精益六西格瑪財務(wù)指導(dǎo)方針

1、精益六西格瑪財務(wù)指導(dǎo)方針2013-01-17分享此文(0)人西格瑪&精益生產(chǎn)的成木節(jié)約分為硬節(jié)約，軟節(jié)約與潛在節(jié)約/更節(jié)約是對公司損益表(profit & lost) 有實(shí)際影響且能最化的節(jié)約。軟節(jié)約是不能量化且山項h無法直接追蹤的無形節(jié)約，或者其對公司損益表 沒有影響。概要六西格嗎&精益生產(chǎn)的成本節(jié)約分為硬節(jié)約，軟節(jié)約與潛在節(jié)約。硬節(jié)約是対公司損 益表(profit & lost)有實(shí)際影響且能量化的節(jié)約。軟節(jié)約是不能量化且由項口無法直接追蹤的 無形節(jié)約，或者其對公司損益表沒有影響。潛在影響是項目的流程改進(jìn)所要求的后續(xù)行動在 操作上的實(shí)現(xiàn)，是一種副作用，一旦其

2、實(shí)現(xiàn)就能夠轉(zhuǎn)化成碩件或軟件節(jié)約。六西格瑪&精 益生產(chǎn)的成本節(jié)約應(yīng)始于項目結(jié)束后的下一個月，計算周期為12個月。以下羅列的是三種節(jié)約所町能出現(xiàn)機(jī)會的舉例，同吋包括各種情況對應(yīng)的計算方法。這 個列表并不包羅萬彖，但意在區(qū)分六西格瑪&精益生產(chǎn)可能的成本節(jié)約并鞏固發(fā)展各個項冃 成本節(jié)約的途徑。如果其它的成本節(jié)約機(jī)會或是計算方法未在本文件中指出，請直接聯(lián)系作 者以便在今后的版木升級中逐步完善木文件的指導(dǎo)性。這將使指導(dǎo)方針更加梢準(zhǔn)且能提供公 司內(nèi)保持一致的成本節(jié)約的計算。硬節(jié)約報廢的改善 產(chǎn)甜報廢的預(yù)防，如通過xray的使用，測試的改進(jìn)，等等。 產(chǎn)品報廢的減少，如由流程改進(jìn)，工程變更等所致

3、。 原材料報廢的減少。這些成本的節(jié)約應(yīng)通過基線與當(dāng)前月材料的報廢率的差異來決定，將此差值乘以當(dāng)前力 的材料總肘量即為monthly savings(baseline是指項目實(shí)施前的基線水平,current level是指 項目實(shí)施后當(dāng)前的實(shí)際水平).報廢的損耗應(yīng)該基于bpcs或是sap系統(tǒng)屮的材料川量， 材料用量在sap h1的術(shù)語為” goods receipts to production orders”。成本節(jié)約小的人工 減少關(guān)于其對報廢的鑒定，隔離和處理應(yīng)分別計算。直接的人工改進(jìn)（返工減少） 提高ict的合格率以減少返修，調(diào)試，檢查和返測的工時. 提高fct的合格率以減少返修，調(diào)試，檢

4、査和返測的工時. 提高aoi或axi的合格率以減少返修，調(diào)試，檢查和返測的工時.肓接人工的的改善（操作效率改善）流程的優(yōu)化是通過操作人員需求的減少實(shí)現(xiàn)的.占地面積的減少流水線或設(shè)備的操作導(dǎo)致了占地血積的減少產(chǎn)出的增加此類月節(jié)約是基于在人員不增加的情況下，通過品質(zhì)改善或生產(chǎn)力利用率的提高來增加 每月的產(chǎn)出.周期的減少 由于庫存周期的改善 由于人員的加班的減少 由于增加的牛產(chǎn)能力，即能使公司在不增加設(shè)備或是人力的情況卜;承擔(dān)新的訂 單同時所消耗的資源也要考慮在內(nèi)（舉例,某個項日通過減少壞點(diǎn)使原來需要五臺測試儀器 減到三臺同時，省下的這兩臺機(jī)器又服務(wù)于新增長的業(yè)務(wù)中因此由于六西格瑪?shù)捻梼校?不需

5、要再購買兩臺新機(jī)）原材料，成詁及wip等數(shù)量的減少消費(fèi)品 對某一特定流程或操作屮所需化學(xué)物品，能源，器械等用量的減少運(yùn)輸 減少運(yùn)輸費(fèi)用原材料的節(jié)約 通過設(shè)計的變更，流程牛產(chǎn)力的提高等降低原材料或零部件的成木. 減少用于修理的零件的數(shù)fi.設(shè)備節(jié)約 該項冃改進(jìn)了流程的效率，使機(jī)器可以富余.收取客戶付款的改善 解決引起客戶拖延付款的客戶滿意度問題對己知問題的預(yù)防（避免成本浪費(fèi)）當(dāng)某個項目的改善可以運(yùn)用于另一即將投產(chǎn)的新產(chǎn)品上，預(yù)防具在生產(chǎn)時可能造成的高 報廢率或低測試良品率好過等問題再現(xiàn)于下一個類似設(shè)計的產(chǎn)站開始工產(chǎn),（人們）在投產(chǎn)之詢總是采収一個可 預(yù)防出錯的方法去發(fā)現(xiàn)問題.因此基線的數(shù)據(jù)無效，

6、所以良率的提高和報廢率的降低將基于 先前的改善項目并采用新產(chǎn)品的預(yù)算數(shù)額來計算硬節(jié)約.在此類節(jié)約承認(rèn)前,必須能證明后 來設(shè)計的產(chǎn)品在相同環(huán)境下能出現(xiàn)z前項冃中所產(chǎn)生的問題另外，新改善項冃的應(yīng)用必須 在之前改善項目結(jié)朿后的24個月內(nèi)實(shí)現(xiàn).軟節(jié)約流程改善 壞點(diǎn)減少/dpmo改善肓接人工改善（操作效率的改善） 流程的優(yōu)化是通過操作人員需求的減少實(shí)現(xiàn)的在前期的流程中抓住壞點(diǎn) 在測試之前通過改善能力在前面的流程屮發(fā)現(xiàn)并修理了壞點(diǎn).占地而積的減少 流水線或設(shè)備的操作導(dǎo)致了占地面積的減少周期的減少 結(jié)果并沒冇影響到總體出數(shù)的增長（它只是潛在增加了富余時間的機(jī)率） 增加了生產(chǎn)能力但并未馬上應(yīng)用于其它的生產(chǎn)用途

7、.肓接人工的的改善（操作效率改善） 流程的優(yōu)化是通過操作人員需求的減少實(shí)現(xiàn)的.有效時間的節(jié)約（減少利潤產(chǎn)生機(jī)會的流失） 減少流程的停拉時間.其它計算/報告節(jié)約的考慮項目這個文件中所有關(guān)于"monthly volume5*, ”volume”或”production volume”都是指同一命名，同指生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量而不是出貨的數(shù)雖:.當(dāng)fte數(shù)量的減少算作節(jié)約，而結(jié)果帶冇小數(shù)時，例如4.4 ftes,結(jié)果應(yīng)四舍五入到整數(shù)位. 由于公司各分部用地的節(jié)約計算都不一樣，所有必須按當(dāng)?shù)氐呢斦笖?shù)進(jìn)行計算. 設(shè)備的使用減少的廿約(例如更少的占用,更少的pm's等)，必須具體情況具體分析. 項目跟進(jìn)人每個lean & six sigma的項目都要匯總于項口跟進(jìn)人.項目進(jìn)展時就通過一個excel的模板(six sigma project summary.xls)進(jìn)行追蹤并提供項目改善的總結(jié).所有財務(wù)的節(jié)約都要基于lean six sigma的財務(wù)指導(dǎo)，并匯總于項目跟進(jìn)人.定義aoi=白動光學(xué)檢查axi=自動x射線檢查baseline =項冃改善前的實(shí)際水平.bpcs =采購計劃控制系統(tǒng)cogs =銷貨成木cti =公司團(tuán)隊激勵current =項目改善之前的當(dāng)前水平dos =供