附著式整體升降腳手架施工方案1

1、附著式升降腳手架方案一、 工程概況 本工程是由貴州開磷房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司投資開發(fā)，工程處于息烽.開磷城A區(qū)，與A1、A2、A3、A4及會所為共用大底框，西側(cè)緊鄰A1、A2、A4，南側(cè)緊鄰會所，東側(cè)距息烽縣虎城大道約5m，總建筑面積約51892.76平方米。該工程結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，分地上和地下兩部分， 地上共26層， 總高度為99.5米。 地下室底板標高1079.50m，±0.00標高1087.20m。地下部分共2層，負二層為汽車庫，車庫層高為3.9米，負一層為商業(yè)和酒店大廳休息區(qū)，層高為4.4米，整個大樓共配有垂直電梯十部、其中客梯四部、后勤電梯一部、消防電梯兩部、餐

2、梯兩部、貨梯一部。 防火分類為一類高層建筑；設(shè)計耐火等級為一級（地上和地下），建筑設(shè)計使用年限為50年。 抗震設(shè)防烈度為：六度設(shè)防。 防水等級為：屋面防水等級為I級，地下室防水等級為一級（設(shè)備用房），二級（車庫及其他）二、 編制依據(jù)1. 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 2.建筑施工附著式升降腳手架管理暫行規(guī)定建建20002303.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-20114.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-20115.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20026.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20127.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20038

3、.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20029.建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-201010.建質(zhì)200987號關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知11.本工程施工圖紙；三、 施工要求1.所有外架用材料符合質(zhì)量要求。2.腳手架應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)使用。3.在大雨、大雪、濃霧和六級以上大風(fēng)等視線不良的情況下禁止對腳手架進行搭拆以及升降作業(yè)。4.腳手架上嚴禁模板支撐附著，模板支撐必須嚴格控制在建筑結(jié)構(gòu)邊20cm以內(nèi)并在邊梁（或剪力墻）砼達到初凝后拆除外架機位附墻處的邊梁（或剪力墻）內(nèi)外側(cè)的模板，以滿足外架固定需要。 5.嚴禁任何人員向腳手架拋丟工具或集中堆碼鋼筋、砼

4、、鋼管、模板及建筑垃圾。 6.嚴禁野蠻施工，嚴禁拋丟建筑材料，嚴禁揭開底部封閉及立面安全網(wǎng)。 7.嚴禁在腳手架上私自架設(shè)動力、照明電源線。 8.嚴禁任何人拆動腳手架連墻桿、導(dǎo)向軌、預(yù)埋鐵件及其它桿件。 9.塔吊作業(yè)時不得撞擊、牽掛腳手架，以免發(fā)生意外事故。10.腳手架上的建筑垃圾應(yīng)派專人經(jīng)常清掃，以減少腳手架施工荷載。11 .腳手架提升前，由施工單位負責(zé)做好腳手架清潔后，向腳手架分包單位發(fā)送書面運行通知書，通知腳手架運行。12.腳手架升降到位后，必須由腳手架現(xiàn)場管理人員或領(lǐng)班檢查無誤，并與施工方辦理交接手續(xù)后，施工方操作人員方可上腳手架作業(yè)。13.外架安裝、運行、拆除前，公司安全部門、工程部門

5、召開安全交底會議，對項目主管、現(xiàn)場領(lǐng)班、搭架領(lǐng)班、拆架領(lǐng)班及所有操作工人進行安全教育。14.架子工的工作多是高空作業(yè)，因此必須保證在身體健康、精神狀態(tài)良好的情況下才能上架操作。15.架子工上架操作前，必須按規(guī)定著裝，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全帶、用細麻繩將扳手等工具系在手腕上防止失手墜落等。16.不允許立體交叉作業(yè)，以免發(fā)生物體失手墜落打擊等安全事故。17.嚴禁酒后上架操作。18.施工單位向外架逐層提供三相五線制5KVA的配電箱，滿足外架用電需求。 四、 施工工藝技術(shù) 4.1附著式升降腳手架技術(shù)參數(shù) 1.設(shè)計荷載：主體結(jié)構(gòu)施工時2層同時作業(yè) （每層荷載 3.0KN/m2）、外墻裝飾施工時3層

6、同時作業(yè)（每層荷載2.0 KN/m2）。2. 機位間距：根據(jù)需要，在2000mm7000mm之間選擇。 3.不同步最大允許誤差：20mm。4.同步提升或下降速度：約100mm/min。5.防墜制動距離：不大于80mm。6.電動機總?cè)萘浚?10瓦×n（n表示每片機位數(shù)）7.適用層高：可適用于層高在2800mm5400mm之間的建筑物。8.適用建筑物：工業(yè)及民用（框架、剪力墻結(jié)構(gòu)）高層建筑物。9.主框架重：90kg/節(jié); 支承框架重：110kg/節(jié)。4.2附著升降腳手架搭設(shè)、運行、拆除工藝流程 4.2.1.附著升降腳手架搭設(shè)流程圖4.2.2.附著升降腳手架上運行流程圖4.2.3.附著升降

7、腳手架下運行流程圖4.2.4.附著升降腳手架拆除流程圖 4.3附著升降腳手架安裝施工方法。 4.3.1. 搭設(shè)安全技術(shù)交底 搭設(shè)前對操作人員進行安全教育及技術(shù)交底，交待清楚腳手架的服務(wù)范圍。搭設(shè)的重點，難點，搭設(shè)要求，以及項目部相關(guān)規(guī)定及要求等。 4.3.2. 地錨環(huán)的制作及埋設(shè)1）地錨環(huán)制作如圖所示：用8-12的圓鋼或螺紋鋼彎制而成，寬100mm，高為300mm。2) 地錨環(huán)的埋設(shè)根據(jù)施工方案要求，在布置支撐框架的位置，離建筑物邊梁1m，沿建筑物每隔1.5m埋設(shè)一個地錨環(huán)，此地錨環(huán)平行于外邊梁埋設(shè)。在有超過1.5米寬的剪力墻或薄壁柱的地方，埋設(shè)70的PVC穿墻管于靠近板面的墻腳。轉(zhuǎn)角處相鄰兩

8、邊的預(yù)埋管應(yīng)有50mm左右的高差。 4.3.3.搭設(shè)輔助架如圖所示搭設(shè)輔助架。輔助架作為腳手架前期的安裝平臺，并在腳手架無法在建筑物受力期間作為主要受力結(jié)構(gòu)，所以在搭設(shè)時一定要保證輔助架足夠牢固，斜撐桿一定要撐在在建筑物樓面或堅實的地面上，并在底端用掃地桿連接。同時要必須保證水平挑桿的水平度，以保證外架安裝的水平。為了保證安全，在輔助架搭設(shè)好完畢后在其下方張拉尼龍網(wǎng)。 4.3.4.安裝支撐框架1) 以地面或建筑物裙房屋面作為組裝平臺，將相同規(guī)格的片式支承框架用水平腹桿和底部短橫筒連接起來組成空間桁架。2) 根據(jù)施工方案平面布置圖， 通過塔吊將組裝好的支承框架吊放在搭架平臺或輔助架上，并用螺栓將

9、相鄰的支撐框架連接起來。3) 根據(jù)方案要求調(diào)整內(nèi)排支承框架離墻距離，調(diào)整好將支承框架下弦桿與輔助架水平挑桿用扣件連接起來。4) 用調(diào)整輔助架水平挑桿高度的辦法調(diào)整支承框架整體水平誤差不超過20mm。 5) 用槽鋼或帶法蘭盤的方鋼將轉(zhuǎn)角處支承框架的上弦桿用U型螺桿連接起來，用鋼管、扣件將支承框架下弦桿連接起來。鋼管連接必須保證每端應(yīng)有不少于兩個間距在1米左右的有效連接扣件。槽鋼或帶法蘭盤的方鋼與轉(zhuǎn)角處支承框架的具體連接見方案平面圖所示。并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）帶法蘭盤的方鋼一端應(yīng)與支承框架的法蘭盤相連，另一端通過2個U型螺栓分別與相鄰支承框架的內(nèi)外排上弦桿(矩形鋼管)連接。2）用2個U型螺栓將槽鋼

10、的兩端均分別與相鄰支撐框架的內(nèi)外排上弦桿(矩形鋼管)連接。轉(zhuǎn)角連接如下圖所示。 方鋼轉(zhuǎn)角連接示意圖槽鋼轉(zhuǎn)角連接示意圖 4.3.5.安裝主框架1) 將主框架底節(jié)與第一節(jié)標準節(jié)（見主框架組裝圖）連接好并吊運至待安裝的位置。2) 將主框架底節(jié)擱置在支承框架上，在塔吊輔助下，用U型螺桿將支承框架上弦桿（方鋼）卡在主框架底節(jié)的底梁連接板上，U型螺桿必須配備平墊、彈墊。（見主框架與支撐框架安裝示意圖）3)主框架與支承框架連接好后，用鋼管扣件將主框架底節(jié)的主弦桿與建筑物撐模立桿連接起來，保證主框架處于穩(wěn)固狀態(tài)；要求連墻桿水平度不大于10度。4) 當架體第三步架搭設(shè)完畢，準備搭設(shè)第四步架之前，進行主框架第二節(jié)

11、標準節(jié)的安裝。5) 用塔吊將主框架標準節(jié)按照防墜齒方向向下的方向吊至需要安裝的位置，用法蘭螺栓將標準節(jié)下端法蘭盤與標準節(jié)第一節(jié)上端法蘭盤連接起來， 6) 逐個機位處主框架安裝到位后，用吊線找正的辦法逐步調(diào)節(jié)每處主框架與底部支撐框架的垂直度，控制垂直誤差不得超過2.5/1000。 7) 在最上一節(jié)標節(jié)安裝好之后，在每節(jié)標節(jié)上靠防墜齒方安裝方型封蓋。在另一端，如果主框架左右300mm內(nèi)沒有立桿，則需要安裝一個圓形封蓋。方形封蓋和圓形封蓋上面需要設(shè)置立桿。 4.3.6. 搭設(shè)架體根據(jù)施工方案要求在已安裝的主框架、支承框架上搭設(shè)架體。架體的搭設(shè)順序如下：支撐框架主框架立桿第一步扶手鋼管 第一步內(nèi)外大橫

12、桿 第一步小橫桿和離墻挑桿 第二步扶手鋼管 第二步內(nèi)外大橫桿 第二步小橫桿 底部掃地桿底部小橫桿第三步扶手鋼管 第三步內(nèi)外大橫桿 第三步小橫桿和離墻挑桿打剪刀撐。 1)立桿立桿的垂直誤差不得超過2.5/1000；轉(zhuǎn)角處應(yīng)用四根立桿搭成井字形；分片懸挑端頭必須設(shè)置內(nèi)外排立桿；立桿接長對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點（大橫桿與立桿相交的點）的距離不宜大于600mm。(2)搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距

13、離不應(yīng)小于120mm。 2) 扶手欄桿扶手安裝在每一步架起高900mm的外排立桿內(nèi)側(cè)，在架子的斷片處也必須設(shè)置扶手欄桿。其水平誤差應(yīng)不大于2.5/1000。 3) 大橫桿（縱向水平桿）(1)大橫桿（縱向水平桿）搭設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3倍立桿間距;內(nèi)外排架每步大橫桿的步高1800mm，大橫桿水平誤差不大于2.5/1000；轉(zhuǎn)角處大橫桿必須相交（分片處除外）成封閉四邊形。(2)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座頂部不大于50mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在縱向掃地桿上并靠近立桿150mm左右，橫向掃地桿外端頭應(yīng)超出扣件壓板100mm以上，且

14、伸出長度要保持一致，內(nèi)端頭離墻100150mm。4) 小橫桿（橫向水平桿）(1)在大橫桿與立桿相交的點（即主節(jié)點處）必須設(shè)置一根小橫桿（橫向水平桿），用直角扣件扣接在內(nèi)外排大橫桿上，在整體拆架之前嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。(2)作業(yè)層上非主節(jié)點處的小橫桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置。 5) 剪刀撐(1)剪刀撐應(yīng)從架體的底部到頂部設(shè)置。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)少于4根并不大于6m，剪刀撐與水平面的傾角宜在45度到60度之間；(2)剪刀撐接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，至少應(yīng)有三個扣件連接；(3)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫筒伸出端或立桿上，

15、旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主接點的距離不宜大于150mm；(4)不足以設(shè)置一把剪刀撐的位置，應(yīng)設(shè)置“之”字型的半把剪刀撐。(5)對于一方設(shè)置兩把及以上的剪刀撐，應(yīng)均分設(shè)置每把剪刀撐，若剪刀撐底部不能設(shè)置在立桿上，則應(yīng)在掃地桿上增加短橫筒，以保證剪刀撐相交于短橫筒。 6) 小斜桿(1)懸挑端必須以豎向主框架為中心 成對設(shè)置對稱斜桿；(2)小斜桿應(yīng)滿足與水平面的傾角為45°60°，上下端均應(yīng)設(shè)置防滑扣件；(3)距離主框架懸挑大于2.5m的架體應(yīng)在底部和第三步架上設(shè)置兩道小斜桿。 7) 架體離墻遠處的處理 (1)離墻距離小于0.8m的地方要求在小橫桿內(nèi)端頭用扣件鎖水平桿，并且在水平桿上設(shè)置

16、小斜桿。內(nèi)鎖水平桿長度小于2m的設(shè)置兩根小斜桿，大于2m的每隔2m設(shè)置一根。此處斜桿應(yīng)鎖在水平桿的下方，以便于離墻封閉。所有內(nèi)鎖水平桿必須保證離墻間隙不大于150mm。(2)底部小橫桿內(nèi)端頭（保證了離墻距離）離內(nèi)排大橫桿超過0.8m的地方應(yīng)設(shè)置立桿，立桿離墻400mm，間距不得超過2m（小于2m也必須設(shè)置2根），在立桿處必須設(shè)置大橫桿，然后在此大橫桿上靠近節(jié)點處設(shè)置小斜桿，小斜桿必須在底部和第三步架上設(shè)置兩道，小斜桿的上下兩端均應(yīng)靠近節(jié)點且必須設(shè)置防滑扣件，其與水平面的傾角為45°60°。 8) 斷片連接 斷片處用鋼管連接起來并用安全網(wǎng)封閉。 9)扣件安裝要求(1)扣件螺栓

17、擰緊扭距應(yīng)不小于40N.m，并不大于60N.m。(2)固定小橫桿、大橫桿的扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。(3)對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。(4)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。 10) 立面、底部、離墻及操作層封閉立面用密目式安全網(wǎng)封閉；底部用竹跳板、安全網(wǎng)、九夾板三層封閉，底部離墻間隙用九夾板封閉，操作層用竹跳板封閉。竹跳板必須用鐵絲牢固捆扎在小橫桿上，嚴禁探頭跳、瞎子跳。底部離墻間隙（150）封閉必須做成翻板，在架子升降時打開，升降到位后恢復(fù)，確保封閉嚴實、無縫隙。 11) 預(yù)埋每個機位對應(yīng)的安裝位置均需設(shè)置預(yù)埋孔，按機位設(shè)計位置中心線左右100mm各埋

18、設(shè)一根預(yù)埋管。預(yù)埋孔設(shè)置在樓板下100mm處，兩管中心距200mm，前后左右保持水平，并用十字交錯法捆綁牢固。誤差要求見下圖。 12) 附著支撐、拉桿安裝附著支撐安裝建筑物梁或墻上，安裝及受力示意圖如下： 13) 操作室及電纜線(1)運行時將控制柜放在建筑物樓面上，控制室搭設(shè)三平方米左右，兩側(cè)全封閉，正面除門以外全封閉，背面封閉三分之二，頂部木方做梁，并用1cm的九夾板封閉二層，再用彩條布鋪好。底部斜撐鋼管斜撐到下一步架的大橫桿上。(2)電纜線從控制室始沿兩邊架體鋪設(shè)至分片處，電纜線應(yīng)鋪設(shè)在第三步架安全網(wǎng)外面，并用鐵絲牢固綁扎在大橫桿上，綁扎點間隔不能超過30cm，以免受到?jīng)_擊造成意外。 14

19、) 塔吊附著處的架體處理為了保證架體順利運行，在塔吊附著架體相交處搭設(shè)成可以拆卸的活動架，在運行時拆開該部分架體，并在運行完畢后及時恢復(fù)。每次只能拆除一步架的鋼管，并在該部分架體通過塔吊附著并恢復(fù)后再拆除下一步架。若需拆除底部架體，則在拆除前必須清理干凈架體底部的建筑垃圾。 15) 施工電梯處的架體處理為了滿足主體階段的施工防護需要，在腳手架上運行階段施工電梯處不設(shè)置附著升降腳手架。整體提升架在施工電梯處斷開6.1m，兩端距施工電梯200mm，采用安全防護網(wǎng)。平面如下圖：施工電梯處整體提升架做法詳圖4.4底部、離墻、立面封閉及特殊部位的處理方法4.4.1. 底部封閉 1) 底部封閉離墻距離：剪

20、力墻及過梁處為100mm。 2) 離墻距離大于0.8m小于1.2m的需要設(shè)置立桿及一道小斜桿。立桿離墻400mm，此小斜桿斜拉在架體外的鋼管上（見普通底部封閉圖），所有小斜桿必須設(shè)置防滑扣件。 3) 小斜桿底部設(shè)置要求：在水平挑桿離墻100150mm處設(shè)置第一根水平桿，離第一根水平桿外側(cè)200mm處設(shè)置第二根水平桿。小斜桿就搭設(shè)在第二根水平桿上。一、二兩根水平桿之間填鋪竹跳板或木方。 4) 在設(shè)置底部小橫桿時，離墻距離小于600mm的，在主框架底節(jié)兩側(cè)各100mm處必須設(shè)置一根小橫桿，設(shè)置離墻水平連接桿時必須斷開，以方便掛葫蘆吊鉤（見轉(zhuǎn)角處底部封閉圖）。 5) 底部采用竹跳板或木方+密目安全網(wǎng)

21、+九夾板（17×460×1830）三層封閉（見下圖），上述材料要求質(zhì)量可靠。1.7 在掃地鋼管上的小橫桿上面鋪竹跳，竹跳上設(shè)置安全網(wǎng)和九夾板，安全網(wǎng)、竹跳必須用鐵絲可靠地與鋼管綁扎。底部密目安全網(wǎng)必須與立面安全網(wǎng)連接。九夾板盡量對接平鋪，不平的地方要墊平整。并用鐵釘固定在竹跳板上。立桿、斜桿及主框架處的九夾板采用圓盤鋸在相應(yīng)的位置開缺口。4.4.2. 離墻距離封閉 1) 離墻距離采用九夾板封閉。鋪設(shè)之前，根據(jù)剪力墻、陽臺邊緣、檐板邊緣等不同位置特點，鋸切九夾板，做成不同規(guī)格的離墻封板。然后采用鐵絲鉸鏈、橡膠皮或者合頁連接在底部九夾板上，做成翻板樣式。 2) 對于有附著支撐的

22、部位，當附著支撐與底部距離很近，無法做成翻板時，直接用九夾板蓋在附著支撐上。 4.4.3. 立面封閉立面封閉分為外立面、內(nèi)立面、電梯口立面、分片處立面、采光井聯(lián)系梁外側(cè)立面等五大類封閉。 1) 外立面封閉外立面用密目式安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)均用18#的鍍鋅鐵絲捆結(jié)在立桿或大橫桿上，安全網(wǎng)設(shè)置在腳手架外排大橫桿內(nèi)側(cè)，安全網(wǎng)與安全網(wǎng)之間每0.2米距離至少有一個捆結(jié)點，安全網(wǎng)與架管之間每0.1米至少有一個捆結(jié)點，保證封蔽嚴密不留縫隙。要求轉(zhuǎn)角處安全網(wǎng)用一根豎向鋼筋壓緊后再綁扎，其它平面處綁扎平整 2) 內(nèi)立面封閉內(nèi)立面封閉是架體封閉的重點之一。為了滿足土建、裝飾等專業(yè)施工防護要求，滿足架體外觀形象需要

23、，架體內(nèi)立面封閉必須嚴格按照本條執(zhí)行。 (1)架體轉(zhuǎn)角、懸挑處1、3、5、7必須設(shè)置懸挑鋼管，在懸挑鋼管上鋪設(shè)竹跳（或者采用木方+九夾板的方式解決），并用鐵絲綁扎牢固（見下圖）。 (2)鋼管及水平鋼管必須設(shè)置到位，其中第二、三步架離墻為200mm，第四、五、六、八步架離墻距離為300400mm。為保障施工安全，在架體第3步架全長設(shè)置尼龍網(wǎng)。 (3)分片處、電梯口立面的封閉每步架必須設(shè)置扶手欄桿，并在架體中心加設(shè)立桿。并且扶手欄桿同橫向水平桿一樣離墻距離為300mm，立面用密目安全網(wǎng)封閉。 3) 架體封閉日常維護要求為保障底部封閉的安全性長期可靠。要求在每次拆出后必須按原樣搭設(shè)，由于其它原因造成

24、底部封閉或二次封閉的鋼管變形、彎曲等現(xiàn)象必須及時修復(fù)，保障底部封閉水平，離墻距離在100mm內(nèi)，懸挑鋼管受力可靠。 4.5附著式升降腳手架上運行施工方法 4.5.1.腳手架上運行前的要求 1)確認上升時支撐葫蘆的附著支撐主受力拉桿受力點建筑結(jié)構(gòu)強度達到C20、腳手架上堆放的建筑材料全部移開、外架上建筑垃圾已清理干凈、與腳手架上運行發(fā)生干涉的支撐模板鋼管已經(jīng)拆除、土建方已出具腳手架上運行通知書后，方可進行下面的操作。 2)對班組成員做安全技術(shù)交底，交代清楚難點、重點以及危險部位等注意事項。 4.5.2.腳手架上運行前的準備工作操作 1) 拆除底部附著支撐及拉桿并轉(zhuǎn)運到頂層安裝。圖1 拆除前狀態(tài)

25、圖2 安裝附著支撐狀態(tài)2) 將葫蘆、提升橫梁、提升吊環(huán)搬運到安裝位置并安裝好，由專業(yè)電工按編號接好各輸出電纜線、信號線。3) 將鋼絲繩與最上面的附著支撐下耳環(huán)連接，下面與M16花藍螺絲連接，花藍螺絲與提升吊環(huán)的下環(huán)連接或與中間附著支撐連接均可，調(diào)節(jié)花藍螺絲使鋼絲繩張緊，防止最上附著支撐受摩擦力的影響向上翹動。圖4葫蘆安裝狀態(tài)4) 拆除塔吊附強處的活動架體，要求先拆掉安全網(wǎng)，再拆掉活動架體，并將所拆的材料放腳手架上，拆此處架體的工人必須系好安全帶。 5) 去除卸料平臺處連接、去除所有的連墻桿、卸開分片處各步架的連接桿、拆開該處的安全網(wǎng)連接、移開所有的離墻封閉板。4.5.3.腳手架上運行 1) 腳

26、手架上運行前應(yīng)再次檢查在腳手架上運行路徑上，土建方的支模鋼管、護欄鋼管、電纜線等是否有發(fā)生干涉的地方，如有應(yīng)及時拆除障礙。由領(lǐng)班帶領(lǐng)，檢查各個機位有否異常，確認后方可通知電工啟動上運行按鈕。 2) 在腳手架提升過程中，工人按分配巡回檢查各段腳手架的運行情況，發(fā)現(xiàn)障礙物或葫蘆電機超載堵轉(zhuǎn)，及時通知領(lǐng)班停止運行，采取措施解決問題后再運行。 4.5.4. 腳手架上運行到位 1) 腳手架到位后，手動調(diào)節(jié)葫蘆使其各機位達到所作的記號位置，使腳手架達到初始水平態(tài)。 2) 調(diào)節(jié)底部附著支撐和中間的附著支撐的防墜頂桿，使其頂住主框架上的防墜齒，調(diào)節(jié)最上端的防傾附著支撐的防墜頂桿，使其不頂住主框架的防墜齒，距離

27、防墜齒約40mm，調(diào)節(jié)底部附著支撐的拉桿，使其受力，此時便可取下主框架上的葫蘆吊鉤。 3) 恢復(fù)離墻封閉和架體分片處的封閉，有二次封閉腳手架，見圖6 二次封閉，搭設(shè)二次封閉的懸挑桿、小斜桿、懸挑水平桿，二次封閉尼龍網(wǎng)。 4) 每個靠近主框架的立桿的主節(jié)點（立桿與大橫桿的連接點）上，用一根長度適當?shù)匿摴芎椭苯强奂謩e與架體的內(nèi)外排立桿和鋼管抱結(jié)構(gòu)柱連接，連墻桿應(yīng)基本保持水平。在建筑物頂層時，連墻桿搭接在地錨環(huán)上。 5) 恢復(fù)卸料平臺連接、搭設(shè)塔吊附墻處的活動架，恢復(fù)安全網(wǎng)封閉、分片處鋼管等。 4.6附著式升降腳手架下運行施工方法4.6.1. 腳手架下運行前的要求1) 確認腳手架上的建筑垃圾已清理

28、完畢，并出具腳手架下運行通知書。2)對班組成員做安全技術(shù)交底，交代清楚難點、重點以及危險部位等注意事項。4.6.2. 腳手架下運行前的準備工作1) 拆除頂部附著支撐及拉桿并安裝在最底層。2) 將葫蘆、提升橫梁、提升吊環(huán)搬運到安裝位置并安裝好，由專業(yè)電工按編號接好各輸出電纜線、信號線。 3) 如右圖所示安裝防墜鋼絲繩4) 拆除塔吊附強處的活動架體，要求先拆掉安全網(wǎng)，再拆掉活動架體，并將所拆的材料放腳手架上，拆此處架體的工人必須系好安全帶。 5) 去除卸料平臺處連接、去除所有的連墻桿、卸開分片處各步架的連接桿、拆開該處的安全網(wǎng)連接、移開所有的離墻封閉板。4.6.3. 腳手架下運行 1) 下運行前應(yīng)

29、仔細檢查外架狀況，如葫蘆鏈條是否情況練好、控制系統(tǒng)是否正常等，無比確保保證每個復(fù)位彈簧能夠正常工作。 2) 調(diào)節(jié)防墜鋼絲繩的花籃螺絲收緊鋼絲繩，讓第二層和第三層附著支撐的防墜頂桿拉起（防墜頂桿與主框架平行即可）；用圓絲將第一層附著支撐的防墜頂桿拉起與主框架平行綁在葫蘆鏈條其中一根固定的鏈條上。（如下圖 ） 3) 檢查是否有小橫桿或竹跳板伸進了建筑物內(nèi)。4) 在腳手架下降過程中，發(fā)現(xiàn)運行障礙，及時報告指揮人員或電工采取措施。5) 葫蘆起重鏈條不能兜住主框架的提升橫梁。6) 一定要保持葫蘆同步下降。4.6.4.腳手架下運行到位后，按照上運行的相同辦法恢復(fù)好架體的封閉、連接、活動架等。 4.7附著式

30、升降腳手架拆除施工方法 4.7.1.拆架安全技術(shù)交底拆架人員進場后，由現(xiàn)場管理人員對拆架人員進行拆架安全技術(shù)交底，主要交代特殊位置的處理方法及有關(guān)拆架的安全注意事項和拆架方法及順序，并派專人對架體進行連墻加固和對底部封閉進行檢查。 4.7.2.設(shè)置好安全警戒線由現(xiàn)場管理人員和項目部協(xié)調(diào)配合設(shè)置好安全警戒線、警戒標志，并派專人負責(zé)警戒。 4.7.3.張掛防護網(wǎng)在建筑物頂部或周邊環(huán)境特別惡劣的情況下拆架，須在腳手架底部下層向外斜挑鋼管張拉密目防護網(wǎng)。 4.7.4.按照先裝后拆、后裝先拆的原則和順序拆除腳手架上的葫蘆、電纜等提升設(shè)備及第三層拉桿和架體的6、7步架。 4.7.5.當架體拆到第五步架時，

31、應(yīng)停止拆除操作。先對架體減力、加固，保障有效防傾防墜后，再進一步拆架。具體加固辦法有以下三種：(本工程采用第三種加固方法) 1）搭設(shè)落地架進行減力加固拆架 2） 搭設(shè)懸挑架進行減力加固拆架3） 設(shè)置下拉桿進行減力加固拆架4.7.6. 對各點減力、加固檢查無誤后，繼續(xù)拆除架體及鋼結(jié)構(gòu)件，直至還剩一步架時。4.7.7. 還剩一步架時拆除分二種情況：人工用鋼絲繩逐點拆除和用塔吊吊裝拆除。 (本工程采用塔吊吊裝拆除)1) 人工用鋼絲繩逐點拆除：（分為輔助架減力拆除和下拉桿減力拆除） 1 輔助架減力拆除步驟2 下拉桿減力拆除步驟 2) 用塔吊吊裝拆除：設(shè)置好下拉桿受力（陽臺處可不設(shè)下拉桿）、防內(nèi)傾支撐鋼

32、管、連墻桿等，拆除第2步架、剪刀撐、安全網(wǎng)、底部封閉等，保障架體剩一步架的情況下就可以用塔吊吊拆。吊拆時先吊單點，再吊雙點，不能3個點同時吊拆。如有3個或更多機位連接，需斷開支撐框架和鋼管，分開吊拆。單機位的吊拆步驟： 拆除單機位處的鋼管和所有封閉材料只剩主框架和支撐框架用2根鋼絲繩和卸扣固定好該機位并用原絲綁扎固定附著支撐在主框架對應(yīng)防墜齒處用塔吊使該點受力拆除附著支撐的螺桿主框架脫離建筑結(jié)構(gòu)并吊到地面。先吊拆所有單機位后再吊雙機位。 單機位吊拆完后再用同樣的方法吊拆雙機位到地面。單點吊拆示意圖 雙點吊拆示意圖 4.8附著升降腳手架的檢查驗收 4.8.1. 架體搭設(shè)完畢的檢查驗收架體搭設(shè)完畢

33、，腳手架分包單位負責(zé)附著升降腳手架自檢。自檢合格后項目總承包單位應(yīng)當組織安全、技術(shù)、生產(chǎn)、監(jiān)理等單位進行三方聯(lián)合驗收，最后報相關(guān)行政主管部門備案，領(lǐng)取使用登記牌后方可進行升降。驗收要求如下表：附著式升降腳手架使用前檢查驗收表序號檢 查 項 目標 準檢查結(jié)果1保證項目豎向主框架各桿件的軸線應(yīng)匯交于節(jié)點處，并應(yīng)采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點，必須進行附加彎矩驗算2各節(jié)點應(yīng)焊接或螺栓連接3相鄰豎向主框架的高差30mm4水平支承桁架桁架上、下弦應(yīng)采用整根通長桿件，或設(shè)置剛性接頭；腹桿上、下弦連接應(yīng)采用焊接或螺栓連接5水平支承桁架桁架各桿件的軸線應(yīng)相交于節(jié)點上，并宜用節(jié)點板構(gòu)造連接，節(jié)點板的厚度不得

34、小于6mm6架體構(gòu)造空間幾何不變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)7立桿支承位置架體構(gòu)架的立桿底端必須放置在上弦節(jié)點各軸線的交匯處8立桿間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011中小于等于1.5m的要求9縱向水平桿的步距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011中的小于等于1.8m的要求10剪刀撐設(shè)置水平夾角應(yīng)滿足45060011腳手板設(shè)置架體底部鋪設(shè)嚴密，與墻體無間隙，操作層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪牢，孔洞直徑小于25mm12扣件擰緊力矩40N·m65N·m13附墻支座每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附墻支座14使用工

35、況，應(yīng)將豎向主框架固定于附墻支座上15升降工況，附墻支座上應(yīng)設(shè)有防傾、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)裝置，每道附墻支座設(shè)有一道防傾、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)裝置16附墻支座應(yīng)采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈17附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應(yīng)按設(shè)計要求確定，但不得小于C1018架體構(gòu)造架高5倍層高19架寬1.2m20架體全高×支承跨度110m221支承跨度直線型7m，支撐跨度折線型5.422支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側(cè)距離5.4m23水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m25水

36、平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角45°26保證項目防墜落裝置防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上27每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用28防墜落裝置與升降設(shè)備必須分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上29應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如30鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應(yīng)由計算確定，且不應(yīng)小于25mm。31防傾覆裝置中必須包括導(dǎo)軌和兩個以上與導(dǎo)軌連接的可滑動的導(dǎo)向件32防傾覆設(shè)置情況在防傾導(dǎo)向件的范圍內(nèi)必須設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且必須與豎向主框架可靠連接33在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/4

37、34應(yīng)具有防止豎向主框架傾斜的功能35應(yīng)用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)小于5mm36同步裝置設(shè)置情況連續(xù)式水平支承桁架，應(yīng)采用限制荷載自控系統(tǒng)37簡支靜定水平桁架，應(yīng)采用水平高差同步自控系統(tǒng)，若設(shè)備受限時可選擇限制荷載自控系統(tǒng)38一般項目防護設(shè)施密目式安全立網(wǎng)規(guī)格型號2000目/100cm2，3kg/張39防護欄桿高度為1.2m40擋腳板高度為180mm41架體底層腳手板鋪設(shè)嚴密，與墻體無間隙4.8.2. 架體運行前、運行中、運行后的檢查驗收在附著升降腳手架運行的項目，必須有專職安全員和項目領(lǐng)班全過程進行監(jiān)督控制和運行前、中、后的檢查。特別是對運行前的連墻桿件的拆除、底部封閉的

38、拆除、附著升降腳手架與模板內(nèi)架的干涉、完畢后對底部的封閉情況進行重點檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時整改。對違規(guī)作業(yè)進行糾正和處罰,保障架體的安全運行。架體運行的一般程序為:總包單位首先以書面形式通知分包方升降時間,分包方接到通知后進行自檢,然后報總包和監(jiān)理驗收后方可進行升降作業(yè)。提升、下降前檢查表如下：附著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表序號檢 查 項 目標 準檢查結(jié)果1保證項目支承結(jié)構(gòu)與工程結(jié)構(gòu)連接處混凝土強度達到專項方案計算值且C102附墻支座設(shè)置情況每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附墻支座。3附墻支座上應(yīng)設(shè)有完整的防墜、防傾、導(dǎo)向裝置。4升降裝置設(shè)置情況單跨升降式可采用手動葫

39、蘆；整體升降式應(yīng)采用電動葫蘆或液壓設(shè)備；應(yīng)啟動靈敏，運轉(zhuǎn)可靠，旋轉(zhuǎn)方向正確；控制柜工作正常，功能齊備；5防墜落裝置設(shè)置情況防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上，6每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用7防墜落裝置與升降設(shè)備必須分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上8應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如9設(shè)置方法及部位正確，靈敏可靠，嚴禁人為失效和減少10鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應(yīng)由計算確定，且不應(yīng)小于25mm。11防傾覆裝置設(shè)置情況防傾覆裝置中必須包括導(dǎo)軌和兩個以上與導(dǎo)軌連接的可滑動的導(dǎo)向件12在防傾導(dǎo)向件的范圍內(nèi)必須設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且必須與豎向主框架可靠連接13在

40、升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不得小于2.8 m或架體高度的1/414無障礙物阻礙外架的正?；?5應(yīng)全部拆除17符合專項施工方案的規(guī)定18一般項目操作人員經(jīng)過安全技術(shù)交底并持證上崗9運行指揮人員、通訊設(shè)備人員已到位，設(shè)備工作正常20監(jiān)督檢查人員總包單位和監(jiān)理單位人員已到場21電纜線路、開關(guān)箱符合現(xiàn)行國家標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005中的對線路負荷計算的要求；設(shè)置專用的開關(guān)箱五、 施工安全保證措施 5.1組織保障由于附著升降腳手架是一個危險性較大的分部分工程，為保障每個項目有足夠的管理力量，公司對每個項目成立了獨立管理機構(gòu)，對每個項目進行單獨管理

41、和監(jiān)督。每個項目的管理機構(gòu)如下： 5.2技術(shù)措施5.2.1、安裝、上行、下行、拆除的安全技術(shù)措施1)安裝前的準備工作 （1）由于采用此種防傾防墜的新技術(shù)的整體提升架不多，本公司專門成立了培訓(xùn)科，對施工管理人員及操作人員進行培訓(xùn)，并擬訂整體提升過程中的不規(guī)范問題處理辦法，使他們對腳手架的特點、施工工藝、薄弱環(huán)節(jié)及其產(chǎn)生原因有充分的了解。制定嚴密的施工組織計劃及完善的安全管理措施，并派專人抓落實，做到思想重視，工作嚴格認真細致。（2）進入施工現(xiàn)場前相關(guān)人員對操作工人進行全面的安全教育，嚴格按照附著式升降腳手架操作規(guī)程及使用說明書、HJ-16/24同步升降控制器V2.1使用說明書、外架施工方案等規(guī)定

42、對他們進行培訓(xùn)。要求他們在施工中嚴格按照這些規(guī)定進行施工。（3）對項目其它相關(guān)工種及施工項目部進行安全技術(shù)交底，做到各相關(guān)人員對整體提升腳手架有一個充分的認識和了解。并在施工過程中密切配合整體提升架的安裝、運行，以免破壞整體提升架的防傾、防墜等保護裝置。 2) 安裝階段的安全技術(shù)措施 安裝階段，現(xiàn)場施工員、安全員和技術(shù)人員不定時對現(xiàn)場操作人員、搭設(shè)質(zhì)量、安全防護進行抽查、督促整改不規(guī)范的部分。現(xiàn)場安裝指導(dǎo)人員、預(yù)埋安裝指導(dǎo)員等相關(guān)人員對現(xiàn)場相應(yīng)部位進行指導(dǎo)。 3) 上升階段安全技術(shù)措施 （1）提升及加固腳手架架體。明確腳手架提升時各崗位的職責(zé)，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。提升前先在內(nèi)排立桿上均勻作出數(shù)

43、十處同一標高的水平標記，每提升三至五次后，用上述標記為基準調(diào)平架體水平一次，以減少因各機位不同步的提升造成的架體受力不均及架體傾斜。在塔機與施工電梯附著桿處的腳手架搭設(shè)成活動形式。在斷片兩側(cè)設(shè)置小斜桿。以防止腳手架向外傾或向斷片側(cè)傾，并在架體強度減弱處補加小斜桿。各分片處在不同提升期間前，要對斷片處用鋼管和安全網(wǎng)圍護。 提升過程中現(xiàn)場操作人員必須堅守崗位，注意觀察并作好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、受損等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止提升，待修復(fù)加固后才能繼續(xù)使用。（2）定期維護施工機具。對電動葫蘆進行包扎，作好防水處理，對電動環(huán)鏈加以保護，并按其使用說明書的規(guī)定定期清理外露零部件上的砂漿和污物，對鏈條和傳動系統(tǒng)

44、加注潤滑油，并檢查電動環(huán)鏈是否運行順暢、不卡鏈、不爬鏈、不扭繞、無異常聲響、制動可靠。電器系統(tǒng)各開關(guān)作到靈敏可靠，指示燈工作正常，電纜線扎束高掛。發(fā)現(xiàn)電纜局部損傷應(yīng)立即包扎接復(fù)。對同步控制柜和航空接頭要進行防水處理。特別要對穿墻螺桿、頂桿、導(dǎo)向爪螺栓進行清潔并上好潤滑油脂。每次提升前應(yīng)清潔并檢查復(fù)位彈簧是否靈敏可靠。并用機油潤滑。隨時檢查鋼結(jié)構(gòu)件有無裂紋、變形等情況，作到早發(fā)現(xiàn)早整改。 4) 下降階段安全技術(shù)措施 （1）隨時檢查電機的轉(zhuǎn)動情況和防墜的復(fù)位彈簧、防墜鋼絲繩。監(jiān)察每個電機是否超載、欠載和堵轉(zhuǎn)。當腳手架發(fā)生墜落時可以鎖住架體不發(fā)生墜落。制止事故發(fā)生。大大提高了整體提升腳手架的使用安全

45、性。 （2）封頂后對內(nèi)外墻裝璜施工人員進行交底。協(xié)調(diào)好墻體砌筑及裝璜工作。使砌墻及窗框的安裝不影響安裝附著支撐，防傾覆導(dǎo)軌及固定拉結(jié)桿的安裝。每次下降均不得減少防傾覆導(dǎo)軌的規(guī)定數(shù)量，并盡量不移位，保證將內(nèi)外墻螺栓孔位置安排在下降使用后再封孔粉刷。在設(shè)計施工方案時使防傾覆導(dǎo)軌與安裝附著支撐拉結(jié)的位置盡量均勻，而且選位在窗洞上。有些不得已選位在無窗墻面上的，則在該墻面上為防傾拉結(jié)點設(shè)置穿墻孔與拉結(jié)構(gòu)件，拉結(jié)位置處在所覆蓋樓層的中上段。在作業(yè)中該墻面上的懸掛預(yù)留孔僅兩層高度（三層板）在用。因此交底要到位，腳手架所覆蓋其它層次的穿墻常在粉刷時被封堵。施工人員要認真鑿孔并安裝防傾覆拉結(jié)點，使該段腳手架在

46、防傾拉結(jié)狀態(tài)中下降，減少危險性。在外墻裝璜施工時應(yīng)嚴格控制腳手架上的荷載小于3×2KN/。裝飾材料不得集中堆放。登架施工人員應(yīng)均勻，盡量避免上下交叉作業(yè)。 小橫桿內(nèi)端距離應(yīng)保持在250mm左右，以免障礙運行. （3）加強對架體的檢查。下降前，必須對架體進行全面檢查，對升降系統(tǒng)，防下墜裝置，防傾覆裝置要作好記錄。對安全網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、竹膠版等也要檢查修補，并經(jīng)檢查合格后才能下降。 5)拆除階段安全技術(shù)措施 拆架前應(yīng)由相應(yīng)人員清除外架上的建筑垃圾及活動建筑材料。拆架人員進場后，由相關(guān)人員對拆架人員進行拆架安全技術(shù)交底，主要交代特殊位置的處理方法及有關(guān)拆架的安全注意事項和拆架方法及順序，并派專

47、人對架體進行連墻加固。由現(xiàn)場管理人員和項目部協(xié)調(diào)配合設(shè)置好安全警戒線、警戒標志，并派專人負責(zé)警戒。5.2.2 冬季施工的技術(shù)措施 整體附著升降腳手架是附著在建筑結(jié)構(gòu)上，建筑結(jié)構(gòu)的強度、抗拉、抗壓等與附著升降腳手架息息相關(guān)。所以外架公司應(yīng)密切注意項目部混凝土試驗抗壓數(shù)據(jù)，時時了解抗壓強度?；炷翉姸缺仨氝_到C20才能安裝附著支撐。如達不到要求則須總包方采取以下措施:（1）冬季施工的混凝土選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6，并加入早強劑，必要時應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。（2）為減少凍害，應(yīng)將配合比中的

48、用水量降至最低限度。辦法是:控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。 （3）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 （4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。 （5）當砼強度達到C10后，總包方應(yīng)以書面形式通知分包方，分包方接到通知后方可安排腳手架施工。 5.3 應(yīng)急預(yù)案各類事故應(yīng)急救援工作都應(yīng)當堅持 “預(yù)防為主、常備不懈、救人第一” 的方針，統(tǒng)一指揮、分級負責(zé)、冷靜有序、團結(jié)協(xié)作，遵循快速有效處置、防止事故擴大的原則,啟動安全事故應(yīng)急預(yù)案。施工過程中主要出現(xiàn)的問題有

49、以下幾個方面：1. 防雷：由于我司外架本來就是附墻式結(jié)構(gòu)，但為更有效的避免雷擊，應(yīng)采取保護接地措施，即實施工作接地，這種保護接地措施就是把外架設(shè)備等用接地裝置與大地可靠聯(lián)接，工作接地，和施工現(xiàn)場的防雷網(wǎng)有效的連接起來。從而避免雷擊事故的發(fā)生。2. 防火：外架的主結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)件，但是外架安全網(wǎng)、竹跳板、竹膠板等都是易燃品，故在外架四個大角設(shè)置了8個滅火器，在外架上作業(yè)時，禁止亂扔煙頭、冬天禁止烤火、在電焊和切割時，應(yīng)防止火星四濺，從而確保防火安全。3.高空墜物：在外架交付使用后，嚴禁野蠻施工，嚴禁拋丟建筑材料和建筑圾，嚴禁移動、損壞外架防護設(shè)備，不得私自揭開外架底部封蔽、離墻封蔽、立面安全網(wǎng)，不

50、允許立體交叉作業(yè)。而且在每五層或20m左右搭設(shè)一道防護棚，預(yù)防高空墜物的事故發(fā)生。4.提升設(shè)備發(fā)生機械事故：提升設(shè)備發(fā)生機械事故（如提升鏈條斷裂或停電），自動復(fù)位裝置啟動，外架頂桿復(fù)位到防墜齒，受力部位有鏈條轉(zhuǎn)移到頂桿。另要做好頂部防傾（加連墻桿）和底部防墜（做好底部封蔽）的措施。從而有效防止外架垮塌事故。5.大風(fēng)大雨：在大雨、大雪、濃霧和五級以上大風(fēng)等視線不良的情況下禁 止對腳手架進行升降作業(yè)。外架施工作業(yè)完成后，應(yīng)確保二層防墜、三層防傾。另在頂部重點部位設(shè)置臨時連墻桿。在分片處確保有三根鋼管可靠連接。在大風(fēng)、大雨的惡劣天氣條件下，應(yīng)對臨時連墻桿、分片處進行檢查加固，對平臺等部位加強剛性連接

51、。從而確保施工安全。6.用電安全：應(yīng)安全文明用電，嚴禁在腳手架上私自架設(shè)動力、照明電源線。確保用電安全。 5.4、危險源辯識及控制措施附著升降腳手架的危險源應(yīng)從防傾、防墜，同步提升、限載四個方面來辯識危險源，危險源辯識出后應(yīng)對隱患進行排除并制定應(yīng)對措施，如下表：序號重要危險因素作業(yè)活動可能事故目標指標管理方法 防范措施負責(zé)人起止時間1外架墜落搭設(shè)運行拆除外架墜落傷人毀物嚴禁墜落采用防墜器控制2外架傾覆搭設(shè)運行拆除架體傾覆嚴禁傾覆采用防傾器控制3外架運行不同步運行架體變形同步運行采用防傾同步控制器控制4外架超載運行架體傾覆垮塌嚴禁超載采用防超載力矩電機控制5.5、檢測監(jiān)控措施5.5.1安裝階段，

52、現(xiàn)場施工員、安全員和技術(shù)人員不定時對現(xiàn)場操作人員、搭設(shè)質(zhì)量、安全防護進行抽查、督促整改不規(guī)范的部分?，F(xiàn)場安裝指導(dǎo)人員、預(yù)埋安裝指導(dǎo)員等相關(guān)人員對現(xiàn)場相應(yīng)部位進行指導(dǎo)。搭設(shè)完畢應(yīng)按附著式升降腳手架使用前驗收表（詳見4.8.1）驗收合格后再投入使用。5.5.2 附著式升降腳手架在使用中應(yīng)隨時檢查、監(jiān)控。每次運行前應(yīng)按附著式升降腳手架提升、下降前檢查驗收表驗收合格再進行運行作業(yè)，運行中也要派專人對腳手架進行監(jiān)控，出現(xiàn)意外情況應(yīng)馬上停止作業(yè)，待排除障礙后再進行作業(yè)。運行完畢，也必須驗收合格后再投入使用。項目內(nèi)容合格與否項目內(nèi)容合格與否預(yù)埋件水平與垂直誤差符合方案要求封閉系統(tǒng)封閉嚴密不留孔洞，外形整潔美

53、觀螺紋有黃油防銹鋼結(jié)構(gòu)件主框架、支撐框架不變形底部封閉穩(wěn)固牢靠，離墻間隙封閉嚴密支撐框架和主框架連接牢固提升設(shè)備線路絕緣達到安全要求（用搖表測量），電源電壓正常主框架導(dǎo)軌中心離墻距離符合方案設(shè)計要求雙動葫蘆起動靈敏，運轉(zhuǎn)可靠，電控柜能正常運轉(zhuǎn)，信號采集正確上拉桿按方案要求安裝、受力拉桿銷子、開口銷全部安裝到位，附著支撐裝置安裝位置正確、無變形提升掛環(huán)的防墜回位彈簧有黃油防銹，無混凝土渣導(dǎo)向防墜防傾機構(gòu)受力頂桿無變形，可順利調(diào)節(jié)長度，兩頂桿同時受力鋼管架體臨時連墻桿按照方案要求安裝受力頂桿的復(fù)位彈簧靈敏可靠有黃油防銹各處鋼管、扣件穩(wěn)固可靠外腳手架無變形現(xiàn)象導(dǎo)軌連接牢固、過渡平滑、導(dǎo)軌內(nèi)有黃油防銹無模板支撐鋼管阻礙外架的正常滑升導(dǎo)向爪卡在導(dǎo)軌內(nèi)，導(dǎo)向爪安裝牢固卸料平臺卸料平臺上有斜拉鋼絲繩固定到建筑物上穿墻螺桿螺桿露出螺母三牙以上，螺牙部分已涂抹黃油保養(yǎng)卸料平臺的荷載傳遞到建筑物上穿墻螺桿不得彎曲變形，且螺母必須緊固掛有限載警示標志檢查人員簽名：現(xiàn)場管理人員簽名：外架運行到位檢查表六、 勞動力計劃為保障每個項目安全、順利的施工。公司勞工部門對每個項目配備了技術(shù)技能熟練的施工隊伍，每個施工人員都經(jīng)過專職培訓(xùn)，持證上崗。人員配置如下表。姓