吹灰器調(diào)試報告

1、1設備系統(tǒng)簡介華潤電力唐山豐潤有限公司工程安裝兩臺350MW超臨界燃煤供熱機組，同步建設煙氣脫硫、脫硝裝置。鍋爐型號為B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克威爾科克斯有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)、螺旋爐膛、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、緊身封閉的型鍋爐，鍋爐設有大氣擴容式的內(nèi)置式啟動系統(tǒng)。配套汽輪機是哈爾濱汽輪機廠有限責任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超臨界、單軸、三缸兩排汽、一次中間再熱、抽汽凝汽式汽輪機，配套發(fā)電機是哈爾濱電機廠有限責任公司制造的QFSN-350-2型，水氫氫冷卻、靜態(tài)勵磁發(fā)電機。本鍋爐采用美國B&W公司SW

2、UP超臨界直流燃煤鍋爐的典型布置。汽水分離器及貯水箱布置在爐前，爐膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁構(gòu)成。爐膛出口布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方布置后屏過熱器和末級過熱器，高溫再熱器布置在水平煙道處。尾部豎井由隔墻分隔成前后兩個煙道，前煙道布置低溫再熱器，后煙道布置低溫過熱器和省煤器。來自高加的給水首先進入省煤器進口集箱，然后經(jīng)過省煤器管組和懸吊管進入省煤器出口集箱。水從省煤器出口集箱經(jīng)一根爐膛下降管被引入位于爐膛下部的水冷壁進口集箱，然后沿爐膛向上經(jīng)螺旋水冷壁進入水冷壁中間集箱。從水冷壁中間集箱出來的工質(zhì)再進入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱經(jīng)連接管進入出口混合集箱，充分混合后

3、進入鍋爐前部的汽水分離器。在本生點以下負荷，給水經(jīng)爐膛加熱后，工質(zhì)流入汽水分離器，分離后的熱態(tài)水通過341管道排入疏水擴容器，通過疏水泵進入冷凝器。分離出的蒸汽進入鍋爐頂棚、對流煙道側(cè)包墻和尾部豎井包墻，然后依次流經(jīng)低溫過熱器、屏式過熱器、后屏過熱器和末級過熱器，最后由主汽管道引出。當機組負荷達到本生點以上時，啟動系統(tǒng)將被關(guān)閉進入熱備用狀態(tài)，鍋爐處于直流運行狀態(tài)。過熱汽溫度采用煤/水比作為主要調(diào)節(jié)手段，并配合二級噴水減溫作為主汽溫度的細調(diào)節(jié)，過熱器共設二級（左右兩側(cè)共4個）減溫器，分別布置在低溫過熱器至屏式過熱器、屏式過熱器至后屏過熱器之間。同時為消除汽溫偏差，屏式過熱器至后屏過熱器汽水管路左

4、右交叉布置。再熱器調(diào)溫以煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，同時在低溫再熱器入口管道上安裝的事故噴水裝置進行輔助調(diào)溫。每機組配置2×50%容量的汽動給水泵，機組旁路為35%容量的高低壓串聯(lián)二級旁路。鍋爐配有8只全啟式彈簧安全閥，其中分離器出口2只，過熱器出口1只，再熱器進口3只，再熱器出口2只，過熱器出口還裝有1只電磁泄放閥（PCV）。制粉系統(tǒng)為中速磨冷一次風正壓直吹系統(tǒng)，配置5臺長春發(fā)電設備總廠制造的MPS180HP-II型磨煤機，每臺磨煤機配置1臺沈陽華電電站工程有限公司制造的HD-BSC26型電子稱重式給煤機。燃燒設計煤種時，BMCR工況下4臺運行，一臺備用。鍋爐燃燒系統(tǒng)由DRB-XCL型燃燒器

5、、NOx噴口、隔倉式環(huán)形大風箱、爐前油系統(tǒng)等組成。燃燒器采用前后墻對沖燃燒方式，前墻3層、后墻2層燃燒器布置。每一層單墻布置4只燃燒器，共20只燃燒器。在前后墻燃燒器的上方，對沖布置一層NOx噴口，共8只NOx噴口。本工程保留常規(guī)油點火系統(tǒng)，并采用少油點火節(jié)油方式。故每只燃燒器均配備一套高能點火裝置，可對各燃燒器實現(xiàn)自動點火。常規(guī)油點火系統(tǒng)采用簡單機械霧化方式，20支油槍的總出力按鍋爐BMCR所需熱量的25%設計。前墻最下層布置少油點火燃燒器。每臺鍋爐配有2臺豪頓華工程公司生產(chǎn)的28.5VNT2600型三分倉回轉(zhuǎn)容克式空氣預熱器，2臺沈陽鼓風機集團股份、公司生產(chǎn)的SFG20.5F-C5A變頻調(diào)

6、節(jié)雙支撐離心式一次風機，2臺沈陽鼓風機集團股份有限公司生產(chǎn)的ASN-2070/900型動葉可調(diào)軸流送風機，2臺成都電力機械廠生產(chǎn)的型號HU25042-22型雙級動葉可調(diào)軸流引風機。鍋爐排渣系統(tǒng)是由江蘇海峰電力機械集團股份有限公司生產(chǎn)制造的干式除渣系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)是由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設計制造的電袋式除塵器，鍋爐除灰系統(tǒng)采用氣力除灰，兩臺鍋爐設兩粗一細三座干灰?guī)?。煙氣脫硝為選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，煙氣脫硫為浙江菲達脫硫工程有限公司設計制造的石灰石-石膏濕法脫硫裝置（簡稱FGD），不設GGH，不設增壓風機，不設煙氣旁路。為回收煙氣余熱，提高機組經(jīng)濟性，在除塵器入口、脫硫出口分別布置

7、煙氣余熱回收裝置。本期工程采用“煙塔合一”的排煙方案，兩臺爐的脫硫后煙氣通過一座冷卻塔排煙。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、爐膛出口煙溫探針、爐管泄漏檢測裝置等安全保護裝置。機組熱控設備采用艾默生過程控制有限公司的分散控制系統(tǒng)（DCS）鍋爐主要設計參數(shù)見下表1，表2。表1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)項 目單 位BMCRBRL過熱蒸汽流量t/h11401086過熱蒸汽壓力MPa,g*25.425.28過熱蒸汽溫度571571給水溫度287283再熱蒸汽流量t/h909862再熱蒸汽進口壓力MPa,g4.6904.448再熱蒸汽出口壓力MPa,g4.5034.272再熱蒸汽進口溫

8、度330324再熱蒸汽出口溫度569569NOx排放保證值mg/m³*350注：*1）g為表壓。*2）標準狀態(tài)（溫度273K，壓力101325Pa）下干煙氣數(shù)值，O2=6%。表2 鍋爐熱力特性（設計煤種）項目單位BMCRBRL干煙氣熱損失 LG%4.314.20燃料中水分及含氫熱損失LHm%0.420.41空氣中水分熱損失LmA%0.070.07未完全燃燒熱損失Luc%0.930.93表面輻射及對流散熱熱損失L%0.170.17不可測量熱損失 LuA %0.200.20計算熱總損失%6.15.98鍋爐計算熱效率（按低位發(fā)熱量）%93.9094.02制造廠裕度%0.3鍋爐保證熱效率（按

9、低位發(fā)熱量）%93.72空氣預熱器出口一次風溫度337333空氣預熱器出口二次風溫度353348爐膛出口過剩空氣系數(shù)afo1.161.16鍋爐飛灰份額afh0.850.85空氣預熱器出口煙氣修正前溫度128125空氣預熱器出口煙氣修正后溫度123120空氣預熱器入口冷一次風溫度2828空氣預熱器入口冷二次風溫度2323鍋爐配備戴蒙德電力機械(湖北)有限公司生產(chǎn)的蒸汽吹灰器及煙溫探針，鍋爐本體部分有30只爐膛吹灰器布置在爐膛部分，38只長伸縮式吹灰器布置在爐膛上部和水平對流煙道，38只激波吹灰器布置在后煙井下部對流煙道區(qū)域；兩臺空氣預熱器熱端各裝有一只蒸汽吹灰器，共2只，冷端各裝有一只雙介質(zhì)吹灰

10、器，共2只。技術(shù)參數(shù)見下表：表3 吹灰器技術(shù)參數(shù)名稱單位技術(shù)數(shù)據(jù)吹灰器制造廠戴蒙德電力機械(湖北)有限公司爐膛吹灰器型式IR-3Z型爐膛吹灰器爐膛吹灰器行程度360爐膛吹灰器臺數(shù)臺30爐膛上部和水平對流煙道吹灰器形式長伸縮式吹灰器爐膛上部和水平對流煙道吹灰器臺數(shù)38爐膛上部和水平對流煙道吹灰器行程m7.45爐膛上部和水平對流煙道吹灰器吹灰時間min5.7尾部對流煙道吹灰器型式激波吹灰器激波吹灰器型式JD-13激波吹灰器起源乙炔氣+壓縮空氣激波吹灰器頻率Hz0.2-10激波頻率作用范圍m320-35，40-60空氣預熱器冷端吹灰器型式雙介質(zhì)吹灰器空氣預熱器冷端吹灰器臺數(shù)臺2空氣預熱器熱端吹灰器型

11、式蒸汽吹灰器空氣預熱器熱端吹灰器臺數(shù)臺2煙溫探針的型式TP-500伸縮式煙溫探針的制造廠戴蒙德電力機械(湖北)有限公司煙溫探針的臺數(shù)臺2煙溫探針行程速度m/min3吹灰程控裝置型式可編程控吹灰程控裝置制造廠同吹灰器供應商吹灰程控裝置性能手控，程控，可編程控鍋爐本體吹灰器汽源來自后屏出口集箱，其通過氣動薄膜減壓閥進行減壓，減壓閥前管路上布置有一個手動截止閥和一個電動截至閥作關(guān)閉汽源用，減壓閥后管路上布置有一個安全閥以防吹灰蒸汽超壓。空預器灰器汽源分別來自后屏出口集箱及輔助蒸汽。吹灰管道系統(tǒng)中設置流量開關(guān)、壓力開關(guān)以及溫控疏水閥，使得吹掃用蒸汽始終保持規(guī)定的壓力及過熱度。吹灰系統(tǒng)參數(shù)見下表：表 4

12、 吹灰參數(shù)表編號項 目參 數(shù)單 位1本體吹灰汽源（BMCR）26.11MPa5172輔汽吹灰汽源0.75-1.0MPa2503安全閥啟座值3.9MPa4減壓站設定值3.0MPa3905本體疏水閥啟閉值2102356空預器疏水閥啟閉值280輔汽與正常汽源閥門切換條件1）當鍋爐負荷大于30%BMCR時，空預器吹灰汽源減壓站打開供應吹灰蒸汽；2）當鍋爐負荷小于30%BMCR時或啟動階段，輔助汽源打開供應輔汽。2調(diào)試過程、內(nèi)容及程序介紹調(diào)試工作主要包括：1) 吹灰器系統(tǒng)及煙溫探針冷態(tài)檢查；2) 進退機構(gòu)、減壓閥、疏水閥的傳動；3) 吹灰系統(tǒng)主汽汽源、輔汽汽源管線的吹掃；4) 主汽汽源管路安全閥的檢查及

13、確認；5) 吹灰器、煙溫探針程控冷態(tài)傳動；6) 吹灰器、煙溫探針程控熱態(tài)調(diào)試。2.1吹灰器靜態(tài)調(diào)試2014年7月19日利用輔汽進行輔汽至空預器管路吹管，吹掃共4次，時間40分鐘。2014年7月26日進行空預器吹灰器冷態(tài)手動啟動、中斷/復位、程控結(jié)束、緊急退回、就地啟動、模擬啟動、吹灰禁止進行系統(tǒng)調(diào)試，2014年8月12日至21日進行短吹，長吹以及SCR吹灰器冷態(tài)手動啟動、中斷/復位、程控結(jié)束、緊急退回、就地啟動、模擬啟動、吹灰禁止進行系統(tǒng)調(diào)試，2014年8月7日于鍋爐吹管結(jié)束后對吹灰系統(tǒng)管路進行蒸汽吹掃。吹掃參數(shù)如下：1) 吹掃壓力：2.0 MPa；2) 吹掃溫度：> 350 0C；3)

14、 吹掃時間：30 min；4) 吹掃次數(shù)：3次； 吹灰器系統(tǒng)管道吹掃范圍：1) 爐膛左側(cè)墻、前墻短吹管路及左側(cè)半長吹、長吹管路2) 爐膛右側(cè)墻、后墻短吹管路及右側(cè)半長吹、長吹管路3) 空預器吹灰器本體吹灰母管吹掃吹掃質(zhì)量：在排汽口處進行了肉眼觀察檢驗,得到在場甲方、監(jiān)理人員認可。同時在以后的熱態(tài)通汽后，檢查所有吹灰器汽源閥門，未發(fā)現(xiàn)因雜物損壞的跡象。表明吹掃質(zhì)量優(yōu)良。2014年7月26日，對爐膛煙溫探針進行傳動，煙溫探針相關(guān)保護聯(lián)鎖進行傳動。2.2吹灰系統(tǒng)熱態(tài)及程控調(diào)試2.2.1吹灰器程序控制調(diào)試在機組整套啟動前，進行了吹灰器程序控制調(diào)試，程序可靠、穩(wěn)定。2.2.2吹灰器熱態(tài)調(diào)試在機組大負荷試

15、運階段，進行了吹灰器熱態(tài)調(diào)試工作，同時密切關(guān)注了各吹灰器轉(zhuǎn)動機構(gòu)及汽源閥工作情況， 吹灰汽源自動控制情況并檢查各路疏水自動控制情況。經(jīng)確認該系統(tǒng)運行有效可靠，可以勝任鍋爐受熱面清潔工作。3調(diào)試質(zhì)量及評價本爐吹灰器系統(tǒng)所屬各部件均為戴蒙德電力機械(湖北)有限公司生產(chǎn)，對于單體及分系統(tǒng)調(diào)試期間各個階段，嚴格按照廠方提供的設備指導書進行調(diào)試工作，同時對安裝公司嚴把各安裝環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)。由于為其提供了合理科學的調(diào)試程序，因此使得該系統(tǒng)安裝較為順利，機組將來大負荷試運提供有力保證。總之，該系統(tǒng)試運是從始至終按照事先的預定計劃圓滿的完成。 經(jīng)過精心調(diào)試的吹灰器系統(tǒng)及其附屬設備在通過了單體試運、分系統(tǒng)試運、機組

16、整套啟動各階段的考驗后，可以滿足鍋爐各部受熱面的清潔工作的需要。同時各項運行參數(shù)及指標均符合設計值。為以后機組整套大負荷運行奠定了扎實的基礎，在吹灰器投入過程中可以看出鍋爐吹灰效果尤為顯著，減溫水量明顯下降，為機組安全穩(wěn)定運行和經(jīng)濟運行創(chuàng)下良好的基礎。調(diào)試質(zhì)量的檢驗標準: 1) 火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009年版）2) 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）3) 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）4) 內(nèi)蒙古康巴什熱電廠2×350MW空冷機組鍋爐吹灰器、煙溫探針安裝、運行與維修手冊4存在的問題及建議吹灰器在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)故障應緊急退回，必要時手動退

17、出，未退出時不能切斷吹灰器蒸汽汽源，以免吹灰器燒壞。但可以降低吹灰參數(shù)，以免長時間造成受熱面吹損。吹灰器電源經(jīng)常性跳閘需廠家重新核定空開型號。吹灰器存在經(jīng)常性卡瑟現(xiàn)象，需廠家進行進一步跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。輔汽至空預器吹灰管道沒有裝設逆止門，切換汽源時需將輔汽至吹灰手動門關(guān)嚴。再熱汽溫較低時，不宜先吹爐膛區(qū)域，可先吹水平煙道和尾部煙道積灰。在投入爐膛吹灰器時應注意過熱汽溫、再熱汽溫的下降。當吹至水平煙道、尾部煙道時應注意過熱汽溫的回升及再熱汽溫的回升，以便及時對汽溫做出相應的調(diào)整。開始吹掃工作或者吹灰前，要進行充分暖管，以防發(fā)生“水擊”；吹灰時，吹灰管路的暖管疏水工作，一般由吹灰程控自動完成

18、，在調(diào)試過程中，要確定合適的疏水時間，并且保證各疏水管路溫度開關(guān)設定值整定準確。要保證吹灰程控邏輯準確無誤，吹灰壓力、溫度和流量信號正常，吹灰壓力或流量低于報警值時，吹灰程控中止，所有吹灰器能夠正常退出。鍋爐吹灰過程中，爐膛負壓在一定范圍內(nèi)擺動是正常的；但是如果鍋爐負荷較低時吹灰，蒸汽噴入瞬間會影響鍋爐燃燒，造成爐膛負壓較大范圍擺動，嚴重時甚至造成鍋爐滅火，因此必須嚴格執(zhí)行吹灰規(guī)程要求，一般只有鍋爐負荷達到70時，才允許投入本體吹灰；但本機組鍋爐燃用煤質(zhì)灰分軟化溫度較低，因此在低負荷期間也會發(fā)生受熱面結(jié)焦問題，因此建議在低負荷期間視情況投入爐膛短吹，試運期間負荷在200MW左右爐本體吹灰器投入對燃燒影響不大；有些鍋爐水平煙道布置的長伸縮式吹灰器與爐膛負壓測點接近，吹灰壓力過高或者吹灰面積過大，也會干擾負壓測點，因此必須選取合適的吹灰壓力，同時必須保證減壓站設備精度和質(zhì)量，使得吹灰壓力能夠維持在正常范圍內(nèi)。短吹投入前，特別對于燃用結(jié)焦傾向較重煤種的鍋爐，應在鍋爐0米撈渣機周圍設置警示標志或者警戒線，明確非檢修工作人員，不得靠近撈渣機運行區(qū)域；同時應制定合理的吹灰制度，適當加強吹灰工作，防止火焰刷壁情況發(fā)生，盡最大可能從運行角度減少結(jié)焦情況。鍋爐啟動過程中要保證空預器吹灰連續(xù)投入，同時確保輔汽聯(lián)箱壓力正常，確實起到空預器吹灰應有效果；同時在鍋爐開始全面吹灰時，第一步先進行空預器吹