建筑節(jié)能專項(xiàng)方案

1、一、編制依據(jù)1、民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50176 ）2、夏熱冬暖地區(qū)民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75 -2003 ）3、民用建筑節(jié)能管理規(guī)定（建設(shè)部令第143 號(hào)）4、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50189 -2005 ）5、建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) （GB50034 -2004 ）6、蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（ JGJ17 -84 ）7、j 建筑外窗氣密性能分分級(jí)別及其檢測(cè)方法（ GB7107 -2002 ）8、 國(guó)家省市現(xiàn)行的相關(guān)建筑節(jié)能法律、法規(guī)二、工程概況蔚藍(lán)城邦 55 棟56 棟及 55 棟56 棟地下室和幼兒園工程，位于東莞市常平鎮(zhèn)麥元村?？偨ㄖ娣e 99332.3 ，其中 5

2、5 棟建筑面積 38125 、 56 棟建筑面積 49822.1 、 55 棟56 棟地下室建筑面積 6244.05 、幼兒園建筑面積 5141 。幼兒園為 3 層，建筑高度 13.2m；55 棟、56 棟均為 33 層，建筑高度為 98.4m。三、設(shè)計(jì)節(jié)能主要措施1、自然通風(fēng)：本建筑各朝向充分利用自然通風(fēng)達(dá)到較好的室內(nèi)熱環(huán)境，平均綜合遮陽系數(shù)住宅0.69.商鋪 0.752、外墻體：采用200 厚加氣砼砌塊，內(nèi)抹灰25 厚無機(jī)保溫砂漿。3、內(nèi)墻體：分戶隔墻采用200 （ 100 ）加氣砼塊。4、屋面：采用1:8 陶粒砼找坡， 30 厚擠塑型聚苯保溫隔熱板。5、外窗：采用鋁合金窗，無色正空玻璃。

3、6、入戶門：入口處設(shè)雨蓬遮陽，采用防盜、保溫、隔聲等性能好的成品金屬門。四、工程節(jié)能設(shè)計(jì)說明（一）墻體做法1、200 厚混凝土剪力墻。2、框架填充外墻采用規(guī)格為200× 300× 600加氣砼。3、25 厚無機(jī)保溫隔熱水泥砂漿粉刷。（二）屋面做法1 、40 厚 C25 配筋細(xì)石砼保護(hù)層（摻減小擠、雙向配4250 ）2、 30 厚劑塑型聚苯保溫隔墊板。3、 2 厚 911 聚胺脂防水涂料。4、基層處理劑5 、20 厚 1:3 水泥砂漿找平層6 、1:8 陶粒砼找 2%坡，最薄處20 厚7 、鋼筋砼現(xiàn)澆層面板。（三）外門窗做法1、采用鋁合金單框無色雙層中間玻璃外窗。2、采用防盜

4、、保溫、隔聲等性能好的成品金屬門。（四）配電及照明1、各房間嚴(yán)格按照建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的照度要求以及功率密度值進(jìn)行設(shè)計(jì)，有效地控制單位面積燈具安裝功率。2、燈具效率不應(yīng)低于以下值：熒光燈類：開敞式燈具不應(yīng)低于75% ；帶保護(hù)罩的透明式燈具不應(yīng)低于 65% ；磨砂式不應(yīng)低于55% ；格柵燈具不應(yīng)低于60% 。3、關(guān)源附件選用低能耗產(chǎn)品，熒光燈選用電子節(jié)能型鎮(zhèn)流器。4、充分利用天然采光，適當(dāng)增加照明開關(guān)點(diǎn)。五、施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容（一）砌體工程1、一般要求（1）砌塊，其齡期應(yīng)超過28 天。（2）砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，現(xiàn)場(chǎng)堆置高度不超過2m 。（3）砌筑前，塊材應(yīng)提前2 天

5、澆水濕潤(rùn)。2、工藝流程彈線定位 構(gòu)造鋼筋綁扎 值拉結(jié)筋 砌體砌筑 構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土頂部斜磚砌筑。3、施工工藝（ 1 ）彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門洞的位置線，構(gòu)造柱、門洞抱柱位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工50 控制線。（2）構(gòu)造柱、按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱、鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)量，將箍筋套入構(gòu)造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。（ 3）植焊接拉：在墻、柱上畫出植筋點(diǎn)位，按拉結(jié)筋的間距（不大于600mm ） , 長(zhǎng)度不小于1000mm ，植筋必須有出廠合格

6、證（4）砌體砌筑：1）立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個(gè)，用以控制水平磚縫、門洞口高度、圈梁位置。2）撂底：砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長(zhǎng)度進(jìn)行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。加氣砼墻下砂于 3 皮水泥磚。3）砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑形式采用梅花釘，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時(shí)，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過 30cm ；上、下磚縫錯(cuò)開；空心磚灰縫控制在8 12mm 。接近梁、板時(shí)，留一定的空間，用以砌筑斜磚，保證斜轉(zhuǎn)角度在45-60 度。（ 4）頂部斜磚：墻體砌筑7d 后，用水泥磚斜

7、砌，將頂部擠緊。4、質(zhì)量要求（1）砌塊不應(yīng)于其他塊材混砌。（2）填充墻灰縫厚度、寬度應(yīng)正確。小型空心砌塊砌體灰縫厚度應(yīng)為812mm 。（3）填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm ；豎向通縫不應(yīng)大于2 皮。5、外觀質(zhì)量檢查（ 1 ）砌體所用材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及砂漿的強(qiáng)度，構(gòu)造柱、圈梁的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。（2）砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長(zhǎng)度滿足要求，豎向通縫不大于2 皮。（ 3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度80，對(duì)于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。（ 4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動(dòng)。（ 5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗(yàn)收規(guī)

8、范要求。6、砌筑尺寸允許偏差項(xiàng)目砌體一般尺寸允許偏差允許偏差（ mm ）檢查方法檢查項(xiàng)目GB軸線位移10鋼尺檢查 3m5垂直度用 2m 托線板或吊線、尺檢查 3m10表面平整度82m 靠尺、塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）±5鋼尺檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查（二）外墻保溫層（無機(jī)砂漿）1、施工準(zhǔn)備（ 1）基層墻體已施工完畢，并通過驗(yàn)收。（ 2）施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈。（ 3）基層墻面、外墻四角、洞口等處的表面平整及垂直度應(yīng)滿足有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（ 4）按照垂直、水平方向在墻角、陽臺(tái)欄板等處彈好厚度控制線。（ 5）按照厚度控制

9、線，用保溫砂漿作標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅、沖筋，間隔適度。（ 6）墻體基層面應(yīng)潔凈、濕潤(rùn)。（ 7）施工時(shí)氣溫宜在 5 以上，五級(jí)風(fēng)以上不得施工。2、施工工藝流程基層驗(yàn)收 清理基層面（濕潤(rùn)墻面）保溫漿料（保溫砂漿）層施工涂料飾面層施工。3、施工方法（ 1）無機(jī)型隔熱保溫砂漿的配制隔熱保溫砂漿嚴(yán)格按出廠說明書及配合比拌制，保溫材料，水泥有出廠合格證，均泥復(fù)試合格。使料漿成均勻漿狀體即可用于施工，配制好的保溫砂漿須在（2）隔熱保溫砂漿層施工過程2 小時(shí)內(nèi)使用。1）檢查清理墻面和內(nèi)墻頭地角處。2）將攪拌好的保溫砂漿均勻密實(shí)地抹在基面層上，粉抹施工前，采用設(shè)計(jì)要求厚度的板條（金屬條）為抹灰的沖筋，保證厚度準(zhǔn)確，粉抹

10、的厚度略高于沖筋的厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添補(bǔ)平整，抹平壓實(shí)即可。3）為使墻體門窗邊角施工質(zhì)量得到保證，邊角處的施工采用水泥砂漿來抹粉。4）待保溫砂漿寬合硬后實(shí)干，待實(shí)干后即可涂刷內(nèi)墻涂料。后即可涂刷外墻涂料。4、成品保護(hù)（ 1）嚴(yán)禁其他工種對(duì)隔熱保溫材料進(jìn)行破壞性的施工。（ 2）隔熱保溫防水層在實(shí)干前應(yīng)防止淋浸、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證粘結(jié)層有足夠的強(qiáng)度。（ 3）內(nèi)外腳手架拆除時(shí)注意不要碰撞墻面。（三）屋面保溫層（CZ -1 型隔熱保溫防水材料）1、施工準(zhǔn)備（ 1）屋面管道煙道按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已通過驗(yàn)收。（ 2）管道部預(yù)留完用砼填塞做人字腳，基屋面雜物清理干凈（ 3）基層

11、面應(yīng)潔凈、濕潤(rùn)，不得有積水。（ 4）施工階段應(yīng)為陰晴天氣，嚴(yán)禁雨天施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施。（ 5）施工時(shí)氣溫宜在 5 以上，五級(jí)風(fēng)以上不得施工。3、工藝流程基層驗(yàn)收 找坡層施工 鋪貼耐堿玻纖網(wǎng)格布 水泥砂漿保護(hù)層施工養(yǎng)護(hù)4、找坡層施工方法的砼保溫層施工（ 1 ）嚴(yán)格按 1:8 比例拌制陶粒找坡層。（ 2）將攪拌好的均勻密實(shí)地抹在作業(yè)面層上，施工前，采用設(shè)計(jì)要求厚度的板條（金屬條）為抹灰沖筋，保證厚度準(zhǔn)確，粉抹應(yīng)平整壓實(shí)，然后用杠尺刮平，用抹板局部添補(bǔ)平整。5、水泥砂漿保護(hù)層施工方法（1 ）水泥砂漿保護(hù)層配制，材料為強(qiáng)度等級(jí)為32.5 水泥 :中粗砂按 1:5 （重量比）比例，同時(shí)在每立方

12、水泥砂漿中加入1kg 聚丙纖維進(jìn)行配制（即50kg 水泥加入 100g 125g 聚丙纖維）。（ 2）配制的水泥砂漿須攪拌均勻，攪拌時(shí)間為35 分鐘。（ 3）20mm 厚水泥砂漿保護(hù)層，用木搓板壓平至表面光滑即可。（ 4）水泥砂漿保護(hù)層施工過程中應(yīng)按不大于4m×6m 的尺寸留設(shè)溫度變形縫。6、保溫層施工（ 1）聚苯板保溫層手用 1:3 水泥砂漿點(diǎn)粘法固定，砂漿點(diǎn)，鋪貼時(shí)應(yīng)提前畫圖按快料尺寸排列，遇管道時(shí)應(yīng)按尺寸切割，鋪設(shè)到位。（ 2）鋪貼時(shí)應(yīng)貼基層鋪設(shè)鋪平墊穩(wěn)，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。（ 3）雨期施工時(shí)若遇雨，保溫層采用塑料布遮蓋7、成品保護(hù)（ 1）嚴(yán)禁施工作業(yè)人員穿硬底帶跟鞋上崗，砂漿保護(hù)

13、層施工后視作業(yè)面的溫度澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（ 2）屋面保護(hù)層實(shí)干前應(yīng)防止撞擊、踩踏，保證施工過程中不對(duì)前道工序造成破壞。（ 3）嚴(yán)禁其他工種對(duì)隔熱保溫防水層進(jìn)行破壞性的施工。（四）鋁合金門窗安裝1、施工材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備（ 1）鋁合金門窗：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。（ 2）鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。（ 3）防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。（ 4）與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。（ 5）嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

14、（ 6）防銹漆、鐵紗（或鋁紗） 、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。（ 7 ）密封條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。（ 8 ）主要機(jī)具：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。2、作業(yè)條件（ 1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。（ 2 ）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好 +50cm 水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。（3 ）檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳

15、位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。（ 4 ）鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。（5）認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。3、工藝流程彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件 鋁合金門窗拆包檢查按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn) 檢查鋁合金保護(hù)膜鋁合金門窗安裝 門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理 安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢查4、施工工藝（ 1 ）彈線

16、找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。（ 2 ）門窗口的水平位置應(yīng)以樓層 +50cm 水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（著標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。（ 3 ）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下 5mm 為宜。（ 4 ）安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。（ 5 ）防腐處理：1 ）門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

17、行。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。2）鋁合金門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。（ 6 ）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。（ 7 ）與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：1）沿窗框外墻用電錘打6孔（深 60mm ），并用型鋼筋（ 40mm× 60mm ）粘 107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板

18、或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm ，鐵腳間距應(yīng)小于600mm 。（ 8）處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)末規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2）鋁合金門

19、窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。（ 3）鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。（ 4 ）鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。（ 5）平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。（ 6）推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 7）鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。（ 8 ）鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。（ 9）鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整

20、，厚度均勻，無氣孔。（ 10 ）允許偏差項(xiàng)目：門窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。6、成品保護(hù)（ 1 ）鋁合金門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。（ 2 ）門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。（ 3 ）若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。（ 4）鋁合金門窗在堵縫前，對(duì)與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。（ 5 ）抹灰前應(yīng)將鋁合金門

21、窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。（6 ）鋁合金門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。（ 7 ）鋁合金門窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。（ 8 ）架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。（ 9）建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。（五）中空玻璃1、材料及主要機(jī)具（ 1）玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、

22、橡皮墊、木壓條、煤油等。（ 3 ）主要機(jī)具；工作臺(tái)、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設(shè)備。2、作業(yè)條件（ 1）玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝（ 2 ）玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸并參照實(shí)測(cè)尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對(duì)于集中加工后進(jìn)場(chǎng)的半成品，應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝，提前核實(shí)來料的尺寸留量，長(zhǎng)寬各應(yīng)縮小l 個(gè)裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm ，寬窄余量4mm ），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時(shí)應(yīng)做再加工處理

23、或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)及安裝要求。3、工藝流程玻璃挑選、裁制分規(guī)格碼放 安裝前擦凈 安橡膠墊塊 鑲嵌玻璃 密封膠4、施工工藝（ 1）將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。（ 2）一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動(dòng)力允許，也可同時(shí)進(jìn)行安裝。（ 3）玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。（ 4）安裝中空玻璃及面積大于 0.65m2 的玻璃時(shí)，安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm

24、 。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm ，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1 ）玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2 ）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。（ 3 ）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。（ 4 ）玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰。漿水、密封膠、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。6、成品保護(hù)（ 1 ）凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號(hào)，必須派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。（ 2 ）門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷

25、，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時(shí)送庫或清理干凈。（ 3 ）對(duì)于面積較大、造價(jià)昂貴的玻璃，宜在棟號(hào)交驗(yàn)之前安裝，如需要提前安裝時(shí)，應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施，防止損傷玻璃而造成損失。（ 4）玻璃安裝時(shí)，操作人員要加強(qiáng)對(duì)窗臺(tái)及門窗口抹灰等項(xiàng)目的成品保護(hù)。（六） PP- R 給水管道及配件安裝1、施工準(zhǔn)備（ 1）供水系統(tǒng)所選用的 PP -R 管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門的檢測(cè)報(bào)告。（ 2 ）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。（ 3）熱（電）熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（

26、電）熔焊機(jī)進(jìn)行熱熔連接。（ 4 ）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡，裂口，裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質(zhì)等，且色澤一樣。（ 5）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。（ 6 ）管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬羅紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固，無松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣。（ 7）管才規(guī)格用 De 表示其公稱外徑，管才的規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（ 8）鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（ 9）同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2、主要機(jī)具（ 1）機(jī)具：管道切割

27、機(jī)、熱熔焊機(jī)、電容焊機(jī)、電氣焊機(jī)。（ 2）工具：斷管器、管子剪、鋸弓、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鑷子、手錘、工作臺(tái)等。3、作業(yè)條件（ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有封閉的材料堆放場(chǎng)地或庫房。（ 2）土建已提供施工作業(yè)面；預(yù)留的孔洞，溝槽已預(yù)檢合格。（ 3）室內(nèi)標(biāo)高線已測(cè)放完成。4、工藝流程測(cè)量放線 預(yù)制加工 管道敷設(shè) 管道連接 卡件固定 壓力試驗(yàn) 沖洗消毒5、操作工藝（ 1）管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線。（ 2 ）管道安裝時(shí)（熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭） ，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。（ 3 ）管材切割前，必須正確測(cè)量和計(jì)

28、算好所需長(zhǎng)度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表2 -1 的規(guī)定。（ 4 ）切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。（ 5）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。（ 6 ）熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正方向，用鉛筆畫出軸向定位線。（7）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽尺寸為：深度等于De+20mm ；寬度為De+40mm60mm 。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5 級(jí)水泥砂漿

29、填補(bǔ)密實(shí)。（8）管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+20mm ，管槽寬度宜為De+40mm 。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。（9）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水PP -R管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm ，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（10 ）室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。（ 11）管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑=De+30mm 40mm ），套管高出地面20mm 50mm 。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取

30、嚴(yán)格的防水措施。（ 12 ）管道穿墻時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。（ 13 ）直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作。（14 ）建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下：1）室內(nèi)地坪 ± 0.000以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)外壁500mm 為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進(jìn)行戶外管道的鋪設(shè)。2）室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道。3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時(shí)

31、可鋪100mm 厚的砂墊層。4）管溝回填時(shí)，管道周圍100mm 以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的顆粒不大于 12mm 的泥土，回填至管頂以上 100mm 處，經(jīng)灑水夯實(shí)后再土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm 。5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm 。6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100mm 。7）管道在穿越車行道時(shí)，覆土厚度不應(yīng)小于700mm ，達(dá)不到此厚度時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（ 15 ）同種材質(zhì)的 PP -R 管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或

32、電熔連接。熔接時(shí)，應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具，直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接。不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明顯。（16 ）PP -R 管材與金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP -R 管件作為過度，該管件與PP-R管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。（ 17 ）便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（ De ）小于等于 63mm 的管道焊接，臺(tái)式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（ De ）大于等于 75mm 的管道焊接。（ 18 ）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2）加熱時(shí)，

33、管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度：同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處。3）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識(shí)的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5）在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。（19 ）電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，達(dá)到規(guī)定的熱熔熔深度，校正好方位。2）將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機(jī)通電，達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后斷電（見電熔焊機(jī)的使用

34、說明） 。（20 ）管道采用法蘭接連時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對(duì)。2 ）校直 2 個(gè)對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的2 片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3 ）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠墊。4 ）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱堅(jiān)固，堅(jiān)固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5 ）連接管道的長(zhǎng)度精確，緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。6 ）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。（ 21 ）管道安裝時(shí)，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。（ 22 ）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊

35、密，但不得損傷管道表面。（ 23 ）采用金屬支架、吊架或管卡時(shí)，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離，不宜采用圓鋼制作的 U 形管卡。（ 24 ）固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。（ 25 ）PP -R 管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。（ 26 ）三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。6、壓力試驗(yàn)（1）冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa 。（2）熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的2.0倍，但不得小于1

36、.5MPa 。7、沖洗、消毒（ 1）管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1.5m/s 計(jì)，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時(shí)間不小于 1min ，同時(shí)放水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計(jì)算當(dāng)量的1/4，沖洗時(shí)間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口的水質(zhì)相同時(shí)為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。（2 ）管道沖洗后，用含2030mg/L的游離氯的水灌滿管道，對(duì)管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h 后排空。（ 3 ）管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。8、節(jié)能設(shè)計(jì)（ 1）一、二層采用市政給水直接供水，節(jié)能環(huán)保。（ 2）給