無梭織機簡單分類

1、織機有多種分類,按織造的引緯方法分類,可分為有梭織機和無梭織機。有梭織機的引緯是采用傳統(tǒng)的木梭或塑料梭子進行引緯的織機。由于梭子的體積大、分量重,梭子被往來反復投射,使機器振動大、噪聲高、能耗高、車速慢、效率低。無梭織機的引緯方式也是多種多樣的,有劍桿、噴氣、噴水、片梭和多梭口(多相)等方式。劍桿織機。可以采用剛性或撓性的劍桿頭、劍桿帶或剛性劍桿,夾持、導引緯紗進行織造。劍桿織機的特點是換色方便,適宜多色緯織物,適用于色織布、雙層絨類織物、毛圈織物和裝飾織物的生產(chǎn)。噴氣織機。用噴射出的壓縮氣流對緯紗進行牽引,將緯紗帶過梭口進行織造。噴氣織機的特點是車速快、勞動生產(chǎn)率高,適用于平紋和斜紋織物、細

2、特高密織物和批量大的織物的生產(chǎn)。隨著噴氣織機技術(shù)的發(fā)展,品種適應(yīng)性也越來越廣。噴水織機。利用水作為引緯介質(zhì),以噴射水流對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力,使固定筒子上的緯紗引入梭口進行織造。噴水織機具有速度高、單位產(chǎn)量高的特點,主要適用于表面光滑的疏水性化纖長絲織物的生產(chǎn)。片梭織機。以帶夾子的小型片狀梭子夾持緯紗,連續(xù)投射引緯進行織造。片梭織機具有引緯穩(wěn)定、織物質(zhì)量好、緯紗回絲少等優(yōu)點,適用于多色緯織物、細密、厚密、寬幅以及特種纖維織物的生產(chǎn)。多梭口(多相)織機的類型有多種,有用劍桿、鏈帶或噴氣的方式多梭口引緯進行織造,適宜織造品種單一而量大的織物。無梭織機的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來,或是僅攜帶

3、少量的緯紗,以小而輕的引緯器代替大而重的梭子,為高速引緯提供了有利條件。在緯紗的供給上,又直接采用筒子卷裝,通過儲緯裝置進入引緯機構(gòu),使織機擺脫了頻繁的補緯動作。因此,采用無梭織機對于增加織物品種、調(diào)整織物結(jié)構(gòu)、減少織物疵點、提高織物質(zhì)量、降低噪聲、改善勞動條件、減少能耗具有重要意義。國際上自19世紀起就著手研究無梭織造技術(shù),最早的研究是劍桿引緯,1844年JohnSmith獲得劍桿專利。1870年發(fā)明剛性劍桿,1899年完善剛性劍桿技術(shù),1922年發(fā)明撓性劍桿技術(shù)。20世紀30年代開始試制劍桿織機。1951年在第一屆國際紡織機械展覽會上首次展出劍桿織機,后來逐步改進提高,并逐步商業(yè)化。片梭引

4、緯是1911年由美國人Poster申報專利,1942年起由瑞士蘇爾壽?魯?shù)俟惊毤已兄破罂棛C,1953年首批片梭織機正式投入使用,1955年在第二屆國際紡織機械展覽會上展出片梭織機并逐步商業(yè)化。噴氣引緯是1914年由美國人Byooks申報專利,20世紀50年代試制,在1955年第二屆國際紡織機械展覽會上,同時展出了噴氣織機和噴水織機并逐步商業(yè)化。不同形式的多相織機起源于歐洲,有待完善提高。無梭織機自20世紀50年代起逐步推向國際市場,實現(xiàn)商業(yè)化,此后經(jīng)過20多年的不斷改進完善,無梭織造技術(shù)得到了迅速發(fā)展。自20世紀70年代以來,許多新型無梭織機陸續(xù)投入市場。尤其是近二十年來,無梭織機對改進織

5、物質(zhì)量和提高織機的效率取得了顯著成效,在世界各國被廣泛采用,并加快了織造設(shè)備改造的進程。目前,發(fā)達工業(yè)化國家的無梭織機基本替代了有梭織機。我國自20世紀50年代末期開始采取自主開發(fā)與引進技術(shù)相結(jié)合的方針,積極開發(fā)研制無梭織機。我國無梭織機的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段。第一階段從20世紀50年代末到80年代初,中國紡織機械股份有限公司首先開發(fā)研制了噴氣織機、劍桿織機和片梭織機,并生產(chǎn)了多種型號規(guī)格的織機,由使用廠運轉(zhuǎn)試用。但由于缺乏引進國外先進制造技術(shù),在設(shè)計開發(fā)、技術(shù)力量上都很有限,因此在這一期間未能研制出成熟的產(chǎn)品。不能投入批量生產(chǎn)。第二階段從20世紀80年代中期到90年代中期,中國實行改革開放

6、,在國家政策的指引下,部分重點國有企業(yè)和地方所屬的一些紡機企業(yè)根據(jù)市場對無梭織機的需求,采取引進國外無梭織機設(shè)計制造技術(shù)或與國外(境外)公司合作生產(chǎn)無梭織機等多種方式,投資建立新的織機生產(chǎn)線?！捌呶濉?、“八五”期間有五家國有紡織機械企業(yè)承擔了國家技術(shù)引進合作生產(chǎn)無梭織機項目,包括中國紡織機械股份有限公司引進意大利斯密特公司TP500系列型劍桿織機的設(shè)計制造技術(shù);河南紡織機械廠引進日本豐田公司LT102型劍桿織機的設(shè)計制造技術(shù);沈陽紡織機械廠引進日本日產(chǎn)公司LW52型噴水織機的設(shè)計制造技術(shù);咸陽紡織機械廠引進日本津田駒公司ZA202、ZA203型噴氣織機的設(shè)計制造技術(shù)等。1992年,咸陽紡織機械

7、廠引進日本ZA205i型、ZA209i型噴氣織機的設(shè)計制造技術(shù);隸屬航空工業(yè)系統(tǒng)的江西南飛紡織機械公司引進日本豐田公司JAT600型、JAT600A型噴氣織機的設(shè)計制造技術(shù)。在國家立項引進技術(shù)的同時,一些省市的紡機企業(yè)也先后向國外(境外)有關(guān)公司引進設(shè)計制造技術(shù)和合作生產(chǎn)無梭織機。第三階段,從1994年到現(xiàn)在的十幾年間,出現(xiàn)競相生產(chǎn)無梭織機的熱潮,國內(nèi)生產(chǎn)無梭織機的企業(yè)有幾十家,國外的無梭織機生產(chǎn)企業(yè)也先后來華建廠生產(chǎn)無梭織機,在國內(nèi)迅速形成了生產(chǎn)不同產(chǎn)品類別、不同技術(shù)檔次的無梭織機生產(chǎn)群體。無梭織機形成批量生產(chǎn)能力之后,有梭織機的生產(chǎn)數(shù)量在逐年減少,國內(nèi)織造行業(yè)的結(jié)構(gòu)正在走向無梭化。21世紀

8、,紡織工業(yè)仍將通過深化改革,加大改組、改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度,全面實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。產(chǎn)業(yè)升級將促使紡織工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的更新?lián)Q代,未來也將是我國無梭織機發(fā)展的大好時機。從國際市場看,發(fā)達國家紡織工業(yè)正面臨一個新的轉(zhuǎn)折,無梭織機的設(shè)計制造技術(shù)進一步發(fā)展提高,同時對這些傳統(tǒng)的紡織工業(yè)有繼續(xù)向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移的趨勢。從國內(nèi)市場或者從國際市場分析,無梭織機都有比較廣闊的發(fā)展前景。加入WTO以后,與國際貿(mào)易接軌,市場競爭更加激烈,發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)共存,國內(nèi)無梭織機生產(chǎn)企業(yè)必將通過自身的努力,利用改革開放與國際市場接軌的機遇,努力調(diào)整產(chǎn)品技術(shù)結(jié)構(gòu),提高無梭織機的可靠性和技術(shù)水平,為紡織工業(yè)提供品種適應(yīng)性好、質(zhì)量上乘

9、、價格合理和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的無梭織機。劍桿織機是以撓性或剛性劍桿和劍頭組成引緯器,由劍頭握持緯紗,在梭口中傳遞緯紗進行引緯。由于在引緯時緯紗受到劍頭的握持作用,所以引緯穩(wěn)定可靠,織機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。劍桿織機緯紗的選色性能好,選緯數(shù)最多可達16色,更換品種簡單方便。其最大特點是織機的品種適應(yīng)性廣,可使用各種原料的紗線織制各類型織物,特別適合小批量、多品種的織物生產(chǎn)。劍桿織機主要結(jié)構(gòu)及特征劍桿織機主要由機架、主傳動系統(tǒng)、開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、打緯機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)、緯紗供給機構(gòu)、織邊機構(gòu)、自動尋緯機構(gòu)、選緯機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。劍桿織機的主要結(jié)構(gòu)及特征如下:1.開口機構(gòu)有消極式多臂裝置、積極式多

10、臂裝置、凸輪(踏盤)開口機構(gòu)、提花開口機構(gòu)等形式。多臂裝置的安裝方式為下置式或上置式,綜框數(shù)量最多2024頁。2.主傳動系統(tǒng)一般由主電動機通過電磁制動離合器傳動各個機構(gòu)。電磁制動離合器由電氣控制系統(tǒng)控制,可準確實現(xiàn)織機的啟動、點動、定位、停車等功能。部分織機采用變速電動機如開關(guān)磁阻電動機,可變磁阻電動機、無刷直流電動機、變頻電動機等直接傳動各個機構(gòu)。3.引緯傳動方式一般采用共軛凸輪、偏心連桿、空間曲柄連桿、空間螺桿等方式。劍帶動程可調(diào)。4.引緯方式大部分機型采用雙側(cè)撓性劍帶、中央交接緯紗。也有個別采用剛性劍桿中央交接。極個別單側(cè)劍帶(桿)直接穿過整個梭口引緯等方式。5.緯紗供給采用獨立的筒子紗

11、架和電子儲緯器,實現(xiàn)緯紗筒子的連續(xù)恒張力退繞。6.緯紗選色一般采用電子選緯器,微電腦控制,最多16色緯紗。也有配置機械式選緯器的。7.打緯機構(gòu)大部分采用共軛凸輪式打緯機構(gòu),少部分織機采用非分離式四連桿或六連桿打緯機構(gòu)。8.送經(jīng)機構(gòu)采用機械式送經(jīng)機構(gòu)或者電子送經(jīng)機構(gòu)。9.卷取機構(gòu)采用機械式卷取機構(gòu)或者電子卷取機構(gòu)。10.緯密調(diào)節(jié)緯密常用范圍為201500緯/10cm。機械式送經(jīng)機構(gòu)有機械式無級緯密調(diào)節(jié)器及用交換齒輪調(diào)節(jié)緯密兩種方式。電子送經(jīng)、電子卷取的織機緯密調(diào)節(jié)通過操作面板改變每緯卷取電動機轉(zhuǎn)角,即可改變緯密參數(shù)。11.織邊裝置一般采用紗羅絞邊裝置,亦可配備折入邊、熱熔邊及電子織邊機構(gòu)。12.

12、斷經(jīng)自停裝置電氣觸點式。13.斷緯自停方式壓電陶瓷電子傳感式,具有斷緯、雙緯控制功能。14.啟動和制動采用電磁制動離合器。部分織機開始采用變速電動機如開關(guān)磁阻電動機、可變磁阻電動機、無刷直流電動機、變頻電動機等。15.控制系統(tǒng)采用單片機微電腦控制系統(tǒng)或者PLC控制系統(tǒng),具有各項檢測和控制功能。16.劍頭劍帶劍頭有積極式、消極式兩種方式,劍帶有撓性劍帶及剛性劍桿兩種?，F(xiàn)在有向小劍頭、撓性窄劍帶發(fā)展的趨勢。17.潤滑主要傳動系統(tǒng)采用油浴潤滑或噴淋式潤滑,部分部位采用手工泵和油脂潤滑。18.自動尋緯方式有3種方式,一種是多臂機上安裝倒車電動機;一種設(shè)置專門尋緯慢車電動機,都配有離合器;還有一種直接由

13、主電動機驅(qū)動。19.布邊紗線采用獨立的小經(jīng)軸或者多個筒子紗。20.清潔吸塵獨立的吸塵器,雙側(cè)吸風,具有清潔及防緯縮功能。21.機架墻板式機架、鑄鐵墻板,部分機型采用鋼板機架。22.卷布一般為機內(nèi)卷布,可選配機外卷布。兩者均為恒線速卷布。23.邊剪機械式和電子式兩種。24.信號處理多色信號指示燈,指示經(jīng)停、緯停和等待等信號。適用范圍及織物品種劍桿織機的適用范圍是反映織機性能的重要指標?？椢锲贩N與經(jīng)、緯紗的品種、緯密調(diào)節(jié)范圍、幅寬規(guī)格、開口機構(gòu)形式(綜框頁數(shù)或提花針數(shù))、布邊形式、緯紗顏色數(shù)量、卷布直徑、織軸盤片直徑等參數(shù)有關(guān)。1.紗線的品種或織物的重量劍桿織機有很廣泛的適應(yīng)性,從纖維品種上,棉、

14、毛、絲、麻、化纖均能適應(yīng);從紗線細度上講,短纖維一般適用范圍為796tex(806英支),有的可達51166tex(1200.5英支),長絲紗一般為101000dtex,有的織機可達55000dtex。劍桿織機對紗線品種的適應(yīng)性,主要在緯紗方面,與劍頭夾持紗線的能力有關(guān)。由于紗線的細度直接影響織物的重量,所以也可以用織物的重量說明織造的能力。一般劍桿織機的適用范圍20800g/m2,部分特種織機織物重量可達10001500g/m2。2.織物品種劍桿織機具有非常廣泛的適應(yīng)性,已大量應(yīng)用的行業(yè)有:棉織、精毛紡織、粗紡呢絨、麻紡織、絲織、各類化纖織物和玻璃纖維織物的織造。按織物功能分,又有服用織物、

15、工藝品織物、裝飾用織物、產(chǎn)業(yè)用織物。生產(chǎn)的織物舉例如下:靛藍牛仔布、彈力牛仔布、真絲領(lǐng)帶、商標織物、閃光面料、雙面織物(正反面組織差異大)、絞織網(wǎng)絡(luò)工業(yè)用織物、亞麻織物、提花絲織物、仿棉仿毛織物、仿真絲織物、扁平絲工業(yè)用織物、燈芯絨、色織床單布、窗簾布、棉麻布、直貢呢、毛呢織物和純棉襯衫布(高支高密織物)等等。各種機型的劍桿織機織造范圍是不同的,特殊織物織造需另加特殊結(jié)構(gòu)。3.織機的幅寬在織機上幅寬以經(jīng)紗的穿筘幅寬來表示,劍桿織機的發(fā)展趨向于寬幅。目前國產(chǎn)劍桿織機幅寬范圍可達165460cm。4.開口形式劍桿織機的開口形式有凸輪(踏盤)、多臂、提花3種,凸輪開口機構(gòu)最多配68頁綜框,多臂開口機

16、構(gòu)最多可配24頁綜框,常用16頁、20頁綜框。更復雜的提花織物要采用提花開口機構(gòu),常用1344針或2688針。開口機構(gòu)綜框頁數(shù)或提花機針數(shù)決定著織物組織花樣變化的大小,毛巾提花織物和裝飾織物能達到10000多針,劍桿織機一般配備多臂開口機構(gòu),部分配備提花開口機構(gòu),基本能夠滿足各類織物組織需要。5.緯密范圍一般織物的緯密范圍是80600緯/10cm,緊密織物可高達1500緯/10cm,而粗松織物及紗羅網(wǎng)狀織物可稀至40緯/10cm。6.布邊形式不同的織物對布邊要求不一樣,多數(shù)劍桿織機都可配置折入邊、紗羅絞邊、熱熔邊三種布邊形式,折入邊用于光邊,純化纖織物可用熱熔邊,紗羅絞邊適用于各種類型的織物。

17、7.停經(jīng)架停經(jīng)片的排數(shù)停經(jīng)片排數(shù)與經(jīng)密有關(guān),一般經(jīng)密用4排,高密織物(如絲織)用6或8排。多數(shù)劍桿織機均能滿足此要求。8.織軸盤片直徑及卷布直徑這兩項數(shù)據(jù)表明更換織軸和布卷的頻繁程度?？椵S邊盤直徑一般為600800mm,最多可達1200mm。織機發(fā)展的趨勢是大卷裝。機上卷布直徑一般為300550mm,機外卷布直徑可達1200mm。9.緯紗顏色的數(shù)目劍桿織機一般可達到18色,部分織機最多可達16色。生產(chǎn)效率分析影響生產(chǎn)效率的因素分析劍桿織機的生產(chǎn)效率反映的是單臺織機單位時間產(chǎn)量的高低。劍桿織機的生產(chǎn)效率與織機的開車速度、幅寬、開機效率成正比。而織機的速度×幅寬即為劍桿織機的主要性能指標

18、入緯率。不同檔次的織機,織機入緯率是不同的。對于劍桿織機使用企業(yè)來說,生產(chǎn)效率主要與以下幾個方面的因素有關(guān):1.各個工藝參數(shù)和有關(guān)機構(gòu)調(diào)整在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生的緯紗交接不良,緯紗在緯紗剪刀處拉斷,右側(cè)廢布邊不整齊,緯紗反彈,右側(cè)布邊斷經(jīng)多,劍頭掛斷經(jīng)紗,邊撐疵,雙緯疵、斷疵等都可能與工藝參數(shù)的調(diào)整以及機構(gòu)調(diào)整有關(guān)。劍桿織機的精確調(diào)整是提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。2.劍桿織機的維護保養(yǎng)清潔工作維護保養(yǎng)清潔工作做好了,不但能提高生產(chǎn)效率,而且對設(shè)備的使用壽命有較大的影響。劍桿織機機構(gòu)繁雜緊湊,選緯、打緯、引緯又是高速往復運動,長期運轉(zhuǎn)過程中,總有部分機件要磨損或疲勞損壞,劍桿織機常見的部件損壞有導鉤磨損、

19、彈簧失效或拉斷、離合器摩擦片磨損、皮帶同步帶磨損、劍頭劍帶磨損、傳動件損壞等。良好的維護保養(yǎng)工作可以大大減少零部件的磨損或損壞,從而可以減少因部件故障原因而停臺的次數(shù)。此外,織機的清潔工作不好,可造成飛花、紗線粘連直接導致斷經(jīng)、斷緯而停車。劍桿織機的生產(chǎn)效率同維護保養(yǎng)清潔工作的好壞有很大關(guān)系。企業(yè)應(yīng)制定保養(yǎng)維護、加油、清潔、檢修周期,使劍桿織機始終處于良好工作狀態(tài)。3.機械零部件和電子元器件的質(zhì)量劍桿織機要進一步提高機械零部件和電子元器件的質(zhì)量,從而提高織機的質(zhì)量可靠性,進一步提高劍桿織機早期無故障工作時間,減少因零部件故障而造成停臺。4.紗線質(zhì)量紗線質(zhì)量包括原紗質(zhì)量、整經(jīng)質(zhì)量和漿紗質(zhì)量等。這

20、在棉織生產(chǎn)中尤為重要,在棉織生產(chǎn)中,由于紗線的粗節(jié)紗、細節(jié)紗、棉球、條干不勻、大結(jié)、脫結(jié)、脆斷、倒頭、粘連、絞頭等原因造成的斷經(jīng)、斷緯而停車,比例是很大的,為了提高劍桿織機的生產(chǎn)效率,劍桿織機用紗線條干要好,紗疵盡可能得少,絡(luò)筒最好采用自動絡(luò)筒機及空氣捻潔器,整經(jīng)時張力要均勻,紗線排列要均勻,經(jīng)軸應(yīng)平整,采用合理的漿料配方和漿紗工藝,保證良好的漿軸質(zhì)量。5.采用合理的運轉(zhuǎn)速度在一般情況下,提高運轉(zhuǎn)速度會導致經(jīng)紗、緯紗斷頭增加以及物料損耗增加。有時提高運轉(zhuǎn)速度后,盡管開機效率有所降低,但生產(chǎn)效率仍能提高一些,所以應(yīng)當選擇一個技術(shù)經(jīng)濟性較好的轉(zhuǎn)速,以提高劍桿織機的生產(chǎn)效率。劍桿織機主要發(fā)展趨勢(1

21、)廣泛采用成熟的電子控制技術(shù),利用計算機對眾多分電動機實行控制,提高織機智能化、遠程控制等機電一體化水平,提高織機的可靠性和穩(wěn)定性,便于操作和保養(yǎng),如實現(xiàn)電子送經(jīng)、電子卷取、電子多臂、電子選色、電子剪刀、電子絞邊、緯紗張力自動控制、主傳動自動變速。(2)提高織物品種適應(yīng)性和織造織物質(zhì)量。如采用輕質(zhì)小劍頭、窄劍帶、實行無走劍板的導軌走劍系統(tǒng),減少劍頭與經(jīng)紗的摩擦,采用緯紗張力控制技術(shù)可適應(yīng)緯紗在運動時的張力變化,提高織物品質(zhì)。采用送經(jīng)、卷取和主傳動聯(lián)動的電子控制技術(shù),可自動控制經(jīng)紗張力及變化,實現(xiàn)自動改變緯密功能,提高織物品種適應(yīng)性和織物質(zhì)量。(3)減少經(jīng)緯紗斷頭率,降低織機的故障時間,不斷提高

22、織機的可靠性和穩(wěn)定性,提高開車效率。(4)由于劍桿織機的增速受到本身構(gòu)造特點和紗線承受能力等原因的限制,對于國外先進劍桿織機,當轉(zhuǎn)速提高到700r/min以上后,繼續(xù)增速已經(jīng)不是未來一段時期的主要發(fā)展方向,重要是自動化水平的進一步提高。國內(nèi)劍桿織機制造廠家由于已具備了獨立開發(fā)新機型的能力,應(yīng)加快研究新技術(shù)、新機型、繼續(xù)提高車速。(5)綠色織造。隨著人們環(huán)保意識的增強,綠色織造就漸漸提到議事日程。這就對織機的開發(fā)提出了更高要求?？棛C振動、噪音的降低、先進電子控制技術(shù)和人機工程原理在織機上的廣泛應(yīng)用,將是織機設(shè)計人員重點考慮的課題。噴氣織機噴氣織機是利用釋放壓縮空氣產(chǎn)生的高速氣流,將緯紗牽引穿越織

23、口完成引緯的一種新型織機,是目前無梭織機中發(fā)展最快的一個機種,它發(fā)展到如今的水平,經(jīng)歷了漫長的歲月。早在1910年,一些人就試圖利用氣流進行引緯。1914年美國人發(fā)明了噴氣織機。1929年在美國有了噴氣織機專利。用于引緯的氣流速度要求相當高,以便對緯紗產(chǎn)生必需的牽引力。但高速氣流在空氣里飛行時,氣流正面相對靜止的空氣對其有一定的阻力,同時飛行的氣流會帶動周圍相對靜止的空氣一同運動,也會消耗一定的能量,因此空氣里飛行的高速氣流在很短的距離內(nèi)流速就會大大衰減。所以1950年捷克斯洛伐克生產(chǎn)的第一臺P45型商用噴氣織機,由于引緯氣流在空氣里自由飛行,織機有效筘幅僅有45cm。為了克服氣流的快速衰減,

24、人們用管道片組成一個氣流通道,以減少周圍空氣對引緯氣流的影響,減緩流速的衰減,從而使氣流引緯更加可靠,引緯距離延長,使織機筘幅得以擴寬。因此就發(fā)明了管道片噴氣織機。管道片噴氣織機有一無法克服的缺點,即管道片較厚,占據(jù)較大的經(jīng)紗位置空間,難以織制高經(jīng)密織物,織造品種適應(yīng)范圍較窄。    由荷蘭人發(fā)明的主、輔噴嘴和異型筘組成的噴氣引緯系統(tǒng),最早在瑞士魯?shù)俟旧a(chǎn)的噴氣織機上應(yīng)用。由于它可織制高密度織物,主噴氣流的消耗不斷由輔噴嘴補充,引緯氣流的速度基本恒定,使噴氣織機有效筘幅得到擴寬。這種引緯系統(tǒng)是目前最先進的噴氣織機引緯系統(tǒng),已得到廣泛應(yīng)用。    由于噴

25、氣織機織物品種適應(yīng)性不斷拓展,筘幅、轉(zhuǎn)速、入緯率、運行效率和自動化、智能化程度不斷提高,噴氣織機得到快速發(fā)展。特別是噴氣織機的筘幅、轉(zhuǎn)速和入緯率已遠高于其他機種,從性能和織物品種適應(yīng)性上可以大部分覆蓋多相、片梭、劍桿和噴水織機的織造范圍,是未來織造行業(yè)廣泛選用的機種。主要結(jié)構(gòu)及特征噴氣織機主要由機架、傳動和制動系統(tǒng)、開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、打緯機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)、絞邊機構(gòu)、剪刀機構(gòu)、捕邊紗裝置、集中供油和自動控制系統(tǒng)等組成。    噴氣織機的主要結(jié)構(gòu)技術(shù)特征:    1.引緯方式    在主、輔噴嘴和異型筘的作用下,利用釋放壓縮空氣

26、產(chǎn)生的高速氣流,將緯紗牽引穿越織口完成引緯。    2.開口方式    有曲柄開口、凸輪開口、多臂開口和提花開口,根據(jù)織物組織選配。一般常規(guī)配置為凸輪開口。    3.打緯方式    有四連桿打緯、六連桿打緯和共軛凸輪打緯三種。    4.送經(jīng)機構(gòu)    主要采用電子半積極半消極連續(xù)送經(jīng)和機械半積極半消極連續(xù)送經(jīng)。    5.卷取機構(gòu)    有機械連續(xù)式卷取和電動式卷取。國產(chǎn)噴氣織機一般多配置機械連續(xù)式卷取。   

27、6.卷布    一般為機內(nèi)卷布,可選配機外卷布。    7.機架    日本機型采用箱式墻板機架,歐洲機型多采用板式墻板機架。國產(chǎn)噴氣織機中兩種機架形式均存在。    8.傳動與制動    磁阻電動機直接傳動和制動,可無級調(diào)速;超啟動電動機傳動,電磁制動器制動;普通電動機和飛輪及離合器傳動,電磁制動器制動。    9.潤滑    主傳動部位采用油浴式潤滑,其他部位采用油杯式潤滑或集中供油。    10.供紗    機

28、外設(shè)置落地式供紗架,可設(shè)置2只筒子、4只筒子、6只筒子和8只筒子。    11.測長儲緯    電動鼓筒貯緯,鼓徑與止紗銷定長。    12.絞邊機構(gòu)    有行星絞邊、紗羅絞邊、電子絞邊、折入邊和熱熔邊。根據(jù)織物要求選用。    13.布邊形式    毛邊、光邊兩種。與選用的機構(gòu)有關(guān)。    14.邊撐    環(huán)式邊撐。根據(jù)織物選擇環(huán)數(shù)與針的規(guī)格。    15.剪緯    有機械式剪刀和電子式剪

29、刀。    16.探緯    光電式探緯器。分反射式和透射式。    17.緯停裝置    由探緯器探測緯紗飛行狀態(tài),通過探緯控制單元判斷飛行正常與否并發(fā)出停機或繼續(xù)運行的指令。    18.經(jīng)停裝置    有電氣接觸桿經(jīng)停架式經(jīng)停裝置、遠紅外探測經(jīng)停裝置和分梳式經(jīng)停裝置。目前多采用經(jīng)停架式,根據(jù)經(jīng)密可采用4、6或8列。    19.顯示    鍵盤顯示(參數(shù)設(shè)定、織機狀態(tài)監(jiān)控、自我診斷故障);多色指示燈指示經(jīng)停、緯停、等待等信息。&#

30、160;   20.附屬裝置    輔助主噴、牽伸噴、緯紗制動裝置等。    21.控制系統(tǒng)    采用微型計算機作為控制核心,分別控制引緯、選緯、貯緯、送經(jīng)和織機動作,在鍵盤上設(shè)定織造工藝參數(shù)(經(jīng)紗張力、花色、電磁閥啟閉時間等)。由各個控制單元控制相應(yīng)的動作,在織機前左右或者中間各有一塊操作按鈕板,方便擋車工的操作。適用范圍及織物品種早期的噴氣織機適應(yīng)范圍很小,主要是生產(chǎn)白坯布,而且布幅小、速度慢,織物局限性大,織物質(zhì)量不高。但是從20世紀80年代初開始,隨著噴氣織機異形筘和接力引緯技術(shù)的發(fā)展以及電子計算機、傳感器及變頻調(diào)

31、速技術(shù)的應(yīng)用,大大提高了噴氣織機的轉(zhuǎn)速及織機的自動監(jiān)控水平,尤其是近10年噴氣織機的飛速發(fā)展,已使噴氣織機具有高質(zhì)量、高速度、高產(chǎn)量、高自控水平等許多優(yōu)點,品種適應(yīng)范圍大大提高,緯紗顏色已由單色發(fā)展到目前的8色,幅寬也由原來的窄幅發(fā)展至目前最寬達5.4m。其織造品種的范圍已接近片梭織機,成為無梭織機中技術(shù)發(fā)展較快的機型。下面從幾個方面具體說明噴氣織機適應(yīng)范圍及織物品種。    1.織機筘幅    由于輔助噴嘴的接力引緯使得噴氣織機的筘幅大大擴寬,噴氣織機的幅寬范圍:130540cm,有單經(jīng)軸、雙經(jīng)軸。    2.緯密范圍  

32、  與卷取減速齒輪箱的規(guī)格和織機打緯能力有關(guān),緯密范圍:801000根/10cm。    3.紗線的種類和線密度    (1)紗的種類:C(棉)、P(滌)、R(粘膠)、P/C(滌/棉)、CVC(棉混紡)、PU(聚氨酯)、PE(滌綸)、PEW(聚酯纖維毛)、N(錦綸)、AC(酯酸纖維)、BB(銅氨纖維)、W(純毛)、G(玻璃纖維)、SF(化纖短纖)、VS(維尼綸短纖)、AL(腈綸)。P/R(滌/粘膠)、P/N(滌/麻)、P/W(滌/毛)、CSY(包芯紗)。除毛羽特別長的麻紗及粗紡毛紗外,所有短纖維紗或變形的合纖長絲,復合超細纖維、包覆紗及高捻絲均

33、可用于噴氣織機。    (2)紗線線密度    短纖:10200tex(5100英支)。    長絲:3.3366.6tex(30600D)。    4.緯紗顏色    單色,1×1雙噴混緯,2×2雙噴混緯及2色、4色、6色、8色的自由選色均能在噴氣織機上織造。    5.織物重量    一般在30550g/m2 之間,有的可達到650g/m2 。    6.織物組織    可

34、織平紋、斜紋、緞紋、燈芯絨、毛圈織物、小提花和大提花組織織物。與選用的開口裝置的種類有關(guān)。    噴氣織機織造范圍見圖2-1。噴氣織機織物分類見表2-1。生產(chǎn)效益分析目前噴氣織機的演示速度最高已達1900r/min,實用車速為500850r/min,入緯率已超過2000m/min。片梭織機入緯率最高1200m/min,而劍桿織機車速一般為250600r/min,入緯率在1000m/min左右。顯然,噴氣織機的速度在無梭織機中是較高的,這也意味單機產(chǎn)量最高。    一、織機的速度    織機的經(jīng)濟速度可用織機的綜合單位能效比P來計算:&

35、#160;   P=1/60×n/N    式中:n織機轉(zhuǎn)速;    運轉(zhuǎn)效率;    N織機綜合功效。    對一組工藝試驗車速與上機參數(shù)進行調(diào)整,經(jīng)實測計算,可得到合理的經(jīng)濟速度。    二、織機的產(chǎn)量    1.理論產(chǎn)量    織機理論產(chǎn)量=60×n/P w /10(m/臺時)    Pw為緯密,單位是:緯紗數(shù)/10cm    2.實際產(chǎn)量    織機實際產(chǎn)量=

36、織機理論產(chǎn)量×效率(m/臺時)    三、影響生產(chǎn)效率的因素    1.噴氣織機的用紗要求    眾所周知,噴氣織機的車速快、生產(chǎn)效率高,但對紗線質(zhì)量要求也高,要想獲得最高的效益,必須提高紗線質(zhì)量。    噴氣織機用紗線應(yīng)條干均勻,表面光滑,毛羽少;紗線強度高;應(yīng)使用無接頭紗線,減少接頭疵點與結(jié)合處松脫的情況。    絡(luò)筒最好采用自動絡(luò)筒機及空氣捻結(jié)器。    整經(jīng)時張力應(yīng)均勻,紗線排列應(yīng)均勻,經(jīng)軸應(yīng)平整。    采用合理的漿料配方和漿紗工藝,保

37、證良好的漿軸質(zhì)量。    2.采用合理的運轉(zhuǎn)速度    在一般情況下,過分提高運轉(zhuǎn)速度會導致經(jīng)紗、緯紗斷頭增加以及物料消耗增加,運轉(zhuǎn)效率降低。高轉(zhuǎn)速未必會帶來高產(chǎn)量。所以應(yīng)當選擇一個合理的、綜合效益最佳的轉(zhuǎn)速。片面追求高速度是不經(jīng)濟也不科學的。    3.做好各個工藝參數(shù)的設(shè)定和機構(gòu)的調(diào)整    生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生短緯、斷經(jīng)、布邊不整齊、緯紗反彈,布邊斷經(jīng)等都可能與工藝參數(shù)以及機構(gòu)的調(diào)整有關(guān)。噴氣織機的精確調(diào)整是提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。    4.人力資源與環(huán)境    應(yīng)不斷提高

38、維修和操作人員的技術(shù)素質(zhì)和責任心,配置適應(yīng)噴氣織造的工作環(huán)境,包括環(huán)境清凈,溫度、濕度等的制定,明確各級人員的崗位責任。國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢噴氣織機從20世紀80年代開始在國內(nèi)大面積引進以來,逐步成為無梭織機的一種主導機型。經(jīng)過近20年的發(fā)展,無論從轉(zhuǎn)速、幅寬、品種適應(yīng)性各個方面都有了巨大的發(fā)展。國產(chǎn)噴氣織機經(jīng)過技術(shù)引進、合作生產(chǎn)、自主開發(fā)已初具規(guī)模,織機的品種規(guī)格有了較大的發(fā)展,已進入穩(wěn)定階段,隨著自動找斷緯、變頻調(diào)速技術(shù)、電子送經(jīng)、電子卷取、電子多臂在噴氣織機技術(shù)中的普遍采用,轉(zhuǎn)速的明顯提高,織造適應(yīng)范圍的擴展,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,已能滿足國內(nèi)紡織企業(yè)織造不同織物的需求。國產(chǎn)噴氣織機中,以經(jīng)緯股

39、份咸陽織機制造有限公司的ZA209i、GA710,中國紡織機械股份公司的GA708、沈陽宏大紡織機械有限公司的LA600機型為代表。咸陽的ZA、GA系列機型系引進日本津田駒的技術(shù),其基本配置與國外機型基本相同。與國外機型的主要差距在織機轉(zhuǎn)速和幅寬方面。目前,國外織機轉(zhuǎn)速在7501000r/min,ZA、GA系列產(chǎn)品轉(zhuǎn)速在600800r/min,幅寬目前只能到330cm,另外,在人機智能化方面我們?nèi)杂幸欢ǖ牟罹?鍵盤顯示沒有國外同類產(chǎn)品的信息量大。但針對國內(nèi)市場廣大用戶的使用要求,與進口織機相比,在織物適應(yīng)性、織造工藝適應(yīng)性及織機的維護操作等方面沒有太大差距,國產(chǎn)噴氣織機完全可以滿足用戶織造高品

40、質(zhì)織物的需求。    近年來,無論是國際還是國內(nèi),無梭織機蓬勃發(fā)展,而噴氣織機是目前發(fā)展最快的一種無梭織機,噴氣織機以其高速、高效、低噪音、織物風格優(yōu)良、操作方便、先進的自動化功能、領(lǐng)先的機電一體化技術(shù)等一系列優(yōu)勢,不斷顯示出強勁的競爭力和廣闊的市場前景,據(jù)資料統(tǒng)計,我國現(xiàn)有各種織機一百多萬臺,無梭織機的比例仍然很低,且絕大部分為進口織機,與世界先進國家80%的無梭織機的擁有量相比差距很大。隨著我國加入WTO,為了迎接經(jīng)濟全球化的挑戰(zhàn),紡   織企業(yè)技術(shù)改造步伐進一步加快。我國紡織工業(yè)技術(shù)改造已經(jīng)形成了無梭織機替代有梭織機的趨勢,2005年國內(nèi)紡織企業(yè)噴氣織機進口

41、約占無梭織機進口總量的50%。由此可以看出,紡織工業(yè)對噴氣織機的需求迫切,噴氣織機市場潛力巨大。根據(jù)對國內(nèi)近百家國有大、中型紡織企業(yè)和沿海地區(qū)眾多鄉(xiāng)鎮(zhèn)、民營企業(yè)的調(diào)查了解,噴氣織機年需求量占新增高檔無梭織機總需求的40%50%左右,市場前景十分廣闊。第三章 噴水織機主要結(jié)構(gòu)及特征噴水織機是利用水作用到緯介質(zhì),通過噴射水流對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力,把固定筒子上的緯紗引入梭口進行織造。    噴水織機是依靠高壓水流與紗線之間的摩擦力,帶動緯紗高速通過梭口完成引緯動作。噴水織機以噪音低、織造成本低、速度高、效率高而得到廣泛應(yīng)用。目前選緯數(shù)最多3色?？煽椩旄鞣N疏水性纖維織物,

42、特別適合大批量織物的生產(chǎn)。    噴水織機主要由機架、主傳動系統(tǒng)、引緯系統(tǒng)、開口系統(tǒng)、打緯系統(tǒng)、送經(jīng)系統(tǒng)、卷取系統(tǒng)、絞邊裝置、剪刀裝置、撐布裝置、廢絲處理機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。噴水織機的主要結(jié)構(gòu)如下:    (1)引緯系統(tǒng):一般采用高壓水泵及集束性噴嘴,有單泵和雙泵兩種形式。    (2)開口系統(tǒng):一般采用曲柄連桿開口和多臂機開口,亦可采用凸輪開口機構(gòu)。    (3)打緯系統(tǒng):一般采用四連桿打緯機構(gòu)。    (4)送經(jīng)系統(tǒng):一般采用機械

43、式送經(jīng)機構(gòu)或電子送經(jīng)機構(gòu)。    (5)卷取系統(tǒng):積極式連續(xù)卷取機構(gòu),亦可配備電子卷取機構(gòu)。    (6)絞邊裝置:行星輪繩裝絞邊機構(gòu)。    (7)剪刀裝置:一般采用機械式切斷,也有電熱切斷。    (8)撐布裝置:靜止織口或浮動織口,采用上走布或下走布邊撐,或全幅寬邊撐。    (9)廢絲處理機構(gòu):通過加捻錠子將剪斷的棄邊加捻后拉出。    (10)潤滑系統(tǒng):主要傳動系統(tǒng)采用油浴潤滑,部分部位采用手搖泵或手工定期

44、加油潤滑。    (11)控制系統(tǒng):采用單片機微電腦控制系統(tǒng)和PLC或PCC控制系統(tǒng),具有各項檢測和控制功能。適用范圍及織物品種噴水織機的適用范圍是反映織機性能的重要指標。與織物品種、經(jīng)緯紗的品種、經(jīng)緯密范圍、幅寬規(guī)格、開口機構(gòu)形式(綜框頁數(shù)或提花針數(shù))、緯紗顏色數(shù)量、卷布直徑、織軸盤片直徑等參數(shù)有關(guān)。    1.紗線的品種或織物的重量    紗線的品種主要指纖維的種類和紗線的線密度,噴水織機主要適用于各種疏水性的粘膠長絲、化學纖維的織造,從紗線線密度上講,長絲一般40460dtex,有的織機可達3010

45、00dtex。    由于紗線的線密度直接影響織物的重量,所以也可以用織物的重量說明織造的能力。一般噴水織機的適用范圍50400g/m2部分特種織機織物重量可達600g/m2。    2.織機的幅寬    在織機上,幅寬以經(jīng)紗的穿筘幅寬來表示,噴水織機的發(fā)展趨向于寬幅。目前噴水織機幅寬范圍可達150350cm。    3.開口形式    噴水織機的開口形式有凸輪、多臂、提花和連桿四種,凸輪開口機構(gòu)最多配8片綜框,多臂開口機構(gòu)最多可配16片綜框。更

46、復雜的提花織物要采用提花開口機構(gòu),常用1344針或2688針。開口機構(gòu)綜框頁數(shù)或提花機針數(shù)決定著織物組織花樣變化的大小,特殊配備提花開口機構(gòu),基本能夠滿足各類化纖織物組織需要。    4.緯密范圍    一般織物的緯密范圍是50500緯/10cm,緊密織物可高達600緯/10cm。    5.織軸盤片直徑及卷布直徑    這兩項數(shù)據(jù)表明更換織軸和布卷的頻繁程度?？椵S邊盤直徑一般為800mm,最多可達1000mm?？棛C發(fā)展的趨勢是大卷裝。機上卷布直徑一般為420520mm。&#

47、160;   6.緯紗顏色的數(shù)目    噴水織機一般為單色或雙色,部分織機最多可達3色。    國內(nèi)噴水織機經(jīng)過十幾年的織造實踐表明,各種型號的噴水織機具有非常廣泛的適應(yīng)性,現(xiàn)已大量應(yīng)用的行業(yè)有絲織物和各類化纖織物。    按織物的最終用途可分為三大類:服用織物、家用織物和產(chǎn)業(yè)用織物。生產(chǎn)的織物舉例如下:桃皮絨、彈力布、春亞紡、塔絲隆、花瑤、雙面織物(正反面組織點差異大)、水洗絨、喬其、提花絲織物、牛津布、高絲寶、雪紡、燈芯絨、箱包布、窗簾布、雙層加捻窗簾布、直貢緞、仿真絲織物、傘綢(

48、超細旦高密織物)等。    各種機型的噴水織機織造范圍是不同的,特殊織物織造需另加特殊結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)效率分析一、紗線的細度    紗線的種類很多,分類方法也有多種,可以從纖維原料和紗線結(jié)構(gòu)兩方面出發(fā),把紡織紗線分為短纖紗、長絲紗和特殊紗三大類。    紗線的細度,可以用直徑或截面積來表示,廣泛采用的表示紗線細度的指標,是與截面積成比例的間接指標。    1.線密度Tt    1000m長的紗線,在公定回潮率時的重量克數(shù),稱紗線的線密度,單位為tex,對于棉紗俗稱號數(shù)。特克斯屬定長制,紗線越

49、粗,特數(shù)越大。    2.公制支數(shù)N m    在公定回潮率時,一克重的紗線(或纖維)所具有的長度米數(shù)叫公制支數(shù)。公制支數(shù)屬定重制,紗線越細,支數(shù)越高。    3.英制支數(shù)N e    在公定回潮率為9.8%時,一磅重的棉紗所具有的840碼的倍數(shù),英制支數(shù)屬定重制,紗線越細,支數(shù)越高。    4.纖度N D    纖度是指單位長度的紗線或纖維所具有的重量,9000m長的紗線或纖維在公定回潮率時重量克數(shù),叫纖度(ND )。通常用來表示化學纖維和蠶絲的細度,纖度是定長制,紗線或纖

50、維越粗,纖度越大。    5.紗線細度指標間的關(guān)系    wszj10390    三、影響生產(chǎn)效率的因素分析    織機的生產(chǎn)效率反映的是單臺織機單位時間產(chǎn)量的高低?？棛C的生產(chǎn)效率與織機的開車速度、幅寬、開機效率成正比。而織機的速度×幅寬即為噴水織機的主要性能指標-入緯率。    不同檔次的織機,織機入緯率是不同的。對于噴水織機使用企業(yè)來說,生產(chǎn)效率主要同以下幾個方面因素有關(guān)。    (1)各個工藝參數(shù)和有關(guān)機構(gòu)調(diào)整:在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生的引緯不良,緯紗在左剪刀處

51、拉斷,右側(cè)廢邊剪切不整齊,緯紗反彈,邊撐疵,疊緯疵、斷疵、橇檔等都可能與工藝參數(shù)的調(diào)整以及機構(gòu)調(diào)整有關(guān)。噴水織機的精確調(diào)整是提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。    (2)噴水織機的維護保養(yǎng)清潔工作:維護保養(yǎng)清潔工作做好了,不但能提高生產(chǎn)效率,而且對設(shè)備的使用壽命有較大的影響。噴水織機機構(gòu)繁雜緊湊,打緯、開口又是高速往復運動機構(gòu),長期運轉(zhuǎn)過程中,總有部分機件要磨損或疲勞損壞,噴水織機常見的損壞部件有剪刀片磨損、制動器磨損、皮帶磨損、傳動件損壞、鋼筘磨損等。良好的維護保養(yǎng)工作可以大大減少零部件的磨損或損壞,從而可以減少因部件故障原因而停臺的次數(shù)。此外,織機的清潔工作不好,可造成紗線纏繞旋轉(zhuǎn)

52、軸導致齒輪箱油封損壞而漏水,漿料不及時清理會沉積在排水部位而造成下水口堵塞。噴水織機的生產(chǎn)效率同維護保養(yǎng)清潔工作的好壞有很大關(guān)系。企業(yè)應(yīng)制訂保養(yǎng)維護、加油、清潔、檢修周期,使噴水織機始終處于良好工作狀態(tài)。    (3)噴水織機要進一步提高機械零部件和電子元器件的質(zhì)量,從而提高整機的質(zhì)量可靠性。噴水織機的工作環(huán)境空氣相對濕度較高,對控制系統(tǒng)的要求也較高,進一步提高噴水織機早期無故障工作時間,減少因零部件故障而造成停臺。    (4)紗線質(zhì)量:紗線質(zhì)量包括原絲質(zhì)量、絡(luò)絲、倍捻、整經(jīng)質(zhì)量和漿絲以及并軸工序的質(zhì)量等。這在化纖生產(chǎn)中尤為重要,在化纖生產(chǎn)中,由于在絡(luò)

53、絲,加捻定型等過程中造成的刮毛而導致斷經(jīng)、斷緯而停臺的比例是很大的,為了提高噴水織機的生產(chǎn)效率,噴水織機用絲條干均勻,定型要好,絡(luò)絲最好采用自動絡(luò)絲機,整經(jīng)時張力要均勻,紗線排列要均勻,經(jīng)軸應(yīng)平整,采用合理的漿料配方和漿絲工藝,保證良好的漿軸質(zhì)量。    (5)采用合理的運轉(zhuǎn)速度:在一般情況下,提高運轉(zhuǎn)速度會導致經(jīng)絲、斷頭、緯絲故障率增加以及機物料損耗增加。有時選擇運轉(zhuǎn)速度相對不高,盡管開機入緯率會有所降低,但生產(chǎn)效率仍能保持在一個較高水平,所以應(yīng)當選擇一個技術(shù)經(jīng)濟性的轉(zhuǎn)速,以提高噴水織機的生產(chǎn)效率。國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢噴水織機作為織造機械的一種,以織造疏水性纖維為主。從2

54、0世紀70年代末開始,我國化纖行業(yè)發(fā)展迅速,許多化纖制品價格逐步走低,絲織行業(yè)迅速發(fā)展,從而使噴水織機的市場總量從1984年開始到現(xiàn)在共有十幾萬臺在運轉(zhuǎn)。    近幾年中國市場從國外進口了大批量的噴水織機,包括津田駒系列和豐田系列產(chǎn)品等高檔織機在中國市場占據(jù)很大比例,幅寬以210cm和230cm為主,送經(jīng)部件以電子送經(jīng)居多,少量已經(jīng)配備電子卷取,引緯部件配有雙水泵引緯系統(tǒng)。    噴水織機的發(fā)展方向:    (1)高智能化:控制系統(tǒng)可靠性和自動化程度越來越高,可實現(xiàn)自動開停車,能實現(xiàn)無人操作狀態(tài),能自行統(tǒng)計產(chǎn)量和效率等,通過網(wǎng)絡(luò)進行計

55、算機集中控制,提高生產(chǎn)效率,降低了勞動力成本,從而降低了織物成本。    (2)低故障率:平均無故障時間大大延長,一些新材料、新工藝、新技術(shù)的使用使零部件可靠性及使用壽命延長,降低設(shè)備維護費用。    (3)幅寬:從190到210、230cm,目前已達到350cm,根據(jù)市場的需求將會有更寬的可能。    (4)織物品質(zhì)和品種:不僅需要高的機械效率,而且要有良好的部件裝配,包括:電子送經(jīng)、電子卷取,ASP、WBS等,能實現(xiàn)各種疏水性高檔織物的織造。    (5)技術(shù)服務(wù):不僅提供設(shè)備保養(yǎng),還提供給用戶產(chǎn)品品種開發(fā)等增

56、值服務(wù)。    (6)個性化需求:市場化的發(fā)展,用戶的個性化需求將更加明顯,專用織機將是一個發(fā)展方向。第四章 片梭織機基本結(jié)構(gòu)及特征 片梭織機的引緯方式是依靠帶有梭夾的片梭進行引緯。片梭織機具有打緯力大、緯紗適應(yīng)范圍廣、特寬幅織造等特點,在織造領(lǐng)域占據(jù)著很重要的位置。在我國使用最廣的是瑞士SULTEX公司(原瑞士蘇爾壽紡機公司)生產(chǎn)的片梭織機。另外,我國江西南昌南飛紡織機械有限公司引進蘇爾壽片梭織機技術(shù)也進行片梭織機生產(chǎn)。片梭織機生產(chǎn)技術(shù)也在不斷發(fā)展,目前的主要機型是P7300型和P7300HP型,這里主要介紹一下具有代表性的蘇爾壽P7300型片梭織機。 

57、;   片梭織機的主要機構(gòu)有機架、電子電氣控制箱、顯示終端、主傳動系統(tǒng)、投梭機構(gòu)、打緯機構(gòu)、開口機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)、自動尋緯和慢速傳動裝置、潤滑系統(tǒng)和氣流清潔裝置等。    1.機架    機架由兩側(cè)鑄鐵墻板和中間橫梁通過螺絲牢固地連接。在中間的橫梁上安裝有片梭織機的主要箱體,從織機的左側(cè)依次是:引緯箱、左邊鉤邊箱、打緯箱、右邊鉤邊箱、接梭箱、輸送鏈箱等。P7300型片梭織機采用了新的機架墻板,增加了十字支撐,使兩側(cè)墻板和中間橫梁的螺絲連接得到了增強,機器結(jié)構(gòu)能承受更大的載荷,并且簡化了裝配和拆卸的操作。&#

58、160;   2.傳動系統(tǒng)    織機是由裝在右墻板上的電動機通過“V”形皮帶盤傳動給織機的主軸。主軸穿過打緯箱,每只打緯箱在主軸上安裝有一對打緯共軛凸輪,織機是通過該共軛凸輪驅(qū)動打緯的。主軸的左邊伸入引緯箱的下半部,通過主軸上的齒輪來驅(qū)動織機的其他機構(gòu)。織機的傳動裝置是電動機的皮帶盤、離合器機構(gòu),開關(guān)機構(gòu)、制動機構(gòu)及防逆轉(zhuǎn)機構(gòu)所組成。P7300型片梭織機增強了主傳動離合器,優(yōu)化了織機的剎車性能,降低了織機承受的剎車載荷達30%。另外,簡化了裝配和拆卸的操作,減少了維修保養(yǎng)時間。    3.投梭機構(gòu) &#

59、160;  投梭機構(gòu)采用扭軸投梭機構(gòu),通過對扭軸的加扭,把彈性能量儲存在扭軸中,加扭完畢后,連桿系統(tǒng)處于穩(wěn)定的死點位置,通過破壞投梭凸輪的死點位置,使扭軸中的彈性能量突然釋放出來,從而推動片梭飛行。P7300型片梭織機優(yōu)化了投梭桿的加速度角度,進一步提高了機械效率;優(yōu)化了投梭凸輪的運動規(guī)律曲線,使投梭運動和諧平穩(wěn),投梭機構(gòu)的各部件所受應(yīng)力降低。另外,P7300型片梭織機的投梭機構(gòu)還增強了投梭軸的強度,采用了新型鋼材的投梭桿,加長了扭力桿,投梭側(cè)的交叉軸采用了4個支承點,投梭凸輪為固定結(jié)構(gòu)。增大了潤滑油冷卻器,維護保養(yǎng)的時間間隔延長到1.5億根緯紗。整個機構(gòu)采用了定時周期循環(huán)潤滑系統(tǒng),

60、油箱散熱,保證了精確穩(wěn)定的潤滑效果。投梭側(cè)設(shè)置了定時循環(huán)吹風清潔系統(tǒng)。    4.打緯機構(gòu)    打緯機構(gòu)的運動是由打緯共軛凸輪傳動筘座來完成的。筘座的作用是打緯和提供片梭從引緯箱飛向接緯箱的梭道。P7300型片梭織機加強了筘座驅(qū)動機構(gòu),打緯凸輪軸的直徑由50mm增加到60mm,并對筘座的擺動慣量進行了平衡,降低了動態(tài)應(yīng)力達20%,減少了織機的振動達50%,這樣,對廠房建筑的要求也就降低了,一般情況下不需要減振墊。    5.開口機構(gòu)    開口機構(gòu)包括積極式凸輪開口機構(gòu)、往

61、復式積極多臂機、回轉(zhuǎn)式積極提花機機以及高速邊字提花機等。P7300型片梭織機凸輪開口機構(gòu)最多可裝10片或14片共軛凸輪,且具有自動平綜裝置,且有兩種平綜位置:一種是把所有綜框平齊在同一位置,調(diào)節(jié)綜框高度或者更換開口凸輪;另一種是自動尋緯把綜框平齊,但綜框僅僅放平而未被舉起,這樣,采用自動尋找斷緯裝置可以不移動綜框,被織入的最后一根緯紗張力保持不變。另外,開口機構(gòu)的全部連接關(guān)節(jié)軸芯處安裝密封滾動軸承,無需加潤滑油;綜框舉升桿采用中央集中油脂潤滑;加強了凸輪開口機構(gòu)的導向桿,導向桿的上下端安裝密封滾珠防磨軸承。    6.送經(jīng)機構(gòu)   

62、片梭織機的送經(jīng)機構(gòu)按送經(jīng)的動力來源可分為機械式送經(jīng)和電子式送經(jīng)。前者依靠可控的機械動力源傳動,后者依靠可控的伺服電動機傳動。按擺動后梁的類型可分為彈簧式的常規(guī)擺動后梁和扭力桿式的重型擺動后梁。P7300型片梭織機采用了電子控制送經(jīng)裝置。投梭側(cè)和接梭側(cè)設(shè)分開的二套送經(jīng)機構(gòu)(取消了差動齒輪),左右兩側(cè)送經(jīng)齒輪相同?？棛C幅寬190430cm,單經(jīng)軸,用一套送經(jīng)機構(gòu);織機幅寬330430cm,“R”加重型,單經(jīng)軸用兩套送經(jīng)機構(gòu);織機幅寬460540cm,標準型或“R”加重量型,用兩套送經(jīng)機構(gòu)。另外,P7300型片梭織機把電子控制的送經(jīng)和織物的卷取設(shè)計成功能一體化。   

63、7.卷取機構(gòu)    片梭織機的卷取機構(gòu)根據(jù)卷取輥的不同可分為:帶標準卷取輥的卷取機構(gòu)和帶浮動式卷取輥的卷取機構(gòu)。根據(jù)卷取控制的不同可分為:機械式織物卷取裝置和電子式控制卷取裝置。    P7300型片梭織機上配有兩種不同類型的卷取裝置:    (1)機械式織物卷取裝置:緯密范圍為2180根/cm;緯密的精細調(diào)節(jié)范圍平均在0.42根/cm,取決于變速齒輪的傳動比,4種主要的傳動比和緯密范圍是:160,緯密14180根/cm;260,緯密7.288根/cm;460,緯密3.644根/cm;860,緯密1.620根/cm。    (2)電子式控制卷取裝置:緯密范圍為3160根/cm;緯密的精細調(diào)節(jié)范圍0.1根