瓦楞紙箱后道工序質量問題及解決方案

1、瓦楞紙箱后道工序質量問題及解決方案目前瓦楞紙箱行業(yè)后道加工設備各有不同，基本有四種方式。一 是鏈條式單機印刷，這種設備采用鏈條直接將紙板送進印刷， 印刷后 可分切、壓痕，沒有開槽及后道工序，還要靠單機繼續(xù)加工，只起印 刷作用，是一種較為簡單的印刷設備。二是使用真空吸附或刮板式送 進的印刷開槽或配備圓壓圓模切、自動碼垛設備，是較普遍的印刷開 槽機。這種設備采用上式印刷，經加工后只需人工釘箱或粘合即可成 型。三是真空吸附式印刷、圓壓平模切、除屑設備，適用于制造高檔 銷售包裝，是目前較為先進的印刷設備。再有就是全自動成型機，也 稱聯(lián)動機。這種設備包括真空送進、印刷開槽、折疊粘合（釘箱）、打包等工序，

2、這種設備為了粘合或釘箱而采用下式上墨， 一次加工成 型省時、省力，應當推廣使用。是目前具有代表性的瓦楞紙箱后道加 工設備，它幾乎包括了后道工序經常出現(xiàn)的質量問題。在此之前，筆 者已對印刷方面出現(xiàn)的問題進行了闡述， 本文僅對這種設備，除印刷 之外，其中主要工序的制造工藝和容易出現(xiàn)的問題進行分析，并相應提出解決方案。瓦楞紙箱印刷開槽、折疊粘合成型機工藝流程（做成流程圖）1.送進一一2印刷一一3.開槽一一4模切一一5.上膠6折疊7釘箱8堆積9打包自動折疊粘合機制造工藝大致需經以上 9道工序。采用吸附式送 進，下上墨印刷，開槽自動定位，經上膠折疊后可同時粘合和釘箱，自動計數(shù)、堆積、推出，打包后直接入庫

3、，一次性完成紙箱成型。在 生產過程中，因為受到諸多方面因素的影響與制約， 均會不同程度的 產生一些質量問題，下面按生產流程順序進行一下質量分析。全自動瓦楞紙箱成型機質量問題分析及解決送進部分因調整不當，進紙困難、堵塞，造成紙板送進不準或損壞。原因分析：由于紙板送進部分前后左右擋板調整不當，或紙板翹 曲嚴重，使紙板不能順利地進入下道工序，造成質量問題的出現(xiàn)。解決方案：首先要調整好進紙部分各檔板的距離和間隙， 特別是 前后檔板。前檔板要根據瓦楞紙板的厚度調整間隙， 基本間隙要大于 1個紙板厚度且小于2個紙板厚度，確保每次只能通過一張紙板。進 紙輥上下兩端間隙必須保持平行，如果不一致就會產生送紙歪斜

4、，其 間隙要稍微小于1個紙板的厚度，但不能過低，否則會把紙板壓薄或 瓦楞壓潰。為了克服紙板翹曲帶來的進紙困難， 有必要將送進臺尾架 升高，使一小沓紙板停留在送紙臺上，以便送進時一點一點地補充。 如果使用刮紙板，要注意在送進裝置上堆放紙板的高度一般掌握在 400mm480mm左右。如果紙板碼放忽高忽低（紙板存放或多或少）， 送進后會影響開槽的深度。開槽、壓線部分開槽尺寸不準確，深度不一致，刀口不潔，底座刀導向板磨損除 屑困難。壓線凹凸輪間隙調整不當，出現(xiàn)折痕不一致、壓痕處斷裂等。原因分析：由于開槽和壓線尺寸設置不當造成尺寸不準； 紙板寬 度尺寸過小或接近設備最小極限造成開槽深度不準；開槽刀磨損或

5、導 向板不起作用，造成刀口不光潔，除屑困難；壓線輥上下不居中，而 且深度不夠，產生折痕處出現(xiàn)“蛇形線”或斷裂。解決方案：首先開槽和壓線尺寸要根據工藝圖紙設計的制造尺寸 確定，將開槽刀和刀座鎖緊，經首件檢核無誤后再進行批量生產；紙 板過窄時應將各部傳遞輥（也稱牽引輥）調整在壓線位置上，且間隙 要稍小于1個紙板厚度，但必須使傳遞輥起到應有的作用；刀口不潔 問題應檢查上下開槽刀是否磨損或有間隙， 在這種情況下就要更換刀 具，切記要保證上下刀成對安裝，這樣配合較好；檢查導向板是否松 動，如有磨損應當更換；壓線位置必須在開槽刀的中部，這是實際制造尺寸，如果還存在紙板斷裂現(xiàn)象，就要考慮原料是否有質量問題，

6、 確?！皦壕€居中，深鼓不裂”。折疊部分折疊不正、堵塞；上膠粘合劑不均勻，粘合不牢。原因分析：由于折疊部分的傳送帶、鏈條和推紙模塊過松或左右 張緊度不一致，造成送紙歪斜和堵塞；上膠輪間隙或粘合劑粘度不夠， 造成涂布不均勻和粘合效果不良。解決方案：折疊部分是整個紙箱后道加工的一個主要工序， 它的 功能是由翻倒過來的皮帶來完成的，它由護送桿幫助。護送桿定位在 靠近上面的斜輥輪上，皮帶在此處翻轉，這樣可以避免跳動和顫動， 以免損壞紙板。紙板是由鏈條系統(tǒng)帶著通過折疊上膠部分的， 折疊臂 的里側裝有鏈輪，鏈條上裝有頂塊，它們能確切地控制紙板的平行度 及垂直度。為了避免紙箱在折疊過程中出現(xiàn)歪斜、堵塞現(xiàn)象，首

7、先要 調整好傳送皮帶和鏈條的松緊度以及推紙模塊的平行度，并且將折疊臂移動到預定位置。在紙箱經過時，折疊軌道上的傳送導向器沿著壓 痕完全壓下去，還要根據紙板的厚度調整好傳送驅動滾子的壓力， 確 保紙板的正常運行。上膠不均勻和粘合不牢問題主要是由于供膠不足和粘合劑粘度 不夠造成的，所以要檢查支撐膠輪的槽中是否有足夠的膠， 再檢查回 流泵是否損壞或有堵塞現(xiàn)象。粘合劑可使用聚乙酸乙烯乳液（即白乳 膠）或相同粘合效果的粘合劑，孚L液中稍加水即可，不可過稀。下膠 輪壓力要適當，涂膠位置應均勻地涂在連接邊上。結合部分粘合不良、黏合劑外溢紙箱粘連，接合處寬度不一致，上下口呈剪刀狀；釘箱頭尾釘位置及釘距不準，釘

8、鋸損壞、銹蝕、釘合不牢、 對口不齊、寬度不一致以及釘合處破裂等。原因分析：結合部分產生的質量問題很多，粘合主要是黏合劑和 折疊過程有問題。釘箱則是由于釘鋸和機器調整問題。 但是它們都會 出現(xiàn)共同的問題，如對口、寬度不一致等。解決方案：目前結合方式有三種：一是粘合，二是釘合，三是膠合，前兩種使用較多，后一種較少。但是結合的目的是一致的，都是 為將紙箱牢固地結合在一起。如果出現(xiàn)以上問題就會直接影響紙箱的 牢固程度。對于粘合方面出現(xiàn)的問題，主要考慮黏合劑的粘度和涂布的均勻 程度。如有黏合劑溢出而產生紙箱粘連，就要調整上膠部分和膠輪的 縱向整體移動到預定位置。釘箱問題首先要檢查扁絲的硬度、厚度、彎曲度

9、是否有銹蝕、龜 裂等。目前使用的有鍍銅或鍍鋅扁絲，不論使用哪種扁絲均不同程度 地存在以上問題，如有以上問題則會直接影響釘合質量。 頭尾釘必須 按標準要求距壓痕底線小于20mm的位置內，且釘鋸應沿搭接舌中心 釘合。釘距不均勻，要調整送進皮帶的速度，因為皮帶的速度是在機 器速度與釘?shù)奈恢脭?shù)之間的關系基礎上確定的，在單個紙箱通過釘合 機時，箱子的開始速度與終了速度是不同的。因此，箱子進入釘箱機 后，箱子的速度就要調整到釘合作用所需的速度值，并把必要的調整數(shù)據輸入釘合機中，如第一個釘及釘數(shù)等。當紙板厚度改變時，必須 調整釘合機頭和下咀子之間的距離。產生壞絲或送進扁絲不順利時， 要檢查絲道是否暢通，單、

10、雙叉和方刀是否鋒利。釘鋸不盤時要檢查 下釘咀是否居中，要確保下釘咀與加工紙箱的厚度相適應，這樣就不 會產生不盤和破裂現(xiàn)象。堆積部分紙箱計數(shù)不準，堆積堵塞以及推出困難。原因分析：由于計數(shù)器和推出器定時不正確，造成計數(shù)不準。底部送進器和送料皮帶與滾輪之間的壓力調整不當，造成堵塞和推出困 難。解決方案：堆積部分是由計數(shù)、堆積、推出組成。紙箱經折疊、釘箱 后，由底部堆積送進器將紙箱良好地送進料斗中， 然后選擇每捆箱數(shù), 由捆推出器將紙箱排出，完成了整個后道工序的加工。為了解決數(shù)量不準問題，首先要檢查計數(shù)器和推出器的定時是否 準確。計數(shù)器有捆計數(shù)器，它是記錄推頂出的總捆數(shù)。再有就是箱數(shù) 選擇器，這個計數(shù)

11、器是選擇每捆要求的箱數(shù)。 推頂器是循環(huán)定時調節(jié) 器，它的過程長度可以根據運行時間進行調節(jié)。如果不是計數(shù)問題， 就要檢查紙箱在折疊過程中是否有滑動、歪斜、不同步等問題。底部 堆垛送進器的調整應在保證良好送進的原則下， 使傾斜度盡可能小一 些。如果紙箱不能正常進入料斗，很有可能是滾輪和皮帶之間的壓力 不足，也可能是紙箱互相干涉而造成。特別是在紙板翹曲嚴重時容易 出現(xiàn)計數(shù)和堵塞問題，在這種情況下，就要增大送進導板的傾斜度。 當紙箱在推出時還存在這種問題，說明料斗中的紙箱數(shù)以及每捆紙箱 數(shù)的調整不當。為使紙板對齊，前托板與推齊器之間的距離應比槽高 小幾毫米。為了保證紙箱在料斗中正確位置以保證正常的排出，必須調整紙箱的兩處壓力，即位于紙箱中心附近的釘合處和粘合處。 根據 紙箱的尺寸和形式的不同，確定是在一處或兩處加壓。如紙箱在料斗 中有震動現(xiàn)象，說明送進器傾角太大。出現(xiàn)推出困難的情況，首先要 檢查氣壓供應和推頂器的定時，看