第十章彩色涂層鋼板

1、第十章 彩色涂層鋼板第一節(jié)各種涂料的性能特點(diǎn) 1380什么叫做彩色涂層鋼板? 現(xiàn)代的彩色涂層鋼板是在連續(xù)機(jī)組上以冷軋帶鋼、鍍鋅鋼帶(電鍍鋅和熱鍍鋅)和熱鍍鋅一鋁合金鋼帶等為基板，經(jīng)過表面預(yù)處理(脫脂和化學(xué)處理)，用輥涂或覆膜等方法，涂覆上一層或多層有機(jī)涂層，經(jīng)過烘烤和冷卻所得到的涂裝產(chǎn)品即為涂層鋼板。由于涂層可以有各種不同的顏色，因此，又稱之為“彩色涂層鋼板”。又由于涂層是在鋼板成型加工之前進(jìn)行的，在國外亦稱之為“預(yù)涂層鋼板”或“卷涂”(彩色涂層鋼卷的實(shí)物照片見本分冊封二)。 1381彩色涂層鋼板的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀如何? 彩色涂層鋼板于20世紀(jì)30年代中期產(chǎn)生于美國，開始是窄帶鋼涂漆，主要用于制

2、作百葉窗等。隨著涂層帶材應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，涂料工業(yè)和預(yù)處理化學(xué)試劑的發(fā)展，以及冶金機(jī)械工業(yè)發(fā)展水平的提高，美國在1955年建造了第一批寬帶材涂層機(jī)組。涂料從最初的醇酸樹脂涂料發(fā)展到氨基醇酸樹脂涂料、乙烯溶液涂料。20世紀(jì)60年代，隨著有機(jī)溶膠、塑料溶液、熱固性丙烯酸脂涂料的應(yīng)用，涂層鋼板在世界各國各地區(qū)得到了迅速的發(fā)展?，F(xiàn)全世界約有400余條生產(chǎn)線，年產(chǎn)量超過1400萬t。我國第一條現(xiàn)代彩色涂層鋼板機(jī)組于1987年建成投產(chǎn)，機(jī)組速度為45mmin，年產(chǎn)量64萬t。現(xiàn)在已建和正在建設(shè)中的機(jī)組，機(jī)組速度可達(dá)到240mmin，年產(chǎn)量可達(dá)到20萬t以上。2001年國內(nèi)彩色涂層鋼板生產(chǎn)量為80萬t，進(jìn)口6

3、0萬t；2002年國內(nèi)彩色鋼板需求量達(dá)150萬t，預(yù)計(jì)今后將以每年15萬20萬t的速度增長。2003年國內(nèi)124個(gè)企業(yè)建成涂層機(jī)組169條，產(chǎn)能874萬t。其中中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員單位7條，產(chǎn)能104萬t，非會員單位162條，產(chǎn)能770萬t。 1382為什么要選用彩色涂層鋼板? 彩色涂層鋼板的涂裝質(zhì)量遠(yuǎn)比對成型金屬表面進(jìn)行單件噴涂或刷涂的質(zhì)量更均勻、更穩(wěn)定、更理想。彩色涂層鋼板具有優(yōu)異的裝飾性、成型性、抗腐蝕性，涂層附著力強(qiáng)，可長期保持色澤新穎。按國際彩板近五十年來的使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)耐候性指標(biāo)為1000h，耐酸霧性指標(biāo)大于500h，彩板使用壽命約為25年。由于彩色涂層鋼板兼有鋼板和有機(jī)材料兩者的優(yōu)

4、點(diǎn)，既有鋼板的機(jī)械強(qiáng)度和易成型的性能，又有有機(jī)材料良好的裝飾性、耐腐蝕性，可取得以鋼代木、高效施工、節(jié)約能源、防止二次加工所帶來的污染等良好的經(jīng)濟(jì)效益，成為當(dāng)今建筑、運(yùn)輸、輕工、家電、機(jī)電產(chǎn)品等各行業(yè)理想的復(fù)合材料。 1383如何選用彩色涂層鋼板? 彩色涂層鋼板的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和用途的不同，選用不同基板或不同涂料類型的彩色涂層鋼板。在不同的地區(qū)和不同的使用部位，采采用相同鍍鋅量、同種涂料、相同涂層厚度的彩色涂層板，其使用壽命會有很大的不同。例如，在工業(yè)區(qū)或沿海地區(qū)，由于受到空氣中二氧化硫氣體或鹽分的作用，腐蝕速度加快，使用壽命受到影響，在雨季，涂層長期受雨水浸濕，或者在日夜溫差太大易結(jié)露

5、的部位，都會較快地受到腐蝕，使用壽命均會降低。以建筑外用為例，應(yīng)選用耐腐蝕性能優(yōu)良的熱鍍鋅鋼板為基板，而且，對熱鍍鋅鋼板的鍍鋅量應(yīng)有一定要求(新的彩色涂層鋼板國家標(biāo)準(zhǔn)正在考慮制定這一方面的規(guī)定)。熱鍍鋅鋼板的鍍層重量和耐腐蝕壽命成正比，有較高要求的，可達(dá)到180g/m2(雙面)或以上。要求保光保色性能達(dá)到1020年時(shí)，在涂料的選擇上，應(yīng)選用聚偏氟乙烯涂料。在建筑上用作瓦楞板時(shí)，最好選用上、下表面都采用2涂2烘工藝生產(chǎn)的彩色涂層鋼板，在制作夾芯板時(shí)，則可選用上表面為2次涂層，下表面為1次涂層的彩色涂層鋼板。 1384彩色涂層鋼板是由哪幾部分構(gòu)成的? 彩色涂層鋼板的構(gòu)成，大體上可分為基材、鍍層、化

6、學(xué)轉(zhuǎn)化膜和有機(jī)涂層4大部分。鍍層是指金屬基材上的鍍層，如熱鍍鋅層、電鍍鋅層等?；暮湾儗右部山y(tǒng)稱為彩色涂層鋼板用基板(原板)。有機(jī)涂層部分則包括了面漆、底漆和背漆。彩色涂層鋼板用基板無論是否具有鍍層，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜總是必不可少的組成部分，其結(jié)構(gòu)示意如圖10-l所示。 1385彩色涂層鋼板的涂料品種有哪幾大類。各包括哪些品種或系列? 若按彩色涂層鋼板的涂料形態(tài)分類，則有液體涂料、粉末涂料、塑料薄膜三大類。所包括的品種或系列有： (1)液體涂料。常用的品種有：聚酯、醇酸樹脂、丙烯酸系樹脂、硅改性樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨基甲酸樹脂、溶液型乙烯系樹脂、聚氯乙烯有機(jī)溶膠、聚氯乙烯塑性溶膠等。 (2)粉末涂料。常

7、用的系列有：環(huán)氧樹脂系、聚氯乙烯系、聚乙烯系、聚酯系、丙烯酸系、聚酰胺系等。 (3)塑料薄膜。常用的品種有：丙稀酸樹脂薄膜、聚酯薄膜、聚氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜等。 1386彩色涂層鋼板用的液態(tài)涂料是由哪些組分所組成，各起什么作用? 各種不同的液態(tài)涂料都是由4個(gè)部分所組成，即：樹脂、顏料、溶劑、助劑(添加劑)。其中溶劑是揮發(fā)組分，其余3個(gè)部分基本是不揮發(fā)組分。 (1)樹脂。樹脂即成膜物質(zhì)，是涂料中的最主要成分和基礎(chǔ)，也稱基料，它是決定涂膜性質(zhì)的主要因素。要求作為成膜物質(zhì)的樹脂在涂料儲存期內(nèi)相當(dāng)穩(wěn)定，不發(fā)生明顯的物理變化和化學(xué)變化，在成膜時(shí)，在規(guī)定的條件下，能迅速固化成膜。樹脂種類繁多，在卷材涂料

8、中常用的樹脂有丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂和聚氨基甲酸酯樹脂等。不同的樹脂，其物理性能和化學(xué)性能以及耐候性、耐蝕性等是不一樣的。 (2)顏料。顏料須與樹脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜著色，顏料比例不同會影響涂膜硬度、光澤度以及耐蝕性等。 (3)溶劑。溶劑是液態(tài)涂料的重要組成部分，在涂料烘干過程中是能揮發(fā)的成分。一般也用溶劑調(diào)節(jié)涂料黏度，這種用于調(diào)節(jié)涂料黏度的溶劑稱為稀釋劑。溶劑對涂料的制造、貯存、涂敷、漆膜的形成和成膜質(zhì)量有著很大的影響。 (4)助劑(添加劑)。助劑是為改善涂料性能而加入的少量添加劑。助劑在涂料中用量極少，作用卻顯著，如有的能改進(jìn)涂料和涂膜的性能，有的能改變烘干時(shí)間等

9、。助劑(添加劑)種類繁多，有催干劑、固化劑、流平劑、消泡劑、消光劑、穩(wěn)定劑以及用于特殊功能用途的添加劑等。 1387適用于彩色涂層鋼板的底漆、面漆和背面漆的液體涂料有哪些種類，各有何特點(diǎn)? 適用于彩色涂層鋼板的底漆、面漆和背面漆的液體涂料的種類和特點(diǎn)如下： (1)底漆種類和特點(diǎn)。底漆有環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂4類。一般根據(jù)產(chǎn)品的用途、使用場合、加工程度，以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜厚通常為5m。 1)環(huán)氧底漆。與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學(xué)腐蝕性好，是最早的彩色涂層鋼板用底漆，但其柔韌性能不如其他底漆。 2)聚酯底漆。對基材的附著力好，柔韌性優(yōu)異，對潮濕的環(huán)境

10、較敏感，耐化學(xué)藥品性不如環(huán)氧底漆。 3)水溶性丙烯酸底漆。對基材的附著力良好，有良好的柔韌性，有機(jī)溶劑含量低，低溫固化，不宜在潮濕的環(huán)境中儲存，對預(yù)處理要求高。 4)聚氨酯底漆。具有耐化學(xué)藥品性、耐摩擦性和耐久性，柔韌性好。 (2)面漆種類和特點(diǎn)。最常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶膠和聚偏氟乙烯等。 1)聚酯。附著力良好，在成型性和室外耐久性方面范圍較寬，耐化學(xué)藥品性中等。 2)硅改性聚酯。涂膜的硬度、耐磨性和耐熱性良好，外部耐久性和不粉化性良好，光澤保持性和柔韌性有限，成本中到高。硅改性聚酯涂料的種類和顏色見表10-l。 3)聚偏氟乙烯。具有良好的成型性和顏色保持性、優(yōu)良的室外耐

11、久性和抗粉化性、抗溶劑性，顏色有限，價(jià)格貴。聚偏氟乙烯涂料的種類和顏色見表10-2。 4)聚氯乙烯塑料溶膠。優(yōu)良的外部耐久性和抗化學(xué)藥品性、抗損壞性，美觀，需特制底漆配套。表面可以有光滑型，用于壓花或自動收縮形成花紋。涂層厚度一般大于100m。 除塑料溶膠外，一般情況下，底漆加面漆的涂層厚度不小于20m，其產(chǎn)品各項(xiàng)性能可達(dá)到預(yù)定的目的。 (3)背面漆種類和特點(diǎn)。通常，面漆的涂料均可以作背面涂料，但為降低生產(chǎn)成本，背面涂料的膜厚要比面漆的涂料厚度薄(可參考GBT12754彩色涂層鋼板及鋼帶國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定)，常用的類型包括有聚酯、環(huán)氧、丙烯酸、脲醛等類型。 1388彩色涂層鋼板液體涂料的顏色有哪些

12、種類? 采用不同的涂料，所能調(diào)配的顏色是不相同的。各種涂料所能提供的面漆主要顏色如圖10-2所示。圖10-2 彩色涂層鋼板各種涂料面漆顏色 1389用于生產(chǎn)彩色涂層鋼板的基材主要有哪幾種，各有何特點(diǎn)? 按基板分類的彩色涂層鋼板的種類，主要有以下四大類別： (1)冷軋基板彩色涂層鋼板。用冷軋基板生產(chǎn)的彩涂板，具有平滑美麗的外觀，且有冷軋板的加工性能；但是表面涂層的任何細(xì)小劃傷都會把冷軋基板暴露在空氣中，從而使露鐵處很快生成紅銹。因此，這類產(chǎn)品只能用于要求不高的臨時(shí)隔離措施和作室內(nèi)用材。 (2)熱鍍鋅彩色涂層鋼板。以熱鍍鋅鋼板為基板的熱鍍鋅彩涂板，具有熱鍍鋅板的鋅層和有機(jī)涂層的雙重保護(hù)作用。其使用

13、壽命比熱鍍鋅板更長。適合于建筑外用等對耐腐蝕性能有特殊要求的使用環(huán)境。建筑外用熱鍍鋅基板的鍍鋅量最高可達(dá)到275gm2(雙面)。 (3)熱鍍鋁鋅彩色涂層鋼板。熱鍍鋁鋅鋼板(如55Al-Zn板和5Al-Zn板)本身已具有比純熱鍍鋅鋼板更好的表面外觀和耐腐蝕性能，因此，只有在有特別要求的情況下才作為彩涂基板。 (4)電鍍鋅彩色涂層鋼板。由于電鍍鋅板的鋅層較薄，通常含鋅量為40gm2(雙面)，且生產(chǎn)成本高于熱鍍鋅鋼板，因此，以電鍍鋅板為基板的電鍍鋅彩涂板不適合使用于建筑方面。但因具有美麗的外觀和優(yōu)良的加工性能，主要用于家電、音響、鋼家具、室內(nèi)裝潢等。 1390什么叫聚酯，其涂層產(chǎn)品的特點(diǎn)是什么? 聚

14、酯是一種多元羧酸(一般是二元酸)和多元醇(一般是二或三元醇)的縮聚物，加入氨基樹脂后，可加熱固化。聚酯涂層的硬度，可在很大范圍內(nèi)變化。涂層不易變色，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和變形性。涂層的厚度一般控制在625m范圍，主要用于涂覆建筑材料、車輛和家用電器等。 1391什么叫醇酸樹脂，其涂層產(chǎn)品的特點(diǎn)是什么? 醇酸樹脂是一種經(jīng)亞麻仁油等物質(zhì)處理過的改陛聚酯。它與氨基樹脂混合后加熱固化，可形成穩(wěn)定性較好的涂層。醇酸樹脂目前被大量用于涂覆金屬容器、家具與工業(yè)構(gòu)件等，涂層外觀美麗，光澤度較好。涂層厚度大致在525m之間。 1392什么叫丙烯酸系樹脂，其涂層產(chǎn)品的特點(diǎn)是什么? 丙烯酸系樹脂是由丙烯酸、

15、甲基丙烯酸或它們的衍生物等與乙烯系單體(如苯乙烯)，經(jīng)加成反應(yīng)制成的一種樹脂。根據(jù)這類樹脂的官能團(tuán)，加人氨基樹脂或環(huán)氧樹脂后，可加熱固化。涂層具有很高的耐污染、耐磨與耐刮傷性能，并具有極好的耐久性，光澤度范圍很寬，但變形能力有限，一般用于涂覆各種裝飾器具。涂層厚度為625m。 1393什么叫硅改性樹脂。其涂層產(chǎn)品的特點(diǎn)是什么? 硅改性樹脂是一種由硅氧烷化合物與羥基丙烯酸或聚酯樹脂縮聚而成的樹脂。加入少量氨基樹脂后，就可加熱固化。涂層具有良好的耐候性和耐沖擊性，并能長期保持表面光澤度，因此，用作建筑物的外壁材料十分合適。涂層厚度是2025m。 1394什么叫環(huán)氧樹脂，其涂層產(chǎn)品的特點(diǎn)是什么? 環(huán)

16、氧樹脂是環(huán)氧氯丙烷和二酚基丙烷等的聚合物，當(dāng)加入氨基樹脂時(shí)可被加熱固化。這類涂層品種很多，硬度、強(qiáng)度、柔軟性與耐磨性都較好，可制成化學(xué)穩(wěn)定性良好的薄膜，常用于制作容器的無毒襯里，還可以用作底漆。涂層厚度在315m范圍。 1395什么叫聚氨基甲酸樹脂，其涂層產(chǎn)品的特點(diǎn)是什么? 聚氨基甲酸酯是由多元醇與多異氰酸酯共聚制成的樹脂。這類涂層具有優(yōu)良的耐磨性、柔韌性和耐化學(xué)腐蝕性，常用于制作客車車廂。涂層厚度約為1025m。 1396什么叫溶液型乙烯系樹脂，其涂層產(chǎn)品的特點(diǎn)是什么? 溶液型乙烯系樹脂是氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物。這種涂層具有良好的柔軟性，允許張力拉拔。涂層厚度在525m范圍，具有一定的耐久

17、性，可用于制作天花板與深沖件等。 1397什么叫聚氯乙烯有機(jī)溶膠，其涂層產(chǎn)品的特點(diǎn)是什么? 聚氯乙烯有機(jī)溶膠是聚氯乙烯分散在增塑劑及溶劑中的產(chǎn)物。用這種溶膠制成的涂層有極好的變形性和中等的抗腐蝕性能。通過烘烤能形成厚度為3060m的涂層，主要用于制作深沖件、割草機(jī)罩與集裝箱的保護(hù)襯里等。 1398什么叫聚氯乙烯塑性溶膠，其涂層產(chǎn)品的特點(diǎn)是什么? 聚氯乙烯塑性溶膠是聚氯乙烯分散在增塑劑內(nèi)的產(chǎn)物。利用雙涂法，涂層厚度可達(dá)200m。涂層外表呈粒狀，具有良好的抗酸腐蝕和抗鹽霧腐蝕性能，可以壓花，多用于建筑業(yè)。典型的用途是做墻襯、屋頂、隔墻以及汽車反光鏡盤等。 1399什么叫粉末涂料，它有何特點(diǎn)? 粉末

18、涂料不同于液體涂料，是固態(tài)粉末狀涂料，粉末粒度為3040m，它的特點(diǎn)是： (1)采用噴槍噴涂法和粉末涂敷法涂覆，涂層厚度為1025m，粉末的回收率可達(dá)99。 (2)粉末涂料是含有著色劑、填充劑和硬化劑等的高分子樹脂。常用的粉末涂料有環(huán)氧樹脂系、聚氯乙烯系、聚乙烯系、聚酯系、丙烯酸系和聚酰胺系等。(3)粉末涂料可同時(shí)采用不同顏色、不同特性的樹脂，得到彩色搭配、質(zhì)感豐富的有機(jī)涂層，具有良好的光澤均勻性、耐劃傷性、抗腐蝕性、抗粉化性、抗褪色性等。 (4)有利于減少環(huán)境污染，適用于建筑、輕工、家電、家具、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域。 1400什么叫耐熱防黏襯里特種涂料，它具有哪些特點(diǎn)? 這種涂料是聚四氟乙烯(PTF

19、E)分散在聚苯硫(PPS)或聚醚砜(PES)內(nèi)的產(chǎn)物。用這種涂料制成的有機(jī)涂層具有優(yōu)良的耐熱性。涂有這種涂料的鍍鋁鋼板或鍍鉻鋼板，用于制作家用烘烤器皿，效果十分良好。鋁鍋和烤面包器皿以涂這種涂料作襯里時(shí)，可防止食物受熱時(shí)粘附在鍋底。因此通常把這種襯里稱為不粘鍋襯里。 1401什么叫聚偏二氟乙烯涂料，它具有哪些特點(diǎn)? 聚偏二氟乙烯涂料具有一CH2一CF2一n的結(jié)構(gòu)式，不溶于一般溶劑中，但可分散到增塑劑中制成塑性溶膠，然后涂覆在鋼板上，經(jīng)烘烤后成膜。為了改善涂層的黏結(jié)性，可加入少量丙烯酸樹脂。涂層厚度在2025m范圍。這類涂層的耐蝕性和耐候性較好，其耐熱性比一般有機(jī)涂層好得多。涂層經(jīng)長期室外暴露，

20、幾乎不改變顏色，至今為止，還沒有發(fā)現(xiàn)其他任何室外金屬罩面漆可以與PVDF氟碳涂層媲美，因此，多用作高檔制品，但價(jià)格較貴，色彩比較單一。采用聚偏二氟乙烯涂料的彩色涂層鋼板，常被俗稱為“氟碳涂層板”(PV)F)。 1402在剪切彩色涂層鋼板時(shí)，應(yīng)注意哪些問題? 彩色涂層鋼板根據(jù)用途要進(jìn)行剪切、彎曲、成型等各種加工。由于鋼板表面有鋅層和有機(jī)涂層，加工時(shí)有許多與普通冷軋鋼板不同的地方，須特別注意，以防加工時(shí)涂膜受損。影響剪切的因素包括：(1)材料的力學(xué)性能；(2)刀具的形狀及間隙；(3)工具面的摩擦及潤滑；(4)加工速度和溫度等。 在剪切彩色涂層鋼板時(shí)應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)： (1)應(yīng)盡量使切斷面的毛邊短

21、小，以防彩色涂層鋼板在剪切堆垛時(shí)相互劃傷； (2)及時(shí)清除剪斷時(shí)產(chǎn)生的切屑和金屬粉，否則會損傷鋼板表面，成為擦傷或腐蝕生銹的根源； (3)彩色涂層鋼帶剪切時(shí)，與彩板接觸的輥?zhàn)討?yīng)為膠輥或其他材料，與彩色鋼板接觸的臺面應(yīng)鋪上橡皮墊并保持清潔，防止彩板涂膜損傷。第二節(jié)彩色涂層鋼板生產(chǎn)加工工藝 1403在對彩色涂層鋼板進(jìn)行彎曲加工時(shí)應(yīng)注意哪些問題? 彩色涂層鋼板的彎曲加工有如圖10-3所示的三種形式： 在實(shí)際操作過程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： (1)清除沖模、沖床、上壓板等部件附著的污物和銹，以免引起涂層表面壓傷、刮痕，影響外觀和造成耐久性下降。 (2)鋼板加工后，由于彎曲部外側(cè)會有所延伸，可能會造成涂膜的

22、細(xì)小裂紋，這在實(shí)際使用中問題不太大，可通過盡量擴(kuò)大加工部位的曲率半徑來減少或消除。 (3)在設(shè)定沖床與沖模的間隙時(shí)，必須考慮涂膜的厚度。 (4)由于涂膜在溫度過低時(shí)會變脆，在過低溫度加工時(shí)，涂膜有發(fā)生裂痕、破裂或剝離的可能。所以應(yīng)特別注意避免在低于21時(shí)，對彩色涂層鋼板進(jìn)行加工變形。 (5)彩色涂層鋼板在進(jìn)行輥壓成型時(shí)，應(yīng)注意防止因成型輥的磨損，而造成鋼板表面涂層的擦傷、劃傷。 (6)為了防止彩板在加工和施工過程中表面的損傷，可預(yù)先在加工之前貼上可剝性保護(hù)膜，在施工結(jié)束后剝?nèi)ァ?1404彩色涂層鋼板所用不同類型的基材金屬在不同大氣氣氛中的腐蝕速率怎樣? 彩色涂層鋼板所用不同類型的基材金屬主要有

23、：碳鋼、鋅和鋁。在不同的大氣氣氛中，其腐蝕速率有很大的區(qū)別。這3種金屬在不同的大氣氣氛中的腐蝕速率如表10-3所示。 1405以熱鍍鋅鋼板為基材的彩色涂層鋼板有哪些主要實(shí)驗(yàn)技術(shù)性能和耐腐蝕性能? 以熱鍍鋅鋼板為基材的不同涂料的彩色涂層鋼板的技術(shù)性能指標(biāo)如表10-4所示。 1406彩色涂層鋼板在運(yùn)輸、裝卸和儲存時(shí)應(yīng)注意些什么? 彩色涂層鋼板卷一般用卡車、火車和船舶運(yùn)輸。不管采用何種方式運(yùn)輸，必須采取充分的預(yù)防措施，防止運(yùn)輸過程中卷(板)發(fā)生意外移動，并具有遮擋灰、雨、雪的設(shè)施。運(yùn)輸車輛的裝載表面應(yīng)無突起，如螺釘?shù)?，否則會損壞或戳壞鋼板。同時(shí)，還應(yīng)保證裝載量不超過車輛的限重和標(biāo)高等。鋼卷在裝卸時(shí)，

24、使用的吊具要考慮吊具施于鋼卷邊部的壓力，保證不會壓凹或損壞鋼卷，不能超出吊具的載重量；要注意鋼卷和吊具間接觸區(qū)域上鋼卷重量的分布，保證支撐的牢固性，且對鋼卷損害最小。 在叉車或吊鉤上應(yīng)有橡皮墊，可在與鋼卷接觸時(shí)起緩沖作用，防止損害鋼卷。吊起或放下鋼卷時(shí)，確保已固定并支撐住，不會滾動或翻倒。放下鋼卷時(shí)，防止壓著捆帶鎖扣或地面上的凸起物。臥式鋼卷盡量不堆放，迫不得已需堆放時(shí)，在鋼卷相互接觸處不能有捆帶鎖扣，鋼卷間應(yīng)放毛氈等緩沖材料。窄卷放在寬卷上，輕卷放在重卷上。為便于吊運(yùn)，鋼卷與墻壁間應(yīng)保持一定距離。應(yīng)避免鋼板接觸地面，固定鋼卷采用墊木，減少意外或危險(xiǎn)的移動等。 1407彩色涂層鋼板的生產(chǎn)工藝是

25、怎樣的? 比較典型的“2涂2烘”彩色涂層鋼板的生產(chǎn)工藝如圖10-4所示。 典型工藝如下： 開卷剪切鉚接壓平鋼帶活套儲料脫脂水洗吹干化學(xué)預(yù)處理烘干底漆輥涂底漆固化(廢氣焚燒)底漆冷卻張緊輸送面漆輥涂面漆固化面漆強(qiáng)冷空氣吹掃鋼帶活套儲料剪切卷取。 1408什么是塑料膜覆膜壓花彩色鋼板生產(chǎn)工藝? 將塑料等有機(jī)膜貼合(或稱層壓)到經(jīng)過表面處理的鋼基上，即是塑料膜覆膜(層壓)彩色鋼板生產(chǎn)工藝。當(dāng)根據(jù)需要，同時(shí)將覆膜輥(上輥)換成刻有花紋圖案的壓花輥，輥壓出不同花紋，從而獲得輥涂法難以達(dá)到的成品外觀和多種多樣的花色品種，就成為塑料膜覆膜壓花彩色鋼板生產(chǎn)工藝。 覆膜壓花生產(chǎn)工藝段示意圖如圖10-5所示。14

26、09常用的塑料薄膜主要有哪幾種類型?常用的塑料薄膜主要有以下幾種類型： (1)丙烯酸樹脂薄膜。丙烯酸樹脂薄膜是丙烯酸和甲基丙烯酸衍生物的單聚物或共聚物。在這類樹脂中，甲基丙烯酸甲酯應(yīng)用比較廣泛。薄膜有硬質(zhì)和軟質(zhì)兩種類型，用作鍍鋅鋼板層壓膜的薄膜，其厚度一般為75m。層壓膜可維持20年不褪色、不脫落和不產(chǎn)生裂紋。 (2)聚氯乙烯薄膜。聚氯乙烯薄膜是聚氯乙烯加增塑劑制成的，具有優(yōu)良的韌性、耐候性和抗化學(xué)藥品腐蝕性能，主要用作室內(nèi)使用的印花膜。薄膜的厚度約為100500m。 (3)聚氟乙烯薄膜。聚氟乙烯薄膜是用聚氟乙烯樹脂制成的。這種樹脂的耐候性、耐熱性和耐藥品性比聚氯乙烯優(yōu)良，制作薄膜時(shí)不加增塑劑

27、。采用這種薄膜制成的層壓板材，有層壓鍍鋅鋼板和層壓鋁板。薄膜厚度范圍是12100m，這種膜具有優(yōu)良的耐老化性能，經(jīng)20年長時(shí)間使用，不褪色、脫落和產(chǎn)生裂紋。它主要用作建筑面板和其他室外器材。 (4)聚乙烯薄膜。聚乙烯薄膜是乙烯的單聚體或乙烯與其他乙烯基單體的共聚體。由于聚乙烯膜中不加增塑劑等物質(zhì)，因此具有良好的抗化學(xué)藥品性能。薄膜可印花或壓成各種花紋。層壓板具有良好的絕緣性能和抗刮傷性能，主要用作隔墻和設(shè)備的外罩等。薄膜厚度一般在100300tm范圍。 1410在GBT12754彩色涂層鋼板及鋼帶國家標(biāo)準(zhǔn)中，彩色涂層鋼板是如何分類的? 根據(jù)GBT12754彩色涂層鋼板及鋼帶國家標(biāo)準(zhǔn)中，按表1的

28、規(guī)定，彩色涂層鋼板共有3種分類方法，分成13個(gè)大類。具體情況如表10-5所示。 1411在GBT12754彩色涂層鋼板及鋼帶國家標(biāo)準(zhǔn)中，彩色涂層鋼板有哪些性能指標(biāo)的規(guī)定? 根據(jù)GBT12754彩色涂層鋼板及鋼帶國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，彩色涂層鋼板的性能指標(biāo)包括有兩大部分： (1)基板。應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)成品。應(yīng)符合表10-6的規(guī)定。 1412彩色涂層鋼板的包裝形式有哪幾種? 彩色涂層鋼板的包裝形式分為板包裝、臥式卷包裝和立式卷包裝三種形式，其包裝要求和形式如表10-7和圖10-6所示。 1413為什么鋼鐵材料容易產(chǎn)生腐蝕? 因?yàn)殇撹F是由礦石用還原法冶煉而成的，所以從熱力學(xué)觀點(diǎn)分析，它處

29、于自由能較高的不穩(wěn)定狀態(tài)，具有降低自由能，回到原始狀態(tài)或其他穩(wěn)定態(tài)的傾向。因此，在空氣和水等自然環(huán)境中，鋼鐵容易和介質(zhì)發(fā)生作用，這是鋼鐵容易發(fā)生腐蝕的主要原因。 1414什么叫鋼鐵材料的化學(xué)腐蝕，它和哪些因素有關(guān)? 鋼鐵發(fā)生化學(xué)腐蝕時(shí)，腐蝕過程不伴隨電流的流動。在高溫環(huán)境下的鋼鐵構(gòu)件，受氧氣、二氧化硫、硫化氫和鹵素等氣體的腐蝕，就是化學(xué)腐蝕的例子。此時(shí)，鐵原子的價(jià)電子直接傳給由分子離解出來的原子。在反應(yīng)初期，形成單分子層的腐蝕產(chǎn)物，隨后，由于鐵原子和介質(zhì)原子的擴(kuò)散，反應(yīng)不斷繼續(xù)下去。如果腐蝕產(chǎn)物的體積小于所消耗的鋼鐵體積，腐蝕產(chǎn)物的厚度對腐蝕速率影響較小。如果腐蝕產(chǎn)物的體積大于所消耗的鋼鐵體積

30、，而且是一層致密的化合物，腐蝕速率將由原子擴(kuò)散的速度決定。隨腐蝕產(chǎn)物厚度的逐漸增加，腐蝕速率將逐漸降低。除了氣體腐蝕外，鋼鐵在不導(dǎo)電的液體中的腐蝕，也是化學(xué)腐蝕。此時(shí)，腐蝕速率在極大程度上決定于介質(zhì)中的雜質(zhì)，例如汽油中的硫化物和氯化物等。 1415什么是鋼鐵材料的電化學(xué)腐蝕，為什么會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕? 鋼鐵材料在腐蝕過程中伴隨有電流的流動，就是電化學(xué)腐蝕。鋼鐵在潮濕空氣中或在電解質(zhì)溶液中的腐蝕，就屬于電化學(xué)腐蝕。產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的原因是：在同一塊鋼鐵上，由于雜質(zhì)、熱處理和機(jī)械加工等原因，造成了組分和相結(jié)構(gòu)的不均勻性，因此，各個(gè)微小部位的熱力學(xué)穩(wěn)定性也是不同的。如果將鋼鐵浸人電解質(zhì)溶液中，則穩(wěn)定性低

31、的部位，其電位較低，而穩(wěn)定性高的部位，其電位較高，由此形成了腐蝕微電池。腐蝕微電池是鋼鐵材料產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的基本特征。 1416什么是微電池腐蝕反應(yīng)? 在同一塊鋼鐵上，各個(gè)微小部位的電極電位不同，電位低的部位失去電子發(fā)生腐蝕，此時(shí)進(jìn)行如下的陽極反應(yīng)(如圖10-7所示)： FeFe2+2e- 電位高的部位為陰極。電子由陽極傳到陰極，并在陰極表面放電。若鋼鐵浸入中性鹽溶液中，電子放電的方式如下： O2+2H2O+4e-4OH- 若在酸性溶液中，電子放電的方式如下： 2H+2e-H2 由此可知，陰陽極間的電位差越大，腐蝕電流也越大，因而腐蝕速率也越大。體系的電阻越大，則腐蝕電流越小，腐蝕速率也越小。

32、當(dāng)構(gòu)成回路之后，由于電極極化，陽極電位向正方移動，陰極電位向負(fù)方移動。因此，陰陽極間的電位差相應(yīng)地減小了，腐蝕電流也隨之降低。由此可見，陰陽極極化，體系的電阻和陰陽極間的起始電位差，是影響鋼鐵電化學(xué)腐蝕速率的因素。 1417鋼鐵材料的防蝕涂層有哪幾大類，其防蝕機(jī)理是什么? 鋼鐵材料防蝕涂層可分為兩大類：金屬涂層和非金屬涂層。 金屬涂層可分為陽極防蝕涂層和陰極防蝕涂層。鍍鋅層就是一種陽極防蝕涂層。在電化學(xué)腐蝕過程中，鍍鋅層的電位比鐵低，是腐蝕電池的陽極，因此受到腐蝕；鐵是陰極，只起傳遞電子的作用，受到保護(hù)。這類涂層如果存在空隙，也不影響它的防蝕作用。陰極防蝕涂層則不然，例如鍍錫層，在大氣中發(fā)生電

33、化學(xué)腐蝕時(shí)，它的電位比鐵高，因此是腐蝕電池的陰極。這類涂層若存在空隙，露出小面積的鐵和大面積的錫構(gòu)成電池，則將加速露鐵點(diǎn)的腐蝕，并造成穿孔。 非金屬涂層絕大多數(shù)是隔離性涂層，它的主要作用，是把鋼材和腐蝕介質(zhì)隔開，防止鋼材因接觸介質(zhì)而遭到腐蝕。因此，對涂層的要求是無孔、均勻，并要與鋼基的結(jié)合力較強(qiáng)。近年來發(fā)展的富鋅涂料，它兼有隔離性涂層和陽極防蝕涂層的特征。 1418金屬涂層的方法有哪幾種，各有何特點(diǎn)? 金屬涂層的方法有以下五種： (1)熱鍍。這一方法是把被鍍的鋼鐵材料浸入熔化的涂層金屬液中，保持一段時(shí)間后取出，使鋼材表面鍍上一層涂層金屬。因此，本方法又稱為熱浸鍍法。在制造鍍鋅、鍍錫和鍍鋁等制品

34、時(shí)，熱浸法得到了廣泛的應(yīng)用。熱浸法的特點(diǎn)是涂層和基材之間的結(jié)合力較強(qiáng)。但是，如果熱浸時(shí)間過長，將形成較厚的脆性合金層，因而影響了涂層制品的機(jī)械加工性能。熱浸鍍法有單張熱浸鍍和連續(xù)熱浸鍍兩種方法，現(xiàn)代化生產(chǎn)都是采用連續(xù)熱浸鍍法。 (2)電鍍。電鍍法是把被鍍鋼鐵材料浸入含有涂層金屬離子的溶液中，然后以鋼鐵材料為陰極，以另一合適的材料為陽極，通入直流電，使金屬離子在鋼鐵材料上放電，并以電結(jié)晶的形式沉積在鋼鐵表面。用電鍍法得到的涂層，若不經(jīng)過熔化處理，則和基材的結(jié)合是機(jī)械結(jié)合。電鍍法的優(yōu)點(diǎn)是容易控制涂層厚度，涂層厚度均勻，容易制造單面鍍層鋼板和差厚鍍層鋼板。工業(yè)上廣泛采用電鍍法制造鋅、錫、鉻、錳和鉛等

35、金屬涂層制品。(3)電泳。這一方法是把被涂的鋼鐵材料浸入含涂層金屬微粒的液體介質(zhì)中，然后在鋼鐵材料和另一電極之間通入直流電，使金屬微粒沉積在鋼鐵材料表面。電泳涂層本身的強(qiáng)度以及與鋼的結(jié)合力都較弱，因此要經(jīng)過壓實(shí)與燒結(jié)等處理后，方可應(yīng)用。 (4)滲鍍。滲鍍法是把鋼鐵材料或部件，放進(jìn)含鍍層金屬或其化合的粉末混合物、熔鹽浴或蒸氣等環(huán)境中，使由于熱分解或還原等反應(yīng)析出的金屬原子，在高溫下擴(kuò)散入鋼鐵中去，形成合金化涂層。因此，本方法也稱為表面合金化或擴(kuò)散鍍。滲鍍涂層一般不會因溫度急劇變化而造成涂層脫落現(xiàn)象。目前，用于鋼材防蝕目的的滲鍍元素，主要有鋁、鉻和鋅等。 (5)包覆。這一方法是把耐蝕的金屬或合金薄

36、板與較厚的鋼板，在特定的條件下軋制在一起，使之不能被機(jī)械地分開，因而使鋼板獲得一耐蝕的表層。包覆法不僅用于制造耐蝕鋼材，而且廣泛用于制造金屬裝飾板和隔音板等。用于包覆鋼材的金屬有不銹鋼、鎳、鋁、鉛、銅、銅一鋅合金以及銅一鎳合金等。包覆鋼材還可以進(jìn)行拋光、壓花等，以增加裝飾效果。 1419什么是非金屬涂層的無機(jī)涂層? 非金屬涂層的無機(jī)涂層包括：化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層、琺瑯、玻璃和水泥等。其中，應(yīng)用比較廣泛的是化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化涂層是鋼鐵表面的原子，通過化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，與介質(zhì)中的陰離子或原子結(jié)合，形成與基材結(jié)合力較強(qiáng)的、有防蝕能力的薄膜。用于鋼材防蝕的化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層主要有：鉻酸鹽處理膜、磷酸鹽處理膜以及

37、在溶液、熔鹽或熱氣流中形成的氧化膜。化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層是多孔的，可通過封閉處理，以提高耐磨性和防蝕效果。 1420什么是非金屬涂層有機(jī)涂層? 非金屬有機(jī)涂層包括：塑料、涂料和防銹油等。 (1)塑料。這類物質(zhì)在常溫下無明顯塑性，在一定的溫度和壓力下，具有可塑性，可任意加工成型。當(dāng)恢復(fù)到平常條件時(shí)，仍保持加工時(shí)的形狀。塑料可分為熱塑性和熱固性兩類。熱塑性塑料成型之后加熱，還可軟化變形，如聚苯乙烯、聚氯乙烯等。熱固性塑料成型后受熱，不再變形，如酚醛樹脂、脲醛樹脂等。塑料具有優(yōu)良的抗?jié)?、抗電、抗酸堿腐蝕性能，其中以聚四氟乙烯尤為突出。常見的塑料涂層鋼鐵制品有塑料層壓鋼板和塑料襯里鋼鐵容器等。 (2)涂料。涂

38、料是油類、樹酯或兩者與其他一些有機(jī)物、無機(jī)物等的混合物。把它們涂在鋼鐵材料表面，經(jīng)過適當(dāng)處理后，可形成一牢固的保護(hù)膜，使鋼鐵材料與周圍介質(zhì)隔離開來，從而達(dá)到防蝕的目的。涂料中還可加入適當(dāng)?shù)木徫g劑，以提高防蝕效果。涂料品種較多，經(jīng)常用于防蝕的有油性涂料、醇酸樹脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛涂料和環(huán)氧樹脂涂料等。 (3)防銹油。鋼鐵材料在運(yùn)輸或貯藏過程中，為了防止外界因素的腐蝕，常涂一層防銹油，作為暫時(shí)性的防蝕措施，如機(jī)油就是最簡單、最常見的防銹油。 1421有機(jī)涂層的防腐蝕機(jī)理是什么? 鋼材同水與空氣接觸時(shí)發(fā)生的腐蝕反應(yīng)，是局部電池作用的結(jié)果。有機(jī)涂層具有使鋼材和外界隔離的能力。根據(jù)目前的涂料成分和涂

39、覆技術(shù)，很難避免氧和水在涂層中的滲透現(xiàn)象。因此，有機(jī)涂層阻止鋼材腐蝕的效果，決定于離子在涂層內(nèi)遷移的難易程度。當(dāng)離子經(jīng)過涂層，滲透到鋼材和涂層的界面并形成局部電池時(shí)，具有高電阻值的有機(jī)涂層，相當(dāng)于在局部電池的兩極之間，插入一個(gè)電阻，使局部電流難以流動，因而阻礙了鋼材的腐蝕。根據(jù)上述原理可知，有機(jī)涂層的防蝕性能，與涂層的成分、厚度、均勻性以及涂層同鋼基的結(jié)合力等有密切的關(guān)系。實(shí)際上，在鋼材的有機(jī)涂層中，往往存在微小的針孔(如圖10-8所示)。增加涂層厚度，無疑可減少針孔的數(shù)目，從而提高涂層的防蝕性能。在涂覆工藝上大多采用“2涂2烘”法，目的在于減少涂層中深度達(dá)到鋼基表面的針孔數(shù)目。采用“2涂2烘

40、”法時(shí)，第一次涂覆后涂層中存在的針孔，往往被第二次涂覆的涂層遮蓋住。 1422什么是有機(jī)涂層的膜下腐蝕? 所謂有機(jī)涂層的膜下腐蝕，是指有機(jī)涂層鋼基上的腐蝕。有機(jī)涂層膜下腐蝕和涂層的種類、涂覆工藝等因素有密切的關(guān)系。Leidheiser等提出的腐蝕機(jī)理是： (1)水、離子和氧滲人有機(jī)涂層。 (2)基體金屬與溶液之間導(dǎo)電的途徑，是電阻較低的涂層部位。 (3)在鋼基表面發(fā)生陽極反應(yīng)。 FeFe2+2e- (4)在鋼基表面還發(fā)生陰極反應(yīng)： O2+2H2O+4e-4OH- 在陰極區(qū)出現(xiàn)涂層脫層現(xiàn)象。 (5)腐蝕反應(yīng)進(jìn)行時(shí)，在有機(jī)涂層導(dǎo)電部位下面，離子的濃度增加，并生成固態(tài)的腐蝕產(chǎn)物。 (6)鐵的溶解使反

41、應(yīng)部位附近的pH值降低。 (7)陰極區(qū)域的pH值升高和陽極區(qū)域的pH值降低，對有機(jī)涂層均有害處。 有機(jī)涂層鼓泡的位置與局部電池的陽極和陰極的位置具有一致性。陽極區(qū)域由于呈酸性，涂層有變脆的傾向。陰極區(qū)域因?yàn)槌蕢A性，涂層軟化膨脹，使黏結(jié)性變差。此外，在陰極區(qū)域由于水分侵人，鼓泡容易長大，大的鼓泡破裂，導(dǎo)致大面積的腐蝕。 1423防銹顏料有哪幾種，在有機(jī)涂層中的作用是什么? 在有機(jī)涂料中，往往加有防銹顏料。防銹顏料不僅可以改善涂層的防蝕性能，還使涂層具有美觀的色彩。防銹顏料按防蝕機(jī)理，可分為三種：堿性顏料、可溶性顏料和金屬粉末顏料。 (1)堿性顏料。堿性顏料可抑制鋼材腐蝕的原因，一方面是由于它能使

42、鋼材與涂層的界面保持微堿性，另一方面，它與干性油等分子中的親水基團(tuán)一OH反應(yīng)，提高了涂層的耐水性和電阻值。堿性顏料主要是含鉛的化合物。 (2)可溶性顏料?？扇苄灶伭洗蟛糠质倾t酸鹽系顏料，例如鉻酸鋅、鉻酸鍶、鉻酸鋇和鉻酸鉀等。由于鉻酸根的氧化作用，使鋼材表面鈍化，因而達(dá)到防蝕的目的。 (3)經(jīng)常應(yīng)用的金屬粉末顏料有鋅粉和鋁粉。含有鋅粉的富鋅涂料具有防蝕能力，是因?yàn)殇\的溶解起到陰極防護(hù)的作用。而且由于鋅的腐蝕產(chǎn)物的沉積，增加了有機(jī)涂層的隔離能力。鋁粉常用作面漆的顏料，它可遮斷日光的照射，因而提高了有機(jī)涂層耐大氣腐蝕性能。第三節(jié)彩色涂層鋼板基板的選擇 1424什么是用于生產(chǎn)彩色涂層鋼板基材的連續(xù)熱鍍

43、鋅鋼板，它有哪幾種表面結(jié)構(gòu)和表面處理方式，其鍍層重量范圍是多少? 所謂連續(xù)熱鍍鋅鋼板的定義是：在連續(xù)生產(chǎn)線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量不低于98的鍍液中，經(jīng)熱浸鍍，獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。 連續(xù)熱鍍鋅鋼板的表面結(jié)構(gòu)種類包括：正常鋅花(俗稱大鋅花)、小鋅花、無鋅花和鋅鐵合金四大類。在此基礎(chǔ)上，又可按是否經(jīng)過光整工序，分為光整表面結(jié)構(gòu)和不光整表面結(jié)構(gòu)。 連續(xù)熱鍍鋅鋼板的表面處理方式，是指鍍后的板面防銹處理方式，一般有鈍化和涂油兩種處理方式。近期國內(nèi)正在開發(fā)一種在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上的類似于彩色涂層板的預(yù)涂處理的涂層處理方式。它是通過涂敷一層極薄的透明有機(jī)涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特

44、別是耐指紋特性和導(dǎo)電性，在成型時(shí)可改善潤滑性并作為后續(xù)涂層的黏附底層，目前可稱為PC(永久涂層)處理或耐指紋處理。 連續(xù)熱鍍鋅鋼板的鍍層重量范圍如表10-8所示。1425為什么可以采用合金化熱鍍鋅鋼板做彩色涂層鋼板的基板？ 合金化熱鍍鋅鋼板是將常規(guī)熱鍍鋅鋼板經(jīng)退火處理，使其鍍鋅層轉(zhuǎn)化為鋅鐵合金層的鋼板。合金化熱鍍鋅鋼板的表面粗糙度較常規(guī)熱鍍鋅板大，具有良好的切邊保護(hù)性、涂裝后的耐腐蝕性、可焊性、涂膜附著性能等。其缺點(diǎn)是板面光澤度低，鍍層易產(chǎn)生變形粉化。但通過控制鋼中低的碳、氮含量、鋅液中的鋁含量、合金化退火溫度，減少鋅鐵合金層中的脆性相、相，形成以占。為主的金相組織，可以獲得較好的綜合性能。生

45、產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果表明，當(dāng)采用了合理的合金化熱鍍鋅鋼板工藝，并對合金化熱鍍鋅鋼板基板，按照彩板成品要求進(jìn)行T彎、杯突、沖擊等嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，完全可生產(chǎn)出以合金化熱鍍鋅鋼板為基板的，性能優(yōu)良的彩色涂層鋼板。 1426作為彩色涂層鋼板基板的熱鍍鋅鋼板構(gòu)表面缺陷有哪些，其產(chǎn)生的原因是什么? 熱鍍鋅鋼板的常見表面缺陷及產(chǎn)生原因包括： (1)劃傷。分鍍前劃傷和鍍后劃傷兩種，是由機(jī)械設(shè)備在帶鋼表面劃過造成。 (2)鋅粒。當(dāng)鋅鍋底渣過多，被機(jī)械攪動浮起或由于未及時(shí)撤除鋅鍋面渣，伴隨鋅液粘附在鋅板面形成。 (3)氣刀條痕。由于氣刀局部堵塞，吹掃不均，在帶鋼相應(yīng)部位上產(chǎn)生凸起帶痕。 (4)氣刀刮痕。由于板形不良、帶鋼張

46、力太小，造成帶鋼離氣刀噴嘴距離太近和氣刀噴嘴接觸所造成的連續(xù)或間斷的印痕。 (5)壓印。光整輥或其他壓力輥粘附有鋅?；蛴袡C(jī)械損傷，在帶鋼表面相應(yīng)位置造成具有一定周期性的印痕。 (6)鋅起伏(鋅浪)。鋅層呈現(xiàn)出水波狀的浪紋。與氣刀吹掃、鋅鍋超溫、鋅層過厚等控制不良有關(guān)。 (7)厚邊。鋅板邊緣部位鋅層明顯增厚，是氣刀吹掃邊部控制不良造成。 (8)褶皺(卷曲皺紋、饅頭紋)。這是一種肉眼可見、無明顯手感、比較密集的橫向條紋。其產(chǎn)生原因是鍍后帶鋼在機(jī)組運(yùn)行過程中反復(fù)彎曲所造成的屈服變形。 (9)抖動條痕。由于設(shè)備失調(diào)，使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動不均勻，形成周期性的跳動，導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)生橫向等距離的條痕。 (10)銹蝕。鍍前

47、基板存放時(shí)間過長，受存放環(huán)境條件、原板板面殘留物的影響而產(chǎn)生的銹蝕和疊印腐蝕。嚴(yán)重的原板銹蝕可使鋅層附著力變差甚至脫落。鍍后的鋅板銹蝕是因鍍后板面未采取鈍化或涂油保護(hù)措施，在儲存和運(yùn)輸?shù)倪^程中產(chǎn)生白色的鋅層銹蝕。 1427作為彩色涂層鋼板基板的冷軋板的表面缺陷有哪些。其產(chǎn)生的原因是什么? 冷軋鋼板的常見表面缺陷及產(chǎn)生原因包括： (1)劃傷。機(jī)械設(shè)備在帶鋼表面劃過造成條狀或帶狀，連續(xù)或間斷，程度有深有淺的傷痕。 (2)滑傷。當(dāng)鋼卷的開卷張力大于鋼卷原有的卷取張力時(shí)，在開卷過程中，松弛的鋼卷產(chǎn)生層間錯(cuò)動而產(chǎn)生的大面積的滑痕。 (3)壓印。軋輥或其他壓力輥粘附有異物或有機(jī)械損傷，在帶鋼表面相應(yīng)位置造

48、成具有一定周期性的印痕。(4)輥印。由于軋輥表面的各種缺陷，如磨削痕跡、軋輥剝落等，復(fù)印到帶鋼表面所形成的帶周期性的缺陷。 (5)氧化色。因退火氧化原因所造成的帶鋼表面黃色或藍(lán)色的氧化斑塊。 (6)乳化液斑。軋后板面殘留有未被吹凈的軋制液體，在退火時(shí)未能完全揮發(fā)或還原而殘留在帶鋼表面的殘跡斑塊。 (7)褶皺。常產(chǎn)生于較薄帶鋼的邊部，垂直于帶鋼長度方向的折痕，是帶鋼受不均勻張力而產(chǎn)生的屈服變形。 (8)銹蝕。冷軋板的成品銹蝕，主要是板面未涂油或涂油不均造成在儲存和運(yùn)輸?shù)倪^程中產(chǎn)生的銹蝕。 (9)夾雜。在冶煉、連鑄時(shí)產(chǎn)生的氧化物夾雜或氣體等內(nèi)部缺陷，經(jīng)軋制后暴露到板面的缺陷。 (10)氧化鐵皮壓人

49、。熱軋前段產(chǎn)生的氧化鐵皮經(jīng)軋制后，鑲嵌到熱軋板基體內(nèi)，經(jīng)酸洗、冷軋仍未能去除的缺陷。 1428彩色涂層鋼板用涂料的涂敷性能主要有哪些? 卷鋼涂料的涂敷性能主要有：浸潤性、流動性、流平性和固化條件等。 (1)浸潤性是指涂料在基材表面浸潤、滲人、擴(kuò)散的能力。 (2)流動性是指涂料在攪拌過程中的流動性能。 (3)流平性是指涂料涂敷在金屬表面后流平時(shí)間長短。 (4)固化條件是指涂料熱固化的溫度變化范圍及變化波動性。 1429液體涂料在生產(chǎn)使用前的準(zhǔn)備工作主要有哪些? 液體涂料在生產(chǎn)使用前需要做的準(zhǔn)備工作包括： (1)對液體涂料的產(chǎn)品品種和質(zhì)量的確認(rèn)。包括產(chǎn)品包裝是否完整，標(biāo)志是否清晰，和生產(chǎn)計(jì)劃是否相

50、一致；注意產(chǎn)品的生產(chǎn)日期是否超出保質(zhì)期，是否有鼓包變形情況；打開蓋后，用鏟檢查底部是否有沉淀，如有異常應(yīng)停止使用。 (2)攪拌。每桶涂料在保證清潔的情況下打開蓋后都要進(jìn)行機(jī)械攪拌。攪拌開始時(shí)，先用鏟從底部攪起來，將底部沉淀攪開，再置于攪拌器下攪拌。通常涂料需攪拌3060min。 (3)進(jìn)行黏度測定和調(diào)整。在攪拌的同時(shí)進(jìn)行涂料黏度的測量與調(diào)整。所取的樣品要在25的條件下用伏特4號杯進(jìn)行測定，根據(jù)涂料黏度加入適量的稀釋劑進(jìn)行調(diào)整。黏度控制按涂料工藝要求進(jìn)行。 1430化學(xué)清洗的原理是什么，如何控制，化學(xué)清洗劑有哪些技術(shù)指標(biāo)? 原板表面常常附有油脂、灰塵和其他機(jī)械雜質(zhì)。這些污物的存在將會嚴(yán)重地影響漆

51、膜的附著，因此，在涂漆前必須對原板進(jìn)行清洗。彩板生產(chǎn)線主要是采用化學(xué)清洗。化學(xué)清洗劑(也稱為化學(xué)脫脂劑)的一般組成為：氫氧化鈉、碳酸鈉、助洗劑(硅酸鈉、磷酸鹽)、表面活性劑等。使用時(shí)一般是將其配制成一定濃度的水溶液，采用全浸或噴淋的方式對原板進(jìn)行清洗。化學(xué)清洗的原理是：清洗劑水溶液中的氫氧根(OH一)脂通過皂化作用(主要針對動植物油脂)便之成為可溶于水的皂類，同時(shí)由于清洗劑水溶液中的表面活性劑對任何種類的油脂均有乳化作用，使動植物油脂和礦物油“增溶”于水相中，從而達(dá)到將原板表面的油污清除的目的。清洗后的原板要用80的熱水將表面殘留的清洗劑沖洗干凈。在彩板生產(chǎn)線采用的清洗工藝如下：1號堿洗1號熱

52、水沖洗2號堿洗2號一級熱水沖洗2號二級熱水沖洗 控制要點(diǎn)是： (1)清洗劑水溶液和沖洗水的溫度均要保持在80。 (2)保證清洗劑槽液的濃度符合清洗劑技術(shù)條件要求。不同的清洗劑和不同的清洗對象，其濃度要求有所不同。一般而言，1號堿洗槽中清洗劑濃度為23，2號堿洗槽中清洗劑濃度為1左右。 (3)當(dāng)清洗劑槽液含油量達(dá)到5100mL以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換清洗劑，或按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在清洗一定數(shù)量產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行更換。 化學(xué)清洗劑的主要理化指標(biāo)主要有：在一定溫度和一定清洗劑濃度的條件下的(1)pH；(2)總堿度；(3)游離堿度；(4)表面張力；(5)消泡性能；(6)清洗效率等。 1431化學(xué)清洗劑的總堿度和游離堿度的測

53、量方法和步驟是什么? 生產(chǎn)現(xiàn)場一般常用總堿度和游離堿度的測量方法和步驟是(非標(biāo)方法)： (1)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)溶液和指示劑。 標(biāo)準(zhǔn)溶液：005M的H2SO4或01MHCl標(biāo)準(zhǔn)溶液。 酚酞指示劑的配制：將01g酚酞溶于100mL的乙醇中。 甲基橙指示劑的配制：將01g甲基橙溶于100mL水中。 (2)測定游離堿度。用移液管取10mL清洗劑水溶液于300mL錐形瓶中，加人大約50100mL蒸餾水，滴加24滴酚酞指示劑，然后用005M的H2S04或01M的HCl標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，溶液由紅色變?yōu)闊o色即為終點(diǎn)，此時(shí)滴定所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為清洗劑水溶液的游離堿度。 (3)測定總堿度。用移液管取10mL清洗

54、劑水溶液于300mL錐形瓶中，加人大約50100mL蒸餾水，滴加24滴甲基橙指示劑，然后用005 M的H2SO4或01M的HCl標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，溶液由黃色變?yōu)榧t色即為終點(diǎn)，此時(shí)滴定所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為清洗劑水溶液的總堿度。 1432縫合機(jī)的工作原理以及主要操作要點(diǎn)有哪些? 縫合機(jī)的工作原理是：將需要連接的帶鋼重疊放置，縫合機(jī)在重疊部位沿板寬方向同時(shí)沖壓出多個(gè)突起的“凸”字形狀(在突起的“凸”字形狀空隙處可插入鋼帶，以加強(qiáng)縫合強(qiáng)度)，當(dāng)帶鋼運(yùn)行時(shí)，“凸”字形的突出部位滑人插縫，完成縫合。 其操作要點(diǎn)是： (1)切除不良板頭尾。(2)將后一卷帶頭運(yùn)行到縫合機(jī)處同前卷帶尾搭接約500mm，

55、帶頭不得超出縫合縫50mm。(3)當(dāng)兩卷帶鋼寬度一致時(shí)要對齊帶鋼，若前窄后寬時(shí)則需將寬帶剪成圓弧形，以使寬度一致。若前寬后窄則將窄帶對準(zhǔn)寬帶中心。(4)一般進(jìn)行兩道縫合，必要時(shí)可進(jìn)行三道縫合，并在第一道縫合縫中插入一根鋼帶。 1433液體涂料的供貨技術(shù)條件有哪些具體的技術(shù)項(xiàng)目和指標(biāo)? 彩色涂層鋼板的產(chǎn)品品種和質(zhì)量，在很大程度上取決于涂料本身的產(chǎn)品質(zhì)量和品種。因此，在選擇使用低漆、背漆、面漆涂料時(shí)，必須充分把握好其相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件。雖然，因彩色涂層鋼板的生產(chǎn)工藝不同，涂料生產(chǎn)商的產(chǎn)品特點(diǎn)不同，其涂料的技術(shù)條件也不盡相同，但其項(xiàng)目類別是基本一致的。液體涂料的技術(shù)條件主要包括以下四個(gè)方面的技術(shù)項(xiàng)目和指標(biāo)： (1)原漆的基本特性。 1)原漆外觀。在保存期內(nèi)，分散均勻，無沉淀結(jié)塊；2)細(xì)度(m)。一般不大于25腫；3)黏度。一般為60100，分底漆、背漆、面漆，可視用途不同而有區(qū)別，屬于性價(jià)比質(zhì)量指標(biāo)；4)密度(g/cm3)。一般不小于11