安全附件和閥門的常見(jiàn)故障及排除方法

1、安全附件和閥門的常見(jiàn)故障及排除方法 一、 壓力表的常見(jiàn)故障及排除方法 原因分析 排除方法 1旋塞忘開(kāi)或位置不正確 2旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞 3指針與中心軸松動(dòng)或指針卡住 4彈簧彎管與表座的焊口滲漏 5扇形齒輪與小齒輪松動(dòng)、脫開(kāi) 1擰開(kāi)旋塞或調(diào)至正確位置 2清洗壓力表，吹洗通道，必要時(shí)應(yīng)改換旋塞或壓力表 3將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象 4補(bǔ)焊滲漏處 5檢修扇形齒輪和小齒輪，時(shí)期嚙合 原因分析 排除方法 1彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性 2中心輪上的游絲失去彈性或脫落 3旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞 4指針與中心軸松動(dòng)，或指針卡住 1改換壓力表 2改換游絲或重新安

2、裝 3清洗壓力表，吹洗通道，必要時(shí)應(yīng)改換旋塞或壓力表 4將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象 原因分析 排除方法 1游絲損壞 2彈簧彎管自由端與連桿的鉸接螺栓，或連桿與扇形齒輪的鉸接螺栓活動(dòng)受影響，當(dāng)彎管擴(kuò)大移動(dòng)時(shí)，扇形齒輪抖動(dòng) 3中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸兩端作不同心的轉(zhuǎn)動(dòng) 4旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞 5小齒輪、扇形齒輪或軸等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中間有贓物或生銹 6受四周震動(dòng)的影響 1檢修游絲 2檢修鉸接螺栓 3改換壓力表 4吹洗通道 5清洗壓力表 6消除震動(dòng)因素 原因分析 排除方法 1玻璃表面與殼體結(jié)合處沒(méi)有橡皮墊圈，或墊圈破損，使結(jié)合密封不好 2彈簧彎管與表座的焊口有滲漏 3彈簧彎管有裂痕

3、1加裝或改換橡皮墊圈 2補(bǔ)焊滲漏處 3改換壓力表 二、 水位表常見(jiàn)的故障機(jī)排除方法 原因分析 排除方法 1旋塞材質(zhì)或加工有缺陷 2塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕 3填料不夠或變質(zhì)，充填壓力不均勻 1改換旋塞 2研磨或跟換旋塞 3增加或改換填料，擰緊填料壓蓋 原因分析 排除方法 1水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞 水旋塞被誤關(guān)閉 1沖洗水連管與水旋塞，或用細(xì)鐵疏通 擰開(kāi)水旋塞 3.玻璃板管內(nèi)水位高于實(shí)際水位 原因分析 排除方法 1汽旋塞被填料堵塞 2汽旋塞被誤關(guān)閉 3鍋水因堿度偏高而起泡沫 1沖洗汽旋塞 2擰開(kāi)汽旋塞 3強(qiáng)化排污 原因分析 排除方法 1玻璃質(zhì)量不好，活在割管時(shí)造成管端裂痕 2水位表上

4、下管座中心線偏斜 3改換新玻璃管后沒(méi)有預(yù)熱 4受熱玻璃管上突然濺了冷水，或管面被油污染 5安裝時(shí)未留影膨脹間隙或填料壓得過(guò)緊 1改換玻璃管 2對(duì)正上下管座中心線成一條直線 3按規(guī)程操作 4加防護(hù)罩防止玻璃驟冷，清除油污 5預(yù)留膨脹間隙，適當(dāng)壓緊填料 三、 安全閥的常見(jiàn)故障機(jī)排除方法 原因分析 排除方法 1閥芯與閥座密合面有水垢，沙?；蚋街E物 2閥芯與閥座磨損 3閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜 4彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去彈性 5杠桿式安全閥杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均 1吹洗安全閥。如吹洗后效果不顯然，應(yīng)在停爐后拆開(kāi)安全閥，取出附著物 2改換閥芯與閥座，或在車床上車光

5、后再研磨 3改換閥桿或重新調(diào)整水平 4改換彈簧 5矯正杠桿中心線，嚴(yán)格鉛直 原因分析 排除方法 1閥芯和閥座被黏住或生銹 2閥桿與外殼間隙過(guò)小，閥桿受熱膨脹后被卡住 3調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過(guò)緊、杠桿式安全閥的重錘與支點(diǎn)間距離過(guò)長(zhǎng)、靜重式安全閥的鐵盤過(guò)重 4閥門通道被盲板等障礙物堵住 1吹洗安全閥，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停爐后研磨閥芯與閥座 2適當(dāng)加大閥桿與外殼的間隙 3重新調(diào)整安全閥 4除去障礙物 原因分析 排除方法 1調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧壓緊度不夠、杠桿式安全閥重錘與支點(diǎn)間距離過(guò)短、靜重式安全閥的鐵盤重量不夠 2彈簧永久變形，彈力減弱 1重新調(diào)整安全閥 2改換彈簧 原因分析 排除方法 1彈簧彎曲 2閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住 1改換彈簧 2重新安裝安全閥 四、 閥門常見(jiàn)的故障和處理 1.閥門滲漏，其原因是： 1閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損、劃痕或有贓物黏結(jié)。 2填料為壓緊、不勻?qū)嵒蛞炎冑|(zhì)。 3墊圈未壓緊或已變質(zhì)。 4螺栓松緊程度不一，使閥體育閥蓋壓合不緊。 2.閥桿不活動(dòng)，其原因是： 1填料壓得過(guò)多、過(guò)緊。 2閥桿與閥蓋上的螺紋損壞。 3閥桿彎曲變形，或者由于銹蝕被卡住。 4手輪損壞，不能帶動(dòng)閥桿。 5閘板卡死。 3.閥體破裂，其原因是： 1材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時(shí)產(chǎn)生偏心，使局部強(qiáng)度降低。 2閥門被碰撞產(chǎn)生了細(xì)小