淺談機械設計加工中應注意的幾個問題_3

1、    淺談機械設計加工中應注意的幾個問題    陳文俊 馮書菊【摘 要】機械設計加工過程中，必然會產生這樣那樣的問題，這是客觀存在的，任何一個機械設計加工者都無法回避和避免設計加工問題的出現(xiàn)和產生。本文主要針對機械設計加工中需要注意的幾個問題進行了分析和總結。【關鍵詞】機械設計；特點；解決策略一、關于機械設計加工中的一些問題1.機械的表面質量不能保障，機械加工出的產品的表面質量關系到產品的性能以及使用的壽命。從當前的真實情況來講，限制機械產品零件表面質量的原因和制作材料自身的性質以及材料的消減用量為主要。零件所涉及的材料的韌性越優(yōu)秀，金屬材料的塑性也就

2、越好，零件的表面也就因為這樣而越來越粗糙。假如生產零件所選擇的材料是塑性的材料，那在用刀具去進行加工的過程里就很容易會引起塑性的變形，加上刀具的消減和零件分離的時候船舷的撕裂，會令零件的表面更為粗糙。同理，假如零件選擇的材料是脆性的，那在材料進行消減的過程中就會出現(xiàn)出碎粒狀，也能夠令零件的表更為粗糙。2.加工精度需要提高，經(jīng)過對機械加工的過程進行總結，影響機械產品的加工精度的有下面幾個問題：選擇相似的加工運動而產生的誤差、選擇相似的刀具而造成的誤差與機床自身的幾何誤差、磨損對產品的加工精度產生的影響以及夾具和刀具在進行制造時出現(xiàn)的誤差和磨損等產生的差別以及工藝系統(tǒng)因為受熱產生變形而導致的誤差，

3、還有就是誤差進行加工的過程中不能夠消除，所以只有研究造成誤差出現(xiàn)的原因，并且有效減少，才可以改變加工精度不高的這樣一個問題，并且保障所產生的產品的質量。3.產品性價比不是很高，因為不能整體的考慮到機械設計以及加工的過程里的不好的條件，造成機械產品的整體成本過高，性價比得不到保證，從而造成產品在市場競爭中缺少優(yōu)勢，也就不能夠及時地占據(jù)市場。二、有關機械設計里對材料的選擇1.機械零件材料的選擇要滿足基礎的要求（一）產品功效的需求。原材料在產品應用里的表現(xiàn)就是產品的效果，被認定是最初選擇的時候不能夠忽略的一點。不同的部件所規(guī)定的細致的能效不一樣，有一些部件的需求是非常大的，可是有的就需要有抗磨性，還

4、有的缺少特殊需要。因此，在進行原材料的選擇上，第一點要注意的就是對效能的細致的規(guī)定。（二）經(jīng)濟性能的需求。部件的原料上的選擇要滿足用最少的成本取得最大的效益。所以，在保障產品質量的時候，在挑選部件原料的時候要按照節(jié)約成本的原則。第一點是原料的花費，原料花費在產品的花費上最多，占有到百分之三十至百分之七十。第二點是增加原料的運用效率，比如思考到細致作業(yè)和磨具的作業(yè)減少切割作業(yè)造成的原料浪費。第三點是部件的作業(yè)和保持花銷一定要最小。第四是選擇綜合的用料，比如制造個大的部件在注意部位運用貴重原料在不注意的部位能夠恰當選擇便宜的原料。第五點是原料進替換，在生產作業(yè)比較多的情況下，要結合原料的實際情況，

5、原料對資源的要求比較大，要盡量減少選擇稀缺原料，盡量選擇現(xiàn)有的材料去替代稀缺的材料，這些都需要保障品質的基礎去進行的。2.機械零件材料選擇的方式（一）挑選材料對產品壽命周期成本的影響?？梢钥偨Y出，原料上的花銷比較大的程度上涉及到到產品使用的時間，這些以及零部件之間是有關系的。作業(yè)進行的時候，需要在保障產品的品質的基礎上，選擇一些低廉的原料，很大程度上減少產品選擇的時間；假如運用成本花銷高可是性能最好的原料，如果它的每個零部件運用的好，磨損比較小等很多原因的聯(lián)系反而這樣的產品使用時間更加久。（二）作業(yè)手段的確認被理解為是原料確認作業(yè)中一個不能夠被忽視的元素，也可以說是將部位設計和原料確認以及它能

6、夠選擇的作業(yè)手段作為個不能缺少的個體看待。原料確定不但關系到零部件作業(yè)的花銷，還要考慮到作業(yè)路線所聯(lián)系到的全部作業(yè)上的花銷。三、機械設計加工中的對策1.科學的選擇材料，在機械設計以及加工的過程里，挑選材料是非常重要的一步，科學的選擇加工的材料，不但能夠有效地減少生產的成本，提高機械產品的質量，還能夠滿足材料在性能的需要。在材料的選擇上，要對材料和工藝以及選擇的性能進行整體考慮，結合加工以及生產方式還有生產工藝等相關因素，在每個能夠選擇的材料上挑選具著最高性價比的材料。這樣的方式，一方面能夠有效地減少成本，提升產品的質量以及市場的競爭力，并且也遵守了標準化的生產方式。2.定制科學的加工的工序，科

7、學的機械設計以及加工的工藝規(guī)程不但可以使機械零件的表面質量獲得有效的保證，提升不同方面的性能，并且還能夠減少加工的成本。這就需要加工者盡可能的減少因為過長的加工時間而造成對零件的負面影響，并且還要盡量實現(xiàn)零件的一次性加工還有處理。3.選擇適合的切削參數(shù)，機械設計以及加工的過程中，切削也是一個比較重要的因素，例如說切削的深度以及速度對加工產品的表面質量有著很大的影響，因而在對零件進行切削的過程中要按照材料機器特性挑選合理的切削速度和深度。恰當?shù)那邢鲄?shù)能夠有效減少加工過程中所出現(xiàn)的積屑瘤，并且科學地選擇切削液能夠有效地降低切削時的溫度和力度。4.正確地選擇潤滑劑（一）了解潤滑劑使用的作用和性能，

8、在加工金屬材料以使之成為所需要的產品的過程里，需要選擇潤滑劑對加工對象進行有效果的冷卻。在切削和沖壓以及研磨還有軋制過程中選擇潤滑劑，可以有效的提升刀具的使用壽命，提升加工零件的精密度以及零件表面的效果，并立刻清除金屬碎屑，有效的驅散多余的熱量，對于提升加工和生產效率，減少成本等不同的方面都有著好的作用。所挑選的潤滑劑要有著清洗和防銹防腐蝕以及冷卻和潤滑的功能：冷卻功能的實現(xiàn)主要是運用降低工件和刀具之間所產生的摩擦力還有利用水質的切削液使熱量散發(fā)出去去實現(xiàn)；有著很好的性能的金屬潤滑劑能夠降低砂輪和材料以及刀具和工件之間的摩擦力，激昂地對能量的消耗，可以顯著增加刀具的運用期限和預防工件表面的積屑

9、瘤和提升光潔效果。（二）合理 挑選潤滑劑，在對金屬進行切削潤滑劑的選擇上，一定要結合實際的情況，在挑選過程里要整體的考慮加工零件的生產還有加工流程，以此來確認挑選水溶性潤滑劑還是純油性潤滑劑，這樣的過程能夠結合將要使用機床的廠家的合理的建議來確認。當然，選擇潤滑劑也能夠結合自己的現(xiàn)實操作以及工作經(jīng)驗進行，在確認了要選擇的有關類型潤滑劑之后，還要具體的考慮金屬材料的類型和所加工零部件的精密度要求，以進一步的細化和挑選潤滑劑的品牌。在當前業(yè)界的機械設計和加工工作中，零件以及產品的精密度開始不斷的上升，潤滑劑起到了非常重要的作用?？茖W地挑選性能匹配和適合的潤滑劑，能夠有效地提升機床以及切削刀具的壽命、提升產品的精密度。結束語在越來越激烈的市場競爭中，企業(yè)的核心競爭力在于產品質量，現(xiàn)在還存在著很多制約產品質量和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的機械設計及加工問題，企業(yè)為了提高產品質量及企業(yè)競爭