自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工方法及技術(shù)措施

1、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工方法及技術(shù)措施 1、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 1.1 一般規(guī)定 1.1.1 消防安裝工程施工除執(zhí)行相應(yīng)消防系統(tǒng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。1.1.2 消防設(shè)計(jì)必須是經(jīng)過當(dāng)?shù)毓蚕罊C(jī)關(guān)審核，具有審核合格的審核意見書。1.1.3 消防施工單位必須向當(dāng)?shù)毓蚕罊C(jī)關(guān)出具相應(yīng)消防安裝施工資質(zhì)證，并辦理進(jìn)場許可證。1.1.4 設(shè)計(jì)變更必須經(jīng)過公安消防機(jī)關(guān)審核和簽認(rèn)。1.1.5 消防安裝施工用材料、設(shè)備及其配件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。1.1.6 消防安裝施工方由具有相應(yīng)消防專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員和一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人承擔(dān)。1.1.7 設(shè)計(jì)

2、單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向有關(guān)的施工人員作施工交底。1.1.8 設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等籬工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)完整、齊全。1.1.9 系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工需要。1.1.10 施工機(jī)具、檢測(cè)儀器、儀表齊備，并經(jīng)過檢驗(yàn)或周檢合格，能滿足施工需要。1.1.11 材料、設(shè)備及其零配件在施工安裝之前應(yīng)進(jìn)行清掃，除去內(nèi)外污垢和雜物。安裝中斷時(shí)，其敞口外應(yīng)封閉。1.2 確保消防工程材料設(shè)備質(zhì)量1.2.1 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，使其符合下列要求：1.2.1.1 系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)

3、符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證；1.2.1.2 噴頭、報(bào)警閥，壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。1.2.2 管材管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查，使其符合下列要求：1.2.2.1 表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、拆選和重皮；1.2.2.2 螺紋密封面就完整、無損傷、無毛刺；1.2.2.3 鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；1.2.2.4 非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損皺紋等缺陷；1.2.2.5 法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整，無損傷。1.2.3 噴頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要

4、求：1.2.3.1 噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.2.3.2 噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志應(yīng)齊全；1.2.3.3 噴頭的外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；1.2.3.4 噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲等現(xiàn)象；1.2.3.5 閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無滲漏無損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合規(guī)范要求。1.2.4 閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1.2.4.1 閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.2.4.2 閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.2.4.3 報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；1.2.4.4 報(bào)警閥和控制閥

5、的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞；1.2.4.5 水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。1.2.4.6 報(bào)警閥就逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。1.2.5 壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)有清晰的銘牌，安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。1.2.6 消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明。1.3 消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝1.3.1 消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

6、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.3.2 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求是，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的22.5倍 。1.3.3 吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求：1.3.3.1 吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用蝶閥；1.3.3.2 當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。1.3.3.3 吸水管水平管段上不應(yīng)有氣

7、囊和漏氣現(xiàn)象。1.4 消防水箱安裝和消防水池施工1.4.1 消防水池、消防水箱的施工和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.4.2 消防水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，消防水箱周圍的通道應(yīng)方便使用和檢修。1.4.3 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。1.4.4 管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水管管；對(duì)有振動(dòng)的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。1.5 消防氣壓給水設(shè)備安裝1.5.1 消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

8、求。1.5.2 消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。1.5.3 消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管及出水管的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；四周應(yīng)設(shè)便利的檢修通道。1.6 消防水泵接合器安裝1.6.1 消防水泵接合器的組裝應(yīng)接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)符合使水從按合器進(jìn)入系統(tǒng)。1.6.2.1 應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛的地段；1.6.2.2 墻壁消防水泵按合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其安裝高度宜為1.1m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下

9、方。1.7 管網(wǎng)安裝1.7.1 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并請(qǐng)除管內(nèi)雜物；安裝過程中應(yīng)嚴(yán)防雜物進(jìn)入管網(wǎng)，若進(jìn)入應(yīng)有及時(shí)清除。1.7.2 在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件等進(jìn)行防腐處理。1.7.3 管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于100mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時(shí)，可采用焊接或法蘭連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。1.7.4 螺紋連接應(yīng)符合下列要求：1.7.4.1 管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配套、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；1.7.4.2 當(dāng)管道變

10、繡時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用一個(gè)，四通上不得超過二個(gè)；分稱直徑大于50mm的管道上不宜采用活接頭；1.7.4.3 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將外部清理干凈。1.7.5 焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.7.6 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下表施工。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離(mm)4040506070801001251502001.7.7 管道

11、支架、吊架，防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：1.7.7.1 管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離(mm)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.01.7.7.2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；1.7.7.3 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜在于750mm；1.7.7.4 管道支架設(shè)

12、置的其它要求應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。1.7.8 管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)境不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。1.7.9 管道橫向安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管。1.7.10 配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。1.8 噴頭安裝1.8.1 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。1.8.2 噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。1.8.3 噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。1.8.4 噴頭安裝應(yīng)使用專用板手。噴頭更換

13、，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)相同。1.8.5 當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。1.8.6 安裝在易受機(jī)械操作處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。1.8.7 噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.8.8 當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2mm時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。1.9 報(bào)警閥組安裝1.9.1 報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)

14、小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。1.9.2 報(bào)警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求：1.9.2.1 壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；1.9.2.2 排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；1.9.2.3 水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。1.9.3 濕式報(bào)警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：1.9.3.1 應(yīng)便報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警；1.9.3.2 報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。1.9.4 干式報(bào)警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求： 1.9.4.1 應(yīng)安裝

15、在不發(fā)生冰凍的場所；1.9.4.2 安裝完成后，應(yīng)向報(bào)警閥氣室注入高度為50100mm的清水；1.9.4.3 充氣連接管接口應(yīng)在報(bào)警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；1.9.4.4 氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；1.9.4.5 安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報(bào)警閥之間，且應(yīng)靠近報(bào)警閥；1.9.4.6 加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近報(bào)警閥的位置，且應(yīng)有防止水進(jìn)入加速排氣裝置的措施；1.9.4.7 低氣壓預(yù)報(bào)警裝置應(yīng)安裝在配水干巖一側(cè)；1.9.4.8 下列部位應(yīng)安裝壓力表：（1）報(bào)警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)；（2）空氣壓縮機(jī)的氣

16、泵和儲(chǔ)氣罐上；（3）加速排水裝置上。1.9.5 雨淋閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：1.9.5.1 電動(dòng)開啟，傳導(dǎo)管開啟或手動(dòng)開啟的雨淋閥組，其傳導(dǎo)管的安裝應(yīng)按濕式系統(tǒng)有關(guān)要求進(jìn)行；開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠；1.9.5.2 預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應(yīng)按干式報(bào)警閥組有關(guān)要求進(jìn)行；1.9.5.3 雨淋閥組的觀測(cè)儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于觀測(cè)和操作；1.9.5.4 雨淋閥組手動(dòng)開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且在發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)能安全開啟和便于操作；1.9.5.5 壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥的水源一側(cè)。1.10 其它組件安裝1.10.1 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室

17、，附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時(shí)，其長度以不應(yīng)大于6m；當(dāng)直徑為20mm時(shí)，其長充不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。1.10.2 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：1.10.2.1 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.10.2.2 水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。1.10.3 信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于3

18、00mm。1.10.4 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確何無滲漏。1.10.5 控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。1.10.6 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。1.10.7 壓力開并應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。1.10.8 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管

19、網(wǎng)末端。1.11 系統(tǒng)試壓和沖洗1.11.1 管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。試壓和沖洗應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。1.11.2 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓和氣壓試驗(yàn)。1.11.3 系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備以下條件1.11.3.1 埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求；1.11.3.2 試驗(yàn)用的壓力表不少于2只；精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.52倍；1.11.3.3 試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)；1.11.3.4 對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭邊耳，且

20、應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。1.11.4 系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。1.11.5 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對(duì)無誤，且應(yīng)按規(guī)定的格式填寫記錄。1.11.6 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。1.11.7 管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。1.11.8 沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。1.11

21、.9 對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道（段），應(yīng)進(jìn)行清理。1.11.10 沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。1.11.11 水壓試驗(yàn)和水沖洗宜采用生活用水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按規(guī)范的格式填寫記錄。1.11.12 水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不宜低于50C，當(dāng)?shù)陀?0C時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。1.11.13 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管風(fēng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。1.11.1

22、4 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.11.15 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)試驗(yàn)壓力和要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定：試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)工作壓力試驗(yàn)壓力介質(zhì)合格要求強(qiáng)度試驗(yàn)P1.5P或P+0.4MPa水穩(wěn)壓30min,壓力降至大于0.05MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)PP水穩(wěn)壓24h,無泄漏氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)0.28MPa空氣或氮?dú)夥€(wěn)壓24h,壓力降不大于0.01MPa 注：系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4Mpa；系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1Mpa時(shí)

23、，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa。1.11.16 管網(wǎng)沖洗所采用排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其截面面積不小于被沖洗管道截面面積的60%，其排放應(yīng)暢通安全。1.11.17 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定。當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗。沖洗水流量表管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量(L/S)220154985838251510641.11.18 管網(wǎng)沖洗應(yīng)連接進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。并將管網(wǎng)內(nèi)的水排

24、除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。1.11.19 管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。1.12 系統(tǒng)調(diào)試1.12.1 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：1.12.1.1 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在施工完成，試壓沖洗合格后進(jìn)行；1.12.1.2 消防水池、消防水箱已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求的水量；1.12.1.3 系統(tǒng)供電正常；1.12.1.4 消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計(jì)要求；1.12.1.5 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計(jì)要求閥門均無泄漏；1.12.1.6 與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。1.12.2 系統(tǒng)調(diào)試包括的內(nèi)容有：1.12.2.1 水源調(diào)試；

25、1.12.2.2 消防水泵調(diào)試；1.12.2.3 穩(wěn)壓泵調(diào)試；1.12.2.4 報(bào)警閥調(diào)試；1.12.2.5 排水裝置調(diào)試；1.12.2.6 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。1.12.3 以上單項(xiàng)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并且應(yīng)符合自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求。1.12.4 采用專用測(cè)試儀表或其它方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。1.12.5 啟動(dòng)一只噴頭或以0.941.5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。1.13 系統(tǒng)驗(yàn)收1.13.1 系統(tǒng)的竣工驗(yàn)

26、收，應(yīng)由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)，建設(shè)、設(shè)計(jì)施工等單位參加，驗(yàn)收不合格不得投入使用。1.13.2 系統(tǒng)竣工驗(yàn)收時(shí)，施工、建設(shè)單位應(yīng)提供下列資料：1.13.2.1 批準(zhǔn)的竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計(jì)變更通知單、竣工圖；1.13.2.2 地下及隱蔽工程驗(yàn)收記錄，工程質(zhì)量事故處理報(bào)告；1.13.2.3 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；1.13.2.4 系統(tǒng)調(diào)試記錄；1.13.2.5 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄；1.13.2.6 系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告；1.13.2.7 系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章、維護(hù)管理人員登記表及上崗證。1.13.3 系統(tǒng)供水水源的檢查驗(yàn)收，系統(tǒng)

27、的流量、壓力試驗(yàn)、消防泵房、消防水泵的驗(yàn)收，消防水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置、接合器的充水試驗(yàn)、系統(tǒng)最不利的壓力、流量，管網(wǎng)驗(yàn)收，報(bào)警閥組的驗(yàn)收，噴頭驗(yàn)收，系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗(yàn)等應(yīng)符合自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。2 氣體（二氧化碳、鹵化烷1211和1301）滅火系統(tǒng)2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備2.1.1.1 設(shè)計(jì)施工圖紙，設(shè)計(jì)說明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護(hù)說明書等就完整、齊全；2.1.1.2 容器閥、選擇閥、單向閥、噴咀和閥驅(qū)動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心出具的檢驗(yàn)報(bào)告；滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證。2.1.1.3

28、系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，如安全膜片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告與合格證。2.1.2 施工條件準(zhǔn)備2.1.2.1 防護(hù)區(qū)和滅火劑貯瓶間設(shè)置條件應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；2.1.2.2 系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；2.1.2.3 系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和孔洞符合設(shè)計(jì)要求。2.1.3 氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴咀和閥驅(qū)動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢查，其要求是符合氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026397的有關(guān)規(guī)定。2.1.4 氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查滅火劑貯存容器同的充裝量與充裝壓力，且應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.4.1 滅火劑貯存容器的充裝

29、量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)充裝量，且不得超過設(shè)計(jì)安裝量的1.5%。2.1.4.2 鹵代滅火劑貯存容器內(nèi)的實(shí)際壓力不應(yīng)低于相應(yīng)溫度下的貯存壓力，且不應(yīng)超過該貯存壓力的5%。2.1.4.3 不同溫度下滅火劑的貯存壓力應(yīng)按表一、表二、表三（附后）的數(shù)據(jù)確定。2.1.5 氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)動(dòng)裝置中的氣體單向閥逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.5.1 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力就為系統(tǒng)組件的設(shè)計(jì)工作壓力；2.1.5.2 進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，水溫不應(yīng)低于50C，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)少于1

30、min，在穩(wěn)定期間目測(cè)試件應(yīng)無變形；2.1.5.3 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行。加壓介質(zhì)可為空氣或氮?dú)狻Ｔ囼?yàn)時(shí)宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)少于5min，在穩(wěn)壓期間應(yīng)無氣泡自試件內(nèi)溢出；2.1.5.4 系統(tǒng)組件試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)烘干，并封閉所有外露接口；2.1.6 氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)閥驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.6.1 電磁驅(qū)動(dòng)裝置的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。通過檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動(dòng)要求，且動(dòng)作靈活無卡阻現(xiàn)象；2.1.6.2 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力，且不得超過設(shè)計(jì)壓力的5%；2.1.6.3 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置

31、中的單向閥芯應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象；2.2 氣體滅火系統(tǒng)貯存容器安裝2.2.1 貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓宜在生產(chǎn)廠完成。2.2.2 貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1m。2.2.3 貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致，做到整齊化一。2.2.4 貯存容器的支框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)采取防腐處理措施。容器正同應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號(hào)。2.3 集流管制作與安裝2.3.1 組合分配系統(tǒng)的集流管采用焊接方法制作。焊接前，每個(gè)開口均采用機(jī)械方法加工。如采用無縫鋼管制作的集流管應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。2.3.2 組合分配系統(tǒng)的集流管應(yīng)按2.1.5條的規(guī)定

32、進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)；非組合分配系統(tǒng)的集流管的上述試驗(yàn)可與管道一起進(jìn)行。 2.3.3 集流管安裝前應(yīng)洗洗內(nèi)腔并封閉進(jìn)出口。集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。2.3.4 裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。2.4 選擇閥的安裝2.4.1 選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，安裝高度超過1.7m時(shí)應(yīng)采取便于操作的措施。2.4.2 螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處應(yīng)安裝活接頭。2.4.3 選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號(hào)的永久性標(biāo)志牌，并將其固定在操作手柄附近。2.5 閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝2.5.1 電磁驅(qū)動(dòng)裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。2.5.2

33、拉索式的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.2.1 拉索除必須外露部分外，采用徑內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)；2.5.2.2 拉索轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用專用導(dǎo)向滑輪；2.5.2.3 拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)；2.5.2.4 拉索套管和保護(hù)盒必須固定牢靠。2.5.3 安裝以物體重力為驅(qū)動(dòng)力的機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。2.5.4 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的名稱和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱的編號(hào)。2.5.5 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.5.1 采取防止滅火劑和驅(qū)動(dòng)氣體誤噴射的可靠措施；

34、2.5.5.2 加壓價(jià)值采用氮?dú)饣蚩諝猓囼?yàn)壓力不低于驅(qū)動(dòng)氣體的貯存壓力；2.5.5.3 壓力升至試驗(yàn)壓力后，并閉加壓氣源，5min內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無變化。2.6 滅火劑輸送管道的施工2.6.1 無縫鋼管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個(gè)別連接部位需采用法蘭焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。2.6.2 管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列要求： 2.6.2.1 管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。支、吊架之間的最大間距管道公稱直徑(mm)1520253240506580100150最大間距(m)1.51.82.1

35、2.42.73.43.53.74.35.22.6.2.2 管道末端噴咀處應(yīng)采用支架固定，支架與噴咀間的管道長度不應(yīng)大于500mm；2.6.2.3 公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個(gè)防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，應(yīng)設(shè)防晃支架。2.6.3 鹵代烷1301滅火系統(tǒng)和二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。2.7 滅火劑輸送管道的吹掃、試驗(yàn)和涂漆2.7.1 滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.7.2 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：2.7.2.1 鹵代烷1211滅火系統(tǒng)管

36、道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式確定：P1211=1.5P0V0/(V0+VP)式中P1211鹵代烷1211滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa，絕對(duì)壓力）；P0200C時(shí)鹵代烷1211滅火劑的貯存壓力（Mpa，絕對(duì)壓力）；V0鹵代烷1211滅火劑噴射前，貯存容器內(nèi)的氣相體積（m3）；VP鹵代烷1211滅火劑輸?shù)拦艿赖膬?nèi)容積（m3）。2.7.2.2 鹵代烷1301滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式確定： P1301=1.5（V0P0+VP+PS)/(V0+VP)式中P1301鹵代烷1301滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa，絕對(duì)壓力）；PS鹵代烷1301的飽和蒸汽壓，取1.4Mpa（絕對(duì)壓

37、力）；PO200C時(shí)鹵代烷1301滅火劑的貯存壓力（Mpa，絕對(duì)壓力）；V0鹵代烷1301滅火劑噴射前，貯存容器內(nèi)的氣相體積（m3）；VP鹵代烷1301滅火劑輸?shù)拦艿赖膬?nèi)容積（m3）。2.7.2.3高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為15Mpa。2.7.3 不宜進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)，可采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)代替。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的0.8倍。試驗(yàn)時(shí)必須采取有效的安全措施。2.7.4 進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將壓力升至試驗(yàn)壓力后保壓5min，檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏，目測(cè)管道應(yīng)無變形。2.7.5 管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的加介質(zhì)可采用空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

38、壓力的2/3。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將壓力升至試驗(yàn)壓力，關(guān)斷試驗(yàn)氣源后，3min內(nèi)壓力降不應(yīng)超過試驗(yàn)壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護(hù)區(qū)外的管道連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。2.7.6 滅火劑輸送管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)?，吹掃時(shí)，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹，塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。2.7.7 滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動(dòng)地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個(gè)防護(hù)區(qū)的色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。2.8 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試2.8.1 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火

39、災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和開口自動(dòng)關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動(dòng)設(shè)備的調(diào)試完成后進(jìn)行。2.8.2 氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必需的其他資料。2.8.3 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)明確。2.8.4 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)對(duì)每個(gè)防護(hù)區(qū)進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)。2.8.5 進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。2.8.6 模擬噴氣試驗(yàn)的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：2.8.6.1 鹵代烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗(yàn)不應(yīng)采用鹵代烷滅火劑，宜采用氮?dú)膺M(jìn)行。氮?dú)赓A存容器與被試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)用的滅火貯存容器的結(jié)構(gòu)、型號(hào)、規(guī)

40、格應(yīng)相同，連接與控制方式應(yīng)一致，充裝的氮?dú)鈮毫蜏缁饎┵A存壓力應(yīng)相等。氮?dú)赓A存容器數(shù)不應(yīng)少于滅火劑貯存容器數(shù)的20%，且不得少于一個(gè)；2.8.6.2 二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。試驗(yàn)采用的貯存容器數(shù)應(yīng)為防護(hù)區(qū)實(shí)際使用的容器總數(shù)的10%，且不得少于一個(gè)；2.8.6.3 模擬噴氣試驗(yàn)宜采用自動(dòng)控制。2.8.7 模擬噴氣試驗(yàn)和手動(dòng)備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)合格條件如下：2.8.7.1 試驗(yàn)氣體能噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴咀噴出；2.8.7.2 有關(guān)控制閥門工作正常；2.8.7.3 有關(guān)聲、光報(bào)警信號(hào)正常；2.8.7.4 貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)內(nèi)的滅

41、火劑輸送管道無明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損傷。2.9 竣工驗(yàn)收2.9.1 氣體滅火系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)主管單位組織，建設(shè)、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)、施工等單位組成驗(yàn)收組共同進(jìn)行。2.9.2 氣體滅火系統(tǒng)竣工驗(yàn)收包括以下內(nèi)容：2.9.2.1 防護(hù)區(qū)和貯瓶間；2.9.2.2 系統(tǒng)設(shè)備和滅火劑輸送管道；2.9.2.3 與氣體滅火系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的有關(guān)設(shè)備；2.9.2.4 有關(guān)的安全設(shè)施。以上設(shè)備及系統(tǒng)功能的驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范（GB5026397）的規(guī)定要求進(jìn)行。2.9.3 竣工驗(yàn)收時(shí)，建設(shè)和施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)資料：2.9.3.1 經(jīng)批準(zhǔn)的竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；2.9.3.2 施工記錄和隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄；2.9.3.3

42、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文字記錄；2.9.3.4 竣工報(bào)告；2.9.3.5 設(shè)計(jì)說明書；2.9.3.6 調(diào)試報(bào)告；2.9.3.7 系統(tǒng)及其主要組件的使用維護(hù)說明書；2.9.3.8 系統(tǒng)組件、管道材料及管道附件的檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。2.9.4 氣體滅火系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)將氣體滅火系統(tǒng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，驗(yàn)收不合格的不得投入使用。3 泡沫滅火系統(tǒng)3.1 施工準(zhǔn)備工作3.1.1 施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并考核合格；辦理施工審批手續(xù)。3.1.2 具備并核實(shí)下列技術(shù)資料3.1.2.1 設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)說明書、設(shè)備的安裝使用說明書以及其他必要的技術(shù)文件；3.1.2.2 泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器、固定

43、式消防泵組、消火栓等主要設(shè)備的國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心出具的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品出廠合格證；閥門、壓力表、管道過濾器、金屬軟管、管子及管件等出廠檢驗(yàn)報(bào)告或合格證；3.1.3 施工條件準(zhǔn)備3.1.3.1 設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄；3.1.3.2 設(shè)備、管子及管件的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；3.1.3.3 與施工有關(guān)的基礎(chǔ)、預(yù)埋件和預(yù)留孔，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求；3.1.3.4 場地、道路、水、電等臨時(shí)設(shè)施滿足施工要求。3.1.4 主要設(shè)備和材料的外觀質(zhì)量檢查合格，即應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計(jì)的要求。3.1.5 泡沫液貯罐、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)3.1.5.1 每個(gè)泡沫泵站慶抽查1個(gè)，若不合格，應(yīng)逐個(gè)試

44、驗(yàn)；3.1.5.2 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用清水進(jìn)行，環(huán)境溫度宜大于50C；3.1.5.3 壓力儲(chǔ)罐的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。帶膠囊的壓力儲(chǔ)罐可只作嚴(yán)密性試驗(yàn)；3.1.5.4 常壓儲(chǔ)罐的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為儲(chǔ)罐裝滿水后的靜壓力；3.1.5.5 強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)大于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)小于30min，目測(cè)應(yīng)無滲漏。3.1.6 閥門的試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2 泡沫滅火系統(tǒng)施工3.2.1 泡沫滅火系統(tǒng)的施工除執(zhí)行泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5028198）的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

45、、規(guī)范的規(guī)定。3.2.2 泡沫液儲(chǔ)罐的安裝3.2.2.1 泡沫液儲(chǔ)罐的安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，泡沫液儲(chǔ)罐四周就留有寬度不少于0.7m的通道，泡沫液儲(chǔ)罐頂療至樓板或梁底的距離不得小于1m，消防泵房主要通道的寬度，應(yīng)大于泡沫液貯罐外形的最小尺寸；3.2.2.2 常壓泡沫液貯罐的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；壓力泡沫液儲(chǔ)罐安裝在室外時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置防曬、防雨、防凍設(shè)施。3.2.3 泡沫比例混合器的安裝。3.2.3.1 泡沫比例混合器安裝時(shí)，液流方向應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)方向一致。3.2.3.2 環(huán)泵或泡沫比例混合器的安裝坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差為±10mm，備用的環(huán)泵式泡沫比例混合器應(yīng)

46、并聯(lián)安裝在系統(tǒng)上。3.2.3.3 帶壓儲(chǔ)缸的壓力式泡沫比例混合器應(yīng)整體安裝，并應(yīng)與基礎(chǔ)牢固固定。3.2.3.4 壓力式泡沫比例混合器應(yīng)安裝在壓力水的水平管道上，泡沫液的進(jìn)口管道應(yīng)與壓力水的水平管道垂直，其長度不宜小于1.0m，壓力表與壓力式泡沫比例混合器的進(jìn)口處的距離不宜大于0.3m。3.2.3.5 平衡壓力式泡沫比例混合器應(yīng)整體垂直安裝在壓力水的水平管道上，壓力表應(yīng)分別安裝在水洛 泡沫液進(jìn)口的水平管道上，并與平衡壓力或泡沫比例混合器進(jìn)口處的距離不宜大于0.3m。3.2.3.6 管線工、負(fù)壓式泡沫比例混合器應(yīng)安裝在壓力水的水平管道上，吸液口與泡沫液貯缸或泡沫液桶最低液面的距離不得大于1.0m。

47、3.2.4 泡沫發(fā)生裝置的安裝。3.2.4.1 低倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）液上噴射的模式泡沫產(chǎn)生器應(yīng)水平安裝在固定頂貯缸缸壁頂部或外浮頂貯缸缸壁頂端的泡沫導(dǎo)流罩上。 （2）液上噴射的立式泡沫產(chǎn)生器應(yīng)垂直安裝在固定頂貯缸缸壁頂部或外淝頂貯缸缸壁頂端的泡沫導(dǎo)流罩上。（3）水溶性液體儲(chǔ)缸內(nèi)泡沫溜槽的安裝應(yīng)沿缸壁內(nèi)側(cè)螺旋下降到距缸底1.01.5m處，溜槽與缸底平面夾角宜為300，泡沫降落槽應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差不應(yīng)大于10mm，坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差為±5mm。（4）液下噴射的高背壓泡沫產(chǎn)生器應(yīng)水平安裝在泡沫混合液管道上。3.2.4.2 中信數(shù)泡沫發(fā)生器的安裝位置及尺

48、寸方興未艾符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)不得損壞或隨意拆卸附件。3.2.4.3 高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）距離倍數(shù)泡沫發(fā)生器的進(jìn)氣端小于或等于0.3m處不應(yīng)有遮擋物。（2）在高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的發(fā)泡網(wǎng)前小于或等于1.0m處，不應(yīng)有影響泡沫噴放的障礙物。（3）高倍數(shù)泡沫發(fā)生器安裝時(shí)不得拆卸，并應(yīng)固定牢固。3.2.4.4 泡沫噴頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）泡沫噴頭的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）泡沫噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。（3）泡沫噴頭的安裝應(yīng)牢固、規(guī)整，安裝時(shí)不得拆卸或損壞其噴頭上的附件。（4）頂噴式泡沫噴頭應(yīng)安裝在被保護(hù)物的上部，并應(yīng)竽向下，其坐標(biāo)及標(biāo)高的允

49、許偏差，室外安裝為±10mm。（5）水平式泡沫噴頭應(yīng)安裝在被保護(hù)物的側(cè)面并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)被保護(hù)物體，其距離允許偏差為±20mm。（6）彈射式泡沫噴頭應(yīng)安裝在被保護(hù)物的下方，并應(yīng)在地面以下，在未噴射泡沫時(shí)，其頂應(yīng)低于地1015mm。3.2.4.5 固定泡沫的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）固定式泡沫炮的立管應(yīng)垂直安裝，炮口應(yīng)朝向防護(hù)區(qū)。 （2）安裝在炮塔或友架上的固定式泡沫炮應(yīng)牢固。（3）電動(dòng)泡沫炮的控制設(shè)備、電源線、控制線的規(guī)格、型號(hào)及設(shè)備位置、敷設(shè)方式、接線等符合設(shè)計(jì)要求。3.2.5 固定式消防泵組的安裝。3.2.5.1 固定式消防泵組應(yīng)整體安裝在管道上，并應(yīng)固定牢固。3.2.5.2

50、 固定式消防泵組不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠家進(jìn)行。3.2.5.3 固定式消防泵組應(yīng)以工字鋼底座水平面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平、找正。3.2.5.4 固定式消防泵組與相關(guān)管道連接時(shí)，應(yīng)以固定式消防泵組的法蘭端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量和安裝。3.2.5.5 固定式消防泵組進(jìn)水管吸水口處設(shè)置濾網(wǎng)時(shí)，其濾網(wǎng)的過水面積應(yīng)大于進(jìn)水管截面積的4倍，濾網(wǎng)架的安裝應(yīng)堅(jiān)固。3.2.5.6 附加冷卻器的泄水管應(yīng)通向排水設(shè)施。3.2.5.7 內(nèi)燃機(jī)排氣管的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用直徑相同的鋼管連接通向室外。3.2.6 管道、閥門和消火栓的安裝。3.2.6.1 泡沫混合液管道和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1

51、）泡沫混合液立管安裝時(shí)，其垂直度偏差不宜大于0.002。 （2）泡沫混合液管道上設(shè)置有自動(dòng)排氣閥應(yīng)竽直立安裝，并應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，放空閽應(yīng)安裝在低處。（3）泡沫噴淋系統(tǒng)干管、支管、分支管的安裝，其坡向、坡度除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（4）高倍數(shù)泡沫發(fā)生器進(jìn)口端泡沫混合液管道上設(shè)置的壓力表、管道過濾器、控制閥應(yīng)安裝在水平支管上。3.2.6.2 液下噴射泡沫滅火系統(tǒng)位泡沫管道和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）泡沫水平管道安裝時(shí)，其坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，放空閥應(yīng)安裝在低處。 （2）泡沫管道進(jìn)儲(chǔ)缸處設(shè)置的鋼質(zhì)控制閥和止回閥應(yīng)水平

52、安裝，其止回閥上標(biāo)準(zhǔn)的方向應(yīng)與泡沫的流動(dòng)方向一致。（3）泡沫噴射口的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)噴射口設(shè)在儲(chǔ)缸中心時(shí)，其泡沫噴射管和泡沫管道應(yīng)固定在與儲(chǔ)缸底焊接的支架上。3.2.6.3 泡沫混合液管道、泡沫管道埋地安裝時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）埋地安裝采用焊接時(shí)，焊縫部位應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行防腐處理。（2）埋地安裝的泡沫混合液管道、泡沫管道在回填土前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并按規(guī)范填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3.2.6.4 消火栓應(yīng)按下列規(guī)定安裝：（1）泡沫混合液管道上設(shè)置消火栓的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）消火栓應(yīng)垂直安裝。（3）當(dāng)采用地上式消火栓時(shí)，其大

53、口徑出水口應(yīng)面向道路。（4）當(dāng)采用地下式消火栓時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，其頂部出口與井蓋底面的距離不得大于400mm。（5）當(dāng)采用室內(nèi)消火栓或消火栓箱時(shí)，栓口應(yīng)朝外或面向通道，其坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差為±20mm。3.2.7 試壓、沖洗和防腐。3.2.7.1 管道試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道安裝完畢后要用清水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）試壓前應(yīng)將泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封堵。（3）試驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)范要求填寫試壓記錄表。3.2.7 試壓、沖洗和防腐。3.2.7.2 管道沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）管道試壓合格后要用清水進(jìn)行沖洗。（2）沖洗前要將試壓時(shí)安裝的隔離或封堵設(shè)施拆下，打開或關(guān)閉有關(guān)閥門，沖洗應(yīng)按合理程序分段進(jìn)行。 （3）沖洗合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他施工，并按規(guī)范的規(guī)定填