管道安裝施工方案

1、管道安裝施工方案一、地下管道敷設(shè)1、下管下管前的檢查工作（1）溝槽的檢查下管前應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行檢查，主要有以下內(nèi)容： 檢查槽底是否有雜物，若有應(yīng)清理干凈，槽底如遇棺材、糞污等 不潔之物，應(yīng)清除干凈并做地基處理，必要時(shí)需消毒。檢查槽底寬度及高程， 應(yīng)保證管道結(jié)構(gòu)每側(cè)的工作寬度， 槽底高 程要符合現(xiàn)行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行修整。檢查槽幫是否有裂縫及坍塌的危險(xiǎn)，如有用支撐加固等方法處 理。檢查槽邊堆土高度，下管的一側(cè)堆土過(guò)高、過(guò)陡的，應(yīng)根據(jù)下管 需要進(jìn)行整理，并須符合安全要求。檢查地基、基礎(chǔ)，如有被擾動(dòng)的，應(yīng)進(jìn)行處理，冬季管道不得鋪 設(shè)在凍土上。在混凝土基礎(chǔ)上下管時(shí)，除檢查基礎(chǔ)面高程必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、 外，同時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到方可在基礎(chǔ)上下管。管道下溝前，應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清 除干凈；應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合相關(guān)設(shè) 計(jì)要求；石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于 300mm溝底應(yīng)平坦、 無(wú)石塊。(2) 管道檢驗(yàn)下管前對(duì)下管工具及設(shè)備必須進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況,必須及時(shí)修理和更換。下管前應(yīng)詳細(xì)檢查管材、管件及接口材料是否符合質(zhì)量要求。管節(jié)堆放管節(jié)堆放宜放置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，防止?jié)L 動(dòng)，堆放層數(shù)及高度應(yīng)符合下表規(guī)定。裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng) 墊穩(wěn)、綁牢，不得互相撞擊，接口及鋼管的內(nèi)防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施管節(jié)堆放層數(shù)與層高管材種 類

3、管徑D0/mm100-500200-250300-400400-500500-600600-700800-1200> 1400自應(yīng)力 混凝土 管7層5層4層3層-預(yù)應(yīng)力 混凝土 管-4層3層2層1層鋼管、球 墨鑄鐵 管< 3m預(yù)應(yīng)力 鋼筒混 凝土管-3層2層1層或 立放硬聚錄 乙烯管8層5層4層4層3層3層-玻璃鋼-7層5層4層-3層2層1層管道運(yùn)輸與布管管道運(yùn)輸與布管應(yīng)盡量在管溝挖成后進(jìn)行。將管道布置在管溝推土的另一側(cè)。管溝邊緣與管外壁間的安全距離不得小于500mm禁止 先在溝側(cè)布管再挖管溝，將土、磚頭、石塊等壓在管道上，損壞防腐 層與管道，使管內(nèi)進(jìn)土等。布管時(shí)，應(yīng)注意首尾銜接。

4、在街道布管時(shí) 應(yīng)盡量靠一側(cè)布管，不要影響交通，避免車輛等損傷管道，并盡量縮 短管道在道路上的放置時(shí)間。（1）鑄鐵管 鑄鐵管與管件質(zhì)脆易裂，在運(yùn)輸、吊裝與下管時(shí)應(yīng)防止碰撞，防 止從高空墜落至地面，以免將鑄鐵管碰裂。運(yùn)輸前，用小錘逐根輕擊鑄鐵管，如發(fā)出清脆的聲音，說(shuō)明管道 完好。將合格的鑄鐵管運(yùn)至工地，裝車時(shí)應(yīng)將管道綁穩(wěn)，運(yùn)輸中不得 相互碰撞。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，沿溝邊布管，承口方向應(yīng)按照施工順序排列， 防止吊裝下溝時(shí)在調(diào)整方向二重復(fù)吊運(yùn)。 管道上所需的鑄鐵彎管、 三 通等管件，按所需的位置運(yùn)至溝邊，承插口方向應(yīng)與鑄鐵管相同。鑄鐵管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后， 應(yīng)按設(shè)計(jì)管件結(jié)合圖配齊管件、 如條件允許， 盡可能沿槽邊順序排

5、列， 承口應(yīng)向來(lái)水方向， 各種管件也要按計(jì)劃放 在指定地點(diǎn)。（2）鋼管1）煤焦油磁漆外覆蓋層防腐的鋼管煤焦油磁漆低溫時(shí)易脆裂， 根據(jù)煤焦油磁漆的不同型號(hào)， 規(guī)定了 不同的可搬運(yùn)最低環(huán)境溫度。 當(dāng)預(yù)料到氣溫等于或低于可搬運(yùn)最低環(huán) 境溫度時(shí)，不能運(yùn)輸或搬運(yùn)。由于煤焦油磁漆覆蓋層較厚，易碰傷， 因此應(yīng)使用較寬的尼龍帶吊具。 卡車運(yùn)輸時(shí)， 管道放在支撐表面為弧 形的、寬的木支架上，緊固管道的鋼絲繩等應(yīng)襯墊好；運(yùn)輸過(guò)程中， 管道不能相互碰撞。 鐵路運(yùn)輸時(shí)， 所有管道應(yīng)小心的裝在墊好的管托 或墊木上，所有的支承表面及裝運(yùn)欄柵應(yīng)墊好，管節(jié)間要隔開(kāi)，使他 們相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的鋼管焊接，不允許滾動(dòng)焊接

6、，要求 固定焊，以保護(hù)覆蓋層。 因此，在管溝挖成后， 即將焊接工作坑挖好， 將管道從車上直接吊運(yùn)溝內(nèi)，使其就位。黨管道沿管溝旁堆放時(shí)，應(yīng) 當(dāng)支撐起來(lái)，離開(kāi)地面，以防止覆蓋層損傷。當(dāng)溝底為巖石，會(huì)損傷 覆蓋層時(shí)，應(yīng)在溝底墊一層過(guò)篩的土或沙子。2）環(huán)氧煤瀝青防腐層、石油瀝青涂層與聚乙烯膠粘帶防腐層的 鋼管。吊具應(yīng)用較寬的尼龍帶， 不得用鋼絲繩或鐵鏈。 移動(dòng)鋼管用的撬 棍，應(yīng)套橡膠管?？ㄜ囘\(yùn)輸時(shí)，鋼管間應(yīng)墊草袋，避免碰撞。當(dāng)沿溝 邊布管時(shí)，應(yīng)將管道墊起，以防損傷防腐層。（3）塑料管聚乙烯管道硬度較金屬管道小， 因此在搬運(yùn)、下管時(shí)要防止劃傷。 劃傷的聚乙烯管道在運(yùn)行中，受外力作用，再遇表面活性劑，會(huì)加

7、速 傷痕的擴(kuò)展，最終導(dǎo)致管道破壞。此外，還應(yīng)防止對(duì)聚乙烯管道的扭 曲或過(guò)大的拉伸與彎曲。溝槽基本完成時(shí)， 再運(yùn)輸管材、管件布置在溝旁，盡量縮短塑料 管在溝旁的堆放時(shí)間，以避免外借損傷塑料管并減少陽(yáng)光照射。（4）鋼筋混凝土管復(fù)合式鋼板、 混凝土管件運(yùn)至工地以及安裝過(guò)程中， 均應(yīng)用濕麻袋遮蓋保護(hù)，定期灑水養(yǎng)護(hù)。下管常用的方法 管道經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、修復(fù)后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、 管件位置無(wú)誤后方可下管。金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊 帶或?qū)Ｓ霉ぞ?；采用鋼絲繩或鐵鏈時(shí)不得直接接觸管節(jié)。把管道從地面下入溝槽的方法很多， 應(yīng)以施工安全、 操作方便為 原則，并根據(jù)工人操作的熟

8、練程度、管徑大小、每節(jié)管道的長(zhǎng)度和重 量、管材和接口強(qiáng)度、施工環(huán)境、溝槽深度及吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合 理地確定下管方法。下管一般都沿著溝槽把管道下到槽位， 管道下到槽內(nèi)基本上就位 于鋪管的位置，減少管道在溝槽內(nèi)的搬動(dòng)，這種方法稱為分散下管。 如果溝槽旁場(chǎng)地狹窄，兩側(cè)堆土，或溝槽內(nèi)設(shè)支撐，分散下管不便， 或槽底寬度大，便于槽內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，則可選擇適宜的幾處集中下管，再 在槽內(nèi)把管道分散就位， 這種方法稱為集中下管。 施工中為了減少槽 內(nèi)接口的工作量，也可以在地面上先將幾節(jié)管道接口接好，再下管， 這種方法稱為長(zhǎng)串下管。 采用這種方法下管時(shí)， 接口的強(qiáng)度要能承受 震動(dòng)與撓曲，因此，長(zhǎng)串下管主要用于焊接鋼管

9、。鑄鐵管和非金屬管 材，一般都采用單節(jié)下管。 選擇哪種方法下管要根據(jù)施工的具體情況 而定。當(dāng)管徑較小，管重較輕時(shí)，如陶土管、塑料管、直徑 400mn以下 的鑄鐵管、直徑600mm以下的鋼筋混凝土管，可采用人工方法下管。 大口徑管道， 只有在缺乏吊裝設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件不允許機(jī)械下管時(shí)， 才采用人工下管。(1) 立管溜管法這種方法是利用大繩及繩鉤由管內(nèi)勾住管端，人拉緊大繩的一端，管道立向順槽邊溜下的下管方法。直徑為150-200mmi昆凝土管可用繩鉤鉤住管端直接順槽邊吊下。 直徑為400-600mni昆凝土管及鋼筋混凝土管，可用繩鉤住管端， 沿靠于槽幫的杉木溜下，為保護(hù)管道不受磕碰，在杉木底下墊麻袋、

10、 草袋、砂土等。(2) 馬道下管方法大于900mn的鋼筋混凝土管，可采用馬道下管法，該方法尤其適 合于集中下管。事先在距溝邊一定距離處直立埋下半截(不小于深)混凝土管。管中用土填實(shí)，管柱外圍認(rèn)真填土夯實(shí)。管柱一般選用下管的鋼筋混 凝土管即可。如選用較小的鋼筋混凝土管時(shí)，最小管徑可參照下表選 用。將繩子一端固定拴在管柱上，另一端繞過(guò)管道也栓在管柱上，利 用繩子間的摩擦力控制下管速度，同時(shí)也可在下管處槽部開(kāi)挖一下管 馬道，其坡度不應(yīng)陡于1:1，寬度一般為管長(zhǎng)加50mm管道沿馬道慢 慢下入溝槽內(nèi)。下管時(shí)，管前、兩側(cè)及槽下均不得有人，槽底及馬道 口處應(yīng)墊草袋、以減小沖撞，該方法操作安全。黨管徑較大時(shí)，

11、也可 設(shè)置兩個(gè)立管做管柱使操作更安全、穩(wěn)妥?；炷凉苤钚≈睆奖硐鹿苤睆?mm管柱最小直徑/mmV 110060012501800800（3）壓繩下管法鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，因每節(jié)管較長(zhǎng)（4-6m）,采用壓 繩下管法。壓繩下管法先在槽底橫放兩根滾木， 將管道推至槽邊，然后用兩 根大繩分別穿過(guò)管底，下管時(shí)大繩下半段用腳踩住，上半段用手向下 放，前面用撬棍撥住，以便控制下管速度，再用撬棍撥管道，兩組大 繩用力一致，聽(tīng)從指揮，慢慢把管道下入槽內(nèi)，放在滾木上，撤掉大 繩。大口徑管道下入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)選用堅(jiān)固的大繩，下管處的槽邊也根 據(jù)情況斜立方木兩根，以緩沖均衡下管受力狀況

12、。這種方法多用于分 散下管。（4）吊鏈下管法采用此法時(shí)，先在下管位置溝槽上搭設(shè)吊鏈架或干管架， 吊鏈通 過(guò)架的滑輪下管。用型鋼、方木、圓木橫跨溝槽上搭設(shè)平臺(tái)。平臺(tái)必 須具有承受管重及下管工作要求的承載能力。 下管時(shí)，先將管道推至 平臺(tái)上，用木鍥將管道鍥緊，嚴(yán)防管道走動(dòng)，工作平臺(tái)下嚴(yán)禁站人。 用吊鏈將管道吊起，隨后撤出方木或圓木，管道即可徐徐下到槽底。 該方法也可用于長(zhǎng)串下管法。其優(yōu)點(diǎn)是省力，容易操作，但工作效率 低，多用于下較大的閘門、三通等管件。（5）機(jī)械下管法機(jī)械下管一般使用汽車或履帶式起重機(jī)進(jìn)行下管。下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開(kāi)行。當(dāng)溝槽兩側(cè)堆土?xí)r，其中一側(cè)推土與槽邊應(yīng)有足夠的 距離，以便起重

13、機(jī)運(yùn)行。起重機(jī)距溝邊至少 im以保證槽壁不坍塌。 根據(jù)管道重量和溝槽斷面尺寸選擇起重機(jī)的起重量和起重桿長(zhǎng)度。起重桿外伸長(zhǎng)度應(yīng)能把管道吊到溝槽中央。 管道在地面的堆放地點(diǎn)最好 也在起重機(jī)的工作半徑范圍內(nèi)，為保證安全，下管前應(yīng)制定安全技術(shù) 措施，檢查起重索和夾具等。（6）機(jī)械吊裝組合下管機(jī)械下管一般情況下單根下管，但在具有足夠強(qiáng)度的管材和接口 的條件下，也可以采用組合下管法。采用組合下管時(shí)，應(yīng)考慮防止由于起吊重量大及下管時(shí)管道受力 不均勻而可能引起接口裂縫的措施。使用機(jī)械吊裝組合下管時(shí)，一般用于下長(zhǎng)段鋼管，每段管長(zhǎng)可達(dá) 數(shù)十米以上。一個(gè)管段吊裝所用的起重機(jī)不要多于三臺(tái)， 太多不宜協(xié) 作。當(dāng)?shù)跹b鑄鐵

14、管或鋼筋混凝土管時(shí)，如是剛性接口則不宜采用組合 法，因極易影響接口的水密封，一般只能吊一根。吊繩接管位置應(yīng)在 使管身處于中間正負(fù)力矩相等處。用大繩下管時(shí)，大繩的直徑可參照下表:鑄鐵管直徑/mm預(yù)應(yīng)力混凝土管直徑/mm大繩截面直徑/mm< 300< 2002040030025600-800400-500301000600381200800-100044機(jī)械下管注意事項(xiàng):1）采用起重機(jī)下管時(shí)， 事先應(yīng)與起重人員或司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng)， 根據(jù)溝槽情況， 確定距起重機(jī)座槽邊的距離、 管材存放位置及其他配 合事宜。起重機(jī)進(jìn)出路線應(yīng)事先進(jìn)行平整，清除障礙。2）起重機(jī)不得在架空輸電線路下工作， 在架

15、空線路一側(cè)工作時(shí)， 其安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）起重機(jī)下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān) 安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)。在吊裝過(guò)程中，指揮人員應(yīng)精神集中，起 重機(jī)司機(jī)和槽下工作人員必須聽(tīng)從指揮。4）指揮信號(hào)統(tǒng)一明確，起重機(jī)在進(jìn)行吊裝之前，指揮人員必須 檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向司機(jī)發(fā)出信號(hào)。5）綁（套）管道應(yīng)找好重心，以便起吊平穩(wěn)。要保證管道起吊 速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢或突然制動(dòng)。（7）拖管法施工 是用機(jī)動(dòng)車帶動(dòng)犁溝刀，車上裝有掘進(jìn)機(jī)、犁出溝槽，盤卷的聚 乙烯管道或已焊接好的聚乙烯管道，在掘進(jìn)機(jī)后被拖帶進(jìn)入管溝中。 采用拖管施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服

16、拉伸強(qiáng)度的 50%，拉力過(guò)大 會(huì)拉壞聚乙烯管道。 拖管法一般用于支管或較短管段的聚乙烯管道敷 設(shè)。（8）喂管法施工是將固定在掘進(jìn)機(jī)上盤卷的聚乙烯管道， 通過(guò)裝在掘進(jìn)機(jī)上的犁 刀后部的滑槽喂入管溝。聚乙烯管道喂入溝槽時(shí)，不可避免要彎曲， 但其彎曲半徑要符合下表的規(guī)定。塑料管道允許彎曲半徑管道公稱外徑D/mm允許彎曲半徑R/mmD< 5030D50v D< 16050D160v D< 25075D(9)人工抬放由人工直接將管道抬放入溝槽中，該方法適用于較輕的塑料管道 敷設(shè)。不同管材與敷設(shè)方式(1) 鋼管鋼管下溝的方法，可根據(jù)管道直徑及種類、溝槽情況、施工場(chǎng)地 周圍環(huán)境與施工機(jī)具等

17、情況而定。 一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)采用汽車式或履帶式 起重機(jī)下管，當(dāng)溝旁道路狹窄，周圍樹(shù)木、電線桿較多時(shí)，管徑較小 時(shí)，可用人工下管。下管方式有集中下管、分散下管、組合吊裝。管道下溝前，應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清 除干凈；應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求；石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于 300mm溝底應(yīng)平坦、無(wú)石 塊。溝邊組對(duì)焊接就是將幾根管道在溝旁的地面上組對(duì)焊接， 一般采 用滾動(dòng)焊接，焊成管段再下入地溝。該方法易保證質(zhì)量，操作方便， 生產(chǎn)效率高。管段長(zhǎng)度由管徑大小及下管方法而定， 不可過(guò)長(zhǎng)造成移 動(dòng)困難，也不可下管時(shí)管段彎曲過(guò)大而損壞管道與防腐層。 每一管

18、段 以 30-40m 長(zhǎng)為宜。由于煤焦油磁漆覆蓋層防腐的鋼管不允許滾動(dòng)焊 接，所以，只能將每根放在溝內(nèi)采用固定焊。逐根清除管道內(nèi)壁泥土、雜物后，放在方木或?qū)谥紊辖M對(duì)。 主要的工作是對(duì)口、找中、點(diǎn)焊、焊接。應(yīng)特別注意，有縫鋼管的螺 旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開(kāi)間距，不得小于 100mm弧長(zhǎng)。點(diǎn)焊與焊接時(shí)，不 準(zhǔn)敲擊管道。分層施焊，焊接到一定程度，轉(zhuǎn)動(dòng)管道，在最佳位置施 焊。第一層焊完再焊第二層，禁止將焊口的一半全部焊完，再轉(zhuǎn)動(dòng)管 道，焊另一半焊口。（2）鑄鐵管鑄鐵管下溝的方法與鋼管基本相同， 應(yīng)盡量采用起重機(jī)下管。 人 工下管時(shí)，多采用壓繩下管法。鑄鐵管以單根管道放到溝內(nèi)，不可碰 撞或突然墜入溝內(nèi)，以

19、免將鑄鐵管碰裂。吊裝下溝定位后， 檢查插口上環(huán)向定位線是否與連接的承口端面 相重疊，以確定承插口配合是否達(dá)到規(guī)定要求。（3）塑料管聚乙烯管道硬度較金屬管道小， 因此在搬運(yùn)、下管時(shí)要防止劃傷。 劃傷的聚乙烯管道在運(yùn)行中，受外力作用，再遇表面活性劑，會(huì)加速 傷痕的擴(kuò)展，最終導(dǎo)致管道破壞。此外，還應(yīng)防止對(duì)聚乙烯管道的扭 曲或過(guò)大的拉伸與彎曲。聚乙烯管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)， 宜隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線； 距管頂不小于300mn處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。埋設(shè)示蹤 線是為了管道測(cè)位方便。 精確地描繪出聚乙烯管道的走向。 目前常用 的示蹤線有兩種，

20、 一種是裸露金屬線， 另一種是帶有塑料絕緣層的金 屬導(dǎo)線。它們的工作原理都是通過(guò)電流脈沖感應(yīng)探測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。 警示帶是為了提醒以后施工時(shí)， 挖到此警示帶時(shí)要注意， 下面有聚乙 烯管道，小心開(kāi)挖，避免損壞聚乙烯管道。管道敷設(shè)后，留出待檢查的接口，將管身部分回填土，避免外界 損傷管道。（4）鋼筋混凝土管鋼筋混凝土重量較大， 一般采用機(jī)械下管方法， 在施工條件較差 時(shí)，也可以因地制宜采用其他方法。2、穩(wěn)管穩(wěn)管的要求及方法 穩(wěn)管是將管道按設(shè)計(jì)的高程與平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。 管 道應(yīng)放在管溝中心，其允許偏差不得大于 100mm管道應(yīng)穩(wěn)貼地安放 在管溝中，管下不得有懸空現(xiàn)象，以防管道承受附加應(yīng)力。

21、（1）重力流管道的穩(wěn)管 重力流是管道中的介質(zhì)在重力的作用下自然流動(dòng)。 重力流管道的 輻射位置應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，其中心線允許偏差 10mm管內(nèi)底高 程允許偏差士 10mm相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不得大于3mm要保證鋪管不發(fā) 生反坡。相鄰兩節(jié)管道的管底應(yīng)齊平。 以免水中雜物沉淀和流水淤塞。為避免應(yīng)緊密相接而是管頭損壞， 使用柔性接口能承受少量彎曲， 兩管之間要留1cm左右的空隙。室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1小區(qū)或場(chǎng)區(qū) 管道坐標(biāo)埋地50用水準(zhǔn)儀（水 平尺）、直尺、 拉線和尺量 檢查敷設(shè)在溝槽 內(nèi)202標(biāo)冋埋地± 10敷設(shè)在溝槽 內(nèi)3水平管道縱、每1m2橫方向

22、彎曲全長(zhǎng)（25m以 上）W 504街道下管道坐標(biāo)15標(biāo)冋DW 1000mm± 10D> 1000mm± 155井蓋標(biāo)高± 56化糞池丁字 管標(biāo)高± 10（2）壓力流管道的穩(wěn)管壓力流是管道中的介質(zhì)在壓力的作用下進(jìn)行流動(dòng)。 壓力流管道穩(wěn) 管的中心和高程的精度都可以稍低一些，可根據(jù)不同管材和輸送介質(zhì) 的不同具體確定。承插口間或套環(huán)與管皮間的縫隙應(yīng)力求均勻。 可在間隙中楔入木 楔或鐵楔，接口時(shí)，再除去楔塊。套環(huán)的管道，穩(wěn)管時(shí)先將套環(huán)套在管道上，對(duì)好口后，再把套環(huán) 移至接口的中間位置。小口徑的管道亦可在溝槽上把套環(huán)套在管道一 端接好口，其穩(wěn)管與承插口管一樣，

23、但需注意勿使接口受到損壞。管道在枕基上或土基上穩(wěn)管時(shí)，一般挖弧形槽，并鋪墊沙子，使 管道與土基接觸良好。 在平基或墊塊上穩(wěn)管時(shí)， 對(duì)好口將管道穩(wěn)好后， 應(yīng)用干凈的石子或碎石從兩邊卡牢。 用墊塊時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)， 防止管道 移動(dòng)。在管道兩側(cè)應(yīng)立保險(xiǎn)扛以保證安全。管道高程應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 穩(wěn)較大的管道時(shí)，宜進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，以減少錯(cuò)口現(xiàn)象。澆筑混凝 土?xí)r，所用的墊塊、石子、碎石等澆筑在混凝土的基礎(chǔ)或管座中。穩(wěn)管工作完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行接口，以免管道位置移動(dòng)。 對(duì)中的方法（ 1）中心線路在兩坡度板的中心線上掛一個(gè)垂球， 而在管內(nèi)放置帶有中心刻度 的水平尺，當(dāng)垂球線通過(guò)水平尺中心時(shí)，則表示管道已對(duì)中，這種對(duì)

24、中方法較準(zhǔn)確，采用較多。金水供水管對(duì)中時(shí)，用目估垂線在管中心位置即可。（2）邊線法當(dāng)采用邊線法時(shí)， 邊線的高度應(yīng)與管道中心高度一致。 平行于管 道中心線，其位置以距管外皮10mn為宜。邊線的兩端拴在槽壁的小 樁上。穩(wěn)管時(shí)控制管外皮或管中心與邊線間的距離為一定， 則管道處 于中心位置，當(dāng)槽較深且窄時(shí)，用此法對(duì)中要比中心線法速度快。高程控制一般常用方法是使用一個(gè)丁字形高程尺， 尺上刻有管底內(nèi)皮和坡 度線之間的距離， 即相對(duì)高程的下反數(shù)。 將高程尺垂直放置在管底內(nèi) 皮上，當(dāng)標(biāo)記與刻度尺重合時(shí)，則高程準(zhǔn)確。高程以量管內(nèi)底為準(zhǔn)。 當(dāng)管道橢圓度及管壁厚度誤差較小時(shí)， 可量管頂外皮。 但當(dāng)管壁厚度 尺寸誤差

25、較大時(shí)，這種方法不易準(zhǔn)確，應(yīng)慎重。3、管道安裝管道安裝工程應(yīng)根據(jù)各工程特點(diǎn)， 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件， 合理安 排施工順序。一般應(yīng)先裝地下， 后裝地上；先裝大管道， 后裝小管道； 先裝支架、吊架，后裝管道。管道安裝的最終目的是使管道系統(tǒng)滿足使用功能的要求， 保證安 全運(yùn)行，因此安裝施工時(shí)必須達(dá)到如下基本技術(shù)要求：管道流程、 材質(zhì)及安裝位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 材質(zhì)必須檢驗(yàn) 合格。接口應(yīng)嚴(yán)密和堅(jiān)固，接口時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口， 消除接口的附加應(yīng)力。 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。支架和管座應(yīng)牢固穩(wěn)定， 支架位置恰當(dāng)， 管道使用時(shí)轉(zhuǎn)彎處與末 端應(yīng)穩(wěn)定。立管垂直，橫管坡度符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)能正常排水或放氣。閥類等附件

26、和儀表安裝正確。管道防腐、絕熱良好。管道安裝時(shí)不損壞附近房屋結(jié)構(gòu)和其他生產(chǎn)設(shè)施。在進(jìn)行管道安裝時(shí)， 要將管內(nèi)清掃干凈， 讓管道的產(chǎn)品標(biāo)記座位 于管道的頂部。安裝時(shí)，使用邊線或中心垂線控制管道中心，砂墊層 的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，以控制安管高程，并以水準(zhǔn)儀校核。管道安裝后不得移動(dòng)， 將管底兩側(cè)均勻回填砂土并夯實(shí)， 或用墊塊等將管道固定。4、閥門安裝一般規(guī)定（ 1）閥件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查外觀質(zhì)量有無(wú)問(wèn)題， 不允許有裂紋、砂眼等缺陷，閥桿不得彎曲。閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。旋 塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記。（2）低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到 貨）中抽查 10%（至少一個(gè)），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密

27、性試驗(yàn)。若有不合格， 再抽查 20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。應(yīng)檢查閥門填料壓入后的 高度和緊密度，并留有一定的調(diào)整余量。（3）閥門密封表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度應(yīng)滿 足相關(guān)要求。（4）高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門均 應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 在煤衛(wèi)系統(tǒng)中的閥門， 凡出廠沒(méi)有強(qiáng) 度和嚴(yán)密性試驗(yàn)單的閥門， 應(yīng)補(bǔ)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 屬于安裝在主 干管道上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 嚴(yán)密 性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗(yàn)。（ 5）合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金 鋼及高壓閥門每批取 10%且不少于一個(gè)，解體

28、檢查內(nèi)部零件，如有不 合格則需逐個(gè)檢查。（6）解體閥門的檢查，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：對(duì)合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)應(yīng)正確； 閥座與閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座的接合良好，并無(wú)缺陷； 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠； 閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無(wú)缺陷； 閥蓋與閥體的接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。（7）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉 出入口。密封面應(yīng)涂防銹油。高壓閥門應(yīng)填寫(xiě)高壓閥門試驗(yàn)記錄 。（ 8）閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈 活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。（ 9）帶蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以倍的工作壓力作強(qiáng)度試 驗(yàn)。（10）嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，閘閥應(yīng)分別從兩面檢查其嚴(yán)密性。止回閥 在試驗(yàn)時(shí)， 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)逆著閥體上箭頭方向進(jìn)入， 在另一端檢查其嚴(yán) 密性。旋塞閥嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)做兩次，第一次合格后，將塞子旋轉(zhuǎn) 180 度后再重復(fù)試驗(yàn)