排列的管道中建應(yīng)留有不小于15mm的間隙，以確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。13） 管道敷設(shè)完畢每隔1米需用扎絲將導(dǎo)管與鋼筋進(jìn)行綁扎固定，離接線盒200mm處必須進(jìn)行綁扎固定。14） 結(jié)構(gòu)混凝土澆注完畢、模板拆除后應(yīng)及時清理接線盒內(nèi)填塞

27、物，接線盒若有銹蝕情況應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并應(yīng)對管路進(jìn)行吹氣查堵，發(fā)現(xiàn)堵點做好標(biāo)記，待結(jié)構(gòu)驗收合格后征得土建專業(yè)同意后及時處理。對梁柱交叉部位等無法處理的堵點，應(yīng)根據(jù)實際情況制定補(bǔ)救措施，并密切跟進(jìn)土建施工進(jìn)度落實到位。5.5人防區(qū)預(yù)留預(yù)埋5.5.1注意事項人防區(qū)管線預(yù)埋除需要遵循5.4做法外，還需要特別注意以下人防區(qū)特殊要求：1、 所有穿越人防區(qū)防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻及頂板的壓力管道均需預(yù)留防護(hù)密閉套管，防護(hù)套管做法參照圖集05FS02，重力排水不得穿越人防區(qū)隔墻及頂板。2、 人防防爆地漏安裝應(yīng)符合07FS02規(guī)定。防爆地漏安裝需要注意建筑后澆層厚度，控制好地漏安裝標(biāo)高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行

28、存放，地漏內(nèi)采用編織袋內(nèi)裝鋸木屑填塞飽滿密實，以防堵塞。待建筑地面完成后再安裝地漏蓋。3、 人防區(qū)暗裝電氣管路均采用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，穿過人防隔墻及頂板的電氣管線，需按照07SFD10規(guī)定做防護(hù)密閉處理，明配管需預(yù)留穿人防隔墻及頂板的密閉套管，密閉套管做法詳07SFD10。并需注意戰(zhàn)時如信號管、檢測管等穿防護(hù)墻的備用預(yù)留管。4、 人防區(qū)戰(zhàn)時安裝的風(fēng)管穿防護(hù)墻處需隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)留符合密閉要求的預(yù)留管，預(yù)留管尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高均需核對各專業(yè)圖紙做綜合排布，以免造成各專業(yè)間管線沖突，人防通風(fēng)各種預(yù)留管道均需符合人防規(guī)范要求。5.5.2各種穿防護(hù)墻密閉做法1、 人防區(qū)給排水防水套管詳5.1

29、節(jié)內(nèi)容：2、 人防電氣及通風(fēng)管密閉肋做法：圖5-5-1 密閉肋做法大樣圖1） 電氣鋼管采用鋼板密閉肋,厚34mm，鋼板密閉肋應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋旱牢。2） 電氣剛性阻燃塑料管采用相同質(zhì)材塑料板制作密閉肋,板厚> 5mm。3） 通風(fēng)管鋼管厚度應(yīng)不小于3mm，密閉肋厚56mm，出墻面長度應(yīng)為100mm。3、 電氣密閉盒：圖5-5-2 電氣密閉盒做法大樣圖5.6結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留1、 認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)核對建筑、結(jié)構(gòu)與安裝各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞是否一致，全部匯集到結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞圖紙上，以便結(jié)構(gòu)按圖進(jìn)行預(yù)留，避免各專業(yè)分別提交預(yù)留孔洞圖造成沖突。2、 結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位及人防口部等關(guān)鍵

30、部位預(yù)留孔洞的深化布置設(shè)計，出具豎井預(yù)留孔洞大樣圖。3、 結(jié)構(gòu)鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進(jìn)度進(jìn)行巡查，隨時提醒鋼筋作業(yè)進(jìn)行空洞預(yù)留，鋼筋施工完畢模板支護(hù)之前需要全面核對預(yù)留孔洞位置，標(biāo)高是否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知土建相關(guān)管理人員落實整改，并跟進(jìn)復(fù)查整改后是否合格。六、質(zhì)量通病防治措施6.1規(guī)章制度1、 在工程施工前，嚴(yán)格按我局ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制點、責(zé)任人及獎懲措施。2、 建立項目質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)置技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督崗位并明確責(zé)任人，以保證質(zhì)量。3、 嚴(yán)格執(zhí)行公司“四制”，即深化設(shè)計制、樣板制、放線制、標(biāo)簽制。4、 深化設(shè)計制：施工前，協(xié)助業(yè)主對各專業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行深化設(shè)計，繪制綜合平面圖及剖面圖，最大限度的解決管線碰撞交叉的情況，力求管線排布合理美觀，防止返工