年產4萬噸pvc生產操作法

1、1a325bc630cec9fe7d617c953909fa5c.pdf第一部分 操作程序一、 聚合準備4二、 聚合釜抽真空4三、 聚合釜蒸汽吹掃5四、 聚合釜涂壁6五、 緩沖劑加料9六、 水、氯乙烯單體加料11七、 反應釜溫度精調13八、 Alcotex55加料13九、 乳化劑加料14十、 引發(fā)劑加料16十一、反應監(jiān)測18十二、ATSC加入18十三、聚合釜出料19十四、汽提塔23（一）、汽提塔進料槽的準備23（二）、汽提塔的開動23（三）、汽提塔操作26（四）、停塔短期26（五）、停塔長期27（六）、汽提塔回收27十五、回收壓縮機29（一）、密封水設定29（二）、壓縮機設定29（三）、壓縮機

2、運轉操作29（四）、壓縮機停車29（五）、檢測設備停用30十六、壬基酚的添加.30十七、廢水汽提.30（一）、現場給定廢水槽30（二）、現場給定塔31（三）、塔操作.32（四）、廢水塔停塔32十八、聚合釜緊急情況沖氣33（一）、DCS程序33（二）、加ATSC的急速終止33（三）、加NO的終止34（四）、事故控制面板操作萬一DCS完全失靈35（五）、事故汽提塔停塔36十九、設備抽空36二十、裝置中單體回收蒸汽吹掃36二十一、裝置中單體回收水置換38二十二、開蓋時的聚合釜回收38二十三、產品轉換39二十四、回收氯乙烯單體儲槽脫水40一、聚合準備（一）、聚合現場準備在聚合釜加料之前，首先它必須對現

3、場進行準備。在DCS系統(tǒng)用于加料作用之前，以下各條必須檢查完成。1 電功率必須與攪拌器電機相匹配。電聯鎖開關已處于通電位置。2 聚合VSP閥和控制閥用的空氣可以供應。3 關閉聚合釜人孔的鎖緊環(huán)在鎖牢的位置。4 在冷卻水供應總管線和回水集管上的所有手動截止閥開著。5 到和從聚合釜工藝管線上的所有手動集管截止閥開著。通常有以下的管線：1、 涂壁用蒸汽 、氯乙烯單體2、 高壓沖洗水 、引發(fā)劑分散劑3、 終止劑 、密封用水4、 噴射水 、底部底線沖洗5、 頂部大水量驟沖 、抽真空用蒸汽6 聚合攪拌密封具有特定油位和氮氣壓力。7 NO瓶就位。把到密封水管線上的手動集管截止閥、氮氣清洗閥、氮氣瓶截止閥以及

4、氮氣壓力調節(jié)閥都關上。NO放空閥則開著。（二）、聚合控制室準備8 緊急事故面板盤開關位于DCS位置。9 聚合釜系統(tǒng)的所有VCS閥必須位于計算機模式。10所有控制器都必須位于計算機模式。11聚合攪拌電機必須位于計算機模式。12下面所列各設備單元都必須準備好，以滿足所需的操作：1、 抽真空 、氯乙烯單體2、 沖洗系統(tǒng) 、聚乙烯醇3、 廢水處理 、乳化劑4、 涂壁 、引發(fā)劑5、 緩沖劑 、終止劑6、 水 、回收系統(tǒng)二、聚合釜抽真空如果聚合釜已在空氣中打開過，在加料前必須對聚合釜抽真空。1 檢查30分鐘內無其它設備需要用TK1E。2 聚合釜必須按聚合設定程序加以設定。3 如果到VJ2E蒸汽集管手動截止

5、閥是關著的，要打開。4 如果到TK1E的工藝集管手動截止閥是關著的，要打開。5 如果TK1E底部疏水閥是開著的，要關上。6 設置下列諸閥處于計算機控制的位置：VEV01、VEV03、VR125。7 檢查上面步驟6所列的閥門要處于計算機控制的位置。8 DCS將預置這些閥處于關閉的位置。9 DCS檢查聚合系統(tǒng)非正壓。正壓表示聚合系統(tǒng)不需進行抽真空操作。10然后DCS開始真空操作。打開下列各閥：VE01、VE02、VPX10和VPX07。11當聚合系統(tǒng)的真空度達到處方所規(guī)定的真空指標，繼續(xù)對其抽空4分鐘。124分鐘后，DCS關閉VEV01、VEV02、VPX10和VPX07諸閥門。13當即DCS進行

6、漏氣檢查。三、蒸汽吹掃在聚合釜已完成抽真空操作，接著就必須進行蒸汽吹掃?？刂剖冶仨毷謩訉⒄羝拥骄酆细Ｓ肅RT和DCS系統(tǒng)進行再抽真空操作。1 控制室操作1、 VSP的EV02和EV01設置在手動模式。2、 VSP的PX15、PX16、PX36、PX07、PX10以及FICPX03等聚合裝置設置在手動模式。3、 VSPPX15開向蒸汽位置。4、 VSPPX16和VSPPX36都打開。5、 FICPX03設置在吹掃等級。6、 控制室操作員監(jiān)測在PPX01上的聚合釜壓力直到真空被破壞掉。7、 關閉VSPPX16和VSPPX36。8、 關閉VSPPX15。9、 操作員隨即開始重新抽真空。a.打開V

7、SP的EV02和EV01。b.打開VSP的PX07和PX10。10、 操作員監(jiān)測在PIPX01點所示聚合釜的真空情況直至聚合釜壓力再次達到處方規(guī)定的真空度。11、 操作員即時關閉抽真空閥VSP的PX07、PX10、EV02和EV01。12、 重復步驟3到步驟11。直到聚合釜中達到所要求的空氣含量。13、 在最后一次抽真空之后，聚合釜的真空度用蒸汽再一次破壞到接近大氣壓為涂壁作準備。14、 VSP的PX15、PX16、PX36、PX07、PX10、RV02、EV01和FICPX03等裝置撥回位于計算機模式。四、聚合釜涂壁（一）、涂前清洗現場準備1 必須完成新鮮水泵PU10B或11B的準備。1、

8、所有從冷水儲罐到泵吸水口的手動集管截止閥都是開著的。2、 所有由泵出口到聚合釜的手動集管截止閥都是開著的。3、 在返回到TK5B循環(huán)管線上的手動閥門是開著的。4、 諸泵中有一個在運行。5、 泵出口壓力在正常范圍。2 沖洗水的（Boaster）升壓泵的使用應具備：1、 在沖洗水泵吸入口匯集管的手動閥是開著的。2、 從泵出口到聚合釜的所有手動集管截止閥是開著的。3、 從循環(huán)管線返回到TK5B上的手動閥是開著的。3 從PU1E2E到TK3D出口的所有手動集管截止閥門打開?？刂剖覝蕚洌? PICFL04被設定在要求的壓力。5 MHSFL01處于計算機位置。6 所有與清洗聚合釜連接的裝置和回路位于計算機

9、模式。7 所有與抽水到廢水罐相連的裝置和回路都處于計算機模式DCS排序。8 DCS首先檢查處方所要求涂前清洗的次數。9 DCS將對清洗水累加器調零并打開聚合釜水封閥。10這時DCS預置泵抽出系統(tǒng)進行下述各點：1、 檢查所有裝置和回路位于計算機模式。2、 驅動所有裝置到各自的起始位置。3、 檢查廢水儲罐的液位高度。4、 檢查廢水系統(tǒng)壓力。5、 對廢水累加器調零。11DCS打開聚合Yarway閥啟動聚合釜排出泵和打開到TK3D的集管截止閥。12DCS隨即打開沖洗水（Boaster）升壓泵，和打開聚合釜清洗和Fetterolfs閥。13DCS監(jiān)測沖洗水流量而當總量超過限度時關閉聚合釜清洗水閥。14如

10、果需要再次清洗，就將等到第一次沖洗水完全排出再開動聚合釜沖洗水閥。15在達到所要求清洗次數之前DCS將不斷重復步驟13和14。16在最后沖洗完成后：1、 關閉Fetterolfs閥。2、 關聚合釜高壓沖洗閥。3、 關掉沖洗水升壓泵。17在抽沖洗水過程中，現場操作員觀察泵吸入管線的視鏡。如果排出的水中還留有樹脂，就應給追加前清洗。18DCS連續(xù)監(jiān)測聚合釜排出。當泵電機負荷達到下限和水流率很低長達15秒鐘后，DCS就停止排出。1、 關閉集管閥。2、 停泵。3、 關閉水封閥。（二）、聚合釜涂壁現場給定1 檢查從TK1D到PU8D的手動集管截止閥是開著的。2 檢查由PU8D到聚合釜的手動集管截止閥是開

11、著的。3 涂壁集管上的放氣閥和排泄閥是關閉的。4 此刻不得配制涂壁液。DCS排序5 DCS預置涂壁系統(tǒng)1、 檢查所有的裝置和回路在計算機模式。2、 開動所有的裝置到各自的起始位置。3、 檢查貯罐液位。4、 對累加器調零。6 DCS開聚合釜水封閥和Fetterolf閥。7 DCS開聚合釜冷卻水流量控制閥。8 開聚合釜涂壁蒸汽閥通過Fetterolf閥開始加蒸汽。9經清除蒸汽集管冷凝液延續(xù)一定時間后：1、 起動涂壁液泵。2、 打開聚合釜涂壁液閥門。3、 涂壁液流量控制器按一定斜率調到處方的給定點。10DCS監(jiān)測涂壁液流量。當達到處方規(guī)定的加入量時：1、 聚合釜涂壁液閥關閉。2、 關涂壁液泵。3、

12、關涂壁液流量控制器。11在清除涂壁溶液集管一段時間后：1、 關閉聚合釜蒸汽涂壁閥。2、 關閉蒸汽流量控制器。12DCS隨即將通過底部Yarway閥把蒸汽吹入聚合釜以清掃任何PVC樹脂管線。1、 開動蒸汽流量控制器。2、 打開蒸汽集管閥門。3、 打開聚合釜Yarway到蒸汽位置。13在蒸汽噴凈定時器停止工作后：1、 關閉蒸汽流量控制器。2、 關閉蒸汽集管閥。3、 關閉聚合釜Yarway閥。4、 關閉水封閥。5、 關閉聚合釜冷卻水流量控制閥。（三）、涂后清洗現場準備涂后清洗的現場準備與涂前清洗相同：1 必須對沖洗泵PU10B或11B加以給定：1、 從冷水槽到泵吸入口的所有手動集管截止閥是開著。2、

13、 從泵出口到聚合釜的手動集管閥是開著的。3、 返回到TK5B再循環(huán)管線的手動閥是開著的。4、 諸泵有一臺正在運轉。5、 泵出口壓力在正常范圍。2 沖洗升壓泵隨時可用：1、 從沖洗水泵排出的吸入集管上的手動閥是開著的。2、 從泵出口到聚合釜的所有手動集管截止閥是開著的。3、 由水循環(huán)管線返回到TK5B上的手動閥是開著的。3 從PU1E2E出口到TK3D的所有手動集管截止閥是開著的?？刂剖医o定4 設定PICFL04在要求的壓力。5 MHSFL01位于計算機位置。6 與清洗諸聚合釜水管線相連的所有裝置和回路處于計算機模式。7 與壓送到廢水槽相連的所有裝置和回路處于計算機模式。DCS順序編排8 DCS

14、將首先檢查處方所要求的涂后清洗次數。9 DCS將對沖洗累加器調零并打開聚合釜密封水閥。10DCS在這時預置排出系統(tǒng)。1、 檢查所有裝置和回路處于計算機模式。2、 開動所有裝置到各自的起始位置。3、 檢查廢水槽的液位。4、 檢查廢水系統(tǒng)壓力。5、 對廢水累加器調零。11DCS開聚合釜Yarway閥。開動聚合釜排出泵和TK3D的集管截止閥。12DCS現在開沖洗升壓泵，開動聚合釜沖洗泵和Fetterolf閥。13DCS監(jiān)測沖洗水流量。當總量超過限額時，則關閉聚合沖洗閥。14如果需要進行多次沖洗，DCS將等到第一次沖洗水排盡然后再開聚合釜沖洗閥。15DCS將重復步驟13和14，直到達到所要求的沖洗次數

15、。16最后一次沖洗完成后，Fetterolf閥和聚合釜沖洗閥處在：1、 Fetterolf閥關閉。2、 聚合釜高壓沖洗泵關閉。3、 沖洗水升壓泵關閉。17在清洗水排出期間，現場操作員觀察泵吸入管線上的視鏡。如果排出的水中殘留樹脂，要追加清洗。18DCS連續(xù)監(jiān)測聚合釜排出。當泵電機負荷達到下限和水流量停在低速達15秒鐘，DCS停止抽出。1、 關閉集管閥門。2、 停泵。3、 關閉密封水閥。4、 關閉聚合釜Yarway閥。五、緩沖劑加入配方規(guī)定。首先，加緩沖劑，檢查以下各項：1 TK2C盛有足夠的緩沖劑。2 緩沖溶液總含固量已輸入DCS系統(tǒng)。3 接通AGTK2C。4 到TK4C緩沖劑線路上的手動閥是

16、關閉的。5 密封水接通到PU4C，壓力已按泵制造商說明書調好。6 緩沖劑圍繞TK2C加以攪拌轉動，PU4C接通。打開VSPB101而關閉VSPB102。7 當加入緩沖劑時，不得制備緩沖溶液。8 接通AGTK3C。9 下面所列VSPB101、B102、B103、B105、B106、AGTK3C和PU15C等裝置均位于計算機模式。10FOB151TK3C前的手動沖洗水閥開著。11沖洗TK3C罐的手動沖洗水閥是關著的。12PU15C密封水壓力已按泵制造商說明書調準。13PU15C的吸入和放料手動閥部打開。14PU15C周圍的手動排水和排空閥關閉著。15檢查所有裝置應位于計算機模式。16DCS將核算需

17、加入的緩沖劑量，并進行下列動作。1、 開VSPB101。2、 關VSPB102。3、 關VSPB103。4、 關VSPB105。5、 關VSPB106。6、 接通AGTK3C。7、 停PU15C。17DCS邏輯將停止加料罐攪拌并檢查儲罐TK2C是否有足夠的緩沖劑。18如果緩沖劑加入罐需要加入緩沖劑，就關VSPB101，開VSPB120。19DCS將監(jiān)測加料罐中緩沖劑的重量。當達到規(guī)定量時開VSPB101，關VSPB102，AGTK3C開動。20緩沖劑加入設備將等待聚合釜的加料要求，而與控制臺操作員保持通訊聯系。21當聚合釜要求加料，停AGTK3C，核準緩沖劑量。22然后緩沖劑加料將要進行。1、

18、 開VSPPX15。2、 開VSPB101。3、 水集管閥要處于下面的位置：a.向聚合釜2加料時，VSPWA03開。b.向聚合釜1加料時，VSPWA03關。4、 打開聚合釜截止閥門VSPPX22。5、 打開緩沖劑加入罐底部閥門VSPB103。6、 啟動加料泵PU15C。23DCS將監(jiān)測加料罐的重量。當緩沖劑加入量已達指標規(guī)定值時，關VSPB103，開VSPB105沖洗管線。與此同時再次開動罐的攪拌。24當沖洗量按FQIB101進行已達處方規(guī)定量時，關VSPB105。停止加料泵PU15C。關緩沖劑加料集管閥VSPB106。25與此同時充裝緩沖劑加料槽，供下一次用。同步驟18。六水和氯乙烯單體的進

19、料（一）、現場準備VCM1 回收VCM泵PU4B的閥位：、 手動入口和出口閥都打開。、 油壓設備處于正常油位和壓力。2 用于新鮮VCM的泵PU3B重復做上述步驟1。3 檢查隔膜泵PU5B正在循環(huán)運行。、 PU5B電機正在運行。、 出口自動閥VSPVC57是開著的。、 手動入口和出口閥都是開著的。、 FICVC51的流量等于給定點值。、 TK3B循環(huán)閥VC32開著。、 油壓設備處于正常的液位和壓力。4 檢查進料過濾器的閥處于合適的閥位，而過濾器兩端壓力降表示無阻塞。5 查找VCM進料集管上行到聚合釜的管路，確認各手動閥都處于各自的合適位置：、 到TK7B的閥關閉而錘式斷流板（Hammer bli

20、nd）轉向關閉的位置。、 到計量站的入口和出口閥門開著。、 累加器ACC2B輸入閥開著。、 聚合釜各手動閥都開著。6 檢查VCM靜壓安全閥在各自的合適位置。7 檢查進料的VCM液位和溫度應在采用DCS所要求的正常狀態(tài)。水8 檢查熱水和冷水進料泵：、 查找由TK6B到泵PU7B的線路，開手動閥，并檢查循環(huán)閥是開著的。、 打開PU7B上的輸入和輸出閥。、 查找由TK5B到PU6B的管線，開手動閥并檢查循環(huán)閥是開著的。、 打開PU6B上的入口和出口閥。9 檢查水過濾器FIL4B在合適的閥位。監(jiān)測過濾器兩端壓力。10查找水集管上行到各臺聚合釜的管線確信所有手動閥在各自合適的位置。、 到TK7B的閥是關

21、的。、 到計量站的入口和出口閥都是開著的。、 累加器ACC-1B輸入閥門開著。、 聚合釜上各手動閥都開著。11檢查進料水的液位和溫度應在采用DCS所要求的正常狀態(tài)。（二）、進料的DCS順序12在緩沖劑加入后，就可直接進行水和VCM進料。13操作員應檢查與進水和進VCM相連的所有裝置和回路所用DCS的計算機位置。14DCS將推動TICTPX02到100%輸出位置（完全關閉）。15檢查溫度、壓力、液位等過程變量在允許范圍。16所有的裝置將被推動到各自的起始安全位置。17檢查并確定水和VCM的進料體積、速率、壓力及溫度。18將對各累加器整體調零并確定保險器。19打開密封沖水閥VSPPX19。開動聚合

22、釜攪拌MHPLY1E（2E）。20水進料將得以開始。包括聚合釜的Yarway閥在內的各自動集管閥將給予打開。21加料將以一定斜率上升到正常的進料流率。22對加水總量進行檢查，對流率和加水溫度予以監(jiān)測。23同時對VCM系統(tǒng)也進行裝置準備。處方檢查，過程變量檢查和累計總數調零。24在與加水過程開始大致相同時候，VCM也將開始加入。25如處方要求回收VCM，則回收VCM將首先加入。選定聚合釜并開VSPPX23，關VSPVC32，開PU4B。26不論PU3B或PU4B何時起動，聯鎖裝置將停止隔膜泵PU5B和關閉VSPVC57。而當PU3B和PU4B停止運轉時，PU5B將再次開動。27當回收單體加入的總

23、量已近于達到處方量，流率將以一定斜率逐步降下，開PU3B停PU4B，流率將再次以斜率上升到正常值。28在水和VCM二者進料總量接近終點時，流率將以一定斜率降到細流速率。29達到總加入量后，停各加料泵。關聚合釜截止閥，開PU5B。30水和VCM單體二者各自的集管閥在達到進料總量后關閉。31聚合釜的溫度應大約高于反應溫度2。七聚合釜的溫度精調1 DCS按處方要求檢查聚合釜溫度。2 如果溫度高于限度，DCS就按處方給定的速率開動冷卻水。3 DCS監(jiān)測溫度，當溫度達到指標后，停止冷卻水的加入。八Alcotex 55的加料（一）、現場準備1 檢查由貯槽加料槽TK19C到聚合釜的添加管線以確保所有的手動排

24、氣閥和排水閥都是關閥的，并保證所有的手動集管隔膜閥是開著。2 檢查到TK19C的桶裝加料管線上的手動閥是關著的。3 檢查到TK19C的循環(huán)線路上的手動閥是開著的。4 檢查澄清水已由調節(jié)器接到PU17C。（二）、控制室準備5 檢查加料設備位于計算機模式：、 加料泵PU17C。、 計量系統(tǒng)：FQIE401、FQIE402和FICE401。、 集管截止閥：VSPE401。6 此刻未向TK19C中加入。（三）、DCS排序：7 DCS首先檢查在處方中需要用Alcotex55。8 如Alcotex55已按處方備好，DCS將進行。、 檢查所有裝置和回路位于計算機模式。、 對Alcotex55加入累加器調零。

25、、 計算加入的溶液量。、 檢查TK19C中有足夠量的Alcotex55。9 加Alcotex55，DCS所要進行的是：、 起動加料泵PU17C。、 設置FICE401給定點。、 打開集管截止閥VSPE401。、 打開聚合釜截止閥VSPPX37。10DCS將監(jiān)測加入量。當加入量達到指標時：、 關聚合釜截止閥VSPPX37。、 關集管截止閥VSPE401。、 設備FICE401的給定值到零。、 停加料泵PU17C。九、乳化劑的加入在加乳化劑之前優(yōu)先檢查下列各項：1 TK5C和TK22C中有足夠的乳化劑。2 乳化溶液總含固量已輸入DCS。3 AGTK5C和AGTK22C正在運行。4 TK5C中的乳化

26、劑在TK5C內循環(huán)：、 PU5C在運轉。、 VSPE102關閉。、 VSPE101開著。5 TK22C內的乳化劑在TK22C內循環(huán)：、 PU19C在運轉。、 VSPE302關閉。、 VSPE301開著。、 向TK9C的輸送管線上手動閥門關閉。6 當加入乳化劑時，即不向TK5C也不向TK22C中加入乳化劑溶液。7 下列裝置VSPE101、E102、E103、E104、E105、E301、E302、E106、PX13、PX14、PU7C和PU13B等都是在計算機模式。8 沖洗水隨時可用并對TK6C和乳化劑加入集管的沖洗加以給定。9 PU7C周圍的和VSPPX14以前的手動閥開著。計算機加料程序10

27、檢查全部VSP的E101、E102、E103、E104、E105、E301、E302、C106和PU7C等裝置都是位于計算機模式。11DCS將校核乳化劑加入量并預置系統(tǒng)如下：、 VSPE301開著。、 VSPE302關著。、 VSPE101開著。、 VSPE102關著。、 VSPE103關著。、 VSPE104關著。、 VSPE105關著。、 把PU7C停機。、 VSPC106在乳化劑加入位置。12DCS現將檢查TK6C的重量，如貯罐所呈的重量值是負的，DCS將迅速開和關VSPE104而在程序繼續(xù)進行之前要檢查出正值。13一旦核定了重量，DCS檢查在規(guī)定的貯槽中有足夠的乳化劑。14如果要從TK

28、22C中加入乳化劑，DCS將打開VSPE302，關閉VSPE301。 如果要從TK5C中加入乳化劑，DCS將打開VSPE102，關閉VSPE101。15DCS將監(jiān)測加料槽的重量。當加入達規(guī)定值時，閥旋回到循環(huán)的位置。16乳化劑裝置將等待聚合釜加乳化劑的要求。17當要求加入乳化劑時，DCS將檢查下列的加料裝置VSPE103、E104、E105、C106、P113、PX14、PU7C和PU13B是位于計算機模式。18DCS將預置這些裝置到如下的位置：、 VSPE103關。、 VSPE104關。、 VSPE105關。、 VSPE106關。、 VSPP113關。、 VSPP213關。、 VSPPX14

29、關。、 PU7C停機。、 VSPC106在乳化劑位置。19DCS即將通過以下步驟加乳化劑：、 PU7C將起動。、 VSPE103將打開。、 如果對聚合釜1#加料，則VSPP113將打開；如果對聚合釜2#加料，則VSPP213將打開。、 聚合釜Yarway閥PX14將打開。20DCS將監(jiān)測加料槽的重量。當乳化劑已加到指標規(guī)定的數量。將開始沖洗加料槽。起動沖洗泵PU13B，打開VSPE104沖洗閥，直到達到預定高的重量。然后將關閉VSPE104。21DCS將監(jiān)測槽的重量直到達到預給定低的重量；然后DCS將關閉VSPE103和斷開PU7C。22VSPE105將打開以便沖洗乳化劑加入集管。23當按處方

30、規(guī)定的管線沖洗量已給加入：、 聚合釜Yarway將關閉。、 集管截止閥VSPPX13將關閉。、 管線沖洗閥VSPE105將關閉。、 如另一套裝置不需要，PU13B將打開。24如果要加入其它的乳化劑，DCS將重復步驟11到24。25當最后乳化劑沖洗完成后，要持續(xù)一段時間。十、引發(fā)劑的加入檢查下列各項1. TK8C要有足夠的引發(fā)劑。2. 引發(fā)劑溶液的總含固量已輸入DCS中。3. AGTK8C正在運行。4. TK8C中的引發(fā)劑在TK8C中攪動。、 PU1C正在運行。、 VSPC102關著。、 VSPC101開著。5當正在進行添加引發(fā)劑時，將不得向TK8C中添加引發(fā)劑溶液。6下列裝置：VSPC101、

31、C102、C103、C104、C105、C106、P113、P213、PX14；PU3C和PU13B都是位于計算機模式。7對沖洗TK1C和引發(fā)劑加入集管的水加以給定。8在PU3C周圍的集管和VSPPX14以前的手動閥都開著。9在引發(fā)劑加入集管上的所有排水閥和排氣閥都是關著的。計算機加料程序：10檢查所有VSP的C101、C102、C103、C104、C105、C106、P113、P213和PU3C等裝置都是位于計算機模式。11DCS將校核待加引發(fā)劑的數量，并進行下列操作：、 VSPC101開。、 VSPC102關。、 VSPC103關。、 VSPC104關。、 VSPC105關。、 PU3C停

32、開。12DCS現在將檢查TK1C的重量，如果槽重示出是負值，DCS將在程序進行前迅速打開和關閉VSPC104再次進行檢查以求得正值。13一旦核定了重量，DCS將檢查在特定的存儲槽內有足夠的引發(fā)劑。14DCS將打開VSPC102，關閉VSPC101。15DCS將監(jiān)測加料槽中的重量。當重量等于規(guī)定值時，開VSPC101，關VSPC102。16當要求向聚合釜加入引發(fā)劑時，DCS將檢查下列VSP的C103、C104、C105、C106、P113、P213、PX14、PU3C和PU13B等加料裝置都是位于計算機模式。17DCS將預置這些裝置在如下的位置：、 VSPC103關著。、 VSPC104關著。、

33、 VSPC105關著。、 VSPC106是在乳化劑位置。、 VSPP113關著。、 VSPP213關著。、 VSPPX14關著。、 PU3C停開。18DCS現通過以下各步開始引發(fā)劑加料。、 PU3C將啟動。、 VSPC103將打開。、 VSPC106將開到引發(fā)劑位置。、 如果對聚合釜1#加料，VSPP113將打開。如果對聚合釜2#加料，VSPP213將打開。、 聚合釜Yarway閥PX14將打開。19DCS將監(jiān)測加料槽重量。當達規(guī)定量時，開始槽沖洗。開PU13B和VSPC104直到預定高值。然后VSPC104將關閉。20DCS將監(jiān)測加料槽的重量直到預定的值時，然后關閉VSPC103和停開PU3

34、C。21VSPC105將開到沖洗引發(fā)劑加料集管。22當達到處方規(guī)定之管線沖洗水量時：、 聚合釜Yarway閥將關閉。、 集管截止閥VSPPX13將關閉。、 截止閥VSPC106將開到乳化劑位置。、 管線沖洗閥VSPC105將關閉。、 PU13B如不被其它設備要求時將關閉。十一、反應監(jiān)測1 終點測定2 噴射水控制3 溫度和壓力探測器的監(jiān)測4 溫度分布圖：DCS將通過比較聚合釜內的5 個溫度測定元件所給出的溫度來監(jiān)測聚合釜的溫度分布圖。5 聚合釜壓力6 聚合釜滿水測定7 攪拌功率：DCS在三個條件下對攪拌功率進行監(jiān)測。第一、 在反應開始一小時時間內，DCS監(jiān)測攪拌功率與時間的變化。這一功率的變化與

35、不精確的進料有關。第二、 DCS監(jiān)測攪拌電機完全耗電功率曲線。如果超越規(guī)定的限度，操作員就得到通知。第三、 DCS檢查攪拌的運行，是否存在問題。8 反應速度9 冷卻水流量十二、ATSC的加入（一）、現場給定：1 所有從TK7C到聚合釜的排水閥和排氣閥關閉。2 TK7C底部閥打開。3 終止劑加入泵和它的儀表系統(tǒng)設置在運行閥位。4 以選定儀表為依據的旁路閥關閉。5 選定的累積器下的截止閥開著。（二）、控制室給定6 緊急事故面板開關旋向DCS位置。7 選定的終止劑加入泵，儀表系統(tǒng)和閥門都位于計算機模式。8 此時不得進行終止劑配制。（三）、DCS排序9 當聚合過程已達到反應終點。DCS將進行系統(tǒng)準備和

36、其初始檢查。包括：、 檢查所有裝置和回路都位于計算機模式。、 開動裝置和回路在各自的初始位置。、 對終止劑累積器調零。、 檢查處方和計算待加溶液的量。、 檢查TK7C中有足夠的ATSC溶液。10關閉聚合釜注噴射水截止閥VSPPX01。11起動終止劑加入泵。12打開集管截止閥VSSOX（即VSPS501）。13打開聚合釜終止劑加入閥VPX08（即VSPPX08）。14DCS監(jiān)測終止劑流量。當達到處方規(guī)定之加入量時將進行：、 關VPX08。、 關VSS0X。、 停終止劑加入泵。15開聚合釜噴射截止閥VPX01到最大值。16一旦沖洗量已達到處方所規(guī)定的量時，關VSPPX01和停止噴射流量控制器。17

37、DCS然后檢查TK7C中要有足夠可供下批釜料所需的ATSC溶液的存余量。十三、聚合釜出料聚合釜出料工序包括聚合釜向汽提塔進料槽泵送漿料。清洗聚合和汽提塔進料槽，回收未反應的VCM等步驟。回收步驟是在漿料泵出和清洗兩階段期間進行的。（一）、現場給定1 檢查PU1F閥位完全在軸封水的位置。2 到TK2G的手動閥是關閉的。3 到TK1G的手動閥開著。4 SE1F作為給定下列各項之用：、 到TK1E的手動截止閥是關閉的。、 在Fetterolf水集管上的手動截止閥是開著的。、 管線沖洗集管上的手動截止閥是開著的。、 所有管線排氣閥和排水閥都是關著的。、 攪拌密封沖洗水開著，并按配方要求的速率流動。、

38、手動蒸汽截止閥是關著的。、 供攪拌軸密封所用的氮氣壓力和油位。5 對TK1G作出給定用于：、 斷開通蒸汽軟管并關閉手動截止閥。、 用于攪拌密封的氮氣壓力和油位。、 使所有手動截止閥都是在各自合適的位置。、 關所有管線上的排氣閥和排水閥。、 如果TK1G向大氣打開過，就要做抽真空處理。6 在由聚合釜到TK1G之間漿料管線上所有排水閥和排氣閥都是關著的。7 漿料泵軸封水沖洗閥位設置在開的位置。（二）、控制室給定8 緊急事故面板開關旋向位于DCS控制位置。9 所有出料和回收裝置及回路處于計算機模式。10準備步驟：、 檢查所有裝置和回路位于計算機模式。、 開動所有裝置在各自的起始位置。、 對廢水累積器

39、調零。11DCS檢查TK1G液位低于上限。12如果分離器（SE1F）液位低于上限則DCS按步驟13進行操作。如果液位高于上限，則DCS將進行：、 打開分離器底部閥門VR168。、 起動PU1F。、 打開汽提塔進料槽截止閥VS101。、 監(jiān)測分離器液位直至使它達到下限。、 關閉VR168。、 開管線沖洗閥VR169。、 當定時器達到所給定時間時，關閉VS101。、 關閉VR169。13DCS現將對分離器采用使其與汽提塔進料槽均壓的方法使其加壓：、 開汽提塔進料槽回收截止閥VS112。、 開分離器截止閥VS110。、 在FICR101設定一回收流量值。、 以一定的斜率開回收流量控制閥FVR101。

40、14隨即開始由聚合釜向汽提塔進料槽泵送物料：、 開漿料流量控制閥FVBD01。、 開泵出口閥VBD0X。、 開聚合釜Yarway閥VPX15。、 開動聚合系統(tǒng)漿料泵PUXE。、 開汽提塔進料槽截止閥VS102。15在Yarway閥完全打開后，FICBD01設定值以一定斜率升到高值。16當分離器的壓力大于冷凝器壓力，DCS打開高壓回收閥VR105，VCM蒸汽隨即從汽提塔進料槽流向冷凝器。17在回收速率降到給定速率以下和聚合釜漿料全部出凈之前，系統(tǒng)將一直繼續(xù)停留在高壓狀態(tài)。見步驟23。18通常當聚合釜出料已達2/3總量時，就要給以初期清洗。、 開兩個Fetterolf閥VP105和VP106。、

41、起動高壓沖洗水泵PU13B。、 開Fetterolf沖洗水截止閥VP104。、 當加水量已達處方規(guī)定量時關VP104。、 持續(xù)一段時間直到洗水流盡。、 開聚合釜回收支管線截止閥VP107。、 開大流量水沖洗閥VP112。、 當已加至處方規(guī)定之水量時關VP112。19當接近于聚合釜漿料全部出完時，將再一次進行沖洗。、 開Fetterolf沖洗水截止閥VP104。、 當加至處方規(guī)定的水量時，關VP104。、 等待一段時間放盡沖洗水。、 如果氣相回收閥VP109開著就將其關閉。、 開大流量沖洗水閥VP112。、 當加至處方規(guī)定之水量時，關VP112。、 在上述步驟19的VP109閥如果關閉就將其打開

42、。、 持續(xù)一段時間以至水全部出凈。20通過聚合釜的漿料泵吸入集管上的玻璃視鏡來觀察沖洗水流出情況決定是否要追加沖洗。21通常在步驟19和20中，聚合釜內壓力將下降而DCS將使聚合釜內壓力與分離器和汽提塔進料槽內的壓力平衡。、 如在進行清洗操作時未曾打開過VP107，那么就打開。、 如果未進行大流量沖洗就開VP109。、 開分離器上的聚合釜集管截止閥VR108。注意：在大流量沖洗期間，在打開VP112之前關閉VR109。22當回收流率降到下限以下和聚合釜出料過程已完畢。把系統(tǒng)從高壓回收轉換到利用回收壓縮機進行低壓回收。、 關VR105。、 起動回收壓縮機CM2F。、 打開壓縮機吸入閥VR107和

43、VR126。23DCS監(jiān)測聚合釜和汽提塔進料槽的壓力，當汽提塔進料槽內壓力降到要求值時，關閉VSPS110和VSPS112。24當聚合釜內壓力降至0.33Kg/cm2表壓，并且已完成大流量沖洗，停止聚合釜回收。、 關閉VSPR108。、 關閉VSPPX09。、 關閉VSPPX07。、 關閉FVR101。、 關閉VSPR107。、 關閉VSPR126。、 停止CM2F。25DCS現將開始對從聚合釜到分離器的回收管線進行沖洗。、 開FVR107。、 開VSPPX12。、 開VSPPX09。、 關VSPR107。、 為沖洗設置一定時器。26當達到所給的沖洗時間，DCS將沖洗從分離器到汽提塔進料槽的回

44、收集管。、 關FVR107。、 開VSPS110。、 開VSPS112。、 為沖洗設置一定時器。27當定時器設定時間走完，DCS將停止集管沖洗。、 關VSPS110。、 關VSPS112。、 關VSPR108。、 關VSPPX09。、 關VSPPX12。28在聚合釜經最后沖洗并出盡物料后，沖洗從聚合釜到TK1G的漿料輸送集管。、 關VSPPX15。、 開VSPPX25。、 設置FICBD01在沖洗的位置。、 為沖洗設置一定時器。29當設定時間走完后，DCS將停止沖洗。、 關FICBD01。、 關VSPS102。、 停止?jié){料輸送泵。、 關漿料總管閥門VBD01或VBD02。、 關VSPPX25。

45、30當完成對聚合釜到TK1G的漿料總管的沖洗后檢查分離器的液位。如果液位在高限以上，就要從分離器中抽出物料。而要對SE1F到TK1G的漿料總管加以沖洗。、 開VR168。、 起動PU1F。、 開VS101。、 要監(jiān)測分離器液位直至達到低限為止。、 然后關VR168。、 開線路沖洗閥VR169。、 為沖洗設置一定時器。、 當定時器滿后關VS101。、 停止PU1F。、 關VR169。十四、汽提塔（一）、汽提塔進料槽的準備1 檢查從TK1G通過選定的汽提進料泵到汽提塔的VSPS104并返回TK1G的漿料循環(huán)管線上的所有手動排水閥和放空閥都是關著的。2 如在步驟1所述的相同管線上，開所有該管線上的總

46、截止閥，使在TK1G底部的閥門關閉。3 打開在TK1G上的手動再循環(huán)閥。4 給定并使加到GR1G的密封水開始流出和起動選定的汽提塔進料泵。5 打開在GR1G前的沖洗水閥。6 在沖洗水流出后，通知控制操作員起動汽提塔進料泵。7 起動GR1G。8 開TK1G上的底部截止閥。9 關總管沖洗水閥。漿料現將從TK1G來回進行循環(huán)，用壓力測量計在汽提塔進料泵出口和循環(huán)分路上確定流量。（二）、汽提塔的開動對已停止操作和向大氣中敞開過的汽提塔而且所有的漿料集管已完成沖洗所要進行的操作：1 檢查并關閉汽提塔上和與集管和設備相連的所有手動放空閥和排水閥。2 檢查并打開到汽提塔的漿料管線上的所有手動集管截止閥。3

47、將冷卻水以閥旋接到CN1G上。4 選定待用的蒸汽過濾器并于其上設閥位。5 使PVS103后的手動回收集管閥關閉。6 設置在SE2G上的閥位處于LICS150中。7 打開接到PU6G的手動閥以及回到SE2G的循環(huán)管線閥。不僅使FTS15以前的截止閥關閉而且使回到汽提塔頂部的回流截止閥關閉。8 檢查由PU6G來的管線上在TK3D處的截止閥是開著的。9 選定塔底泵和網式過濾器待用。10開動從塔頂通過濾網、塔底泵和到液面控制閥LVS102的所有手動集管閥，使在LVS102后的手動截止閥關閉，開由TK2G通地溝的排水閥。11保持漿料回收管線上的在LVS102處的截止閥以及連接于同一線路上的汽提塔閥關閉。

48、12開漿料循環(huán)線上在塔底泵出口處的截止閥。13開塔底泵吸入口的排水閥。14打開在HE1G放料口上的沖洗水閥，使沖洗水流到CL1G。必須徐徐開閥以免損壞PSES158。15當由塔內排出的清洗水是潔凈的，關閉清洗水入口閥。16當塔內完全排盡后，關上排水閥。17在沖洗塔的同時，也加沖洗水到SE2G，然后排出。以確保SE2G不含有明顯量的樹脂。18此時必須用VJ2E對汽提塔進行抽真空以便從系統(tǒng)中除去所有的空氣。、 檢查TK1E和VJ2E都不在使用。、 檢查TK1E上各手動排水閥都是關閉的。、 檢查接到VJ2E的手動蒸汽閥是開著的。、 檢查并打開接到TK1E的手動截止閥。、 要求控制室的操作員打開VSP

49、EV03、EV02和EV01。19控制室的操作員通過觀察PTS103監(jiān)測汽提塔的真空度。當達到0.07Kg/cm2表壓時，現場操作員關閉汽提塔抽真空閥。20在關閉該閥后，然后控制室操作員關閉VSPEV01、EV02和EV03。21控制室操作員監(jiān)測汽提塔的真空度10分鐘，如果真空度損失極小，進行22步驟。如果發(fā)現真空泄漏，操作員就要去查出泄漏。22控制室操作員現開始向塔內加水以便將汽提塔加熱到接近操作溫度。、 設置FICS101的開度為10%。、 開VSPFL04。、 設置FICS102的開度為40%。、 設置LICS102的開度為50%。、 設置LICS150的開度為20%。、 設置PICS103在所要求的操作壓力。23現場操作員給定并使到PU6G的密封水流出。24現場操作員向SE2G中加水以提高液面到10%，然后起動PU6G。25現場操作員給定并使流到汽提塔底泵的密封水流出，而后汽提塔內液位經檢查方可起動該泵。26汽提塔達到正常操作溫度需30到45分鐘，汽提塔壓力也應增加到近于大氣壓力。在此期間，檢查清洗汽提塔排往地溝的水，在開始向塔內加入漿料之前，該水必須是清