脫硝整套啟動措施

1、國電銅陵發(fā)電有限公司一期工程2×600MW機組脫硝工程 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司 編號：LYTS-TL-CB-002 國電銅陵發(fā)電有限公司一期2×600MW機組脫硝工程脫硝裝置整套啟動措施 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司二零零八年八月措施名稱：國電銅陵發(fā)電有限公司一期2×600MW機組脫硝工程脫硝裝置整套啟動措施措施編號：LYTS-TL-CB-002項目負責人： 調(diào) 試 人 員： 措 施 編 寫： 措 施 校 閱： 措 施 初 審： 措 施 審 核： 措 施 批 準： 批 準 時 間：2008年8月目錄一、工程概況和系統(tǒng)簡介二、編制依據(jù)三、整套啟動試運的組織與各

2、單位分工四、整套啟動調(diào)試的項目和程序五、調(diào)試質(zhì)量控制六、安全和反事故措施國電銅陵發(fā)電有限公司一期工程2×600MW機組脫硝工程 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司 一、工程概況和系統(tǒng)簡介國電銅陵電廠位于銅陵市東北的銅陵縣永豐鄉(xiāng)境內(nèi)，距市區(qū)約30公里。廠址北靠長江，西近順安河，東北臨皇公廟。廠址附近有規(guī)劃二級公路（壩白路和鐘古路）通過，電廠進廠公路自鐘古路接入。 國電銅陵電廠規(guī)劃總裝機容量為4臺600MW國產(chǎn)超臨界凝汽式燃煤發(fā)電機組，分二期建設(shè)，一期工程裝機容量為2臺600MW機組。本期脫硝工程是在電廠2號機組上配套安裝煙氣脫硝裝置，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置， EPC總承包方式

3、建造。在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下，脫硝效率不小于80。本期煙氣脫硝裝置以及附屬系統(tǒng)，主要包括：工藝系統(tǒng)；儀表與控制系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)；土建部分；其他部分。本工程煙氣脫硝采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，一爐兩個反應(yīng)器，液氨卸料、儲存、蒸發(fā)等為公用系統(tǒng)。11工藝系統(tǒng)煙氣脫硝系統(tǒng)包括：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SCR反應(yīng)器和催化劑；（3）催化劑的吹灰系統(tǒng)；（4）液氨的存儲和卸料系統(tǒng)；（5）液氨的蒸發(fā)系統(tǒng)；（6）氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)；（7）煙氣取樣系統(tǒng)；（8）工業(yè)水系統(tǒng)；（9）其他由主系統(tǒng)接出的水、蒸汽等輔助系統(tǒng)的設(shè)計。1.1.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋

4、爐尾部低溫省煤器下部引出口至SCR反應(yīng)器本體入口、SCR反應(yīng)器本體出口至回轉(zhuǎn)式空預(yù)器入口之間的連接煙道。煙道壁厚按6mm設(shè)計。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進行補償。所有煙道將在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道的維修和檢查以及清除積灰。煙道將在適當位置配有足夠數(shù)量測試孔。1.1.2 SCR反應(yīng)器鍋爐配置2臺SCR反應(yīng)器，反應(yīng)器斷面尺寸為12.98X11.64m，高約15m。反應(yīng)器設(shè)計成煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口將設(shè)氣流均布裝置。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強板、支架設(shè)計成不易積灰的型式，同時將考慮熱膨脹的補償措施。反應(yīng)器將設(shè)置

5、足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器設(shè)計還將考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的安裝門。SCR反應(yīng)器將能承受運行溫度420不少于5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。1.1.3 催化劑反應(yīng)器內(nèi)催化劑層按照兩層，并預(yù)留一層設(shè)計。催化劑的型式采用蜂窩式。蜂窩式催化劑節(jié)距10mm，壁厚1.43mm。催化劑設(shè)計將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。催化劑模塊將設(shè)計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑將能承受運行溫度420不少于5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。催化劑保證壽命為24000運行小時。1.1.4 吹灰系統(tǒng)根據(jù)本工程灰份高的特性，設(shè)置吹灰器，采用蒸汽吹灰系統(tǒng)，按每一

6、層催化劑設(shè)置4臺耙式吹灰器進行設(shè)計。預(yù)留層吹灰器只預(yù)留吹灰器接口，預(yù)留層吹灰器不在供貨范圍內(nèi)。蒸汽吹灰器用汽引自空預(yù)器吹灰蒸汽，蒸汽母管設(shè)有電動關(guān)斷閥和調(diào)節(jié)閥，待蒸汽品質(zhì)合格后，對催化劑表面進行吹掃，注意避免蒸汽帶入冷凝水。建議的吹掃頻率為每班一次，每個反應(yīng)器從最上層開始吹掃，每層的吹灰器依次吹掃。蒸汽疏水排至機組定排擴容器。1.1.5 氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)每臺鍋爐設(shè)兩臺100%容量的離心式稀釋風機，一用一備。設(shè)二套氨/空氣混合系統(tǒng)。分別用于兩臺SCR反應(yīng)器的氨與空氣的混合。為保證氨（NH3）注入煙道的絕對安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限在空氣中體積為 1528）下限以下

7、，控制在5以內(nèi)。供方將按此要求以脫硝所需最大供氨量為基準（即脫硝效率為80時）設(shè)計氨稀釋風機及氨/空氣混合系統(tǒng)。稀釋風機的性能將保證能適將鍋爐40100%BMCR負荷工況下正常運行，并留有一定裕度：風量裕度不低于10%，另加不低于10的溫度裕度；風壓裕度不低于20%。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設(shè)計：由氨/空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體噴入位于煙道內(nèi)的渦流混合器處，在注入渦流混合器前將設(shè)手動調(diào)節(jié)閥，在系統(tǒng)投運時可根據(jù)煙道進出口檢測出的NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。1.1.6 煙氣取樣系統(tǒng)每臺反應(yīng)器設(shè)置4臺煙氣取樣風機，2臺為原煙氣取樣風機，2臺為凈煙氣取樣風機。原煙氣取樣風機從

8、噴氨點前的煙道抽取原煙氣經(jīng)風機后注入反應(yīng)器出口，凈煙氣取樣風機從反應(yīng)器出口煙道抽取凈煙氣經(jīng)風機后注入反應(yīng)器出口煙道。位于煙道抽取煙氣處的管道都設(shè)置了過濾元件以過濾煙氣中的煙塵，在每臺風機抽取煙氣入口管道上安裝有NOx及O2分析儀。1.1.7 冷卻水系統(tǒng)煙氣取樣風機軸承冷卻采用鍋爐房區(qū)域閉式冷卻水，排水至閉式水回水管。氨站區(qū)卸料壓縮機冷卻水取自工業(yè)水，排水至氨區(qū)地坑。1.1.8 儀表壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐房區(qū)域儀表用氣就近取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，氨站區(qū)域儀表用壓縮空氣取自脫硫廢水處理車間外壓縮空氣儲罐。1.1.9液氨儲存蒸發(fā)供應(yīng)系統(tǒng)1.1.9.1系統(tǒng)概述液氨儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓

9、縮機、儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、液氨泵、氨氣緩沖槽、稀釋風機、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，用液氨泵將儲槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨的儲罐和氨站的設(shè)計必須滿足國家對此類危險品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范

10、和標準設(shè)計制造外，要特別注意選用合適的材料。由上述氨的性質(zhì)和對氨系統(tǒng)的重要性可知，承包商所設(shè)計的氨的制備及其供應(yīng)系統(tǒng)中：氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠；存氨罐與其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應(yīng)裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備應(yīng)有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有良好的控制系統(tǒng)。1.

11、1.9.2 主要設(shè)備 （按兩臺機組公用一套系統(tǒng)設(shè)計）。（1）卸料壓縮機選擇的卸料壓縮機應(yīng)能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。承包商在選擇壓縮機排氣量時，要考慮儲氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。（2）儲氨罐(每臺爐一個,兩臺爐同時上)每臺爐液氨的儲氨罐容量，應(yīng)按照鍋爐BMCR工況，在設(shè)計條件下，每天運行20小時，連續(xù)運行10天的消耗量考慮。儲槽上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲槽液氨泄漏保護所用。儲槽還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當儲槽內(nèi)溫

12、度或壓力高時報警。儲槽應(yīng)有遮陽棚防太陽輻射措施，并防止頂部氨氣的聚集。四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲槽槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋減溫；當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。（3）液氨供應(yīng)泵液氨進入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢能實現(xiàn)；也可以采用液氨泵來供應(yīng)。如選擇液氨泵應(yīng)選擇專門輸送液氨的泵；為保證氨的不間斷供應(yīng)，氨泵應(yīng)采用一用一備。(預(yù)留1號爐氨泵基礎(chǔ))（4）液氨蒸發(fā)槽液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽來提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當出口壓力達到過高時，則切斷液氨進料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測器，

13、當溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當溫度及壓力，蒸發(fā)槽也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽應(yīng)按照在BMCR工況下100容量設(shè)計。(預(yù)留1號爐液氨蒸發(fā)槽基礎(chǔ))（5）氨氣緩沖槽（氨氣積壓器）從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽應(yīng)能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也應(yīng)設(shè)置有安全閥保護設(shè)備。(預(yù)留1號爐氨氣緩沖槽基礎(chǔ))（6）氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位應(yīng)由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀

14、釋槽低部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。（7）稀釋風機噴入鍋爐煙道的氨氣應(yīng)為空氣稀釋后的含5左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機應(yīng)按兩臺100容量（一用一備）設(shè)置。稀釋風機進口吸大氣。（8）氨氣泄漏檢測器 液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊應(yīng)設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，應(yīng)采取措施與周圍系統(tǒng)作適當隔離。（9）排放系統(tǒng) 承包商應(yīng)在氨制備區(qū)設(shè)有

15、排放系統(tǒng)，使液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到脫硫島區(qū)域綜合處理利用。（10）氮氣吹掃系統(tǒng)液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，承包商應(yīng)在本系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都應(yīng)備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設(shè)備分別要進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。1.2 控制系統(tǒng)簡介脫硝控制系統(tǒng)按照采用與機組DCS一體化配置的遠程I/O并由機組DCS操作員站實現(xiàn)對SCR裝置監(jiān)控

16、的原則設(shè)計。脫硝控制系統(tǒng)完成模擬量控制(MCS)、順序控制(SCS)和數(shù)據(jù)采集(DAS)功能, 以滿足各種運行工況的要求, 確保脫硝系統(tǒng)安全、高效運行。本工程采用的控制方式為：運行人員在機組控制室內(nèi)通過機組DCS的操作員站對兩臺機組脫硝系統(tǒng)進行啟動控制、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整，停機及事故工況的處理，而無需現(xiàn)場人員的操作配合。液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的控制與脫硝反應(yīng)系統(tǒng)的控制應(yīng)分別各采用一對DPU和相應(yīng)的I/O機柜等兩個遠程控制站，其中SCR反應(yīng)系統(tǒng)的遠程控制站布置在鍋爐主機組DCS電子設(shè)備間，其電源由機組DCS的UPS電源提供，控制站和主機組鍋爐控制系統(tǒng)融合掛在同一DCS控制網(wǎng)上；液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的

17、遠程控制站將布置在脫硫區(qū)域的就地控制設(shè)備間內(nèi)，其電源由一路來自其自帶的UPS（5KVA）電源裝置提供，另一路來自保安電源。控制站通過冗余光纖通訊網(wǎng)絡(luò)連接至主機組DCS公用控制網(wǎng)上，最終運行人員直接通過機組控制室中單元機組DCS操作員站完成對整個脫硝系統(tǒng)參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控。1.3 電氣系統(tǒng)1.3.1 400V供電系統(tǒng)主廠房脫硝部分由業(yè)主方供電（電源為380V系統(tǒng)）。制氨部分電源由業(yè)主方就近的PC或MCC供電。1.3.2 事故保安電源業(yè)主方每臺爐設(shè)有專用事故保安電源系統(tǒng)，確保在整個機組失電后的安全停機和設(shè)備安全。脫硝系統(tǒng)的保安負荷（如有）則接入主機保安MCC。1.3.3 控制與保護400V廠用系統(tǒng)及

18、電動機由空氣開關(guān)脫扣器實現(xiàn)保護。繼電保護配置按火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定配置。1.3.4 照明系統(tǒng)照明由正常照明系統(tǒng)和事故照明系統(tǒng)組成，賣方負責制氨區(qū)范圍內(nèi)的照明。正常照明系統(tǒng)采用380/220V、TN-C-S接地系統(tǒng)，照明電源有制氨區(qū)MCC提供。事故照明采用自帶充電電池的應(yīng)急燈，應(yīng)急燈的放電時間應(yīng)按一小時計算。照明方式、燈具選型及照度應(yīng)滿足DLGJ56-95火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定的相關(guān)要求。制氨區(qū)內(nèi)燈具及管線敷設(shè)滿足防爆要求。制氨區(qū)照明箱布置在MCC配電間。1.3.5 檢修系統(tǒng)制氨區(qū)檢修箱有制氨區(qū)MCC供電，布置在MCC配電間。接線及配置圖由買方提供。1.3.6 防雷接地系統(tǒng)脫

19、硝區(qū)域內(nèi)的防雷保護應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計和安裝。所有的高聳建筑物用避雷針、避雷帶或避雷網(wǎng)防止直擊雷。制氨區(qū)防雷接地設(shè)計應(yīng)符合規(guī)程要求，如需設(shè)避雷針，應(yīng)提供避雷針保護范圍計算書。制氨區(qū)應(yīng)為獨立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻不大于4。該閉合接地網(wǎng)至少應(yīng)有兩處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。接地極導(dǎo)體采用f60、長2.5米銅包鋼接地極；室外部分接地體采用鍍鋅扁鋼，截面60x8，室內(nèi)引線采用40x4鍍鋅扁鋼。制氨區(qū)儲氣罐、管道應(yīng)考慮防靜電措施。1.3.7 安全滑觸線脫硝區(qū)域電動起吊設(shè)施均采用安全滑觸線供電。設(shè)計時可考慮三相水平布置或垂直布置?；|線根據(jù)容量采用共箱式或分箱式。買方提供三相四線電源。1.3.8 通訊系統(tǒng)制氨

20、區(qū)設(shè)置生產(chǎn)行政通訊，利用電廠廠區(qū)配線箱，電話機的設(shè)置數(shù)量需經(jīng)業(yè)主方確認。通信系統(tǒng)考慮防爆要求。1.4 主要技術(shù)指標（以合同為準）主要技術(shù)參數(shù)序號項 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)1性能數(shù)據(jù)1.1入口煙氣參數(shù)(省煤器出口)煙氣溫度%100BMCR372煙氣溫度%50BMCR287煙氣溫度%30BMCR249煙氣壓力%100BMCRKPa-1.47煙氣壓力%50BMCRKPa-1.15煙氣壓力%30BMCRKPa-0.92煙氣流量%100BMCRNm3/h(濕標態(tài))1846935煙氣流量%100BMCRNm3/h(干標態(tài))1690156煙氣流量%100BMCRNm3/h(實際狀態(tài))44200561.2入口

21、處煙氣成份CO2(濕標態(tài))Vol%14.16O2(濕標態(tài))Vol%3.28N2(濕標態(tài))Vol%74.04SO2(濕標態(tài))Vol%0.034H2O(濕標態(tài))Vol%8.5NOx(濕標態(tài)，實際含氧量)mg/Nm3600NOx (干標態(tài)，標準含氧量)mg/Nm3563.84煙塵濃度g/m350CL(HCL)mg/Nm350F(HF)mg/Nm320SO3mg/Nm3501.3入口處污染物濃度（6%O2，標態(tài)，濕基）1.4一般數(shù)據(jù)總壓損（含塵運行）1000·催化劑Pa600（三層積灰工況）·全部煙道Pa400NH3/ NOxmol/mol0.84NOx脫除率，性能驗收期間%85%

22、NOx脫除率，加裝附加催化劑前%80裝置可用率981.5消耗品純氨（規(guī)定品質(zhì)）(每臺爐2個反應(yīng)器)t/h0.344工藝水（規(guī)定水質(zhì)）m3/h5電耗（所有連續(xù)運行設(shè)備軸功率）kW70壓縮空氣m3/min16蒸汽t/h11.4其他消防噴淋水（事故狀態(tài)）m3/h901.6SCR出口污染物濃度（6O2，標態(tài)，干基）NOxmg/Nm3111SO2 mg/Nm3904SO3mg/Nm358HCl 以Cl表示mg/Nm350HF 以F表示mg/Nm320煙塵mg/Nm350NH3ppm21.7噪音等級（最大值）設(shè)備（距聲源1米遠處測量）dB(A)851.5 主要設(shè)備情況脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備1煙道系統(tǒng)(1)煙道總

23、壁厚mm6腐蝕余量mm1煙道材質(zhì)Q345設(shè)計壓力Pa-9000/+3000運行溫度372最大允許溫度420煙氣流速m/s15-18保溫厚度mm約300保溫材料巖棉板保護層材料0.7mm彩鋼板膨脹節(jié)材料織物灰塵積累的附加面荷載kN/m25000煙氣阻力Pa400(2)反應(yīng)器數(shù)量2大小m11.52X11.52X16.6總壁厚mm10-6腐蝕余量mm1材質(zhì)Q345設(shè)計壓力Pa-9000/+3000運行溫度372最大允許溫度450煙氣流速m/s4.6保溫厚度mm約300保溫材料巖棉板保護層材料0.7mm彩鋼板膨脹節(jié)材料織物灰塵積累的附加面荷載kN/m25000煙氣阻力Pa600(3)氨加入系統(tǒng)型式渦流

24、混合器噴嘴數(shù)量2X4管道材質(zhì)Q345(4)催化劑型式蜂窩式層數(shù)（運行+備用）2+1活性溫度范圍287-392孔徑（pitch）10基材TiO2 活性物質(zhì)V2O5等體積（兩個反應(yīng)器）m3708-重量t約270-加裝附加層年數(shù)及催化劑數(shù)量年/ m34/177-加裝附加層所需時間天5-加裝附加層到更換第一次更換催化劑時間年3-更換一層催化劑所需時間天5-煙氣流速m/s4.62脫硝劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)（1）卸料壓縮機柱塞式型號DW-1.5/15-20數(shù)量臺1最大出口壓力MPa2.4壓縮能力m3/h67.2功率kW30（2）儲氨罐型號臥式數(shù)量臺2容積（幾何容積）m3/罐180有效容積m3/罐98設(shè)計壓力MP

25、a2.0設(shè)計溫度50工作溫度20工作壓力MPa0.1-1.2材料16MnR（3）液氨供應(yīng)泵型號PBYB1-5數(shù)量臺2出口壓力MPa0.3功率kW1.1流量m3/h/臺0.6（4）液氨蒸發(fā)槽（進口）型號數(shù)量臺1熱量消耗kJ/hr/臺720000蒸發(fā)能力kg/hr/臺350材料不銹鋼（5）熱水循環(huán)泵型號ISR-50-32-125數(shù)量臺2出口壓力MPa0.3功率kW2.2流量m3/h/臺3（6）加熱水箱型號數(shù)量臺1有效容積m3約1（7）氨氣稀釋槽型號數(shù)量臺1設(shè)計溫度常溫設(shè)計壓力MPa0.6容積m310材料Q235A（8）氨氣緩沖槽（液氨積壓器）型號數(shù)量臺1容積m35運行壓力MPa0.2運行溫度-20

26、/+50（9）稀釋風機型號數(shù)量臺4流量m3/h/臺10000壓頭Pa4500功率kW22（10）混合器型號數(shù)量臺2氨氣處理量Kg/h350設(shè)計容積m30.4材料Q235A設(shè)計壓力MPa0.6（11）氨氣泄漏檢測器型號數(shù)量只5（12）廢水泵型號數(shù)量臺1出口壓力Mpa0.4功率KW5.5流量m3/h/臺20（13）氨稀釋器見此表第7項數(shù)量臺設(shè)計溫度設(shè)計壓力Mpa容積m3材料（14）氮氣瓶組支架按標準瓶6只一組，角鋼支架，閥門組等組1二、編制依據(jù)本煙氣脫硝裝置整套啟動試運措施主要依據(jù)以下規(guī)范、標準編寫：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（2006版）；火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；火電工程啟動試運實施細則；火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（調(diào)整試運篇）；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范；火力發(fā)電機組整套試運行質(zhì)量檢驗及評定標準；電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定；基建移交生產(chǎn)達標考核辦法；火電機組達標投產(chǎn)考核標準；火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法；電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；火電工程廠用電受電前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱；火電工