箱型柱加工制作工藝書(shū)

1、 箱型柱加工制作工藝 編制: 審核: 批準(zhǔn): 二0一三年七月三十日一、箱形柱制作工藝流程及重點(diǎn)檢查圖二、焊接材料：1 所用焊接材料必須與被焊母材材質(zhì)相匹配，以等強(qiáng)性為原則，質(zhì)量應(yīng)符合各相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2 常用的焊材：A、埋弧自動(dòng)焊用焊絲： Q345類母材： H10Mn2 、4mm 焊絲配SJ101焊劑 Q420類母材： H10Mn2 、4mm 焊絲配SJ101焊劑B、半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊： Q345類母材： 焊絲：1.2mm的ER506 Q420類母材： 焊絲：1.2mm的ER55G CO2氣體：純度99.9%（體積） 含水量0.005%（重量）C、電渣焊用材料： Q420類母材： 焊

2、絲：2.4mmH10Mn2、熔嘴管：10mm E5048 配HJ431焊劑 Q345類母材： 焊絲：2.4mmH10Mn2、熔嘴管：10mm E5048 配HJ431焊劑D、所有焊絲應(yīng)粗細(xì)一致，焊絲不得生銹，焊絲鍍銅層不得脫落。E、焊劑烘干溫度：焊劑SJ101烘干溫度300保溫2h。焊劑烘干過(guò)程如圖2-1。3 其它3.1 栓釘、瓷環(huán)等材料也必須符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2 所有材料必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)，不合格的材料不得入庫(kù)，更不得使用。三、鋼板拼接: 1、由于定長(zhǎng)進(jìn)料，原則上箱形柱的翼板、腹板不拼接,但尺度超長(zhǎng)或不得已時(shí)，凡長(zhǎng)度要拼接的翼、腹板料，必須先埋弧自動(dòng)焊拼接，則翼緣板拼接縫和

3、腹板拼接縫兩者的間距見(jiàn)圖 并符合表4.2.1的要求。翼緣板及腹板的拼接長(zhǎng)度不小于2倍板寬。（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行）。 2、埋弧焊拼接坡口制備原則：對(duì)于板厚12mm以內(nèi)的不開(kāi)坡口可直接采用埋弧雙面焊、對(duì)于板厚12一26mm的開(kāi)單面V形坡口、板厚>26mm以上開(kāi)X坡口, 坡口角度的確定原則：板厚較薄坡口角度大、鋼板厚度大則坡口角度相應(yīng)減小、 并以焊接工藝評(píng)定來(lái)確定、最終保證焊縫完全熔透、達(dá)到焊縫質(zhì)量要求、3、鋼板拼接焊 3.1、鋼板拼接焊 開(kāi)坡口拼接焊常采用兩種方法、 1）、傳統(tǒng)焊接方法、CO2打底焊、反面碳弧氣刨清根、埋弧焊填充、蓋面， 2）、直接采用埋弧雙面焊、無(wú)需碳弧氣刨清根、（

4、適用于操作者焊接技術(shù)水平較高者）、 3）、對(duì)于較厚鋼板開(kāi)坡口的焊接、焊接前需要考慮進(jìn)行反變形設(shè)置、以減少焊接后的變形量，拼接焊縫為全熔透一級(jí)、拼接焊縫兩端需加裝相同板厚的引熄弧板.并經(jīng)無(wú)損探傷合格、（標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB11345一89之規(guī)定，）矯平拼縫后，方可下料。4、鋼板拼接埋弧焊反變形控制: 考慮到焊接過(guò)程中不可避免的要產(chǎn)生焊接變形、則焊接前需要設(shè)置反變形、焊幾道后隨時(shí)用鋼板尺測(cè)量、采取頻繁翻身對(duì)稱焊接.通過(guò)焊接過(guò)程來(lái)有效控制焊接變形、拼接焊縫兩端焊接前需加裝相同板厚的引熄弧板.對(duì)于仍存在有殘余焊接變形的、需要矯平鋼板焊縫，拼接焊縫為全熔透一級(jí)焊縫、則Q345以上鋼板焊后24t需經(jīng)無(wú)損探傷合格，

5、方可下料。4、焊接前鋼板對(duì)接焊縫兩端需要加裝引、熄弧板、5：埋弧焊接前、為有利于焊接引弧、需要用鋼鉗將焊絲端頭剪成斜尖狀、當(dāng)焊接引弧時(shí)、較大的短路電流瞬間能夠容易將焊絲尖部溶化并電離產(chǎn)生電弧、焊接電弧引燃，防止了啟動(dòng)后長(zhǎng)時(shí)間引不著電弧的現(xiàn)象。關(guān)鍵是避免了因起弧時(shí)電弧未引燃而長(zhǎng)時(shí)間的短路、使得焊絲端頭與粘結(jié)在一起、導(dǎo)致了焊接行走過(guò)程中偏焊現(xiàn)象的發(fā)生，6：埋弧焊接引弧時(shí)、正確做法是將焊絲下送至焊縫表面、焊絲尖端頭與焊縫表面輕微接觸即可、達(dá)到焊絲尖部與母材或焊縫似接觸又非接觸的狀態(tài)、起弧處添加焊劑覆蓋、開(kāi)始引弧焊接。此方法保證了起弧一引即著、就如同劃火柴7、鋼板對(duì)接：多層多道焊接、當(dāng)隨著焊接層數(shù)的增

6、加、使得焊縫坡口增寬、在采用埋弧單絲焊接、焊縫寬度增加后、仍然采用一道蓋面焊、則電弧熔寬不夠、容易產(chǎn)生焊縫兩側(cè)的咬邊、再就是較寬的焊道采用大電流和電壓焊接則焊接接頭性能將會(huì)變差、正確做法：應(yīng)進(jìn)行分道焊接、采用多層多道進(jìn)行焊接、見(jiàn)圖示意8、鋼板拼接埋弧焊規(guī)范參數(shù): 表1.2板厚(mm)坡口焊道焊接方法電源極性焊絲直徑(mm)焊絲干伸長(zhǎng) (mm)焊接電流 A焊接電壓 U焊接速度(V)cm/min6一8 I形正SAW反/DC4.040-50580-60032-3340 - 50反SAW反/DC4.035-40620-70030-3130- 4010一12 I形正SAW反/DC4.040-50620-

7、67030-3240 - 50反SAW反/DC4.035-40650-72029-3030- 4014一18單面V形正SAW反/DC4.040-50530-55031-3340- 45正SAW反/DC4.040-50650-72029-3030- 40反SAW反/DC4.030-40620-70030-3130- 4020一24單面V形正SAW反/DC4.040-50550-58031-3340- 45正SAW反/DC4.040-50650-68030-3135- 40反SAW反/DC4.030-35620-70030-3130- 4026一30X形正SAW反/DC4.035-40550-58

8、031-3240 - 45正SAW反/DC4.040-45620-68030-3130- 40反SAW反/DC4.035-40600-65030-3130 - 35反SAW反/DC4.035-40650-72030-3135- 409、焊接變形火焰矯正：過(guò)大的焊接變形、采用火焰沿焊縫寬度往復(fù)加熱、一般以變形的大小來(lái)確定加熱寬度區(qū)域、變形大加熱區(qū)域?qū)挕⒆冃涡t加熱區(qū)域窄、矯正原來(lái)：利用厚板溫差原理。加熱溫度不宜超過(guò)600、并加熱后讓鋼板自然冷卻、嚴(yán)禁用水急冷四：鋼板切割下料、（一）、箱型翼,腹板切割下料： 1、柱體牛腿上下600mm、柱兩端頭150mm翼緣板與腹板焊縫為全熔透一級(jí)、 其它部位部分

9、熔透， 2、依據(jù)加工圖箱型截面尺寸和全熔透焊縫要求，分別計(jì)算各板寬度, 1）、 翼板下料寬度尺寸翼板寬 2）、腹板下料寬度尺寸腹板截面寬2翼板厚+(1-2mm焊縫收縮量) (注：針對(duì)箱形主焊縫分為全熔透和部分熔透、則腹板寬度按照部分熔透的寬度尺寸進(jìn)行切割下料),全熔透段間隙縫待坡口加工時(shí)一并切割，詳見(jiàn)后面坡口切割工藝，3、箱形主焊縫通長(zhǎng)設(shè)計(jì)要求為全熔透焊縫時(shí)、 則腹板、翼緣板寬度計(jì)算如下, 1）、 翼板下料寬度尺寸翼板寬 2）、腹板下料寬度尺寸腹板截面寬(2翼板厚+2C) + S (注:C為對(duì)口間隙縫,當(dāng)板厚28mm宜6-8mm,當(dāng)板厚30mm宜8-10mm). S表示焊縫收縮量，焊縫收縮量的

10、預(yù)留隨腹板厚度的增大而增加， 例：鋼板厚度20mm、S=1-2mm, 22鋼板厚度30mm、 S=2-3mm, 30鋼板厚度50mm、 S=3-4mm,4、切割下料 4.1構(gòu)件翼、腹板切割下料根據(jù)加工下料排版圖，在待下料鋼板上放切割線, 畫(huà)線時(shí)應(yīng)考慮留出切割縫量,以及箱形柱加工焊接過(guò)程中的收縮量,對(duì)于鋼板厚度20mm以下箱形鋼構(gòu)件、一般翼、腹板橫向預(yù)留1一3mm，長(zhǎng)度方向預(yù)留20-30mm加工余量。對(duì)于鋼板厚度20mm以上箱形鋼構(gòu)件、一般翼、腹板橫向預(yù)留2一4mm，長(zhǎng)度方向預(yù)留30-50mm加工余量切割前檢查校對(duì)切割放線尺寸，合格后方可切割。4.2根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)，確定下料方法及相關(guān)的焊接收縮余量

11、，計(jì)算相關(guān)的焊接變形。 焊接縱向收縮變形 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊后平行于焊縫方向發(fā)生的收縮變形叫縱向變形。焊縫的縱向收縮變形量隨焊縫的長(zhǎng)度和焊縫熔敷金屬的截面積的增加而增加，隨焊件截面積的減少而減少。多層焊時(shí)，第一層的收縮量最大，有縱向長(zhǎng)焊縫的鋼結(jié)構(gòu)件，單道焊時(shí)長(zhǎng)度方向的收縮量估算公式為：LK1×Aw×L/A式中： Aw 焊縫截面積，mm2；A 桿件的截面積，mm2；L 桿件長(zhǎng)度，mm；L縱向收縮量，mm；K1 與焊接方法、材料熱膨脹系數(shù)和多層多道焊的層數(shù)有關(guān)的系數(shù)，對(duì)不同的焊接方法、系數(shù)K1數(shù)值不同：GMAW（氣保焊）：K10.043SAW（埋弧焊）： K10.0710.076SM

12、AW（藥皮焊條焊）：K10.0480.057由于估算公式屬于經(jīng)驗(yàn)公式，應(yīng)在工程實(shí)際中驗(yàn)證修改，為了工程便于應(yīng)用，介紹三個(gè)焊縫縱向收縮量的近似值（mm/m）：對(duì)接焊縫：0.150.30；連續(xù)角焊縫：0.200.40；間斷角焊縫：00.10。注：以上數(shù)據(jù)是寬度大約為15倍板厚的焊縫縱向收縮量，適用于中等厚度低碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。 焊接橫向收縮變形鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接后在重直于焊縫方向發(fā)生的收縮稱為橫向收縮變形。橫向收縮的變形量隨板厚的增加而增加。多道焊時(shí)，每一道焊縫所產(chǎn)生的橫向收縮量逐漸遞減。對(duì)接焊縫的橫向收縮變形量，可以用公式來(lái)進(jìn)行計(jì)算。a 坡口形式： V形、 L0.1t0.6 X型、 L0.1

13、t0.4 L 、 橫向收縮變形量，mm；式中：t為焊接接頭的板厚。b K Aw -焊縫橫向收縮量（mm）； Aw-焊縫的截面積（mm2）； K-系數(shù)，0.10.2； -為焊接接頭的板厚 （拘束度大K取0.1；拘束度小K取0.2；拘束度適中K取0.15）根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸按1：1放大樣。可直接在樣板（樣桿）上放線，亦可先放樣再作樣板；應(yīng)根據(jù)需要，分別作成號(hào)料、加工和檢查用的樣板、樣桿。放樣、號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、加工等加工余量，其值可參見(jiàn)表1.3 預(yù)留焊接收縮余量參考值 表1.3序號(hào)結(jié)構(gòu)類型截面規(guī)格焊接收縮余量1實(shí)腹結(jié)構(gòu)截面高度在1000mm以內(nèi)及鋼板厚度在25mm以內(nèi)縱長(zhǎng)焊縫-

14、每米焊縫0.5mm（每條焊縫）接口焊縫-每個(gè)接口為1mm加勁板焊縫-每對(duì)加勁板為1mm截面高度在1000mm以內(nèi)及鋼板厚度在25mm以上各種厚度的鋼材，縱長(zhǎng)焊縫-每米焊縫為0.2mm（每條焊縫）接口焊縫-每個(gè)接口為1mm加勁板焊縫-每對(duì)加勁板為1mm2格構(gòu)式結(jié)構(gòu)輕型（桁架、塔架等）接口焊縫-每個(gè)接口為1mm搭接接頭-每米焊縫為0.5mm重型（組合截面柱子等）組合截面的梁、柱的收縮余量，按本表序號(hào)1采用，焊接塔接接頭焊縫-每個(gè)接口為0.5mm3板筒結(jié)構(gòu)厚18mm及以下的鋼板豎向焊縫（垂直縫）產(chǎn)生的圓周長(zhǎng)度收縮量-每個(gè)接口1.0mm環(huán)向焊縫（水平縫）產(chǎn)生的高度方向的收縮量-每個(gè)接口1.0mm厚18

15、mm以上的鋼板豎向焊縫（垂直縫）產(chǎn)生的圓周長(zhǎng)度收縮量-每個(gè)接口0.2mm環(huán)向焊縫（水平縫）產(chǎn)生的高度方向的收縮量-每個(gè)接口2.5-3.0mm板,條料切割,必需遵循兩邊同時(shí)受熱切割原理,避免板單面切割后產(chǎn)生旁彎4.3、切割工藝與參數(shù) 表1.4割嘴型號(hào)割嘴 割嘴孔徑 距離切割厚度mm割縫余量 mm氧氣壓力Mpa丙烷壓力Mpa切割速度mm/min21.00 25-3012-3020.6-0.70.05-0.06700-50031.25 25-3030-402.5-30.6-0.70.06-0.08500-40041.50 28-3340-7030.7-0.80.08-0.1400-30051.75

16、30-3570-803.5-40.8-1.00.15350-2504.4、構(gòu)件板編號(hào)：根據(jù)圖紙構(gòu)件尺寸、對(duì)切割下料板進(jìn)行編號(hào)、為后續(xù)加工裝配創(chuàng)造條件、采用油漆記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注、字跡清楚，4.5切割后及時(shí)清除氧化鐵，采用角向磨光機(jī)打磨割口端面，并進(jìn)行質(zhì)量自檢查，嚴(yán)禁將氧化鐵帶入下道工序.4.6、鋼板調(diào)平:條料切割后板彎曲需進(jìn)行調(diào)平，如果有大量板彎、則需要采用平板機(jī)、或是采用將卷管機(jī)滾輪之間放入較厚鋼板、平板時(shí)將彎曲板放于上面進(jìn)行校平，數(shù)量或是彎曲不大的可采用、人工大錘、在彎曲處板邊部墊上鋼板進(jìn)行錘打調(diào)平、目的：釋放切割邊處的熱收縮應(yīng)力。調(diào)平時(shí)嚴(yán)禁直接在彎曲板上錘打、 調(diào)平后進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格轉(zhuǎn)入下

17、道工序。（二）、內(nèi)隔板切割下料、坡口加工： 內(nèi)隔板與箱體四面連接，分為CO2氣保護(hù)焊縫cb和電渣焊焊縫兩種， CO2焊縫需要開(kāi)坡口見(jiàn)圖示意。 1、內(nèi)隔板CO2焊縫坡口角度加工原則：有利于保證焊縫全熔透和焊接質(zhì)量， 2、內(nèi)隔板CO2焊縫是否開(kāi)雙面坡口的原則：當(dāng)翼板厚度40mm以上時(shí)、考慮減少坡口焊接量，需要開(kāi)雙面坡口，當(dāng)翼板厚度<40mm以下時(shí)則開(kāi)單面坡口。內(nèi)隔板尺寸的確定、內(nèi)隔板四邊焊縫為全熔透二級(jí)、依據(jù)加工圖箱型截面尺寸， 分別計(jì)算各邊寬度, 2.1、 翼板側(cè)寬翼板寬( 2腹板厚+2Cb) 注：Cb為CO2焊縫間隙縫，約4一5mm 2.2、 腹板側(cè)寬腹板截面寬(2翼板厚+2d) (注:

18、d為電渣焊坡口間隙,當(dāng)翼板厚28mm宜23mm,當(dāng)板厚30mm宜25mm.3、內(nèi)隔板切割下料： 3.1、內(nèi)隔板尺寸的確定、內(nèi)隔板四邊焊縫為全熔透二級(jí)、依據(jù)加工圖箱型截面尺寸， 分別計(jì)算各邊寬度, a、 翼板側(cè)寬翼板寬( 2腹板厚+2Cb) 注：Cb為CO2焊縫間隙縫，約4一5mm b、 腹板側(cè)寬腹板截面寬( 2腹板厚+2Cb)3.2、內(nèi)隔板CO2焊縫坡口切割、3.3、內(nèi)隔板切割下料 1）、內(nèi)隔板,小件板縱向切割, 同樣遵循兩邊同時(shí)受熱切割原理,避免板單面切割后產(chǎn)生旁彎、橫向切割采用數(shù)控切割機(jī)、3.4、切割后及時(shí)清除氧化鐵，采用角向磨光機(jī)打磨四個(gè)邊割口端面，嚴(yán)禁將氧化鐵帶入下道工序、并進(jìn)行檢查，

19、五、坡口加工、（一）、箱形主焊縫坡口、角度加工、 1、主焊縫坡口角度加工原則：有利于保證焊縫全熔透與焊接質(zhì)量， 2、主焊縫是否開(kāi)雙面坡口的原則：當(dāng)翼板厚度>30mm以上時(shí)、考慮防止翼板厚度方向的層狀撕裂，需要開(kāi)雙面坡口，當(dāng)翼板厚度<30mm以下時(shí)則開(kāi)單面坡口。 表1.53、腹板，翼板坡口加工3.1、當(dāng)箱形構(gòu)件主焊縫、全長(zhǎng)焊縫設(shè)計(jì)要求熔透時(shí)、則按照下圖采取通長(zhǎng)熔透焊縫坡口來(lái)加工、對(duì)于板厚30mm以上需要開(kāi)雙邊V型坡口、板厚30mm以下開(kāi)單邊V型坡口。切割時(shí)割嘴切割風(fēng)線與腹板端所劃角度線相吻合后、進(jìn)行切割。3.2、當(dāng)箱形構(gòu)件主焊縫、焊縫設(shè)計(jì)要求 柱體牛腿上下600mm翼緣板與腹板焊縫、

20、柱上下端頭各150mm范圍內(nèi)為全熔透一級(jí)、其它部位部分熔透時(shí)，則按照下圖示意進(jìn)行切割。3.3、腹板坡口加工:請(qǐng)參見(jiàn)下照片圖示劃線、小車(chē)加裝配導(dǎo)向輪、兩邊同時(shí)切割，半自動(dòng)坡口切割時(shí)，小車(chē)上需要加裝導(dǎo)向輪，能夠保證坡口切割質(zhì)量3.4、坡口切割后檢查：坡口鈍邊質(zhì)量關(guān)系到主焊縫，CO2打底焊接質(zhì)量的好壞、鈍邊厚度不一致、就會(huì)導(dǎo)致焊縫根部死角處溶不透、則焊縫就要返工、對(duì)此：鈍邊薄厚不一、需要修磨鈍邊,同時(shí)清除氧化鐵，見(jiàn)圖示意：五、內(nèi)隔板電渣焊襯板加工與裝配、1、 電渣焊襯板：襯板的作用、主要作用是阻擋焊縫熔液流淌、強(qiáng)制焊縫成型、與連接焊縫形成一體。襯板規(guī)格尺寸選用原則、主要以翼緣板厚度來(lái)確定、保證焊接過(guò)

21、程中襯板不被燒穿、具體襯板規(guī)格尺寸選用見(jiàn)下表、表1.62、電渣焊襯板切割：箱形柱內(nèi)隔板電渣焊襯板加工必須依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、襯板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)雙割嘴、兩邊同時(shí)受熱、防止襯板板產(chǎn)生旁彎。3、襯板切割彎曲矯正：用鋼板尺測(cè)量、襯板中間彎曲超過(guò)1mm以上時(shí)、需要進(jìn)行矯正、矯平處理、用人工大錘矯平、也可以采用刨邊機(jī)等機(jī)械加工矯平、彎曲的電渣焊板、將會(huì)使翼緣板蓋板時(shí)、內(nèi)隔板電渣焊襯條與翼緣板連接的接觸面產(chǎn)生一定間隙縫、帶來(lái)的結(jié)果使焊接過(guò)程中導(dǎo)致電渣焊漏渣、造成焊接熄弧與中斷、焊縫缺陷未熔合的產(chǎn)生、影響焊縫質(zhì)量保證。4、內(nèi)隔板上裝配襯板:內(nèi)隔板上裝配電渣焊襯板是箱形構(gòu)件加工過(guò)程中關(guān)鍵工序： 1）：在制作

22、內(nèi)隔板裝配電渣焊襯板時(shí)、先在制作平臺(tái)上放十字線、依據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)隔板尺寸再將內(nèi)隔板尺寸放線到平臺(tái)上、裝配胎摸具、并予以點(diǎn)焊固定, 2）：裝配隔板襯板.先點(diǎn)固焊襯板兩端，以防襯板一端翹起， 見(jiàn)后圖隔板襯板裝配缺陷示意圖。5、內(nèi)隔板上裝配襯板:內(nèi)隔板上裝配電渣焊襯板是箱形構(gòu)件加工過(guò)程中關(guān)鍵工序： 1）：在制作內(nèi)隔板裝配電渣焊襯板時(shí)、先在制作平臺(tái)上放十字線、依據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)隔板尺寸再將內(nèi)隔板尺寸放線到平臺(tái)上、裝配胎摸具、并予以點(diǎn)焊固定, 2）：裝配隔板襯板.先點(diǎn)固焊襯板兩端，以防襯板一端翹起， 見(jiàn)后圖隔板襯板裝配缺陷示意圖。3）、內(nèi)隔板裝配電渣襯板：操作平臺(tái)、在操作平臺(tái)上放線、裝配胎模具4)、內(nèi)隔板與襯條的點(diǎn)固

23、焊方法：不正確的點(diǎn)固焊則會(huì)給電渣焊帶來(lái)不必要的困難、表現(xiàn)為：當(dāng)電渣焊坡口較小時(shí)、點(diǎn)固焊和焊豆飛濺在坡口內(nèi)會(huì)進(jìn)一步減小坡口內(nèi)的空間、使得電渣焊熔嘴管送入困難、或根本就無(wú)法送入、即使能夠送入電渣焊熔嘴管、電渣焊管在坡口內(nèi)的左右活動(dòng)調(diào)整也會(huì)受到空間狹小的一定影響、并焊接時(shí)會(huì)影響到過(guò)程中添加焊劑、對(duì)焊接質(zhì)量的保證變的不利。正確的點(diǎn)固焊方法是、襯條與內(nèi)隔板之間點(diǎn)固焊在隔板外側(cè)、點(diǎn)固焊尺寸見(jiàn)圖示。6、內(nèi)隔板襯條裝配質(zhì)量檢查: 內(nèi)隔板襯條裝配后進(jìn)行尺寸檢查， 1）、電渣焊襯板裝配后先打上隔板中心線、為后續(xù)箱形裝配尺寸準(zhǔn)確提供條件。 2）、以箱型內(nèi)口尺寸為準(zhǔn)、檢查隔板的長(zhǎng)x寬尺寸。 3）、檢查隔板對(duì)角線尺寸。

24、7、隔板襯板裝配缺陷, 裝配隔板襯板時(shí)可能出現(xiàn)的缺陷.和組裝箱型時(shí)的誤差·將會(huì)造成電渣焊時(shí)的漏渣. 襯板面與隔板,襯板面與壁板接觸間隙縫必需<1mm.以防止漏渣.以下圖示是電渣焊襯板裝配時(shí)常見(jiàn)的缺陷、應(yīng)予以避免產(chǎn)生、六、箱形裝配：（一）、腹板上裝襯條、箱形主焊縫設(shè)計(jì)分通長(zhǎng)全熔透做法、和部分全熔透與部分半熔透做法、兩種做法在腹板上的坡口加工不一樣、見(jiàn)圖示、1、腹板上裝配襯墊板加工做法、 1）、腹板量放中心線、以腹板中心線為準(zhǔn),向兩邊放墊板裝配線.可消化腹板偏差。 箱型腹板上襯墊板裝配線的計(jì)算方法如下： a、在實(shí)際腹板寬度上分出中心線：實(shí)際腹板寬度1/2=腹板寬度中心線 圖示一 b

25、、依據(jù)箱型截面內(nèi)口尺寸：箱型截面內(nèi)口尺寸1/2(墊板寬+12mm焊縫收縮量)。2)、腹板裝配墊板：以墊板線為基準(zhǔn),兩邊裝配襯墊板.同時(shí)消化腹板偏差，加裝前需要檢查調(diào)直襯墊板的平直度。 注意：如箱形腹板長(zhǎng)度較長(zhǎng)，裝配襯墊板時(shí)可將襯墊板分段進(jìn)行加裝、長(zhǎng)度1米或2米均可，保證依據(jù)裝配線加裝襯墊板之后的平直度。點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)20mm、間距400mm、點(diǎn)固焊時(shí)防止襯墊板的變形翹起、點(diǎn)固焊的同時(shí)用手錘進(jìn)行錘打調(diào)平、說(shuō)明：腹板上裝墊板作用主要是保證主焊縫在打底焊接時(shí)襯托焊縫鐵水、防止焊漏、實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的順利。2、部分全熔透與部分半熔透坡口加工做法、 以腹板中心線為基準(zhǔn),向兩邊放墊板裝配線.以此來(lái)消化腹板偏差。例

26、：箱型腹板上襯條裝配線的計(jì)算方法如下： 1）、在實(shí)際腹板寬度上分出中心線：實(shí)際腹板寬度1/2=腹板寬度中心線 圖示一 2）、依據(jù)箱型截面內(nèi)口尺寸：箱型截面內(nèi)口尺寸1/2墊板寬+12mm焊縫收縮量。3）、腹板裝配墊板：同樣以墊板線為基準(zhǔn),板兩邊裝配襯墊板. 加裝前需要檢查調(diào)直襯墊板的平直度、襯墊板只對(duì)全熔透焊縫區(qū)段進(jìn)行加裝、 注意：依據(jù)裝配線加裝襯墊板、確保襯墊板裝配平直度、并將襯墊板與腹板進(jìn)行點(diǎn)固焊、見(jiàn)圖示意。3、在腹板上量放內(nèi)隔板位置線、其目的是先行將腹板電渣焊孔切割、注意：腹板上放出內(nèi)隔板位置線后、以板端齊頭20mm線為基準(zhǔn),向另一端量放所有內(nèi)隔板位置線、將電渣焊孔切割出來(lái)，并清理割渣，（

27、二）、翼緣板上裝配內(nèi)隔板：1、翼緣板上測(cè)量放隔板位置線、在翼緣板上量放同腹板相同的內(nèi)隔板裝配線：尺寸以構(gòu)件加工詳圖為準(zhǔn)，注意：翼緣板上的內(nèi)隔板位置線、是后續(xù)箱形構(gòu)件取長(zhǎng)的基準(zhǔn)依據(jù)。 以齊頭20mm、線為 基準(zhǔn),向另一端量放隔板中心線. 同時(shí)標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)、與腹板編號(hào)相配套、1.1.人工胎架裝配 1）、 采用人工胎架組立前須在鋼板平臺(tái)上，根據(jù)箱型截面尺寸制作胎架見(jiàn)圖。先放胎架裝配位置線，按照?qǐng)D紙放出腹板寬度尺寸，并在腹板寬度兩側(cè)放出翼緣板厚尺寸。其中一側(cè)預(yù)留楔鐵間隙空間尺寸，便于翼緣板組裝時(shí)的加楔鐵緊固作用。1.2、 在鋼板平臺(tái)上按照?qǐng)D示尺寸安裝胎具，并進(jìn)行胎膜架固定與焊接，胎膜板的制作，見(jiàn)圖5-

28、4。 1）、 胎膜板厚度40mm左右，2）、 翼緣靠模板高度=箱型翼緣板寬度。3）、 腹板靠模板采用40mm板、其中與腹板接觸端面需要進(jìn)行銑削加工、腹板靠模板長(zhǎng)度尺寸和裝配見(jiàn)圖。2、裝配隔板：將內(nèi)隔板上電渣焊襯條端與翼緣板相對(duì)接、并隔板中心線與翼緣板中心線對(duì)中、內(nèi)隔板電渣焊襯條板邊與翼緣板上畫(huà)出的隔板邊線相對(duì)齊。隔板裝配時(shí)注意、當(dāng)相臨兩隔板之間尺寸較小時(shí)、為了方便焊接、應(yīng)將內(nèi)隔板CO2焊坡口面背對(duì)背裝配、同時(shí)內(nèi)隔板垂直與翼板面90°并進(jìn)行點(diǎn)固焊予以固定。（三）、箱體U形組立：1、首先組裝時(shí)、腹板與翼板拼接焊縫必須錯(cuò)開(kāi)>200mm以上、避免出現(xiàn)十字焊縫。2、組裝時(shí)注意保證箱體截面

29、為正方形、組裝完成后及時(shí)進(jìn)行檢查箱體截面尺寸。3、點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)50mm、間距150mm、點(diǎn)固焊焊接材料強(qiáng)度與母材相同。4、 在鋼板平臺(tái)上按照?qǐng)D示尺寸安裝胎具，并進(jìn)行胎膜架固定與焊接，胎膜板的制作，見(jiàn)圖。 4.1、 胎膜板厚度30mm左右，4.2、 翼緣靠模板高度=箱型翼緣板寬度的23。4.3、 腹板靠模板厚度20mm左右、其它尺寸見(jiàn)圖。（四）、箱體內(nèi)隔板CO2焊接、箱體U形在蓋板前、需要先將內(nèi)隔板與箱體連接CO2焊縫進(jìn)行焊接、并探傷合格后進(jìn)行蓋板。1、箱體U形內(nèi)隔板CO2焊接：內(nèi)隔板全熔透坡口焊縫、采用單面V形坡口CO2焊、反面加襯墊, 多層多道焊接2、箱體U形內(nèi)隔板CO2焊接：內(nèi)隔板全熔透焊縫

30、、采用坡口多層多道焊接、經(jīng)焊接后往往在箱口端有隔板的部位、易產(chǎn)生波浪變形、見(jiàn)圖示意。防止焊接造成箱體波浪變形的措施箱形內(nèi)隔板CO2焊接前需要在箱口處、內(nèi)隔板與腹板之間加裝焊接剛性支撐見(jiàn)圖示、可起到防止焊接造成的箱體端口波浪變形的作用、3、箱體U形內(nèi)隔板CO2焊接：內(nèi)隔板全熔透坡口焊縫、單面V形坡口CO2多層多道焊接、焊后順手清除焊縫兩側(cè)飛濺并打磨、便于探傷檢查、24小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行UT-探傷.4、內(nèi)隔板CO2焊接,焊后24小時(shí)及時(shí)進(jìn)行UT-探傷. 對(duì)于檢查出焊縫中不允許的缺陷、探傷人員應(yīng)在焊縫邊側(cè)標(biāo)明缺陷位置、深度，同時(shí)進(jìn)行紙質(zhì)表格記錄，以書(shū)面形式通知工廠焊工進(jìn)行返修、并跟蹤返修結(jié)果的復(fù)檢。（五

31、）、蓋板裝配：裝配前檢查內(nèi)隔板電渣焊襯墊板、與兩側(cè)腹板之間的裝配質(zhì)量、對(duì)于有1.5mm以上間隙縫、需要進(jìn)行封焊、并對(duì)襯墊板與蓋板接觸端面進(jìn)行打磨、清除焊疤、飛濺、確保蓋板與襯墊板端面接觸嚴(yán)密、同時(shí)必須將內(nèi)隔板中心線、引出致箱形腹板外兩側(cè)、并按圖中示意、連續(xù)打上三個(gè)以上的洋沖眼、以保證后續(xù)牛腿裝配時(shí)位置基準(zhǔn)和準(zhǔn)確、注意：此關(guān)鍵工序、必須做到，箱形兩腹板側(cè)均要打上隔板中心線引出洋沖眼。隔板裝配前必須認(rèn)真檢查電渣焊隔板襯條端面、對(duì)于焊疤與焊豆飛濺必須清理、采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨、保證蓋板裝配后與電渣焊襯條端面能夠貼嚴(yán)、避免和防止焊接過(guò)程中的漏渣、打磨電渣焊襯條板端與蓋板接觸面、以確保蓋板時(shí)貼嚴(yán)緊密。箱形

32、蓋板裝配：蓋板與腹板必須貼緊、特別是蓋板與電渣焊襯條板端面必須貼緊嚴(yán)密、之間間隙縫1mm、以確保電渣焊時(shí)不漏渣、蓋板與箱體點(diǎn)固焊長(zhǎng)50mm、間隔300mm。七、箱型主焊縫焊接、 1、CO2打底焊接: 1）、 焊前主焊縫兩端加裝引熄弧板.焊接引弧在引弧板上,收弧在熄弧板上. 2）、 CO2打底焊兩道.焊接采用兩邊對(duì)稱、同時(shí)、同方向、同焊接參數(shù)的原則,防止構(gòu)件產(chǎn)生旁彎,扭曲變形.2預(yù)熱和層間溫度常用鋼材焊接前預(yù)熱溫度宜按表3.1規(guī)定。3.2 當(dāng)操作地點(diǎn)溫度低于常溫時(shí)（注：常溫是指環(huán)境溫度不低于5°以下時(shí)），應(yīng)提高預(yù)熱溫度2025；T形接頭比對(duì)接接頭提高預(yù)熱溫度2550；對(duì)于板厚t<

33、20mm Q345鋼和板厚t<40mm Q235鋼的接頭預(yù)熱溫度在2550。2.1、 Q345GJ預(yù)熱溫度參考Q345執(zhí)行；Q460E鋼材在常溫下當(dāng)板厚t=100110mm時(shí),最低預(yù)熱溫度為150；鑄鋼厚度100150mm時(shí)，預(yù)熱溫度為150200。2.2、 焊接接頭兩端板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按強(qiáng)度高、碳當(dāng)量高的鋼材確定預(yù)熱溫度。2.3、 厚板焊前預(yù)熱及層間溫度的保持優(yōu)先采用電加熱器，也可用火焰加熱器加熱見(jiàn)圖3-3a，并采用專用的遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀或接觸式測(cè)溫儀測(cè)量見(jiàn)圖3-3b。預(yù)熱和層間溫度常用鋼材焊接前預(yù)熱溫度宜按下表規(guī)定 表1.7鋼材牌號(hào)接頭鋼板的厚度mm

34、t<2020t4040t6060t80t80Q235-405080Q345-206080100Q390206080100120Q420206080100120Q46020801001201503、CO2打底焊兩道，焊接采用兩邊對(duì)稱、同時(shí)、同方向、同焊接參數(shù)的原則, 防止構(gòu)件產(chǎn)生旁彎,扭曲變形。CO2氣保護(hù)焊是明弧焊接，當(dāng)兩條焊縫面對(duì)面同時(shí)焊接電弧光的外漏、對(duì)兩個(gè)焊工相互之間的眼睛將造成灼傷，對(duì)此應(yīng)在構(gòu)件中間加一個(gè)能夠遮擋電弧光的可以移動(dòng)擋板，防止電弧光可能造成互相灼傷,見(jiàn)圖。4后熱有焊后消氫熱處理要求時(shí),焊件應(yīng)在CO2打底焊接完成后立即加熱到300350。保溫時(shí)間根據(jù)按每25mm板厚不小

35、于0.5h、且總加熱時(shí)間不小于1h確定，達(dá)到保溫時(shí)間后用巖棉被包裹緩冷見(jiàn)圖。其加熱、測(cè)溫方法和操作人員培訓(xùn)要求與預(yù)熱相同。八、內(nèi)隔板封閉焊接：采用熔嘴電渣焊、或是絲極電渣焊：1、焊接前準(zhǔn)備,1.1、熔嘴管選用、當(dāng)坡口間隙=20×20mm. 熔嘴管采用8mm、當(dāng)坡口間隙=20×25mm. 熔嘴管采用10mm、當(dāng)坡口間隙=25×30mm. 熔嘴管采用12mm。1.2、熔嘴管裝入箱形電渣焊孔內(nèi)、并夾持在焊機(jī)頭上、熔嘴管焊絲伸出底部30mm左右、底部加裝引弧帽、在引弧帽內(nèi)添加適量鋼砂和焊劑、用千斤頂將引弧帽與箱體頂緊、對(duì)于頂緊引弧帽與箱體接觸面后仍然存在有間隙縫、可用黃泥

36、將其堵塞嚴(yán)、防止電渣焊時(shí)漏渣，熔嘴電渣焊工藝參數(shù) 表1.8壁板厚(mm) 墊板厚mm隔板厚mm焊接電流（A）電弧電壓（V）送絲速度cm/min焊絲直徑mm熔嘴直徑mm坡口間距(mm）1422×5514-20400-420343630-402.410201622×5514-20400-420343730-402.410202024×5514-20400-420343830-402.410222424×5516-24480-500364025-403.212232826×5516-28500-550364025-403.212253028×

37、;5516-30520-580384225-403.212253428×5518-32520-580384225-403.212263830×5518-38550-600384225-403.212264232×5518-40600-620384425-353.212284832×5518-50600-620384425-353.2122835:內(nèi)隔板電渣焊引熄弧端處理:采用氣刨去除引弧端和熄弧端頭多余部分,氣刨至無(wú)缺陷后、用CO2補(bǔ)將低凹處焊至與打底焊縫平齊.九、箱形主焊縫埋弧焊接:采用雙面對(duì)稱,同方向,同焊接參數(shù)進(jìn)行焊接、多層多道焊、當(dāng)焊縫寬度增加時(shí)

38、、應(yīng)分道焊接、焊劑側(cè)擋板與箱形側(cè)壁貼嚴(yán)、阻擋焊劑側(cè)面的流淌，保證焊接過(guò)程的順利。埋弧焊焊接結(jié)束的后熱處理：有焊后消氫熱處理要求時(shí),焊件應(yīng)在埋弧焊焊接完成后立即加熱到300350。保溫時(shí)間根據(jù)按每25mm板厚不小于0.5h、且總加熱時(shí)間不小于1h確定，達(dá)到保溫時(shí)間后用巖棉被包裹緩冷見(jiàn)圖。其加熱、測(cè)溫方法和操作人員培訓(xùn)要求與預(yù)熱相同。十、:箱形主焊縫質(zhì)量檢查：焊縫檢驗(yàn)包括、外觀檢驗(yàn)和內(nèi)部檢驗(yàn)、而焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，同時(shí)焊縫應(yīng)以焊接完成24小時(shí)后.進(jìn)行UT-探傷.合格后轉(zhuǎn)入下道工序.十一、:箱形構(gòu)件變形矯正:采用火焰加熱矯正加熱溫度不應(yīng)超過(guò)800,加熱后自然冷卻構(gòu)件,材質(zhì)Q345以上

39、級(jí)鋼嚴(yán)禁用水冷卻.加熱部位的選擇、應(yīng)在構(gòu)件伸長(zhǎng)一側(cè)、見(jiàn)圖示意。十二、:箱形構(gòu)件取長(zhǎng)切割：柱頂端板的裝配、焊接、柱取長(zhǎng)。 1：柱頂端取長(zhǎng)以距柱頂端第一塊隔板中心線為基準(zhǔn)、向柱頂端方向量放尺寸，并切割 2：裝焊柱頂端板、端板面與柱體垂直面保證90°、端板裝配前對(duì)端板四個(gè)邊進(jìn)行單邊坡口切割、裝配后按下圖示意進(jìn)行焊接。 3：柱端板焊接完成，轉(zhuǎn)后續(xù)進(jìn)行端面銑加工、4、箱形構(gòu)件取長(zhǎng)切割,坡口加工：取長(zhǎng)切割時(shí)考慮安裝時(shí)柱底坡口全熔透焊縫，需留有4mm的間隙縫，詳見(jiàn)圖示。5:箱形構(gòu)件柱底加裝襯墊板：依據(jù)圖示尺寸裝配時(shí)，保證襯墊板端面四邊平齊，并與箱口四邊貼嚴(yán)、點(diǎn)固焊盡可能焊在箱體內(nèi)部、以避免點(diǎn)固焊中

40、的缺陷帶入到正式焊縫中去、十一：牛腿加工（3）：牛腿取長(zhǎng)、過(guò)焊孔、螺栓孔加工、尺寸規(guī)格依據(jù)加工詳圖 1：牛腿取長(zhǎng)采用鋸床或半自動(dòng)火焰切割，鉆孔采用平面鉆或懸臂鉆均可、 2：鉆孔:首先檢查牛腿尺寸、并按照?qǐng)D紙尺寸在牛腿腹板上量放、劃線，同時(shí)打上洋沖眼 3：鉆孔、采用懸臂鉆時(shí)應(yīng)先用小鉆頭鉆中心孔、再用大鉆頭加工孔、可防止孔鉆偏。 4：過(guò)焊孔腹板端加工最好采用鎖口機(jī)、如采用人工、則腹板端面需用半自動(dòng)劃線后切割、過(guò)焊孔采用手工切割，應(yīng)按照加工圖過(guò)焊孔R(shí)尺寸要求、先做個(gè)樣板、放樣到孔位置劃線后切割。牛腿翼緣板坡口切割時(shí)注意：、為了防止翼緣板向內(nèi)切割坡口時(shí)傷及腹板見(jiàn)圖，請(qǐng)采用先切割過(guò)焊孔、見(jiàn)圖、并翼緣板坡口向內(nèi)切割處的