埋弧焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)

1、埋弧焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前：1、檢查使用的設(shè)備裝置、工作場地，確認(rèn)狀態(tài)良好后方可工作。 2、熟悉埋弧焊機及其附屬設(shè)備的構(gòu)造、性能和操作方法，檢查焊機各部、電氣線路及送進焊絲的傳動機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題必須修理，確認(rèn)狀態(tài)良好后方可工作。3、按規(guī)定正確穿戴防護用品。4、檢查焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。二、工作中：1、施焊場地不應(yīng)有劇烈振動和腐蝕性、可燃性氣體。2、施焊場地保持清潔、干燥、通風(fēng)良好、有足夠的照明。3、接通電源和打開電源控制開關(guān)后，不得觸及電纜接頭、焊絲、導(dǎo)電嘴、焊絲盤及其支架、送絲滾輪、齒輪箱、送絲電機支架等。4、焊接中，熔劑的輸給要均勻，防止熔劑中斷發(fā)

2、生弧光，危害焊工和周圍人員。焊劑要干燥，若潮濕要作烘干處理。5、焊接時，坡口內(nèi)及兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)不得有焊渣、油、銹等臟物。6、裝入或清掃熔劑時，動作應(yīng)緩慢，以免溶渣飛出污染環(huán)境。7、敲打焊渣應(yīng)戴好防護鏡。8、搬遷焊機前，應(yīng)切斷電源。9、當(dāng)出現(xiàn)焊縫偏離焊道等問題，需調(diào)整工件及有關(guān)輔助設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，不得帶電作業(yè)。操作人員離開崗位前，應(yīng)切斷電源。三、工作后：1、切斷電源，將焊機擦拭干凈，保持設(shè)備清潔干燥。2、焊割完的灼熱工件，應(yīng)放在安全地點，檢查并熄滅火源。3、收拾工具、材料、配件，擺放整齊，場地清掃干凈。4、焊渣、廢棄的焊絲集中存放，送交指定地點。埋弧焊作業(yè)危險源（或危害因素）：1、物體打

3、擊：運動物體造成物體打擊；2、機械傷害：機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等；防護裝置缺損、操作失誤。3、灼燙：金屬熔滴、焊渣飛濺造成火災(zāi)、灼燙；熱輻射；弧光輻射。4、起重傷害：吊裝作業(yè)時起重傷害。5、中毒和窒息：焊接切割煙塵、有毒氣體；防護用品使用不當(dāng)。6、火災(zāi)：焊機因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)。7、觸電；人體直接接觸到電焊設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故；焊機漏電；焊機因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電。8、高處墜落：登高作業(yè)周圍無防護欄、安全帶等未正確使用。9、其它傷害。應(yīng)急措施：1、發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。2、發(fā)生火災(zāi)時，

4、應(yīng)立即搶救傷員，并及時報警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。3、發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院，觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進行操作。數(shù)控氣割作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程一、 工作前：1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，嚴(yán)格按要求使用和維護設(shè)備。熟悉數(shù)控切割機及其附屬設(shè)備的構(gòu)造、性能和操作方法、操作程序。嚴(yán)禁非操作人員動用。2、切割場地零件堆放是否安全，場地不得有易燃易爆物品，確認(rèn)狀態(tài)良好后方可工作。3、檢

5、查各部狀態(tài)是否良好，待試車并確認(rèn)潤滑、電氣、氣路等各部正常后，方可開始工作。4、檢查氣路有無泄漏，確認(rèn)各部動作正常。選擇合適的割炬及溜板工位，其余溜板應(yīng)調(diào)整至遠(yuǎn)離工位的安全位置。5、每半年檢查一次導(dǎo)軌的直線度及縱橫導(dǎo)軌的垂直度，同時檢查氣路及電路系統(tǒng)、回火防止器。氣路系統(tǒng)各連接部位應(yīng)采用涂肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。二、工作中:1、切割中遇迸火、溶渣逆向飛濺、回火等情況要及時關(guān)閉機器氣源（先關(guān)燃?xì)?，再關(guān)加熱氧，最后關(guān)切割氧）。工作中發(fā)生異?；蚬收蠒r，應(yīng)立即停機檢修。2、使用調(diào)高系統(tǒng)時應(yīng)確保U型傳感器的開口方向，傳感器不允許與割炬接觸。當(dāng)切割至鋼板邊緣時應(yīng)及時關(guān)閉感應(yīng)開關(guān)。以防割炬突然墜落

6、，損壞機器。3、不準(zhǔn)將工件雜物等，置于機器走行時可能觸及的任何部位上，禁止任何人員跨越鋼軌，以免發(fā)生擠壓傷害事故。4、多班作業(yè)應(yīng)辦理交接簽認(rèn)，工作完畢后必須做好機器的清潔保養(yǎng)工作，導(dǎo)軌及各傳動部位應(yīng)注潤滑油，并關(guān)閉電源、氣源。5、注意檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣要及時處理，齒條要經(jīng)常擦拭并加潤滑油，保證潤滑而無油污。6、定期清理掉機器內(nèi)、氣路儀表盤內(nèi)及各減壓閥、電磁氣閥上的粉塵和污物。7、定期更換齒輪箱潤滑油，潤滑油不夠時及時補充。8、注意電控柜及操作臺的散熱，通風(fēng)口漏網(wǎng)每三個月更換一次，若電控柜溫度過高，應(yīng)停機散熱避免故障發(fā)生。9、在維修氣路系統(tǒng)時必須關(guān)閉總閥門，需動火修理時，一定要用氮氣吹掃管路

7、。10、禁止在氣瓶及匯流排氣管上掛放任何物件。11、除用公司技術(shù)人員提供的生產(chǎn)專用軟盤外，不允許任何其它軟盤進入驅(qū)動器，以防病毒侵入，影響生產(chǎn)。除需要將軟盤裝入驅(qū)動器中工作，平時不得打開驅(qū)動器封閉門。12、熱源（如灰星、煙頭等）避免接近鍵盤，以防燙損鍵盤薄膜。13、應(yīng)隨時用解病毒軟件檢查硬盤，捕殺病毒。14、天車吊運時物品嚴(yán)禁從本機上通過，上料時本機必須停至一端，各種氣瓶嚴(yán)禁吊運。15、切割人員負(fù)有保護本機的權(quán)利和義務(wù)，平時外人不得隨意進入切割工地內(nèi)。16、數(shù)控切割在設(shè)備編程中必須采用低速寸動操作，槍頭運動時操作者必須在槍頭行程范圍以外，嚴(yán)禁其他人員進入槍頭行程以內(nèi)。17、數(shù)控切割在試運行程序

8、時所有人員撤出槍頭行程范圍，必須低速分段運行，嚴(yán)禁連續(xù)高速運行，遇緊急情況時按設(shè)備總急停開關(guān)。三、工作后：1、每日收工后切斷電源，關(guān)閉各種截門，鎖上各種開關(guān)、防護門等，擦拭設(shè)備，清理工地，將各軌道擦拭干凈，做到設(shè)備外觀清潔，運轉(zhuǎn)正常。2、吊索具放在指定位置；收拾工具、材料、配件，擺放整齊，場地清掃干凈。3、認(rèn)真填寫交接班記錄。數(shù)控氣割作業(yè)危險源（或危害因素）：1、物體打擊：運動物體造成物體打擊；2、機械傷害：機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等；防護裝置缺損、操作失誤。3、灼燙：金屬熔滴、焊渣飛濺造成火災(zāi)、灼燙；熱輻射；弧光輻射。4、起重傷害：吊裝作業(yè)時起重傷害。5、中毒和窒息：焊接切割煙塵

9、、有毒氣體；防護用品使用不當(dāng)。6、火災(zāi)、爆炸：氧氣、丙烷泄露引起火災(zāi)、爆炸。7、觸電；人體直接接觸到電焊設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故；設(shè)備漏電。應(yīng)急措施：1、發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。2、發(fā)生火災(zāi)、爆炸時，應(yīng)立即搶救傷員，并及時報警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。3、發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院，觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進行操作。5、發(fā)生

10、氣瓶泄露時，應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥。當(dāng)氣瓶泄露無法阻止時，應(yīng)將氣瓶移至安全場所。貼上封條，標(biāo)明原因，及時送回充裝單位處理。油漆作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽及工作鞋等勞動防護用品，噴漆時，必須佩帶防護口罩及護目鏡。二、工作中 1、油漆噴漆工作場地、庫房嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，必須備有足夠有效的消防器材和消防工具，作業(yè)現(xiàn)場周圍不準(zhǔn)進行焊接和明火作業(yè)。如需特殊情況需要動火作業(yè)時，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并制定預(yù)防事故的應(yīng)急措施。2、在噴油漆或刷油漆作業(yè)過程中，嚴(yán)禁踏在噴刷油漆未干的構(gòu)件上，以防滑倒。3、作業(yè)時使用的梯子、跳板必須堅實、穩(wěn)固，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。4、油漆涂

11、料凝結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤。5、兩人在同一工件上作業(yè)時，應(yīng)相互協(xié)作，防止碰撞。6、不準(zhǔn)在暖氣片或設(shè)備管線、配件上搭設(shè)跳板操作。在車輛、行人經(jīng)過的地方操作時，應(yīng)設(shè)臨時圍欄、警示牌或派人監(jiān)護。7、噴、刷油漆時，應(yīng)通風(fēng)良好。在容器或密閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油漆時，應(yīng)輪換作業(yè)，并采取通風(fēng)措施。8、油漆、稀釋劑，應(yīng)有專人妥善保管，注意防火，油棉紗一定要放在指定的桶（箱）內(nèi)并及時處理掉。9、不準(zhǔn)在機器轉(zhuǎn)動時進行刷漆工作。10、在涂刷油漆時，必須避免油漆滴在腳手板上。如有油漆必須擦干凈，以免滑倒傷人。11、處理廢油漆等易燃物時，必須按環(huán)保和安全有關(guān)法規(guī)、規(guī)定在指定地點進行處理。12、高處作業(yè)時，必須遵守高處作

12、業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。13、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進行操作。14、維修噴漆間并需動火時，應(yīng)辦理動火手續(xù)，并徹底清除室內(nèi)和排風(fēng)管道內(nèi)的可燃?xì)埩粑铮⑴渲米銐虻臏缁鹌鞑摹?5、不準(zhǔn)穿化纖工作服入室工作。16、噴漆間內(nèi)不得進行調(diào)漆作業(yè)，不準(zhǔn)存放各種油漆和稀料。三、工作后關(guān)閉風(fēng)源，整理好風(fēng)管、油漆管和噴槍，存放好工具，切斷電源，清掃工作場地。油漆作業(yè)危險源（或危害因素）1、 火災(zāi)、爆炸：作業(yè)現(xiàn)場存放易燃易爆物品；作業(yè)現(xiàn)場電氣有缺陷；作業(yè)現(xiàn)場明火作業(yè)；人員誤操作。2、 中毒：作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)不良；未佩戴勞動防護用品；長期接觸或者大量吸入油漆揮發(fā)出的有毒有害氣體。3、 觸電

13、：人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故。應(yīng)急措施1、發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。2、發(fā)生火災(zāi)、爆炸時，應(yīng)立即搶救傷員，并及時報警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)，在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。3、發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 4、發(fā)生中毒事故時，應(yīng)立即將中毒者移至通風(fēng)處施救。 龍門起重機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前1、每班作業(yè)前（交接班），必須按下列程序進行安全檢查，如有故障應(yīng)在操作前排除：（1）檢查

14、卷揚機構(gòu)鋼絲繩、卷筒固定壓板等部位螺栓是否牢固可靠。（2）檢查制動裝置抱閘彈簧、銷軸及電磁鐵等部位是否正確完好。（3）松開軌道鎖緊裝置。（4）逐項測試各電氣控制開關(guān)及安全連鎖開關(guān)、電鈴，重點試安全限位裝置是否靈敏可靠。（5）檢查大車軌道周圍是否有妨礙運行的障礙物。二、工作中1、司機在工作中應(yīng)精力集中，在整個起重吊運過程中體現(xiàn)穩(wěn)、準(zhǔn)、快、安全、合理的操作原則。2、吊運前應(yīng)環(huán)視作業(yè)區(qū)域是否有人和其他障礙物（吊物與周圍障礙物間距應(yīng)在0.5m以上），確認(rèn)安全后方可動車。3、起吊（降落）重物時安全操作事項：操縱大、小車控制開關(guān)將車準(zhǔn)確停至被吊物上方，等候指揮人員的指揮信號。與掛繩工配合將吊索具、鋼絲繩掛

15、牢，期間不斷調(diào)整掛鉤位置使吊鉤與重物重心在一條垂直線上，待掛繩人撤離到安全位置方可起吊。緩慢起鉤，吊不起來或電機發(fā)出異常響聲時應(yīng)停止起吊（超負(fù)荷或起升機構(gòu)有故障），不可強行起吊。吊運較重（接近額定起重量）的物件時應(yīng)做起落實驗，將重物吊離地面0.5m左右停車，做短行程下降（不落地），以檢查制動器的作用是否良好。起升重物時，操縱遙控器應(yīng)平穩(wěn)進檔（每檔間隔1秒）至滿載，停車時應(yīng)快速返回零位。降落重物時，操縱遙控器應(yīng)快速進檔，不準(zhǔn)在一檔停留，防止溜鉤，停車時也應(yīng)快速返回零位。4、吊運重物時安全注意事項：開車前必須給出音響信號，被吊物接近人時亦應(yīng)給出音響信號報警。當(dāng)有緊急停車信號時，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即

16、執(zhí)行。吊運物件時，應(yīng)在安全道內(nèi)低空運行，若重物需跨越障礙物時，必須將重物起升至高于被越過物0.5m左右方可動車，不準(zhǔn)邊起升（降），邊開動大、小車。吊運重大、長大、零散的物件及熔化金屬或需起升較高的物件時，應(yīng)緩慢運行，必要時應(yīng)加綁晃繩，防止物件空中晃動。5、吊運重物時，要保持鋼絲繩的垂直。翻活時，不準(zhǔn)有大于5°的斜拉斜吊，不準(zhǔn)用天車做牽引和卷揚使用。6、不準(zhǔn)在被吊物件下作業(yè)，不準(zhǔn)錘擊被吊物件，嚴(yán)禁在被吊物上實施焊接工作。7、開動大車時必須觀察運行方向確認(rèn)軌道周邊無人及無障礙物時方可動車。8、吊運接近或達到額定負(fù)載時必須謹(jǐn)慎操作，注意小車受力狀況，禁止長時間懸停，9、禁止在起重機任何部位

17、上載人運行。禁止在工作時進行檢修工作。10、夜間作業(yè)，必須有足夠的照明。11、當(dāng)風(fēng)力大于六級時，應(yīng)停止工作，并將起重機錨定住。三、工作后工作完畢，起重機要停放在指定的位置，切斷起重機總電源開關(guān)，并用夾軌器縮進或掛上地錨。起重作業(yè)危險源（或危害因素）1、起重傷害：設(shè)備設(shè)施缺陷（鋼絲繩、吊鉤、制動器等關(guān)鍵零部件失修）；安全防護裝置失效（電氣聯(lián)鎖裝置、各限位裝置、音響信號及其它安全防護裝置損壞）；違章作業(yè)；操作失誤（注意力不集中，捆綁不牢靠）；作業(yè)場地?fù)頂D（無安全通道，物品擺放超高等）。2、高處墜落：安全防護裝置失效。3、觸電：人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故。4、其他傷害：作業(yè)環(huán)境

18、不良或操作不當(dāng)造成人體扭傷、挫傷。應(yīng)急措施1、發(fā)現(xiàn)起重機故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，發(fā)方可進行作業(yè)。2、起重機在吊運過程中突然失控時，起重機司機應(yīng)立即發(fā)出警告信號，立即關(guān)閉電源總開關(guān)，地面作業(yè)人員應(yīng)避讓吊件的運行線路。起重機構(gòu)制動器突然失控，吊鉤、重物快速下降時，安全操作事項：面對突發(fā)情況，起重機司機應(yīng)沉著冷靜一面立即發(fā)出信號，通知地面作業(yè)人員避讓。另一面立即“點動”或“打反車”操作，判斷故障類型；若故障來自制動器發(fā)生機械故障。此時，應(yīng)反復(fù)操縱將重物吊起，并將車移動至安全位置將重物放下，關(guān)閉起重機電源總開關(guān)并報修；若故障來自制動器電氣故障。此時，應(yīng)立即扳動緊急開關(guān)，關(guān)閉起重

19、機電源總開關(guān)并報修。3、當(dāng)電氣設(shè)備設(shè)施著火時，應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)，使用滅火器滅火；若帶電滅火時，滅火器本體、噴嘴及人體與帶電體要保持一定距離；4、發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即關(guān)閉電源總開關(guān)，觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。觸電者脫離電源后，實施人工急救，并立即撥打“120”急救中心電話求援。5、突發(fā)安全事故時，應(yīng)立即關(guān)閉電源總開關(guān)，保護事故現(xiàn)場，并及時向車間領(lǐng)導(dǎo)報告；如有人員傷害，迅速組織進行人員救助，并立即撥打“120”急救中心電話求援，同時通知工廠安全管理部門。丙烷作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前1、操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、檢查供氣匯流排與丙烷氣瓶連接是否牢固、完

20、好。3、檢查供氣匯流排減壓器截止閥和供氣管路閥是否處于全開狀態(tài)，減壓器調(diào)節(jié)螺桿是否處于全松狀態(tài)。4、檢查備用匯流排減壓器后截止閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，減壓器調(diào)節(jié)螺桿是否處于全松狀態(tài)。二、工作中1、全開供氣匯流排與氣瓶連接閥門、丙烷氣瓶閥門。2、順時針調(diào)節(jié)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，使其供氣壓力達到所需工作壓力（0.05-0.07MPa）。3、供氣壓力的調(diào)節(jié)供氣壓力偏低時，順時針調(diào)節(jié)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直至達到工作壓力。供氣壓力偏高時，逆時針調(diào)節(jié)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，降至工作壓力。4、切換操作按供氣準(zhǔn)備和供氣操作啟用備用匯流排使供氣符合工作壓力。按停供操作停止原匯流排的供氣。如停供匯流排丙烷瓶內(nèi)氣體用盡，還應(yīng)關(guān)閉匯流排連

21、接閥門，丙烷瓶閥，拆卸連接管，更換丙烷瓶。5、注意事項操作者在操作時應(yīng)站在側(cè)面，嚴(yán)禁直對閥門進行操作。開關(guān)閥門要緩慢，并注意觀察壓力表的數(shù)值。操作管路閥門、減壓器時，必須精神集中，切勿倒灌。供氣過程中發(fā)現(xiàn)管路漏氣，必須卸壓后再處理。減壓器有故障或損壞時，必須及時更換，不得使用有缺陷的減壓器。供氣系統(tǒng)初次使用或檢修后，應(yīng)用氮氣對管路進行吹掃，置換充分后方可供氣。嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，禁止無關(guān)人員在供氣站內(nèi)逗留。三、工作后 停供操作：逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，使供氣壓力逐漸下降至零位。停工時間較長，還應(yīng)關(guān)閉丙烷氣瓶閥，減壓器后截止閥和匯流排鏈接到管閥門。丙烷供氣站作業(yè)危險源（或危害因素） 1、火災(zāi)、爆炸氣瓶

22、氣密試驗或超壓造成的物理性爆炸；靜電或明火遇丙烷氣體造成的火災(zāi)；丙烷氣泄露遇明火或火花造成的混合氣體爆炸。2、中毒、窒息長期接觸有害氣體造成的人體中毒。應(yīng)急措施1、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在故障排除后，方可進行操作。2、發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。3、發(fā)生火災(zāi)、爆炸時，應(yīng)立即搶救傷員，并及時報警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。4、發(fā)生人生觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。卷板機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前1、按規(guī)定正確穿戴好