鋼筋安裝及預(yù)埋件施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋安裝及預(yù)埋件施工作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié) 總則1.1本作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)水工砼施工規(guī)范（SDJ207-82）編制，適用于水利水電工程鋼筋砼施工中的鋼筋加工、安裝及預(yù)埋件的施工。進(jìn)行鋼筋工程施工的人員必須熟悉其工作內(nèi)容、熟悉加工設(shè)備機(jī)械性能和操作技術(shù)、懂得各種加工技術(shù)和安全防護(hù)措施并能正確實(shí)施操作，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得作業(yè)上崗資格證的人員。用于工程的鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。1.2施工單位在鋼筋加工、安裝前，必須對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙以及施工組織設(shè)計(jì)認(rèn)真研究做好技術(shù)交底。同時(shí)，加強(qiáng)各工序間的檢查、驗(yàn)收、提高施工質(zhì)量。第二節(jié)鋼筋安裝工程2.1鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，熱軋

2、鋼筋的性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB31499-79的要求。2.1.1鋼筋必須按不同等級(jí)牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)識(shí)，在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)避免銹蝕、污染，鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，若露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2.1.2鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告，使用前應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋還應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，而且不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位。2.1.3鋼筋的機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）鋼筋應(yīng)分批試驗(yàn)，以同批號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60噸。（2）根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，包括

3、裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、傷痕及銹蝕程度等。（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，各取一個(gè)拉力試件和冷彎試件，檢查該批鋼筋是否合格。2.1.4鋼筋替換，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：（1）替換時(shí)，應(yīng)將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對(duì)鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變；（2）某種直徑的鋼筋，采用同鋼號(hào)的另一直徑鋼筋代替時(shí)，其直徑替換范圍最好不超過4毫米，變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的截面面積的98%，或大于設(shè)計(jì)規(guī)定的截面面積的103%。（3）鋼筋等級(jí)的更換不能超過一級(jí)，用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面

4、積。2.1.5水工結(jié)構(gòu)的非預(yù)應(yīng)力砼中，不宜采用冷拉鋼筋。2.2鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、劃線、下料和彎曲等工序，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號(hào)分別儲(chǔ)存，以便針對(duì)其特點(diǎn)，采用不同的加工工藝，并做到合理下料。鋼筋加工廠一般包括：原料倉(cāng)庫(kù)、冷加工系統(tǒng)、斷盤變盤車間、電焊車間、拼裝場(chǎng)、成品、半成品倉(cāng)庫(kù)和堆放場(chǎng)等，布置時(shí)應(yīng)按生產(chǎn)流程、進(jìn)料、出料、運(yùn)輸、統(tǒng)盤考慮。2.2.1鋼筋的配料鋼筋的配料就是根據(jù)施工圖紙，按不同構(gòu)件分別計(jì)算出各根鋼盤切斷時(shí)的直線長(zhǎng)充（稱為下料長(zhǎng)度），然后編制配料單，作為申請(qǐng)加工的依據(jù)。為了加工方便，應(yīng)根據(jù)配料單上的鋼筋編號(hào)，分別填寫配料牌，作為加工的依據(jù)。加工完成后，將加工牌

5、系在鋼筋上，以便在綁扎成型和安裝過程中識(shí)別。2.2.1.1配料依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙、修改通知、鋼筋加工任務(wù)單；（2）澆筑部位的分層分塊圖，月澆筑計(jì)劃；（3）砼入倉(cāng)方式；（4）鋼筋運(yùn)輸、安裝方法和接頭形式等。2.2.1.2鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算要計(jì)入鋼盤焊接、綁扎需要的長(zhǎng)度和因彎曲而延伸的長(zhǎng)度。即直鋼盤下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度+（搭接長(zhǎng)度）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度+（搭接長(zhǎng)度）箍盤下料長(zhǎng)度=箍盤周長(zhǎng)+|彎鉤增加長(zhǎng)度+（搭接長(zhǎng)度）2.2.2鋼盤代換鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。在施工中當(dāng)遇到供應(yīng)的鋼筋品種、級(jí)別與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，

6、可以進(jìn)行鋼盤代換，但應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的同意。2.2.2.1鋼筋代換的基本要求（1）不同種類的鋼筋代換，按鋼筋抗拉力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行代換；對(duì)相同種類和級(jí)別的鋼筋代換，應(yīng)按等面積原則進(jìn)行代換。（2）當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度和撓度控制時(shí)，鋼筋代換后慶進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。（3）當(dāng)構(gòu)件受力構(gòu)件，不宜用級(jí)光面網(wǎng)筋代換變形鋼筋。（4）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。（5）鋼筋代換后應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。（6）有抗震要求的結(jié)構(gòu)，宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋。（7）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的級(jí)熱軋鋼筋制作，

7、不得以其它鋼筋代換。（8）鋼筋代換時(shí)不允許改變構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸。2.2.2.2鋼筋代換方法（1）當(dāng)有相同的鋼筋品種，但沒有設(shè)計(jì)所需要的鋼筋規(guī)格，在此情況下，只要代換鋼筋的總截面積和原設(shè)計(jì)鋼筋的總截面積相等。即As2n2=As1n1或As1原設(shè)計(jì)一根鋼筋的截面積；As2代換后一根鋼筋的截面積；n1原設(shè)計(jì)鋼筋根數(shù)；n2代換后鋼筋根數(shù)；（2）等強(qiáng)度代換：不同等級(jí)品種的鋼筋進(jìn)行代換時(shí)，代換后鋼筋的承載能力值必須等于原設(shè)計(jì)鋼筋的承載能力值。代換公式為：As2=As1.fy1即As2= fy1 =As1 fy2式中 fy1原設(shè)計(jì)的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度；fy2代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2.2.3鋼筋除銹鋼筋由于保管不善或

8、存放過久，而產(chǎn)生鐵銹或染上油泥等污物。這種鐵銹或油污如不清除干凈，鋼筋在混凝土里就不能同混凝土很好粘結(jié)，而影響鋼筋和混凝土的共同受力，降低結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載能力。鋼筋除銹方法很多，過去常用人工進(jìn)行除銹，如用鋼絲刷、砂盤或用酸洗等除銹方法，但費(fèi)工、費(fèi)料。目前，鋼筋除銹一般可通過以下兩個(gè)途徑：（1）通過鋼筋加工的工序同時(shí)解決除銹，如在鋼筋冷拉和鋼絲調(diào)直過程中除銹。（2）通過機(jī)械方法進(jìn)行除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便，效率高，效果好。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并損傷鋼筋截面，或在除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。2.2.4鋼筋

9、調(diào)直直徑在10mm以下的盤圓鋼筋，在使用前必須經(jīng)過放盤、調(diào)直工序。直徑在10mm以上的鋼筋，一般在軋制作過程中都切成長(zhǎng)度為89m的直條，但由于運(yùn)輸或存放不當(dāng)，使直條狀鋼筋造成局部曲折，因此在使用前需進(jìn)行平直處理。2.2.4.1人工調(diào)直當(dāng)工程量較小時(shí)，且無機(jī)械設(shè)備條件下，可采用人工調(diào)直。（1）鋼絲的人工調(diào)直：冷拔鋼絲是經(jīng)冷拔加工而成，因冷加工后塑性下降，硬度提高，所以用人工進(jìn)行調(diào)直很困難，應(yīng)先用厚壁鋼管彎曲成蛇形，長(zhǎng)40-50cm，管壁四周打上小孔，然后將需要調(diào)直的鋼絲穿過蛇形管，用人力向前牽引，銹粉從小孔中排出。（2）直徑在10mm以下的細(xì)鋼筋，可以采用絞磨等辦法進(jìn)行人工調(diào)直。（3）粗鋼筋人工

10、調(diào)直：對(duì)于直徑在10mm以上的直條粗鋼筋，先將鋼筋的彎折處放在卡盤上的板柱間，用平頭橫向板子將鋼筋彎折處平直或用錘擊法平直。2.2.4.2機(jī)械調(diào)直（1）鋼筋調(diào)節(jié)稅直機(jī)調(diào)直：直徑為5.5mm以下的冷拔低碳鋼絲，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直和切斷工序一次完成，其切斷長(zhǎng)度的誤差可控制在3mm以內(nèi)。對(duì)于直徑在6-9mm級(jí)盤圓鋼筋，可選用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，也可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行拉直。鋼筋調(diào)直機(jī)技術(shù)性能見表1。表1 鋼筋調(diào)直機(jī)技術(shù)性能機(jī)械型號(hào)鋼筋直徑(mm)調(diào)直速度(m/min)斷料長(zhǎng)度(mm)電功功率(kw)外形尺寸(mm)長(zhǎng)×寬×高機(jī)重（kg）Gj6-4/8(TQ4-8)4-840300-60

11、005.57250×550×1150720Gj6-4/14(TQ4-14)4-1430.54300-700024.58860×1010×13651500（2）數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)：數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是在原有調(diào)直機(jī)的基礎(chǔ)上應(yīng)用電子控制儀，準(zhǔn)確挖掘鋼絲斷料長(zhǎng)度，并自動(dòng)計(jì)數(shù)。其斷料精度高，偏差可控制在1-2mm。但要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動(dòng)時(shí)速度不均，影響切斷長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性。（3）粗鋼筋的機(jī)械調(diào)直：粗鋼筋呆以采用冷拉時(shí)拉直，一般要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。當(dāng)用作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，其冷拉率慶由試驗(yàn)結(jié)果確定。（4）質(zhì)量要求：g.鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，且鋼筋

12、中心線同直線的偏差不應(yīng)超過全長(zhǎng)的1。b.冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，表面不得有明顯的擦傷，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以下，其抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值勤。c.當(dāng)采用冷拉方法來調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、級(jí)鋼筋不宜大于1%。d.鋼筋的表面應(yīng)潔凈。2.2.5鋼筋切斷2.2.5.1切斷前的準(zhǔn)備（1）斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。（2）根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。（3）斷料時(shí)應(yīng)避免用短盡量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工段臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料

13、尺寸用的卡板。（4）在采用聯(lián)動(dòng)機(jī)械時(shí)，對(duì)切斷部分應(yīng)在操作前調(diào)整好定尺板位置，并撥好長(zhǎng)度控制開關(guān)，經(jīng)試切核對(duì)其尺寸后，方可成批生產(chǎn)。2.2.5.2手工切斷手工切斷鋼筋，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，只是在加工量小或條件有限制時(shí)采用使用的工具有：（1）剪線鉗：適用剪直徑在5.5mm以下的冷拔低碳鋼絲。（2）手壓切斷器：在施工現(xiàn)場(chǎng)或盤圓鋼筋放盤時(shí)常用的手動(dòng)切盤工具，適用切斷直徒工為14mm以下的級(jí)鋼筋。（3）手動(dòng)液壓切斷機(jī)：可切斷直徑16mm以下的鋼筋及直徑為25mm以下的鋼鉸線。該機(jī)體積小，重量輕，操作簡(jiǎn)單。（4）克子：適用于直徑6-32mm的鋼筋切斷。2.2.5.3機(jī)械切斷鋼筋切斷機(jī)按動(dòng)力分有電動(dòng)和液壓兩

14、種，其技術(shù)性能見表2。機(jī)械型號(hào)鋼筋直徑(mm)每分鐘切斷次數(shù)切斷力(kn)工作壓力(n/mm2) 電動(dòng)工率（kw ）外形尺寸（mm）(長(zhǎng)×寬×高)重量（kg）Gj5-406-40327.51770×695×823950Gj40-16-40325.51400×600×780450Gj5y-328-3232045.53.0889×396×398145表2 鋼筋切斷機(jī)技術(shù)性能使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)調(diào)整和研磨好刀片，固定刀片與沖切切刀片間的水平間隙以0.5-1mm為合適。2.2.5.4質(zhì)量要求（1）鋼筋的斷口不得有馬啼形或起彎等

15、現(xiàn)象。（2）要確保鋼筋長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行。a. 受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差允許值為±10毫米。b. 箍筋各部分長(zhǎng)度的允許偏差為±5毫米。c. 鋼筋彎起點(diǎn)的偏差：廠房構(gòu)件±20毫米，大休積砼±3毫米。d.鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3。（3）在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼盤有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。2.2.6鋼筋彎曲成型鋼筋骨加架是由不同形狀的鋼筋通過綁扎或焊接制成，因此常要求將鋼筋彎成不同的形狀，如箍盤、彎起鋼筋和帶有彎鉤的直鋼筋等。2.2.6.1鋼筋彎曲前的準(zhǔn)備（1）鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步

16、驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。（2）劃線：對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點(diǎn)的位置劃出。（3）試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀，尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。2.2.6.2機(jī)械彎曲成型機(jī)械彎曲鋼筋，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效和保證質(zhì)量。常用的機(jī)械有：（1）機(jī)械彎曲機(jī)：其特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可彎制直徑40mm以下的鋼筋成各種角度。其技術(shù)性能見表3。表3 鋼筋彎曲機(jī)技術(shù)性能彎曲機(jī)類型鋼筋直徑(mm)工作盤轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/min)電功功率（kw）外形尺寸(mm)（長(zhǎng)×寬×高）重量（kg）Gj7-406-40、112

17、.81360×865×746662Gj7-40(wj40-1)6-403、7、142.81360×780×670435這種鋼筋彎曲機(jī)有三個(gè)工作速度，低速適宜彎制直徑為24-40mm的鋼筋，中速適宜變制直徑為18mm以下的鋼筋。（2）四頭彎筋機(jī)：是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過三級(jí)變速帶動(dòng)圓盤，使四個(gè)工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)。工作盤不停地作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)角度一定。主要技術(shù)參數(shù)是：電動(dòng)功率為3kw，轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/min，工作盤反復(fù)動(dòng)作次數(shù)為31轉(zhuǎn)/min，該機(jī)能彎曲4-12鋼筋，彎曲角度可在0-180范圍內(nèi)變動(dòng)。（3）鋼筋彎箍機(jī)：有立式和臥式兩種。常用彎箍機(jī)是用一臺(tái)2.2kw 電動(dòng)機(jī)

18、，通過TZQ-300型減速器傳動(dòng)。箍筋尺寸可任意調(diào)整，但箍筋展開長(zhǎng)度限制在04-1.96m ，每小時(shí)加工能力可達(dá)720個(gè)。（4）螺旋形鋼筋連續(xù)成型機(jī)：這種機(jī)械可同時(shí)完成鋼絲的調(diào)直、成型和切斷三道工序，效率較高。使用的電機(jī)為3kw，1420r/min；磨擦輪60r/min；外表尺寸600×500×800mmm。其產(chǎn)品規(guī)格：長(zhǎng)度110mm（共五圈半），螺距mm，螺圈直徑mm，所用鋼絲直徑為mm。.2.6.3手工彎曲成型手工彎曲鋼筋的方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，成型正確多變等特點(diǎn)，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。主要工具有：（）手搖扳子：是彎曲細(xì)鋼筋的主要工具。它是由一塊鋼板底盤和扳柱、扳手組成，

19、可以彎曲直徑在mmm以下的鋼筋，每次可以彎曲根，主要適宜彎制箍筋。手搖扳手長(zhǎng)度mm，底盤鋼板厚mm，扳柱直徑為-18mm，操作時(shí)將底盤固定在工作臺(tái)上。（）卡盤和鋼筋扳子：是由一塊鋼板底盤和扳柱（）鋼筋柱）組成，底盤固定在工作臺(tái)上。另外配備一些不同厚度的鋼套，作調(diào)節(jié)不同直徑的鋼筋與扳柱間的距離。鋼筋扳子和卡盤配合使用，它有橫口扳子和順口扳子兩種，橫口扳子又分平頭和變頭兩種。鋼筋扳子的扳口尺寸要比彎制的鋼筋大mm較為合適。（）螺旋鋼筋成型器：螺旋形鋼筋手工成型時(shí)，一般利用手搖轆轤來操作，轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒，使鋼筋盤繞在卷筒上呈現(xiàn)螺旋形，螺旋筋的螺距可在鋼筋骨架綁扎時(shí)按要求長(zhǎng)度拉開。因螺旋筋有彈性，卷筒直徑應(yīng)

20、比螺旋筋內(nèi)徑略小。.2.6.4（）鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作的半圓彎鉤，且內(nèi)徑不小于.5d；若采用手工彎鉤時(shí)，就適當(dāng)?shù)钠街辈糠?。?dāng)級(jí)鋼筋按設(shè)計(jì)要求成彎轉(zhuǎn)時(shí)，其最小轉(zhuǎn)彎直徑分別為：鋼筋直徑小于mm時(shí)，最小轉(zhuǎn)變直徑為d，鋼筋直徑大于mm時(shí)，最小轉(zhuǎn)變直徑為d。彎起鋼筋折處的圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于.5d。（）用圓鋼筋制成的箍筋，其未端應(yīng)有彎鉤，其要求為：a.箍筋直徑在mm時(shí)，若受力筋不大于25毫米，末端鉤長(zhǎng)度為mm，若受力筋在-40之間，末端彎鉤長(zhǎng)度為mm。b.箍筋為mm時(shí)，受力筋不大于mm，末端彎鉤長(zhǎng)度為mm，受力筋在mm，末端彎鉤長(zhǎng)度為mm。.2.7鋼

21、筋焊接鋼筋焊接是鋼筋加工工藝中一項(xiàng)重要工作，也是節(jié)約鋼材，提高鋼筋混凝土構(gòu)件質(zhì)量、加速工程進(jìn)度的重要措施。常用的鋼筋焊接方法主要有電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件弧壓力焊等。本節(jié)只對(duì)電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊介紹。2.2.7.1鋼筋對(duì)焊對(duì)焊具有成本低，質(zhì)量好、工效高，并對(duì)各種鋼筋均能適用的特點(diǎn)，因而得到普遍應(yīng)用。對(duì)焊的工作原理，是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能使鋼筋加熱到一定溫度后，進(jìn)行加壓頂鍛，使兩根鋼筋焊合在一起，便形成對(duì)焊接頭。（）鋼筋對(duì)焊工藝鋼筋的縱向連接宜采用閃光對(duì)焊。根據(jù)對(duì)焊機(jī)的功率大小及鋼筋品種直徑不同，閃光對(duì)焊的工藝又分為連

22、續(xù)閃炮焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊及焊后通電熱處理等不同工藝。a.連續(xù)閃光焊：當(dāng)鋼筋直徑較小、鋼筋級(jí)別較低時(shí)，可采用連續(xù)閃光焊。由于連續(xù)閃光焊所需焊機(jī)功率較大，可焊接鋼筋的上限直徑、應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量，以及鋼筋級(jí)別而定（見表）。表連續(xù)交光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（kv）鋼筋級(jí)別級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)鋼筋直徑利用連續(xù)閃光焊時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面輕微接觸，形成閃光。閃光一旦開始，就徐徐移動(dòng)鋼筋，形成連續(xù)閃光過程。待鋼筋燒化到規(guī)定的長(zhǎng)度后，以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆龠M(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。b.預(yù)熱閃光焊：鋼筋直徑較大且端面較平整適用于預(yù)熱閃光焊。預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響

23、區(qū)。采用這種焊接工藝時(shí)，先閉合電源，然后兩鋼筋端面交替地接觸和分開，鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定預(yù)熱溫度后，隨即進(jìn)行連續(xù)閃光和頂鍛。c.閃光預(yù)熱閃光焊當(dāng)鋼筋直徑較大而兩端面不夠平整時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊，這種焊接方法的過程是：首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后繼續(xù)閃光，進(jìn)行預(yù)熱，接著連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，以完成整個(gè)焊接過程。d.通電熱處理對(duì)于級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊接或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。必要時(shí)還應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，以改善接頭的延性。通電熱處理的方法是：待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊鋼筋，使接頭處于中心位置，以

24、利均勻加熱。采用最低的變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，包括通電和間歇時(shí)間，每次約s。當(dāng)加熱至，鋼筋表面呈桔紅色并有微小的氧化斑出現(xiàn)時(shí)通電結(jié)束，在環(huán)境溫度下自然冷卻。（） 觀質(zhì)量檢查a.接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形和均勻的金屬毛刺。b.接頭處的鋼筋表面無橫向裂紋。c.與電級(jí)接觸處的鋼筋表現(xiàn)不得被燒傷。d.接頭處如發(fā)生變折，其角度不得超過（預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋰后需經(jīng)冷拉矯直者除外）。e.鋼筋接頭處如發(fā)生軸線偏移，其偏移距離不得大于.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于mm。f.對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查的接頭，并不得小于個(gè)（在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的個(gè)同類型接頭為一批，若同一臺(tái)班

25、內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累積計(jì)算）。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。.2.7.2鋼筋點(diǎn)焊用電陰點(diǎn)焊焊接鋼筋骨架或網(wǎng)片，是一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好的工藝方法，和手工綁扎相比其勞動(dòng)生產(chǎn)率可提高二倍以上，并具有減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和節(jié)約鋼材等優(yōu)點(diǎn)。點(diǎn)焊的工作原理就是將焊接鋼筋網(wǎng)或骨架中的交叉鋼筋的交叉點(diǎn)放入點(diǎn)焊機(jī)的兩電極間，使鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后（金屬達(dá)到熔化連結(jié)的溫度），加壓使焊點(diǎn)金屬焊牢。（）點(diǎn)焊工藝與參數(shù)鋼筋點(diǎn)工藝，根據(jù)焊接電流的大小，通電時(shí)間的長(zhǎng)短和電極壓力的大小，可分為強(qiáng)參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強(qiáng)參數(shù)通電時(shí)

26、間極短（0.1-0.5s），而電流較大（120-300A/mm2），經(jīng)濟(jì)效果好，但需大功率的點(diǎn)焊機(jī)。弱參數(shù)通電時(shí)間較長(zhǎng)（.5s至數(shù)秒），而所需電流較低（80-120A/mm2）。當(dāng)焊較大的熱軋鋼筋，且焊機(jī)容量不足時(shí)，可采用弱參數(shù)。點(diǎn)焊冷處理鋼筋時(shí)，則必須采用強(qiáng)參數(shù)。在點(diǎn)焊過程中，應(yīng)保持一定的預(yù)壓時(shí)間和鍛壓時(shí)間。（）操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)a. 焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行焊接：焊接骨架和焊接網(wǎng)片受力鋼筋為級(jí)時(shí)，所有相交點(diǎn)必須焊接。當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為級(jí)或冷拉級(jí)鋼筋并只有一個(gè)方向受力時(shí)，兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的相交點(diǎn)必須焊接；若網(wǎng)片在兩個(gè)方面受力，則

27、四周邊緣的兩根鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)焊接；其余相交點(diǎn)可間隔焊接。承受重復(fù)荷載并需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力筋，不得采用焊接骨架和焊接風(fēng)片。b.當(dāng)焊接不同直徑的鋼筋，其較小鋼筋的直徑小于mm時(shí)，大小鋼筋直徑之比，不宜大于；若較小鋼筋的直徑為mm、14mm時(shí)，大小鋼筋直徑之比，不宜大于。C.焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)符合下列要求： 熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的。冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼絲直徑的。d.鋼筋多點(diǎn)焊主要適用于冷拔低碳鋼絲同規(guī)格網(wǎng)片的成批生產(chǎn)。在多點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除按上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離，經(jīng)常檢查各個(gè)焊接電流和焊接通電時(shí)間是否均

28、勻一致，以保證合適壓入深度和網(wǎng)片尺寸。e.點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清除電極表面的污垢。防止電極漏水或冷卻水通道的堵塞，開放冷卻水時(shí)，注意焊機(jī)的出水溫度。（）焊接骨架和焊接網(wǎng)片外觀質(zhì)量檢查；a. 焊點(diǎn)處熔化金屬基本均勻。b.壓入深度符合規(guī)定。C每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的，且相鄰兩焊點(diǎn)沒有漏焊及脫落，點(diǎn)焊制品周邊二行沒有漏焊及脫落。d.焊點(diǎn)無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。e.量測(cè)制品總長(zhǎng)度及總寬度，并抽查縱橫方向個(gè)網(wǎng)格的尺寸，其偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，則逐件檢查，并剔出不合格品。對(duì)不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗(yàn)收。2.2.7.3鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧

29、焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成一條焊縫。它適用于焊接直徑mm范圍內(nèi)級(jí)鋼筋。（）電弧焊機(jī)有交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩種。直流弧焊機(jī)包括焊接發(fā)電機(jī)和焊接整流器。當(dāng)有的焊接要求采用直流焊條焊接時(shí)，或有的單位網(wǎng)路電源容量很小，要求三相均衡用電時(shí)，應(yīng)選區(qū)用直流弧焊機(jī)。其余情況下盡量采用交流弧焊機(jī)。因?yàn)榻涣骰『笝C(jī)價(jià)格低，使用、維護(hù)簡(jiǎn)單?；『杆褂玫暮笚l，其直徑為1.6-5.8mm，長(zhǎng)度為225-400mm，表面涂有焊藥，以保證電弧穩(wěn)定燃燒；同時(shí)焊藥燃燒時(shí)形成氣幕，可使焊縫不致氧化，并能產(chǎn)生溶渣覆蓋焊縫，減緩冷卻速度，使熔化金屬中的夾渣便于排除。重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭，應(yīng)先取

30、質(zhì)量較優(yōu)的低氫型堿性焊條進(jìn)行焊接。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查工藝試驗(yàn)。外觀檢查時(shí)，藥此應(yīng)沒有裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。工藝試驗(yàn)時(shí)，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象，焊縫成型良好，溶渣容易消除，沒有超過允許的孔和夾渣缺陷。焊條應(yīng)在干燥的地方存放，若存放在受潮，需經(jīng)烘焙后才能使用。對(duì)于低氫堿性焊條其烘焙的溫度與時(shí)間，必須按焊條說明書進(jìn)行。（）電弧焊工藝及參數(shù)鋼筋電弧焊可分搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊五種接頭型式。a. 幫條焊與搭接焊：進(jìn)行鋼筋幫條接頭或搭接接頭的電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。在不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作。如幫

31、條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋的級(jí)別可比主筋低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3d；焊縫寬度不小于0.7d。多筋幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋裝配和焊接應(yīng)按下列要求進(jìn)行：采用幫條焊時(shí)，兩主筋端頭之間，應(yīng)留mm的間隙。搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋頭上，弧坑應(yīng)填滿第一焊縫應(yīng)有足夠熔深，主焊縫與定位應(yīng)熔合良好。鋼筋幫條及搭接接頭電弧焊時(shí)，焊條直徑與焊接電流和鋼筋直徑及焊接位置有關(guān)。對(duì)、鋼筋作為預(yù)應(yīng)力主筋時(shí)，錨固端可采用幫條焊錨頭。幫條端面應(yīng)平整，

32、并與錨固板（墊板）緊密接觸。錨固板應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，以利鋼筋張拉時(shí)受力均勻，防止扭曲折斷。幫條錨頭的焊接應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉之前（或之后）進(jìn)行。嚴(yán)禁在主筋上引弧。為了防止過熱和燒傷，可對(duì)幾人錨頭輪流施焊。b.坡口焊：坡口焊接頭比上兩種接頭節(jié)約鋼材，適用于現(xiàn)場(chǎng)焊接裝配現(xiàn)燒式構(gòu)件。鋼筋坡口焊口焊又分平焊和立焊兩種。焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：鋼筋坡口平順，凹凸不平不得超過.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大鈍邊、缺棱。鋼筋邊口平焊時(shí)，v形坡口角度為°°；坡口立焊時(shí)，坡口角度為°°，其中下鋼筋為°°，上鋼筋為°°。鋼墊板長(zhǎng)

33、度為mm，厚度為mm，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm，立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為mm，立焊時(shí)為mm。最大間距均不宜超過mm。鋼筋坡口焊工藝要求如下：焊縫要部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程中要經(jīng)常清渣。為了防止接頭過熱，可采用幾個(gè)接頭軟弱流施焊。加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過v形坡口的邊緣的mm，其高度亦為mm，并平緩過渡至鋼筋表面。若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。對(duì)級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊時(shí)，需用氧乙炔焰預(yù)熱。c.熔槽幫條焊：鋼筋熔幫條焊適用于直徑大于或等于mm鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)，應(yīng)加角鋼作墊模，角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求

34、。角鋼的邊長(zhǎng)為40-60mm，長(zhǎng)度為80-100mm。 鋼筋端頭加工平整，兩鋼筋端面間隙為12-16mm。 接時(shí)電流宜稍大。從接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好。 焊接過程中停焊敲渣次。焊平后，進(jìn)行加強(qiáng)焊縫的焊接，其高度為mm。 鋼筋與角墊模之間應(yīng)焊二、三層側(cè)面焊縫，使角鋼起到幫條作用。d.窄間隙焊：水平鋼筋間隙焊適用于mm及以下直徑鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接。焊接時(shí)，鋼筋置于銅模中，留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面，并使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。水平鋼筋窄間隙焊工藝應(yīng)符合下列要求： 鋼筋端面應(yīng)較平整。 焊接從焊縫根部引弧后連續(xù)進(jìn)行，或、右、來回運(yùn)弧。在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許

35、停留，保證熔合良好。焊至五分之四的焊縫厚度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬，必要時(shí)，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。焊縫余高不宜超過mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。e.預(yù)埋件電弧焊：預(yù)埋件型接頭電弧焊的接頭形式分角焊和穿孔塞焊兩種，裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合以下要求：鋼板厚度不小于6倍鋼筋直徑，并不宜小于mm。鋼筋應(yīng)采用、級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于mm，錨固鋼筋直徑在mm時(shí)，可采用角焊；錨固鋼筋直徑為mm時(shí)，應(yīng)采用穿孔塞焊。 采用級(jí)鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳不得小于5倍鋼筋直徑；采用級(jí)鋼筋時(shí)，焊腳不得小于.6倍鋼筋直徑。 施焊中，電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。a.鋼筋電弧焊接前，應(yīng)仔細(xì)清除沓接區(qū)內(nèi)的

36、鐵銹、溶渣、油漆及其它污物。檢查幫條尺寸、鋼筋間隙、坡口角度及表面狀態(tài)等是否符合要求。地線應(yīng)放在合適位置，與鋼筋應(yīng)接觸良好。b.對(duì)每一級(jí)別鋼筋正式進(jìn)行焊接生產(chǎn)之前，采用與之相同的鋼筋、同牌號(hào)焊條以及相接近的焊接條件下，按工程所用的接頭形式分別焊接三個(gè)抗拉試件，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，全格后才可正式焊接。c.鋼筋的坡口加工及鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度的切除，應(yīng)采用氧乙炔焰、氧液化石油氣焰等切割，不得用電弧切割。切割后的坡口表面應(yīng)比較平順，切口邊緣不得有開、明縫和較大的鈍邊、缺棱等。（）質(zhì)量檢驗(yàn)a.鋼筋電弧接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)

37、的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊拉條件下，以個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式）為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，以個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型、同焊接位置）作為一批，不足個(gè)時(shí)，仍作為一批。b.鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合如下要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸及偏差，應(yīng)不超過表規(guī)定的數(shù)值。坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫余高為mm。名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、窄間隙焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移接頭處彎折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫厚度焊縫寬度焊縫長(zhǎng)度橫向咬邊深度焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和

38、大?。ǎ┰陂L(zhǎng)d的焊縫表面上（）在全部焊縫上Mm度mmmmmmmmmm個(gè)m2m20. 5d40. 1d3+0.05d+0.1d-0.5d0. 52641. 1d3+0.05d+0.1d-0.5d0.52640.1d30.526表鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)值注：d為鋼筋直徑，單位為mm。低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。2.2.7.4鋼筋焊接基本要求（）在加工廠的鋼筋接頭宜采用閃光對(duì)焊。若不能采用閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，宜采用點(diǎn)焊，現(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向鋼筋的焊接，直徑在mm以下時(shí)，宜采用搭接捍，直徑在mm以上時(shí)，宜采

39、有幫條焊接或溶槽焊，直徑在mm以下時(shí)，鋼筋接頭可采用綁扎。（）焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍的浮銹、油污、油漬等清除干凈，并清除焊碴。（）在負(fù)溫上焊接時(shí)，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雪、防雨等措施，手工焊接應(yīng)選區(qū)用優(yōu)質(zhì)焊條，焊接完畢后應(yīng)避免立即接冰、雪、雨。（）焊工必須通過嚴(yán)格的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可持證上崗。（）采用不同直徑的鋼筋施焊時(shí)，直徑相差以一級(jí)為宜，且不得大于mm。采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端頭若有彎曲，慶矯直或切除。（）全部閃光對(duì)焊的接頭，均應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并符合下列要求：a.鋼筋表面無裂縫和明顯燒傷；b.接頭若有彎鉤，其角度不得大于°；c.接頭軸線若有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的

40、.1倍，并不得大于mm；d.外觀質(zhì)量不合格的接頭應(yīng)剔出重焊。（）閃光對(duì)焊接頭的拉力試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度，且斷裂在焊縫及熱影響區(qū)以外，才算合格。（）對(duì)于直徑為mm或mm以上的熱扎鋼筋，其接頭采用搭接、幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)做成雙面焊縫。級(jí)鋼筋，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于d ；，級(jí)鋼筋和號(hào)鋼筋，焊縫長(zhǎng)度不小于d，若不能采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度就增加一倍。b.幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為級(jí)筋時(shí)，不小于主截面面積的1.2倍，當(dāng)主筋為、級(jí)鋼筋號(hào)鋼筋時(shí)，不小于主截面面積的.5倍。為了便于施焊應(yīng)使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采且與主筋同鋼號(hào)，同直徑的鋼

41、筋制成。c.搭接焊接頭的兩根搭接的鋼筋，應(yīng)位于同一直線上。d.對(duì)于搭接焊和幫條焊，其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑0.25倍，并不小于mm;焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，并不小于mm。（）采用熔槽時(shí)，焊接的鋼筋接頭，在焊縫表面，不應(yīng)有缺陷及削弱的現(xiàn)象，焊施高出鋼筋部分不得小于鋼筋直徑的.1倍。（）為保證電弧焊的焊接質(zhì)量，在開始施焊前或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條型號(hào)及調(diào)換焊工時(shí)，特別是在不利環(huán)境下施焊時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)、制作兩個(gè)抗拉試件，經(jīng)試驗(yàn)檢查合格后，方可施焊。其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。b.用小錘敲擊

42、接頭時(shí)，應(yīng)發(fā)出清脆聲。c.焊接尺寸的允許偏差：幫條對(duì)焊接頭的中心偏移.d；接頭處鋼筋軸線的曲折°；焊縫高度偏差.05d ;焊縫寬度偏差.d；焊縫長(zhǎng)度偏差.d；咬邊深度偏差.05d。（）電弧焊所用的焊條必須滿足規(guī)定要求，應(yīng)防止受潮，受潮后的焊條必須烘干方可使用。（）接觸電渣焊施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接前應(yīng)先將鋼筋端部10cm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)清除干凈。夾具鉗口應(yīng)夾緊鋼筋，并使其在一直線上。兩鋼端間隙宜為5-10mm。同時(shí)，對(duì)焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查，接頭四周鐵漿飽滿均勻，沒有裂縫，上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致，其最大偏移不超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm，外觀檢查不合格者，應(yīng)斷開重焊。

43、（）鋼筋接頭應(yīng)分散布置，配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.交光對(duì)焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭有受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過，在受壓區(qū)不受限制；b.焊接接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于d，也不應(yīng)位于最大彎距外；c.在施工中，若分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定執(zhí)行；d.兩鋼筋接頭相距在d或50cm，以內(nèi)，均視為同一截面。2.2.7.5焊工技術(shù)要求鋼筋焊工必須具有一定的技術(shù)水平，并持證上崗。（）凡經(jīng)鋼筋焊接專門培訓(xùn)結(jié)業(yè)的學(xué)員或具有獨(dú)立焊接能力的焊工上崗操作，均應(yīng)參加鋼筋焊工上崗考試。（）鋼筋焊接培訓(xùn)應(yīng)制訂明確的教學(xué)大綱，配備

44、合格的師資，具有相應(yīng)培訓(xùn)教材和焊接操作的設(shè)備和條件，建立健全技術(shù)檔案，備查?？荚囍?，對(duì)考試合格的焊工簽發(fā)鋼筋焊工上崗證。（）焊工允許的操作范圍限于考試的焊接方法、鋼筋的級(jí)別、規(guī)格范圍之內(nèi)，并在鋼筋焊工上崗證中明確規(guī)定。（）爆工應(yīng)掌握音接設(shè)備的各項(xiàng)性能；上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好、電源電壓是否正常，氣源是否滿足要求等，以確保正常操作，安全施焊。（）焊工上崗操作時(shí)，應(yīng)攜帶鋼筋焊工上崗證。（）工程質(zhì)量監(jiān)督單位應(yīng)對(duì)上崗操作的焊工抽查驗(yàn)證。2.2.8鋼筋綁扎直徑在25mm以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。軸心受接、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。水工建筑物施工中，鋼

45、筋采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）搭接長(zhǎng)度不得小于表6規(guī)定的數(shù)值表6 綁扎接頭最小搭接長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū) 級(jí)級(jí)級(jí)5號(hào)30d35d40d30d20d25d30d20d注：砼標(biāo)號(hào)150#時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按本數(shù)所列數(shù)值增加5d。位于受拉區(qū)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于25mm，位于受壓區(qū)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm。當(dāng)受壓鋼筋為級(jí)鋼筋，未鋼筋雙無彎鉤時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。（2）受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋綁扎接頭的未端，應(yīng)做彎鉤。螺紋鋼筋的綁扎接頭未端可不做彎鉤。（3）梁、柱鋼筋的接頭，若采用綁扎接頭時(shí)，則在綁扎接頭的搭接范圍內(nèi)加密箍

46、筋。當(dāng)搭接鋼筋為受拉鋼筋時(shí)，箍筋間距不大于5d（d為搭接鋼筋中較大的直徑），當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于10d。（4）鋼筋接頭應(yīng)分散布置，配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。b.綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10d，也不應(yīng)位于最大彎距處；c.兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為同一截面。2.3鋼筋的安裝鋼筋安裝有散裝和整裝兩種方式。散裝是將加工成型的單根鋼筋運(yùn)到工作面，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎和焊接成型；而整裝是將加工成

47、型的鋼筋，用點(diǎn)焊將交叉接觸鋼筋形成整體，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求就位固定，但無論散裝還是整裝，都應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并遵守以下規(guī)定。（1）鋼筋安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出建筑物結(jié)構(gòu)的輪廓線，以便鋼筋安裝。（2）鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的規(guī)格、大小尺寸，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，其偏差不超過下列是規(guī)定：a.鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差不超過1/2保護(hù)層；b.同一排受力鋼筋間距的局部偏差：柱、梁不超過0.5d，板、墻不超過0.1間距；c.同一排中分布筋的間距偏差不超過0.1間距；d.雙排鋼筋，其排與排間距的偏差不超過0.1排距；e.梁與柱中箍筋間距的偏差不超過0.1箍筋間距；f.保護(hù)層厚度的局部偏差不超

48、過1/4凈保護(hù)層。（3）現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計(jì)文件未做規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外，其余50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。（4）鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的綁扎，對(duì)于、級(jí)鋼筋直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時(shí)，可用點(diǎn)焊，但必須用細(xì)焊條，小電流焊流，并嚴(yán)格控制外觀質(zhì)量，不能出現(xiàn)咬邊和裂紋。（5）為了保證砼保護(hù)層的必要厚度，鋼筋安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，量測(cè)好架立筋的位置，架立筋一定要穩(wěn)定牢固，保證鋼筋結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定不變形。必要時(shí)，應(yīng)在鋼筋與模板之間用強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼墊板墊起來，砼墊板厚度為保護(hù)層厚度，墊板應(yīng)

49、埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，墊板應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。（6）板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋全部交叉點(diǎn)扎牢，柱與梁的鋼筋，其主筋與扎筋的交叉點(diǎn)，在拐角處全部扎牢，其中間部分可每隔一個(gè)交叉點(diǎn)扎結(jié)一個(gè)，柱中扎筋的彎鉤，應(yīng)設(shè)置在柱角處，且按垂直方向交錯(cuò)布置。（7）安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性和剛性。綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，防止變形、開焊、松脫、錯(cuò)位。（8）在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑砼之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好檢查記錄，合格后方可澆筑砼。（9）在砼澆筑施工中，應(yīng)安排值班人員維護(hù)鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便砼澆筑擅自稱移動(dòng)或割斷

50、鋼筋。2.4鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接接頭，是將兩鋼筋頭通過機(jī)械手段予以連接的接頭。目前采用的鋼筋機(jī)械連接接頭主要有“變形鋼筋套筒擠壓連接接頭”和“錐形螺紋鋼筋連接接頭”兩類。這兩類接頭的型式分別見圖2和圖3。2.4.1鋼筋擠壓連接2.4.1.1特點(diǎn)變形鋼筋筒擠壓接頭是連接粗直徑變形鋼筋的一種新型接頭，這種接頭是把兩根待接鋼筋的端頭先后插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套筒，然后用壓結(jié)器在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與變形鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的效果。工程實(shí)踐表明，這種連接方法十分簡(jiǎn)便有效，與傳統(tǒng)的綁扎和焊接相比有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。對(duì)鋼筋無可焊性要求；（2）每個(gè)接頭所需的現(xiàn)場(chǎng)擠壓時(shí)間僅1-3

51、min，工效比一般焊接方法快數(shù)倍至十倍；（3）油泵動(dòng)力僅1-3kw，不受電源容量限制，壓結(jié)器輕巧靈活，適用多臺(tái)設(shè)備同時(shí)操作；（4）無易燃易爆氣體，無火災(zāi)隱患，也不受風(fēng)雨、寒冷氣候的影響；（5）緩解了鋼筋搭接處的擁護(hù)現(xiàn)象，有昨于澆筑混凝土；（6）不需要專業(yè)熟練的技工，且可以連接不同品種的變形鋼筋；（7）接頭耗鋼量比搭接節(jié)省80%左右。2.4.1.2適用范圍與使用要求（1）擠壓接頭適用于混凝土結(jié)構(gòu)工程中直徑不小于2mm的帶肋鋼筋的連接以及對(duì)接頭的可靠性與塑性要求較高的混凝土結(jié)構(gòu)。（2）擠壓接頭按性能差別劃分為一級(jí)、二級(jí)兩個(gè)質(zhì)量等級(jí)，用于地震區(qū)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)

52、件，宜優(yōu)先采用一級(jí)擠壓接頭；（3）受力鋼筋采用擠壓接頭時(shí)，從接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過75%，在受壓區(qū)允許100%。（當(dāng)有可靠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)且得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的認(rèn)可后受拉區(qū)壓接頭的百分率可采用100%）。（4）允許不同直徑的帶肋鋼筋采用擠壓接頭連接，其接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按較小直徑鋼筋的相應(yīng)數(shù)值進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)所有套筒外徑相同時(shí)，鋼筋直徑相差不宜大于二個(gè)級(jí)差。（5）采用擠壓接頭的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其套筒最小保護(hù)層厚不宜小于15mm，套筒之間的凈距不宜小于25mm。2.4.1.4擠壓接頭的質(zhì)量要求擠壓接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

53、（1）鋼筋端頭離套筒中線不超過10mm；（2）外形尺寸：壓痕間距宜取1-6mm，擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為1.10-1.15倍原筒長(zhǎng)度；擠壓后壓痕處套筒的最小外徑應(yīng)為0.85-0.90倍原套筒外徑；（3）接頭處的變折不得大于4°；（4）接頭不得有肉眼可見裂紋。2.4.1.5擠壓接頭的施工（1）擠壓設(shè)備a.在下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)擠壓力進(jìn)行檢驗(yàn)；新擠壓機(jī)投產(chǎn)使用前；舊擠壓機(jī)大修后；油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；套筒壓痕異常，且查不出其它原因時(shí)；使用期超過一年；擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。b.擠壓設(shè)備的壓力表精度不宜低于1.5級(jí)，檢驗(yàn)擠壓設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不宜低于±2%。c.擠壓

54、機(jī)中的壓模與套筒相互配套，對(duì)不同規(guī)格的套筒與壓模，不得相互串用。（2）施工操作：a.擠壓前準(zhǔn)備：操作人員必須培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗；鋼筋接頭的浮銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈；鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、變折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。在鋼筋端頭應(yīng)劃出標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后能按標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度；檢查擠壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。b.擠壓操作應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒中線不宜超過10mm；擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線宜保持垂直；對(duì)徑向擠壓的接頭，擠壓宜從套筒中央開始并順序向端部擠壓；為減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度，宜在地面先擠壓一端，在施工作業(yè)區(qū)將套筒另一端插入待接鋼筋，再擠壓另一端。c.安全措施在高空進(jìn)行擠壓操作，必須遵守高空作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定；高壓膠管應(yīng)防止根部彎折和尖利物體的刻劃；露天作業(yè)時(shí)，對(duì)設(shè)備的電器裝置應(yīng)有防雨措施；油泵及擠壓機(jī)必須按設(shè)備使用說明書進(jìn)行操作與保養(yǎng)。2.4.1.6擠壓接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定（1）一般要求：a.擠壓接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)分現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是指在澆筑混凝土前必須進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容有外觀檢驗(yàn)和抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)是指符合下列情況之一時(shí)才應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)：新研制擠壓接頭的定型鑒定；生產(chǎn)單位對(duì)材料、工藝參數(shù)進(jìn)行修改時(shí)；現(xiàn)