瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹

1、瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹陶瓷的定義陶瓷的定義： 以粘土為主要原料加上其他天然礦物原料經(jīng)過揀選、粉碎、混練、煅燒等工序制作的各類產(chǎn)品稱作陶瓷。分為日用陶瓷、建筑陶瓷、電瓷。以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸鹽礦物（如粘土、長石、石英）所以又歸屬硅酸鹽類及制品范疇。陶瓷發(fā)展史我國是陶瓷生產(chǎn)大國，陶瓷生產(chǎn)有悠久歷史和輝煌成就。我國最早燒制的是陶器。由于古代人民經(jīng)過長期實(shí)踐，積累經(jīng)驗(yàn)，在原料的選擇和精制、窯爐的改進(jìn)及燒成溫度的提高，釉的發(fā)展和使用有了新的突破，實(shí)現(xiàn)陶器到瓷器的轉(zhuǎn)變。陶瓷工業(yè)的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備層出不窮。瓷磚分類瓷磚陶質(zhì)磚瓷質(zhì)磚地磚內(nèi)墻磚拋光瓷質(zhì)磚炻質(zhì)磚外墻磚滲花磚 微粉磚瓷質(zhì)釉面

2、磚我公司生產(chǎn)的瓷磚品種繁多，現(xiàn)以地磚生產(chǎn)過程為例對我公司的生產(chǎn)工藝流程做個(gè)簡單的介紹。地磚生產(chǎn)工藝流程一、坯料的制備二、釉料的制備三、生產(chǎn)線工藝流程可分為幾大步驟：一、坯料制備流程過篩入倉陳腐泥砂料進(jìn)廠驗(yàn)收、均化下配料單123司磅配料投料球磨測漿4567過篩除鐵入池陳腐噴霧干燥粉料檢測8910111、泥砂料進(jìn)廠船運(yùn)船運(yùn)車運(yùn)車運(yùn)1、泥砂料進(jìn)廠以黏土為代表的可塑性原料以含石英砂料為代表的瘠性原料以長石為主的熔劑性原料 如果說石英是瓷磚的骨架，黏土就是瓷磚的經(jīng)脈，而長石則是連結(jié)兩者的血液。粘土與適量的水混練以后形成泥團(tuán)，這種泥團(tuán)在一定外力的作用下產(chǎn)生形變但不開裂，當(dāng)外力去掉以后，仍能保持其形狀不變。

3、粘土的這種性質(zhì)稱為可塑性。長石長石黏土砂料2、驗(yàn)收 原料進(jìn)廠后由分廠驗(yàn)收人員取樣進(jìn)行檢測，合格后過磅放入室外倉均化。均化后的原料才允許生產(chǎn)加工。2、均化均化：通過挖機(jī)混合原料的各個(gè)位置，使原料不同位置的物理、化學(xué)性能相近5、投料通過皮帶將電子喂料機(jī)上的已配好的各種物料輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行投料球磨。6、球磨 通過輸送帶將泥砂料裝入球磨機(jī)內(nèi)，加入水和其他添加劑。根據(jù)泥漿細(xì)度要求設(shè)定球磨時(shí)間至一定的細(xì)度測漿確定是否合格。球石是幫助原料研磨、破碎的物質(zhì)7、泥漿泥漿性能的要求：1、流動性、懸浮性要好，以便輸送和儲存。2、含水率要合適，確保制粉過程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低 。3、保證泥漿細(xì)度，使產(chǎn)品尺寸收縮

4、、燒成溫度與性能的穩(wěn)定。4、泥漿滴漿，看坯體顏色。8、過篩除鐵入池陳腐泥漿水份、細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后放漿過篩、除鐵進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。過篩除鐵陳腐備用陳腐：將泥漿放入漿池一段時(shí)間，使其混合均勻，達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。9、噴霧干燥噴霧干燥原理： 通過柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿，壓入干燥塔中的霧化器中，霧化器將泥漿霧化成細(xì)滴，在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級配的粉料。 柱塞泵熱風(fēng)爐10、粉料檢測粉料性能的檢測項(xiàng)目：1、粉料水份的檢測，一般瓷磚粉料水份控制在6%-7%。2、粉料顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占 的比例。我們一般嚴(yán)格控制40目上的粉料顆粒度，對40目上粉料顆粒度合

5、格率進(jìn)行考核。11、過篩入倉陳腐通過噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時(shí)后使用。1、陳腐時(shí)間太短，水份不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層。2、陳腐時(shí)間太長，強(qiáng)度差，流動性差，不易填滿壓機(jī)模腔。過篩陳腐二、生產(chǎn)線工藝流程送粉壓制干燥視需求噴水(漿)1234施釉印花其他裝飾手法567上磚底粉8910進(jìn)窯燒成性能檢測1、送粉 根據(jù)生產(chǎn)需要，經(jīng)過陳腐的粉料從陳腐倉輸至壓機(jī)使用，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，一般情況下，幾個(gè)料倉物料同時(shí)使用，減少粉料波動對生產(chǎn)的影響。2、壓制 粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)料斗，然后通過布料格柵布料、由壓磚機(jī)壓制成型。3、干燥 壓制成型后的生坯含有一定的水份，為了提高

6、生坯的強(qiáng)度，滿足輸送和后工序的需要，生坯要進(jìn)行干燥。 陶瓷廠現(xiàn)多采用多層臥式干燥窯，節(jié)省了占地面積，滿足生坯對干燥速度的要求 。多層臥室干燥窯4、視需求噴水(漿)壓制成型的坯體在上釉前需要噴水。 其作用是：1、使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯面上的毛細(xì)孔。2、加強(qiáng)坯、釉結(jié)合性，減少生產(chǎn)缺陷。如縮釉。5、施釉釉的定義：釉是覆蓋在陶瓷制品表面的無色或有色的玻璃質(zhì)薄層。是用礦物原料（長石、石英、滑石、高嶺土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔塊）經(jīng)過研磨制成釉漿，施于坯體表面，經(jīng)一定溫度煅燒而成。能增加制品的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和電介強(qiáng)度，還有美化器物、便于拭洗、不被塵土腥穢侵蝕等特點(diǎn)

7、。 施釉的方式主要有兩種：噴釉、淋釉。噴釉噴釉：用噴槍通過壓縮空氣使釉漿在壓力的作用下噴散成霧狀，施到坯體表面 。噴釉淋釉淋釉：將釉漿抽入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻如瀑布一樣覆蓋在坯體的表面 。 淋釉釉面比較適合膠輥印花。 淋釉噴釉與淋釉的區(qū)別1、比重的區(qū)別： 噴釉比重一般控制在1.45左右。 淋釉比重一般控制在1.75左右。2、平整度的區(qū)別 噴釉釉坯表面呈細(xì)顆粒狀分布，表面耐磨性比較好。 淋釉釉坯表面光滑適于高度精細(xì)的圖案印刷或膠輥印花 。6、印花印花是按照預(yù)先設(shè)計(jì)的圖樣，通過轉(zhuǎn)印花網(wǎng)或雕刻膠輥，將印花釉透過網(wǎng)孔或膠輥的毛細(xì)孔轉(zhuǎn)印到釉坯上 。膠輥印花平板印

8、花平板印花與膠輥印花的區(qū)別1、成本：平板印花產(chǎn)品價(jià)格稍低，膠輥印花的價(jià)格較高些。2、操作：平板印花操作方面簡單，但部分產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)粘網(wǎng)現(xiàn)象。 膠輥印花操作自動化程度高，對膠輥儀器操作要求比較高。3、效果：膠輥印花圖案細(xì)膩，有層次感，較案變化多樣，平板印花圖案單一，沒有變化。7、其他裝飾手法 施釉、印花結(jié)束后，根據(jù)產(chǎn)品需要有時(shí)還要用到其他方法裝飾瓷磚，如打點(diǎn)釉，甩閃點(diǎn)。8、上磚底粉什么是磚底粉呢？ 瓷磚在高溫?zé)茣r(shí)會產(chǎn)生液相，假如不上磚底粉會對輥棒造成破壞。 上過磚底粉的磚坯入窯燒成時(shí)才不易粘輥棒，延長輥棒的使用壽命。9、進(jìn)窯燒成 目前墻地磚生產(chǎn)采用輥道窯燒成，輥道窯由許多平行排列的輥棒組成輥道

9、，通過輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)帶動磚坯向前移動，入窯進(jìn)行燒制。 輥道窯9、進(jìn)窯燒成磚坯 預(yù)熱帶 燒成帶 冷卻帶 成品 公司通過窯爐自動控制系統(tǒng)，對產(chǎn)品燒制進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)熱帶磚坯在預(yù)熱帶完成有機(jī)物的揮發(fā)，結(jié)晶水的排除，晶型轉(zhuǎn)變以及碳酸鹽和硫酸鹽的分解等物理化學(xué)反應(yīng) 。燒成帶瓷磚的性能在很大程度上取決于燒成帶的最高燒成溫度和保溫時(shí)間，燒成溫度和保溫時(shí)間是保證坯體中出現(xiàn)一定量的液相也就是玻璃相，使產(chǎn)品具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和低的吸水率。即在燒成帶成瓷。冷卻帶輥道窯的冷卻帶分為急冷段、緩冷段和低溫冷卻段。在急冷段冷風(fēng)管橫貫窯內(nèi)輥道上下，對制品進(jìn)行直接的快速冷卻；在緩冷段的窯頂和窯底設(shè)置有熱風(fēng)抽出口；在低

10、溫冷卻段用軸流風(fēng)機(jī)對制品進(jìn)行冷卻。 10、性能檢測地磚出窯，不僅僅要外觀上完美，在各個(gè)性能上也要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。其性能的檢測項(xiàng)目大致有：防滑系數(shù)檢測、熱穩(wěn)定性檢測、耐磨性能檢測、吸水率檢測、強(qiáng)度檢測等。其他類型瓷磚生產(chǎn)工藝流程以上我們了解了地磚的生產(chǎn)工藝，它對于一系列有釉磚產(chǎn)品，例如外墻磚、內(nèi)墻磚都基本大同小異；異處表現(xiàn)為有的產(chǎn)品要一次燒成，有的要兩次燒成，有的要施底釉，有的施釉量大、有的小 。有釉磚在生產(chǎn)完成后，也可對其進(jìn)行拋光處理，如我公司新推出的波光磚，而無釉磚大部分要進(jìn)行拋光處理，現(xiàn)我們就拋光生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行下簡單的介紹。拋光工藝流程打包入庫磨邊、倒角上防污劑分選工序預(yù)切邊刮平拋光12345671、預(yù)切邊2、刮平3、拋光拋光可分為粗拋、中拋、精拋 。根據(jù)需要選擇拋光程度。粗拋機(jī)：將磚面磨削平滑。中拋機(jī)：光滑程度有點(diǎn)像啞光磚；有的為了追求這種啞光效果專門生產(chǎn)半拋磚。精拋機(jī)：磚坯經(jīng)過精拋機(jī)表面光滑如鏡，光澤度可以達(dá)到60-70左右。4、磨邊、倒角從精拋機(jī)出來的產(chǎn)品經(jīng)過磨邊、倒角，使磚坯的尺寸準(zhǔn)確均一，并避免磚角鋒利的損傷或?qū)θ嗽斐蓚?/p>