哈工大機械原理大作業(yè)齒輪-黃建青資料

1、Harbin Institute of Technology機械原理大作業(yè)三課程名稱： 機械原理 設計題目： 齒輪傳動設計 院 系： 能源學院 班 級： 1302402 設 計 者： 黃建青 學 號： 1130240222 指導教師： 焦映厚 陳照波 設計時間： 2015年06月20日 齒輪傳動設計說明書班號：1302402 姓名：黃建青 學號：11302402221.設計題目：1.1機構運動簡圖圖1機構運動簡圖如圖1所示，運動由電動機1輸入，經過機械傳動系統(tǒng)變速后由圓錐齒輪16輸出三種不同的轉速。1.2機械傳動系統(tǒng)原始參數(shù)序號電機轉速(r/min)輸出軸轉速（r/min）帶傳動最大傳動比滑移

2、齒輪傳動定軸齒輪傳動最大傳動比模數(shù)圓柱齒輪圓錐齒輪一對齒輪最大傳動比模數(shù)一對齒輪最大傳動比模數(shù)1314502530372.84.524.53432.傳動系統(tǒng)具體的設計：2.1對傳動系統(tǒng)進行傳動比分配傳動機構的具體參數(shù)如上所示，根據不同輸入和輸出功率可求得在不同情況下的傳動比，由此可知傳動系統(tǒng)的總傳動比為i1 =n1/ n01= 1450/25=58i2= n2/ n02= 1450/30=48.33i3= n3/ n03= 1450/37=39.19傳動系統(tǒng)的總傳動比由帶傳動、滑移齒輪傳動和定軸齒輪傳動三部分實現(xiàn)。設帶傳動的傳動比ipmax=2.5，滑移齒輪的傳動比為iv1、iv2、iv3，定

3、軸齒輪傳動比為if，則總傳動比i1、i2、i3為：令，可得 （對應齒輪9、10） （對應齒輪7、8） （對應齒輪5、6）定軸齒輪的傳動是由3組齒輪來完成的，則每對齒輪的傳動比為 。2.2滑移齒輪傳動齒數(shù)的確定2.2.1確定滑移齒輪變速傳動系統(tǒng)的要求（1）每對相互嚙合的齒輪滿足其傳動比要求（2）每對相互嚙合齒輪的中心距要求一致（3）每對相互嚙合的齒輪齒數(shù)最好為質數(shù)（4）每對相互嚙合的齒輪最好為正傳動（5）齒輪不能產生根切（6）結構尺寸盡可能的小2.2.2確定滑移齒輪的具體參數(shù)由上述的要求經過計算，我們可以大致確定齒輪5、6、7、8、9和10的齒數(shù)：z5=30，z6=80，z7=26，z8=84，

4、z9=22，z10=88，中心距a=110mm。上述齒輪的齒頂高系數(shù)，徑向間隙系數(shù)，分度圓壓力角=20°。由于產生根切的最小齒數(shù)為17，所以此設計方案均不會產生根切現(xiàn)象，故滑移齒輪采用標準齒輪設計。2.2.3滑移齒輪傳動中每對齒輪幾何參數(shù)的計算 1.齒輪5、6的具體參數(shù)序號項目代號計算公式及計算結果（單位mm）1齒數(shù)齒輪530齒輪6802模數(shù)23壓力角20°4齒頂高系數(shù)15頂隙系數(shù)0.256標準中心距7實際中心距1108嚙合角9變位系數(shù)齒輪50齒輪6010齒頂高齒輪5 齒輪611齒根高齒輪5齒輪612分度圓直徑齒輪5齒輪613齒頂圓直徑齒輪5齒輪614齒根圓直徑齒輪5齒輪6

5、15齒頂圓壓力角齒輪5齒輪616重合度2.齒輪7、8的具體參數(shù)序號項目代號計算公式及計算結果（單位mm）1齒數(shù)齒輪726齒輪8842模數(shù)23壓力角20°4齒頂高系數(shù)15頂隙系數(shù)0.256標準中心距7實際中心距1108嚙合角9變位系數(shù)齒輪70齒輪8010齒頂高齒輪7 齒輪811齒根高齒輪7齒輪812分度圓直徑齒輪7齒輪813齒頂圓直徑齒輪7齒輪814齒根圓直徑齒輪7齒輪815齒頂圓壓力角齒輪7齒輪816重合度3.齒輪9、10的具體參數(shù)序號項目代號計算公式及計算結果（單位mm）1齒數(shù)齒輪922齒輪10882模數(shù)23壓力角20°4齒頂高系數(shù)15頂隙系數(shù)0.256標準中心距7實際中

6、心距1108嚙合角9變位系數(shù)齒輪90齒輪10010齒頂高齒輪9 齒輪1011齒根高齒輪9齒輪1012分度圓直徑齒輪9齒輪1013齒頂圓直徑齒輪9齒輪1014齒根圓直徑齒輪9齒輪1015齒頂圓壓力角齒輪9齒輪1016重合度2.3定軸齒輪傳動齒數(shù)的確定2.2.1確定定軸齒輪變速傳動系統(tǒng)的要求（1）每對相互嚙合的齒輪滿足其傳動比；（2）每對相互嚙合的齒輪齒數(shù)最好互為質數(shù)（4）每對相互嚙合的齒輪最好為正傳動（5）齒輪不能產生根切（6）結構尺寸盡可能的小2.2.2確定定軸齒輪的具體參數(shù)由上述的要求經過計算，圓柱齒輪和圓錐齒輪。我們可以大致確定齒輪11、12、13、14、15和16的齒數(shù)：z11=z13=

7、20、z12=z14=36、 z15=18、z16=33。上述齒輪的齒頂高系數(shù)，徑向間隙系數(shù)，分度圓壓力角=20°。由于產生根切的最小齒數(shù)為17，所以此設計方案均不會產生根切現(xiàn)象，故定軸齒輪圓錐齒輪部分采用標準齒輪設計。4.齒輪11、12及13、14的具體參數(shù)序號項目代號計算公式及計算結果（單位mm）1齒數(shù)齒輪1120齒輪12362模數(shù)33壓力角20°4齒頂高系數(shù)15頂隙系數(shù)0.256標準中心距7實際中心距848嚙合角9變位系數(shù)齒輪110齒輪12010齒頂高齒輪11 齒輪1211齒根高齒輪11齒輪1212分度圓直徑齒輪11齒輪1213齒頂圓直徑齒輪11齒輪1214齒根圓直徑齒輪11齒輪1215齒頂圓壓力角齒輪11齒輪1216重合度5.齒輪15、16的具體參數(shù)序號項目代號計算公式及計算結果（單位mm）1齒數(shù)齒輪1518齒輪16332模數(shù)33壓力角20°4齒頂高系數(shù)15頂隙系數(shù)0.26分度圓錐角齒輪15齒輪167分度圓直徑齒輪15齒輪168錐距9齒頂高齒輪15齒輪1610齒根高齒輪15齒輪1611齒頂圓直徑齒輪15齒輪161