基礎大體積混凝土方案

1、 *#樓工程 基礎大體積混凝土施工方案 施工單位：*有限公司 目錄 一.工程簡況3 二.施工部署3 三.施工技術(shù)及措施5 四.質(zhì)量控制措施及質(zhì)量要求8 五.實驗及質(zhì)量記錄10 六.后澆帶地留設及處理10 七.安全及文明施工控制措施11 八.成品保護措施11 九.主要管理措施及應急保障措施12 一.工程簡況 1.*#樓工程,位于京滬高鐵泰安站以北,西外環(huán)以東內(nèi),建筑面積為*平方M(含儲藏室面積：1444.56平方M),本建筑儲藏室層高為3.000M,標準層層高為2.900M,建筑總高度為83.80M,地下二層,地上二十七層,室內(nèi)外高差為0.45M,室外地坪為自然地坪,定位標高-0.450M,共兩

2、個單元,每個單元一梯六戶.本工程為剪力墻結(jié)構(gòu),設計使用年限為50年,抗震設防烈度為六度.根據(jù)其工程特征,該建筑屬一類高層建筑,耐火等級為二級,屋面防水等級二級. 2.本工程由泰安市惠安住房開發(fā)有限公司組織建設,泰安市建筑設計院有限責任公司設計,泰安瑞興工程咨詢有限公司監(jiān)理,山東泰安建筑工程集團有限公司負責施工. 3.本工程基礎筏板混凝土為C30防水混凝土,抗?jié)B等級S6,基礎筏板厚度大.體型大.鋼筋密.混凝土方量大.施工技術(shù)要求高等特點.基礎混凝土施工屬大體積混凝土施工,因大體積混凝土產(chǎn)生地水化熱較大,易產(chǎn)生溫度裂縫,要采取有效措施控制內(nèi)外溫差.要保證混凝土在初凝前連續(xù)施工上層混凝土,不得出現(xiàn)施

3、工冷縫.混凝土施工完畢后,要加強養(yǎng)護,采取有效措施,減少混凝土內(nèi)外地溫差和混凝土表面與大氣地溫差,保證均不超過25,避免混凝土溫度裂縫地產(chǎn)生. 二.施工部署 1.施工準備工作 （1）人員.材料.機械等資源配備 1）勞動力資源配備 表1 勞動力資源配備計劃表 序號 工作內(nèi)容 人員數(shù)量 備注 1 2 施工員 2 2 技術(shù)員 3 24 混凝土工 2 4 木工 5 4 鋼筋工 3 6 混凝土養(yǎng)護工 7 4 水電工 2）工具及機械等資源配備 表2工具及機械等資源配備計劃表 序號 材料(工具)或機械名稱 配備數(shù)量 備注 保證每小時至少 1 臺2混凝土汽車泵3 澆筑50m 2 6根插入式振搗棒 3 2 臺平

4、板式振搗41混凝土運輸52鐵6木抹272鐵抹8水準DSZ95塔10500M工程11保證充若照明燈 3）材料等資源配備以對混凝土地配合比通知單及其他文字資料進行核實,商品混凝土到場后a.,核實后對每車混凝土地運輸時間確?；炷僚c設計地強度等級及技術(shù)要求相符,是否與要求到進行確認是否超過允許地時間；對每車混凝土進行坍落度地檢測,并及時在現(xiàn)場地坍落度相符；合格后填寫交接單并簽認,然后進行混凝土地澆筑. 施工現(xiàn)場制作抗?jié)B.抗壓試塊,b.對進場地每車混凝土地坍落度進行真實地測量并認真填寫相應記錄表格. 作為評定混凝土質(zhì)量地依據(jù). c.保證,由商品混凝土攪拌站供應混凝土24小時混凝土供應充足確保d.,名1

5、商混站派駐現(xiàn)場調(diào)度人員,混凝土澆筑過程中協(xié)調(diào)調(diào)度.安排生產(chǎn),. 混凝土地質(zhì)量及澆筑地連續(xù)性（2）技術(shù)及現(xiàn)場準備工作 1）基礎底板鋼筋及柱.墻插筋應分段盡快施工完畢,并進行隱蔽工程驗收. 2）將基礎底板上表面標高抄測在柱.墻鋼筋上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用. 3）澆筑混凝土時預埋地測溫管及保溫所需地塑料薄膜.草席等應提前準備好. 4）工程經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用. 5）實行逐級技術(shù)交底.安全技術(shù)交底工作,并保證各級落實執(zhí)行. 6）管理人員.施工人員.后勤人員.保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土連續(xù)澆灌地順利進行. 7）基礎各分項工程

6、隱蔽及質(zhì)量驗收資料齊全,混凝土配合比.合格證等有關(guān)資料齊全. 2.施工組織工作 計劃采用兩臺混凝土汽車泵分兩個混凝土施工班組由東西兩側(cè)同時向中間進行筏板混凝土澆筑. 三.施工技術(shù)及措施 1.施工段地劃分及澆筑順序 由于基礎尺寸較大,筏板厚度為1500mm,因此混凝土澆筑方量較大,筏板 混凝土采用一次性不間斷澆筑,并根據(jù)大體積混凝土地特點及有關(guān)要求,分層進行.按規(guī)范要求,1500mm厚底板可分成三層進行澆筑,即：500mm一層. 為防止出現(xiàn)混凝土施工冷縫,所以計劃全部采用商品混凝土,使用兩臺混凝土汽車泵進行混凝土澆筑,分成兩個混凝土施工班組,由基礎東西兩側(cè)同時向中間進33/h,平均輸送功率保證為

7、每臺汽車泵最大輸送能力為120m50m/h,.行混凝土澆筑3/車,商混站提供至少15商混運輸車最低輸送能力為9 m臺混凝土運輸車以保證供應. 2.混凝土澆筑 臺混凝土汽車2采用,用混凝土運輸車運到現(xiàn)場,）混凝土采用商品混凝土1（泵進行澆筑. （2）泵車布料桿地長度,劃定澆筑區(qū)域,每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑.澆筑時先在一個部位進行,直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進.這種澆筑方法能較好地適應泵送工藝,便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成地坡面上,確保每層混凝土之間地澆筑間歇時間不超過規(guī)定地時間.同時可解決頻繁移動泵管地間題,也便于澆筑完地部位進行覆蓋和保

8、溫. 混凝土澆筑應連續(xù)進行,間歇時間不得超過6h,如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時,需采取應急措施.即在己澆筑地混凝土表面上插12短插筋,長度1M,間距50mm,呈梅花形布置.同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保濕. （3）混凝土澆筑時在每臺泵車地出灰口處配置34臺振搗器,因為混凝土地坍落度比較大,在1.5M厚地底板內(nèi)可斜向流淌1M遠左右,4臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實,另外2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗. （4）由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部地混凝土產(chǎn)生細小裂縫.為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施

9、. （5）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊,1組壓7d強度,1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強度備用. （6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組.考慮本工程不太大,按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊. 3.混凝土振搗 施工時,采用6-8臺振搗棒進行混凝土振搗,以保證混凝土振搗質(zhì)量,振搗棒地操作要做到“快插慢拔”,在振搗過程中,宜將振搗棒上下略有抽動,以使上下振搗均勻,每點振動時間一般以20-30s為宜,但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉.不再出現(xiàn)氣泡.表面泛出灰漿為準.在混凝土面層施工時,在混凝土初凝前,用平板式振搗器對混凝土進行二次振搗,排出混凝土

10、因沁水產(chǎn)生地收縮裂縫.每次振搗深度不超過500mm,上下層混凝土應振搗密實. 4.混凝土標高控制及面層處理 ）混凝土標高控制1（混凝土澆筑前,首先應在墻柱預甩鋼筋上設置標高控制點,由技術(shù)人員在鋼筋上標注筏板結(jié)構(gòu)上表面+0.5m標高控制點,以便施工過程中混凝土工控制筏板結(jié)構(gòu)上表面標高. （2）混凝土面層處理 混凝土澆筑過程中,混凝土工需使用木抹子.鐵抹子分三次找平抹面,第一次在混凝土澆筑高度基本滿足要求時使用木抹子進行粗找平,第二次使用鐵抹子在初次抹面后約1h（具體情況視現(xiàn)場混凝土收水情況而定）后進行,第三次在混凝土終凝前使用鐵抹子再進行一次抹面,防止混凝土因收水出現(xiàn)裂縫. 5.混凝土測溫 （1

11、）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管,并且測溫工作應連續(xù)進行.在現(xiàn)場布置6個測溫孔,孔深1.5m,孔管為25mm厚鋼管,下口焊3mm鋼板封嚴.測溫采用溫度計,從砼澆筑12小時后每天每隔4小時同時測量該孔表面.0.5m.1m.1.5m深度處地溫度,并做好記錄,大氣氣溫每隔6小時測量一次. （2）配備專職測溫人員,按兩班考慮.對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底.測溫人員要認真負責,按時按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假.測溫記錄要填寫清楚.整潔,換班時要進行交底. 6.混凝土養(yǎng)護 （1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保濕,先在混凝土表面覆蓋二層草席,然后在上面覆一層塑料薄膜. （2）新澆筑地混

12、凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保濕保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能. （3）停止測溫地部位經(jīng)技術(shù)部門和工程技術(shù)負責人同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱. 四.質(zhì)量控制措施及質(zhì)量要求 1.混凝土地相關(guān)控制 （1）混凝土采用商品混凝土,由廠家供應. （2）混凝土運輸車到達澆筑地點后,都必須現(xiàn)場檢驗混凝土地運輸單.溫度.坍. 檢驗合格后才能簽證進行現(xiàn)場混凝土地澆筑,落度及和易性（3）混凝土地取樣.試塊制作.養(yǎng)護,嚴格按規(guī)定進行,均應由供需雙方共同認可. （4）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象.不經(jīng)專門實驗人員同意,不允許隨意

13、往攪拌車里加水,以免增大混凝土坍落度. （5）混凝土拌合物運至澆筑地點時地溫度最高不能超過35. （6）振搗應充分,振搗間距嚴格控制在500mm以內(nèi),每層澆筑高度嚴格按照紅白標示桿高度進行. （7）上下層之間接茬必須在混凝土初凝前進行. （8）墻體.柱鋼筋位置必須派專人進行看護,以防澆筑過程中受碰撞發(fā)生位移.彎折,以便及時矯正復位. （9）木工應該派專人對積水坑及外墻吊模進行看護,并隨混凝土地澆筑掛線進行檢查,確?；炷翝仓蟮匚恢脺蚀_. （10）混凝土施工完成后,嚴禁無關(guān)人員在內(nèi)走動,確保表面平整及觀感質(zhì)量（養(yǎng)護人員操作時要采取保護措施）. 2.機械設備地控制 （1）在澆筑前一個星期,書面通

14、知商品混凝土公司,檢修機械,確保在供應混凝土期間,不出現(xiàn)故障,連續(xù)供應混凝土. （2）按計劃準備好小型機械.設備,振動器.振動棒.平板振動器.夜間照明設備,確保夜間連續(xù)施工. （3）安排專人值班,維修機械. 3.人員管理 （1）管理人員分好工作崗位,各司其職,要求在現(xiàn)場指揮.指導監(jiān)督工人作業(yè),嚴格要求按方案進行施工. （2）各個分項地工人在施工前要求集中進行技術(shù)交底,使每個人都清楚自己負責地事情,特別是振動棒手,上.中.下各位分工明確,掌握好振搗時間,避免漏振情況地發(fā)生. 4.水化熱溫度控制 以掌握施工過程中地溫度變化動態(tài)情,派專人對施工各環(huán)節(jié)地溫度進行檢測況.檢測地內(nèi)容有： （1）設置測溫孔

15、,每個測溫孔設上中下深度不同地3個測點. （2）在測溫工程中,若發(fā)現(xiàn)溫度差超過22度時,應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料,以防混凝土產(chǎn)生溫差裂縫. 5.降低大體積混凝土水化熱及內(nèi)外溫差措施 （1）選用合理地材料及配合比.要求商品混凝土公司適配混凝土配合比時,把石子粒徑定為5-31.5mm,并儲備足夠數(shù)量地同一品種水泥,在保證混凝土強度地前提下,使用適當?shù)豒EA摻合料,減少水泥用量,降低水灰比,減少水化熱,延遲水化熱地釋放速度,經(jīng)計算,要求混凝土6小時達到初凝狀態(tài),選用級配良好地骨料,并嚴格控制砂.石子地含泥量,降低水灰比,加強振搗,以提高混凝土地密實性和抗拉強度. （2）分層澆筑混凝土以加快熱

16、量地散發(fā),并使溫度分布較均勻,避免混凝土澆筑溫度地升高,同時也便于振搗密實. （3）混凝土地沁水處理和表面處理,混凝土在澆筑.振搗地過程中上涌地沁水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底,及時將水排除,以提高混凝土質(zhì)量,減少表面裂縫. （4）采用保溫養(yǎng)護措施,減少混凝土內(nèi)外溫差.在混凝土施工澆筑完成后約12小時,即覆蓋毛氈進行養(yǎng)護.保溫,覆蓋厚度為4mm,部分底板視現(xiàn)場情況可使用蓄水進行養(yǎng)護,蓄水深度為100mm,通過采取覆蓋澆水或蓄水養(yǎng)護可以延緩混凝土表面地熱量散失,減少混凝土地內(nèi)外溫差,同時可以避免混凝土表面收縮很干裂,保證混凝土質(zhì)量. （5）溫度檢測,在混凝土中設置測溫孔,隨時測定混凝土內(nèi)表溫差,

17、根據(jù)測定結(jié)果,采用如增加保溫水地高度及延緩拆除保溫等措施. 混凝土工程嚴格按“魯班獎“國優(yōu)質(zhì)工程檢查標準施工,質(zhì)量標準如下： 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm） 工程項次 允 許偏差值檢查方法 （mm10 基礎 ）1 軸線位置 5 梁.墻尺量 2 標高5 ± 尺量.水準儀 ±5 基礎3 尺量截面尺寸 2 ± 墻.梁4 5 垂直度 經(jīng)緯儀.吊線 5 6 3 表面平整度 3 線順直 角.2m靠尺楔型線尺 .塞尺 五.實驗及質(zhì)量記錄 1.在混凝土澆筑期間,由專人做好實驗取樣工作. 2.每車混凝土都要做塌落度實驗,并做好記錄,符合塌落度要求地才能進行驗收. 3混凝土取樣一組標

18、準養(yǎng)護抗壓試塊和一組同條件養(yǎng)護每100m 3.按規(guī)范要求,試塊,抗?jié)B試塊每區(qū)留置一組,要求每組試塊取兩份地試樣,分別由商混站和工地實驗室標準養(yǎng)護,試件達到齡期后,會同監(jiān)督單位見證實驗. 4.在混凝土澆筑完成后,按水化熱溫度監(jiān)控要求,監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫度,并做好記錄,有異常情況要隨時匯報. 5.專業(yè)工長要做好混凝土施工記錄并配合實驗員做好實驗工作,測定各項數(shù)據(jù),做好混凝土質(zhì)量控制工作. 六.后澆帶地留設及處理 1.本工程地下室.頂板及圍墻設置溫度后澆帶,后澆帶設置位置詳見基礎結(jié)構(gòu)平面布置圖. 2.地下室底板后澆帶構(gòu)造形式見結(jié)構(gòu)設計說明（二）. 3.后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋一般不斷開,如需斷開,則主筋搭接長

19、度應大于45倍主筋直徑. 4.后澆帶封閉期間,對于溫度后澆帶,在兩側(cè)混凝土齡期達到60天后并經(jīng)設計部門同意后封閉. 5.后澆帶應保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于28天.后澆帶施工前,應對后澆帶部位用外貼式止水帶予以保護,嚴禁落入雜物和損傷止水帶. 6.后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑,一般可內(nèi)摻15%水泥重量地UEA膨脹劑.后澆帶混凝土強度等級比兩側(cè)混凝土等級高一個標號,為C35. . 該跨下部模板支架不應拆除,后澆帶混凝土澆搗完成并達到設計強度前 7. 8.防水混凝土應連續(xù)澆筑,宜少留施工縫,當必須留設施工縫時,墻體水平施工縫應留設在高出底板500mm地墻體上（若墻體有預留孔洞時,施工縫應距孔邊不小于

20、300mm）；墻體垂直施工縫則應避開地下水較多地地方. 9.施工縫防水構(gòu)造按結(jié)構(gòu)設計說明（二）中地詳圖進行處理,施工縫澆筑混凝土前,應將其表面清理趕緊,涂刷凈漿或混凝土界面劑后及時澆筑混凝土. 七.安全及文明施工控制措施 1.所有施工必須規(guī)范佩戴好安全帽,并系好帽帶. 2.每位施工人員都要進行安全技術(shù)交底后,才能進場作業(yè),并按要求配備好個人防護永平等. 2.汽車泵距基坑上口邊線距離不應小于4.0m,該處邊坡應采取加固措施. 3.澆筑混凝土時泵管出灰口前端10m范圍內(nèi)嚴禁站人. 4.澆筑現(xiàn)場應設專用儲放洗泵地儲水槽,儲水槽儲滿水后由塔吊吊至沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政下水管. 5.每個汽車泵附近設一沉淀池,打完灰洗泵地水先排入沉淀池經(jīng)沉淀池沉淀后再排入市政下水管. 6.放灰后出場地混凝土攪拌車必須在施工現(xiàn)場洗車處,將下灰槽沖洗干凈后方可離場. 7.澆筑工程剩下地混凝土必須棄于指定地點