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文檔簡介

1、逆向工程cnc模具製作程序流程注意重點石膏模製作(1) 製作定位治具(2) 定位準確度檢查(3) 製作石膏模p/l面製作(5)製作z軸基準面石膏公母模整修(1) 鋪設(shè)人造樹脂(2) 鉄樹脂模底部及基準角(3) 公母模分離後之完整性三次元之量測(1) 石膏?；鶞拭嬷Ｕ?2) 三次元測頭歸零校正(3) z軸原點之校正(4) 自動量測範圍之設(shè)定(5) 自動量測之計錄3d cad(1)三次元量測之點資料轉(zhuǎn)成cad 3d之點曲面之整理(2)依3d點整理成3d線 依3d線整理成3d曲面(4) 3d曲面之修剪及編輯(5) 面與面間隙之修補3d曲面與3d點之chk(7)模具縮水量之縮放cam程 式製作(1)

2、 cad基準點和模具基準點之比對(2) 切削刀具之選擇及設(shè)定(3) 切削刀具與切削速度切削量之設(shè)定(4) 各切削刀具加工順序之排定(5) 各切削刀具加工路徑之設(shè)定nc程式運算(7) nc程式檢查(8) nc程式傳送模具公(1)加工模具在nc機臺上水平垂直之校正母模(2)模具在nc機臺上固定鎖緊cnc 力口(3)模具在nc機臺上x軸y軸z軸之設(shè)定工(4) 切削刀具z軸之設(shè)定補正(5) 各切削刀具刀具號碼之設(shè)定及補正nc程式和切削刀具補正之chk(7) 切削速度和刀具壽命之配合(8) nc加工完成時各項重點尺寸之檢測流程注意重點放電加工(1) 模具在放電機臺上x軸y軸之校正(2) 電極銅粗加工或細

3、加工之區(qū)分(3) 電極銅固定及x軸y軸z軸之校正(4) 電極銅放電加工位置及深度之設(shè)定(5) 放電加工之電流及放電加工時間循環(huán)設(shè)定(6) 注意火花大小避免發(fā)生火災(zāi)水路系統(tǒng)滑塊加工(1)水路加工注意水路循環(huán)設(shè)計是否良好,隔板及0形環(huán)之 配合及防漏水入仁加工(2) 滑塊加工注意各個尺寸及t形槽配合公差要求(3) 模仁和模穴配合後在單獨加工模面精光(1)模面精光要依據(jù)作業(yè)順序由粗磨至細磨不可跳段及合模(2) 研磨方向須與前次研磨方向成直角(3) 每段研磨工程須達到前次工程磨紋消失為止(4) 研磨目的並不是去除痕跡或修正凹凸而是在打光澤(5) 合模注意公母模面之密合,密合不良時於試模時會產(chǎn)生 毛邊(6) 合模時要作逃氣溝於免試模時產(chǎn)生”包風(fēng)”現(xiàn)象組立及模(1)模具組立時各種配件應(yīng)全部到齊方能組立具出 檢(2)組立時要依順序做組裝動作不可前後顛倒(3) 滑塊組裝時要注意作動之平順不可有阻礙(4) 內(nèi)外滑塊組裝時於配合滑動部分要塗黃油(5) 頂出梢之裝配要照編號及固定方向裝配且要塗上黃油(6) chk頂出梢之滑動是否順暢(7) chk所有固定螺絲是否鎖緊(8) 組裝完成後用合模機模擬射出機看各機構(gòu)動作是否順

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