大源渡航電樞紐1#機(jī)組C級(jí)檢修機(jī)械部分技術(shù)方案

1、大源渡航電樞紐 機(jī)組檢修技術(shù)方案大源渡航電樞紐1#機(jī)組C級(jí)檢修技術(shù)方案（機(jī)械部分）批準(zhǔn)：審核：校核： 編寫(xiě)：張強(qiáng) 湖南五凌電力工程有限公司機(jī)電工程分公司2014年8月31日1#機(jī)組C級(jí)檢修技術(shù)方案（機(jī)械部分）一. 概述：大源渡航電樞紐1#發(fā)電機(jī)組為燈泡式水輪發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量為：30MW。為了保證機(jī)組設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，針對(duì)機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷情況，進(jìn)行一次檢修。二. 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械部分一水輪機(jī)部分備注水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與主軸部分1檢修前后槳葉開(kāi)關(guān)時(shí)間測(cè)量、調(diào)整2檢修前后轉(zhuǎn)輪槳葉動(dòng)作情況檢查（是否平穩(wěn)及有無(wú)異常聲音）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)3盤車檢查及測(cè)量槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙4槳葉密封漏油情況檢查或更換密

2、封停工待檢點(diǎn)5轉(zhuǎn)輪槳葉、輪轂、泄水錐表面除垢及表面檢查和對(duì)焊縫檢查補(bǔ)焊停工待檢點(diǎn)6泄水錐端蓋解體（視槳葉操作時(shí)輪轂內(nèi)是否有異音決定）停工待檢點(diǎn)7轉(zhuǎn)輪室內(nèi)表面檢查及清掃8轉(zhuǎn)輪與大軸連接螺栓銹蝕情況檢查并除銹保養(yǎng)和表面刷漆停工待檢點(diǎn)9大軸螺栓內(nèi)密封檢查（視檢查情況決定是否更換）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)10檢修前后主軸上抬量（水導(dǎo)、發(fā)導(dǎo)）及串動(dòng)量的測(cè)量和比較（無(wú)水狀態(tài)）11導(dǎo)葉、外配內(nèi)側(cè)、伸縮節(jié)防腐處理配合（全過(guò)程配合：含搭建腳手架，接施工照明和電源，吊裝工器具及設(shè)備等）停工待檢點(diǎn)（配合項(xiàng)目）水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部分1檢修前后導(dǎo)葉開(kāi)關(guān)時(shí)間測(cè)量及動(dòng)作情況檢查（是否平穩(wěn)及有無(wú)異常聲音）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)2導(dǎo)葉軸承座緊固螺栓及焊縫檢

3、查3導(dǎo)葉拐臂緊固螺栓扭力值是否達(dá)要求值檢查并進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整（140N.m）4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)彈簧連桿、剛性連桿的球形軸承檢查、清掃、加油現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)5導(dǎo)葉立面、端面間隙測(cè)量和調(diào)整6外配內(nèi)表面、內(nèi)配外表面、導(dǎo)葉表面銹蝕情況檢查（深度、面積、部位）7導(dǎo)葉接力器壓緊行程測(cè)量及調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)8導(dǎo)葉接力器與控制環(huán)聯(lián)接螺體涂樂(lè)泰243膠并緊固現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)水輪機(jī)導(dǎo)軸承及其它部分1水輪機(jī)導(dǎo)軸承間隙測(cè)量2對(duì)過(guò)速飛擺活動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作檢查并清掃加油現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)3主軸密封解體清掃并檢查V形密封和陶瓷圈的磨損情況、V形密封抱箍情況停工待檢點(diǎn)4受油器檢修前后停機(jī)與運(yùn)行狀態(tài)下的絕緣測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)5伸縮節(jié)緊固螺栓緊固調(diào)整（若預(yù)緊力過(guò)小或漏水

4、應(yīng)更換密封）6尾水管金屬里襯表面銹蝕情況檢查（深度、面積、主要部位）（處理另計(jì)）7機(jī)械水力測(cè)壓管道排污、反沖（含機(jī)組廊道及抗壓蓋板處所有測(cè)壓管路）二發(fā)電機(jī)部分發(fā)電機(jī)部分1轉(zhuǎn)子磁極繞組、阻尼繞組、阻尼環(huán)、連接片、緊固螺栓情況檢查（攝像保存）停工待檢點(diǎn)2轉(zhuǎn)子導(dǎo)風(fēng)板固定情況檢查并緊固3勵(lì)磁繞組引出線各連接部位及表面情況檢查并緊固4轉(zhuǎn)子與定子氣隙值測(cè)量5定子檢查：對(duì)齒壓板、鐵芯、繞組、槽楔、端部絕緣進(jìn)行檢查（繞組端部攝像保存）停工待檢點(diǎn)6對(duì)發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)氣隙、轉(zhuǎn)子間隙處進(jìn)行吹掃和吸塵7對(duì)發(fā)電機(jī)定子基座內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子支架、制動(dòng)環(huán)進(jìn)行清掃（風(fēng)洞內(nèi)滲油情況）停工待檢點(diǎn)8發(fā)電機(jī)定子線棒松動(dòng)情況檢查現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)9垂直

5、支撐、側(cè)面支撐檢查10定子排水管路、燈泡頭排水管路檢查并進(jìn)行疏通11轉(zhuǎn)子與大軸連接螺栓扭力值校驗(yàn)（210N.m）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)滑環(huán)部分1滑環(huán)表面光潔度檢查停工待檢點(diǎn)2滑環(huán)絕緣部分檢查并進(jìn)行清掃補(bǔ)刷絕緣漆停工待檢點(diǎn)3刷握與滑環(huán)距離調(diào)整及彈簧壓力測(cè)量（視情況更換碳刷）5滑環(huán)室內(nèi)各連接、緊固部位的檢查緊固（勵(lì)磁電纜接頭絕緣帶重新包扎）6碳粉吸塵器濾網(wǎng)清掃現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)7滑環(huán)室衛(wèi)生清掃、盤車對(duì)滑環(huán)進(jìn)行清洗（用酒精）冷卻系統(tǒng)部分1發(fā)電機(jī)冷卻水泵及電機(jī)解體檢查（更換軸承）（2臺(tái)）停工待檢點(diǎn)2新增低溫冷卻器解體清洗現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)3機(jī)組冷卻水水質(zhì)化驗(yàn)及更換（更換后也需化驗(yàn)）4發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)檢查、風(fēng)機(jī)葉輪更換現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)5冷

6、卻水系統(tǒng)安全閥校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)6空冷器檢查（包括閥門、堵頭檢查）停工待檢點(diǎn)7導(dǎo)流板、表面冷卻器內(nèi)腔層表面清污并對(duì)導(dǎo)流板內(nèi)表面防腐刷漆停工待檢點(diǎn)8導(dǎo)流板固定螺栓、導(dǎo)流板內(nèi)冷卻系統(tǒng)管路連接螺栓檢查緊固并點(diǎn)焊制動(dòng)及其他部分1制動(dòng)器閘瓦間隙、閘瓦厚度測(cè)量（視情況進(jìn)行更換）停工待檢點(diǎn)2制動(dòng)回路安全閥校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)3制動(dòng)器各部分固定螺栓檢查并進(jìn)行緊固和清掃現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)4油霧器檢查并加油、氣水分離器檢查/清掃5發(fā)電機(jī)風(fēng)洞除濕機(jī)檢查并保養(yǎng)三調(diào)速器部分調(diào)速器部分1調(diào)速系統(tǒng)漏油量測(cè)量（空載、負(fù)載下1#、2#、3#油泵升壓、保壓時(shí)間、壓油槽油位）21#、2#、3#調(diào)速器油泵組合閥出口兩級(jí)安全閥整定值校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)3液壓

7、系統(tǒng)泄壓、排油、注油、升壓及排氣操作（并記錄排油、注油的數(shù)量）（導(dǎo)葉、槳葉接力器用旁通閥和主油閥手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)次數(shù)均不少于5次；輪轂排油孔應(yīng)待槳葉接力器注油且打開(kāi)主油閥操作5次以上時(shí)才允許封閉）41008、1014雙過(guò)濾器及調(diào)速器油泵組合閥出口過(guò)濾器檢查及更換停工待檢點(diǎn)5調(diào)速器油箱、壓油槽、輪轂油箱、漏油箱內(nèi)油泥檢查及清掃停工待檢點(diǎn)6調(diào)速器油箱、漏油箱油積水信號(hào)器排水檢查（是否有水）7調(diào)速器油箱、漏油箱油積水信號(hào)器動(dòng)作情況檢查及校驗(yàn)8調(diào)速器油箱、漏油箱、輪轂油箱油位計(jì)清洗（視情況更換）9導(dǎo)葉、槳葉比例閥引導(dǎo)閥內(nèi)部紐扣式過(guò)濾器檢查及清掃現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)10導(dǎo)葉、槳葉比例閥解體檢查并清掃現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)11調(diào)速

8、器油箱油冷卻泵溫控器動(dòng)作情況檢查及校驗(yàn)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)12壓油槽安全閥動(dòng)作值校驗(yàn)（送中試）13調(diào)速器油冷卻器進(jìn)水過(guò)濾器檢查、清洗141014、1008雙過(guò)濾器差壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作情況檢查現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)153#調(diào)速器油泵電機(jī)解體更換軸承現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)16調(diào)速器特性試驗(yàn)（全套）（配合項(xiàng)目）四軸承油系統(tǒng)軸承油系統(tǒng)1軸承油系統(tǒng)排油、注油（并記錄排油、注油的數(shù)量）2軸承油箱、高位油箱內(nèi)油泥檢查及清掃停工待檢點(diǎn)3軸承油箱、高位油箱油位計(jì)清洗（視情況進(jìn)行更換）4軸承油箱、高位油箱加熱器、溫控器檢查及校驗(yàn)整定5頂軸油泵聯(lián)軸器檢查并進(jìn)行調(diào)整緊固停工待檢點(diǎn)6軸承油雙過(guò)濾器油污情況檢查及清洗現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)7頂軸油泵出口過(guò)濾器（3個(gè)）油污

9、情況檢查及清洗現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)8頂軸油泵水導(dǎo)、發(fā)導(dǎo)高壓油壓力開(kāi)關(guān)整定值校驗(yàn)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)9正推高壓油壓力開(kāi)關(guān)滲油處理（視情況進(jìn)行更換，重新校驗(yàn)定值）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)10油霧泵解體清掃、軸承加油、濾網(wǎng)清掃五其他部分其他部分1檢修前后液壓、潤(rùn)滑油質(zhì)化驗(yàn)（含油品性能指標(biāo)、元素濃度、液相銹蝕試驗(yàn)、破乳化試驗(yàn)）2燈泡體內(nèi)水導(dǎo)軸承下方排水孔疏通3機(jī)組換下來(lái)的油及時(shí)進(jìn)行過(guò)濾處理至化驗(yàn)合格（時(shí)間上不能影響下臺(tái)機(jī)的正常注油）4壓油槽壓力表、發(fā)導(dǎo)壓力表、水導(dǎo)壓力表、正推壓力表校驗(yàn)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)5各溫度表校驗(yàn)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)6設(shè)備以及場(chǎng)地衛(wèi)生（含轉(zhuǎn)輪室及外配）7機(jī)組供、排油管閥門、法蘭滲、漏油點(diǎn)處理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)8機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)傳

10、感器送檢拆、裝9油管焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)10管道、閥門、設(shè)備等除銹刷漆，包括：1、所有油管、水管、氣管、閥門（紅、黃、白、綠、藍(lán)）；2、轉(zhuǎn)輪室外表面、外配外表面、伸縮節(jié)、基礎(chǔ)環(huán)（灰）；3、抗壓蓋板面（灰）、燈泡頭、燈泡體豎井踏板面、燈泡頭內(nèi)踏板面（灰）；4、發(fā)電機(jī)艙外表面、燈泡體豎井、大軸保護(hù)罩、管形殼內(nèi)表面、內(nèi)配表面、導(dǎo)水錐內(nèi)表面（白）；5、導(dǎo)葉接力器、軸承油箱、下游流道入口爬梯（銀粉）；所有油漆采用湘江牌油漆三. 檢修組織網(wǎng)絡(luò)圖全過(guò)程質(zhì)量控制：大源渡航電電廠質(zhì)量跟蹤人員檢修負(fù)責(zé)人：周海林后勤：張強(qiáng)材料：卿南伍機(jī)械檢修：張強(qiáng)水輪機(jī) ： 王超發(fā)電機(jī) ： 熊志勇調(diào)速器 ：雷戰(zhàn)二次 ：魯秉宸電氣檢修：

11、夏洪斌一 次 ：夏洪斌 試 驗(yàn) ： 胡偉峰四. 安全組織網(wǎng)絡(luò)圖大源渡航電樞紐工程公司：卿南伍機(jī)械安全監(jiān)督：張 強(qiáng)電氣安全監(jiān)督：夏洪斌運(yùn)行監(jiān)督：電廠運(yùn)行人員五. 施工過(guò)程：1、 水輪機(jī)檢修1.1各測(cè)壓嘴及測(cè)壓管道清掃疏通流道未消壓前，在檢修廊道處，將每一根測(cè)壓管接頭解開(kāi)，檢查各測(cè)壓管有無(wú)堵塞現(xiàn)象；將有堵塞現(xiàn)象的測(cè)壓管用檢修氣進(jìn)行吹掃，吹掃約一分鐘后，再檢查其水流情況，若仍有堵塞現(xiàn)象，則再進(jìn)行吹掃；反復(fù)幾次后，如仍然堵塞，則待流道消壓后，將測(cè)壓管逐根拆除后再進(jìn)行吹掃疏通。1.2尾水管清掃檢查a、 開(kāi)啟流道人孔門，先打開(kāi)檢查孔，確認(rèn)尾水流道排空后打開(kāi)；b、 檢查尾水管表面汽蝕和沖刷情況，如金屬里襯有

12、無(wú)嚴(yán)重汽蝕。1.3導(dǎo)葉檢修a、 按要求搭設(shè)腳手架；b、 將導(dǎo)葉打開(kāi)后，用水進(jìn)行沖洗，沖洗干凈后，檢查導(dǎo)葉有無(wú)汽蝕現(xiàn)象；c、 將導(dǎo)葉全關(guān)，檢查導(dǎo)葉間隙有無(wú)夾渣，若有，則需將導(dǎo)葉打開(kāi)后重新進(jìn)行清洗；若無(wú)夾渣現(xiàn)象，然后進(jìn)行導(dǎo)葉間隙測(cè)量,視情況確定是否予以調(diào)整。1.4導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)檢修a、 操作導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，測(cè)量導(dǎo)葉接力器行程，如不符合要求則進(jìn)行調(diào)整。b、 檢查連桿、拐臂有無(wú)缺陷，測(cè)量連桿長(zhǎng)度并對(duì)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)加注潤(rùn)滑油；c、 檢查導(dǎo)葉連桿緊固螺桿扭力值。1.5調(diào)速環(huán)檢查a、 加注適量的潤(rùn)滑油。1.6壓緊行程測(cè)量調(diào)整a、 在左右接力器上安裝兩塊百分表；b、 操作接力器，將重錘關(guān)閉電磁閥手動(dòng)到關(guān)閉位，測(cè)量并記錄壓緊

13、行程；c、 若壓緊行程不符合要求，則：用角磨機(jī)磨開(kāi)調(diào)整螺母止動(dòng)片，然后用專用扳手進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格進(jìn)行恢復(fù)。1.7配水環(huán)轉(zhuǎn)輪室檢修a、 配水環(huán)轉(zhuǎn)輪室外觀檢查；b、 外配水環(huán)把合螺栓檢查；c、 測(cè)量輪葉與轉(zhuǎn)輪室的間隙，檢查輪葉與轉(zhuǎn)輪連接螺栓的密封。1.8主軸擺度、竄動(dòng)量及機(jī)組軸向位移測(cè)量a、 將高壓頂軸油泵投運(yùn)；b、 在大軸X、Y方向裝設(shè)百分表，將百分表對(duì)零；c、 對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車，讀取百分表的讀數(shù)，并計(jì)錄；1.9大軸與轉(zhuǎn)輪連接螺栓檢查a、 檢查大軸與轉(zhuǎn)輪連接螺栓的銹蝕情況；b、 除銹，打磨并進(jìn)行防腐著色處理；1.10主軸密封檢修a、 檢查處理滲漏部位；b、 操作檢查各閥門；c、 衛(wèi)生清掃及防腐；

14、d、 通水、通氣試驗(yàn)。1.11機(jī)組支撐檢查a、 檢查機(jī)組垂直、側(cè)面支撐是否有彎曲、變形。1.12過(guò)速飛擺檢查a、 檢查飛擺并處理滲漏部位；b、 操作檢查各閥門；c、 衛(wèi)生清掃。1.13導(dǎo)葉、輪葉開(kāi)關(guān)時(shí)間測(cè)量（檢修前后做）a、 測(cè)量導(dǎo)葉、輪葉開(kāi)關(guān)時(shí)間，如不符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。2、 發(fā)電機(jī)檢修2.1 制動(dòng)環(huán)檢修a、 打開(kāi)上游內(nèi)風(fēng)洞人孔門；b、 拆卸所有引風(fēng)板觀察孔蓋板；c、 清掃制動(dòng)環(huán)衛(wèi)生，并檢查制動(dòng)環(huán)磨損情況；d、 按原位裝復(fù)觀察孔蓋板；2.2 風(fēng)閘檢修a、 準(zhǔn)備起吊工器具；b、 拆卸行程開(kāi)關(guān)；c、 管路、固定螺栓拆卸；d、 檢查、更換風(fēng)閘活塞密封圈；e、 清洗、打磨風(fēng)閘活塞和缸體；f、 裝復(fù)

15、、調(diào)試并測(cè)量風(fēng)閘行程。2.3 抗壓蓋板、導(dǎo)流板檢查a、 檢查抗壓蓋板、導(dǎo)流板固定螺栓，緊固無(wú)松動(dòng)；b、 抗壓蓋板、導(dǎo)流板內(nèi)表面防腐著色；2.4 發(fā)電機(jī)氣隙測(cè)量a、 打開(kāi)上游、下游外風(fēng)洞人孔門；b、 做好盤車的準(zhǔn)備工作，投入高壓頂軸的油泵；c、 測(cè)量磁極所有固定間隙。2.5 燈泡頭空冷器及風(fēng)機(jī)檢修a、 檢查空冷卻器的閥門動(dòng)作是否靈活可靠；b、 檢查空冷器各部緊固件無(wú)松動(dòng)；c、 冷卻水水質(zhì)化驗(yàn)，如不合格進(jìn)行更換；d、 用水沖洗2小時(shí)，檢查空冷器管路及閥門無(wú)滲漏；e、 檢查冷卻風(fēng)機(jī)并加注潤(rùn)滑油；f、 調(diào)試、驗(yàn)收。2.6 燈泡頭冷卻水泵檢修a、 拆卸聯(lián)軸器鎖緊螺栓；b、 安裝百分表及百分表座；c、 測(cè)

16、量并調(diào)整其同心度和同軸度；d、 調(diào)試、驗(yàn)收。2.7 燈泡頭冷卻管路及閥門檢修a、 冷卻水水系統(tǒng)水箱加裝接頭及閥門;b、 檢查冷卻管路及閥門連接牢固可靠、無(wú)松動(dòng)、無(wú)滲漏。進(jìn)行緊固處理或更換密封；c、 檢查閥門是否靈活。2.8 燈泡頭排水管檢修a、 檢查燈泡頭有無(wú)積水。b、 清掃燈泡頭的積水。c、 解體排水管路，用低壓氣吹掃排水管且暢通。d、 更換密封墊裝復(fù)，各密封面無(wú)滲漏。2.9 燈泡頭下豎井樓梯檢修a、 檢查樓梯是否牢固 可靠，無(wú)松動(dòng)。b、 檢查各結(jié)構(gòu)件焊縫是否有裂紋。c、 燈泡頭下豎井樓梯衛(wèi)生清掃。2.10 軸承油箱、高位油箱及管路檢修a、 打開(kāi)油箱人孔門，排除油箱內(nèi)地積油。b、 清洗油箱、

17、過(guò)濾器、濾網(wǎng)應(yīng)干凈無(wú)異物，無(wú)破損 ，如有破損需更換。c、 用面粉將油箱粘干凈。d、 檢查所有管路連接螺栓，法蘭如有滲漏，需要處理好，并清掃管路。e、 關(guān)閉油箱人孔門和管路著色。f、 軸承油箱測(cè)壓壓力表更換。2.11 軸承油冷卻器檢修a、 拆除軸承油冷器冷卻水進(jìn)、出水閥，并做好記號(hào)。b、 拆除軸承油冷器的端蓋，并用鋼筋對(duì)每一根銅管進(jìn)行疏通。c、 用手電筒檢查所有銅管，銅管應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。d、 清洗管路和濾網(wǎng)，管路無(wú)堵塞，密封墊更換。e、 裝復(fù)后用試壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力約為0.5MPA，保壓15分鐘。f、 裝復(fù)所有管路及閥門，打開(kāi)軸承油冷卻器供水閥檢查其密封面滲漏情況。2.12 頂軸油壓裝置檢修a

18、、 拆除油泵電源線。b、 拆卸頂軸油壓裝置閥組和解體安全閥，檢查安全閥閥桿磨損情況，如嚴(yán)重需更換。c、 清洗過(guò)濾器，吹掃閥組和安全閥。d、 檢查所有管路連接螺栓，法蘭如有滲漏，需要處理好，并清掃管路。2.13軸承油泵檢修a、 拆卸聯(lián)軸器并進(jìn)行檢查；b、 安裝百分表及百分表座；c、 測(cè)量并調(diào)整其同心度和同軸度。2.14水導(dǎo)軸承管路漏油檢查及處理a、 拆開(kāi)水導(dǎo)軸承端蓋；檢查軸承情況。b、 檢查所有管路連接螺栓，法蘭如有滲漏，需要處理好，并清掃管路。c、 裝復(fù)端蓋。3、 調(diào)速器檢修3.1 回油箱及管路檢修a、 將回油箱內(nèi)透平油抽到油庫(kù)。b、 用手持油泵將余油抽干凈。c、 用破布將回油箱清洗干凈，并用

19、面粉處理。d、 更換油箱過(guò)濾器濾芯。e、 清洗空氣呼吸器、油位計(jì)。f、 檢查油水報(bào)警器。g、 檢查管道及閥門，更換滲漏部位的密封。3.2 主油泵更換a、 解體油泵與電機(jī)聯(lián)軸器油泵出口管路。b、 恢復(fù)油泵出口管路，更換密封條。c、 將新主泵裝復(fù)。d、 調(diào)整油泵與電機(jī)的同心度。e、 試運(yùn)行時(shí)，校驗(yàn)與調(diào)整安全閥的動(dòng)作值。3.3 壓油槽及管路檢修a、 檢查壓油槽油位低于人孔門后打開(kāi)人孔門，用油泵抽干余油。b、 清洗壓油槽。c、 將油位計(jì)拆除后重新安裝。d、 清理人孔門密封面，更換密封，確保無(wú)任何物品遺留在內(nèi)后，立即封門。3.4 漏油箱及管路檢修a、 將漏油箱內(nèi)余油排干。b、 打開(kāi)漏油箱兩端蓋清洗油箱。

20、c、 檢查油過(guò)濾及油水分離器。d、 檢查油水報(bào)警器。e、 將有滲漏的管路接頭解開(kāi)，更換密封或接頭。3.5 輪轂油箱及管路檢修a、 排空輪轂油箱無(wú)透平油。b、 清洗輪轂油箱，確定無(wú)遺留物品在內(nèi)封閉端蓋。c、 更換管路閥的盤根。d、 清洗輪轂油箱呼吸器。3.6 受油器及管路檢修a、 確定輪轂排油完成以后，解體受油器操作油管各連接法蘭。b、 更換受油器操作油管密封圈。c、 檢查受油器排油閥，對(duì)存在滲漏的進(jìn)行處理。d、 利用機(jī)組盤車的機(jī)會(huì)，同時(shí)測(cè)量受油器端操作油管的擺度；e、 裝復(fù)操作油管，注意不要損壞各絕緣墊。3.7 導(dǎo)葉、槳葉伺候閥組檢修a、 調(diào)速器系統(tǒng)消壓；b、 檢查管路及閥門；c、 將閥組做好記號(hào)，然后進(jìn)行解體。d、 對(duì)閥芯清洗后按原位置裝復(fù)。3.8 漏油箱油位計(jì)改裝a、 調(diào)速器消壓，并排空漏油箱供排油管內(nèi)的透平油；b、 按照要求及油位計(jì)的結(jié)構(gòu)，安裝好管路；c、 按要求進(jìn)行防腐處理。3.9 漏油箱油泵座漏油處理a、 將漏油箱油泵解體；b、 清掃漏油面；c、 按原位置裝復(fù)。3.10調(diào)速器系統(tǒng)漏油處理a、 拆除所有露油點(diǎn)的法蘭、接頭及蓋板。b、 將拆除法蘭、接頭及蓋板清理后裝復(fù)。c、 調(diào)速器油系統(tǒng)升壓。六. 主要安全注意事項(xiàng)