供熱管網(wǎng)二次網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)第一章、施工方案第一節(jié)：主要施工地點(diǎn)的施工布置及相關(guān)說(shuō)明第二節(jié)、工程要求及施工范圍第三節(jié)、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及施工準(zhǔn)備第四節(jié)、施工方案第二章、質(zhì)量保證措施第三章、工期保障措施第四章、雨季施工措施第五章、安全文明施工措施第六章、人員和設(shè)備安全預(yù)案第一章、施工方案一、編制原則1、貫徹執(zhí)行國(guó)家及地方對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2、施組編制遵守合同文件、設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范的原則，確保工程質(zhì)量和工期。建立健全各項(xiàng)組織機(jī)構(gòu)和保證體系，確保施工生產(chǎn)科學(xué)、有序、高效。3、采用“四新”技術(shù)。結(jié)合工程特點(diǎn)，積極推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保施工質(zhì)量。結(jié)合實(shí)際，經(jīng)濟(jì)可靠。施組

2、編制結(jié)合特點(diǎn)，充分調(diào)研，優(yōu)化方案，降低成本；方案確定充分論證，確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排。4、統(tǒng)籌安全，科學(xué)合理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察調(diào)查資料、合同文件資料工程特點(diǎn)，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點(diǎn)難點(diǎn)及工期關(guān)鍵工序，采用科學(xué)合理的施工方法，確保施組編制滿足合同要求。堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)我單位綜合施工生產(chǎn)能力組織施工，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排，確保高速度、高效率、高質(zhì)量完成工程建設(shè)。二、編制依據(jù)1、根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)、有關(guān)文件以及業(yè)主對(duì)本施工段施工總工期的要求。2、我公司踏勘現(xiàn)場(chǎng)及調(diào)查咨詢資料。4、我公司擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)水平和施工能力，以及參加類(lèi)似工程施工積累的施工經(jīng)驗(yàn)

3、。結(jié)合我公司施工實(shí)力、機(jī)械設(shè)備狀況、專業(yè)技術(shù)力量及管理水平、綜合施工生產(chǎn)能力。三、工程概況工程內(nèi)容：招 標(biāo) 人：工期：建設(shè)地點(diǎn)：資金來(lái)源：企業(yè)自籌工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格工程內(nèi)容：1）二次管網(wǎng)管道、土建施工（具體以施工圖紙為準(zhǔn)）。2）溝槽開(kāi)挖、回填、夯實(shí)，管網(wǎng)敷設(shè)【管道安裝、各種閥門(mén)及管件安裝（彎頭、異徑管、三通等）、管網(wǎng)支墩、支架制作及安裝（含基礎(chǔ)）】，架空舊管道、支架及土建基礎(chǔ)拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設(shè)的舊管道、支架及土建基礎(chǔ)等對(duì)已有熱水管網(wǎng)的拆除和改造等工作，井室開(kāi)挖及制作（含井蓋安裝），操作平臺(tái)制作，施工圍擋及警示或警告標(biāo)志等安置，臨時(shí)通道的搭建。3）施工垃圾外運(yùn)四、施工總體布置1、布置原

4、則：施工場(chǎng)地的規(guī)劃布置在本次項(xiàng)目第二十四標(biāo)段范圍內(nèi)，根椐工程施工特點(diǎn)及地形條件，本著節(jié)約用地，方便施工管理，布置合理的原則，最大限度地減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。施工臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地的劃分和布置應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、噪音、粉塵廢水、污染物等規(guī)定，做到文明施工。施工布置主要是根據(jù)建筑物布置的特點(diǎn)，結(jié)合已有的道路、地形地勢(shì)等條件，采用分區(qū)分塊規(guī)劃的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并盡量利用現(xiàn)有交通、場(chǎng)地以減少臨時(shí)征地，在因地制宜、因時(shí)制宜和利于生活、方便生產(chǎn)、快速安全、經(jīng)濟(jì)可靠、易于管理的原則指導(dǎo)下研究和解決工程施工期間所需的各種施工設(shè)施在平面和垂直上的布置以完成計(jì)劃內(nèi)的施工任務(wù)。 施

5、工總布置的主要內(nèi)容包括：1.1運(yùn)輸方案：選擇場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及交通聯(lián)系方式、布置路線等；1.2選擇合理的場(chǎng)地、布置各種輔助系統(tǒng)及辦公、生活設(shè)施；1.3選擇供水、供電的位置布置干管、干線；1.4規(guī)劃堆料場(chǎng)地，做好平衡和調(diào)配工作；1.5研究和制定安全、保安和環(huán)保等措施；1.6確定防洪、防火、施工排水等。2、具體布置2.1施工水、電供應(yīng)1）施工供電：工程區(qū)內(nèi)有低壓線路覆蓋全作業(yè)區(qū)，電壓較穩(wěn)定。開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)后與當(dāng)?shù)仉姽懿块T(mén)聯(lián)系，各施工作業(yè)區(qū)內(nèi)的電用進(jìn)接在距其最近的。2）施工供水：施工供水取當(dāng)?shù)卮迕裆铒嬘盟?.2施工通訊、交通1）施工通訊：開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)后可與當(dāng)?shù)赝ㄐ挪块T(mén)聯(lián)系，項(xiàng)目部安裝1門(mén)有線電話與外界聯(lián)絡(luò)。場(chǎng)內(nèi)施

6、工人員采用手機(jī)或?qū)χv機(jī)直接進(jìn)行聯(lián)絡(luò)、指揮及施工調(diào)度使用。2）施工交通：各施工作業(yè)可利用本次新建的田間道路作業(yè)場(chǎng)內(nèi)施工道路。同時(shí)現(xiàn)有局部的田間道路進(jìn)行維修和擴(kuò)建后，可滿足施工需要。（后附施工總平面圖）施工總體平面圖臨時(shí)用地表用 途面 積（平方米）位 置需用時(shí)間門(mén)衛(wèi)室20現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程設(shè)備及倉(cāng)儲(chǔ)80現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程廁所10現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程生活區(qū)30現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程供電所20現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程現(xiàn)場(chǎng)辦公室30現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程加工區(qū)30現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程供水點(diǎn)10現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程施工便道60現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程消防室30現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程說(shuō)明：設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)，負(fù)責(zé)工程的整體規(guī)劃，劃分出工人的生活區(qū)、施工便道出入口有門(mén)衛(wèi)，設(shè)立有消防、

7、供電、供水、衛(wèi)生、加工車(chē)間等設(shè)施。3、施工準(zhǔn)備:3.1、準(zhǔn)備工作我公司在投標(biāo)階段，已對(duì)工程的性質(zhì)、內(nèi)容、技術(shù)要求、周邊環(huán)境、地質(zhì)情況等做了認(rèn)真、充分的研究，并為一旦中標(biāo)后的進(jìn)場(chǎng)施工做準(zhǔn)備。3.2技術(shù)準(zhǔn)備工作落實(shí)項(xiàng)目部人選，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，并落實(shí)參與本項(xiàng)目施工的人員。認(rèn)真審閱施工圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。復(fù)測(cè)控制樁并制定測(cè)量方案。組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行技術(shù)、安全、防火培訓(xùn)，做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的試驗(yàn)工作。3.3施工準(zhǔn)備工作全面檢修進(jìn)場(chǎng)施工的機(jī)械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。編制施工計(jì)劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。落實(shí)相應(yīng)

8、的專業(yè)施工隊(duì)伍，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和教育。做好材料、成品、半成品和工藝設(shè)備等的計(jì)劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行宣傳，使全體員工了解本項(xiàng)目的情況，一旦中標(biāo)，公司能全力以赴，支持本工程的施工。3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作若我公司中標(biāo)，則立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作；測(cè)設(shè)標(biāo)高的控制網(wǎng)；確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按擬定的施工方案進(jìn)行施工部署和勞動(dòng)力組織。五、工程主要內(nèi)容1）二次管網(wǎng)管道、土建施工。2）溝槽開(kāi)挖、回填、夯實(shí)，管網(wǎng)敷設(shè)【管道安裝、各種閥門(mén)及管件安裝（彎頭、異徑管、三通等）、管網(wǎng)支墩、支架制作及安裝（含基礎(chǔ)）】，架空舊管道、支架及土建基礎(chǔ)拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設(shè)的舊管道、

9、支架及土建基礎(chǔ)等對(duì)已有熱水管網(wǎng)的拆除和改造等工作，井室開(kāi)挖及制作（含井蓋安裝），操作平臺(tái)制作，施工圍擋及警示或警告標(biāo)志等安置，臨時(shí)通道的搭建。3）施工垃圾外運(yùn)第二節(jié)、工程要求及施工范圍技術(shù)要求1、管道規(guī)格：小區(qū)熱水管道：不同型號(hào)Q235B螺旋埋弧焊縫鋼管及鋼20無(wú)縫鋼管。2、管道安裝方式：直埋敷設(shè)及架空敷設(shè)。3、管道保溫：直埋管道保護(hù)層采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料，普通聚氨酯泡沫塑料；架空管道采用保護(hù)層采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料，普通聚氨酯泡沫塑料。4、管道設(shè)計(jì)壓力：小區(qū)熱水管網(wǎng)：1.6/1.0Mpa5、熱水供回水溫度：供水為70，回水為45。施工范圍土建部分：供熱管道的管溝、各井室開(kāi)挖（含支管處），各種井

10、室（包括但不限于閥門(mén)井、泄水井等）、滑動(dòng)支墩、固定墩材料及制作，施工PVC圍擋、標(biāo)志、夜間警示燈及安全設(shè)置，標(biāo)志樁的購(gòu)安，路面拆除及恢復(fù)，對(duì)妨礙施工（包括地下可能存在的、圍墻等）相關(guān)設(shè)施的防護(hù)、拆除和恢復(fù)，架空舊管網(wǎng)支架及土建基礎(chǔ)拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設(shè)的舊管道、支架及土建基礎(chǔ)等拆除，土方及垃圾外運(yùn)至合適地點(diǎn)（堆放場(chǎng)地點(diǎn)由承包人自已負(fù)責(zé)）。涉及工程的各種相關(guān)手續(xù)及相關(guān)問(wèn)題的協(xié)調(diào)，產(chǎn)生的相關(guān)費(fèi)用自行承擔(dān)。安裝部分：室外熱水管道的安裝（包括井壁密封、各種型號(hào)的管道、管件、閥門(mén)、壓力表、溫度計(jì)等）、打壓、沖洗等工作，業(yè)主提供的材料和設(shè)備的卸車(chē)、運(yùn)輸、吊裝、二次搬運(yùn)、保管，施工剩余材料外運(yùn)，砂采購(gòu)

11、及回填，拆除物資運(yùn)至招標(biāo)人指定地點(diǎn)并卸車(chē)及負(fù)責(zé)辦理退庫(kù)手續(xù)，施工及生活用的水、電源，水沖洗、打壓、探傷、調(diào)試工作。對(duì)已有架空舊管網(wǎng)、支架拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設(shè)的舊管道、支架等拆除、改造等工作。規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（如出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致的情況，以標(biāo)準(zhǔn)高者為準(zhǔn)）(1)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28-2014(2)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002(3)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2002(4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2002(5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(6)磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ203-83(7)建筑地面工

12、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502092002(8)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001(9)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002(10)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011(11)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-2010(12)建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99(13)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001(14)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005(15)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194-2004(16)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2011(17)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

13、準(zhǔn) GB50185-2010 (18)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-2010(19)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008(20)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010(21)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011(22)工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50727-2011(23)城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T81-2013(24)無(wú)損檢測(cè)金屬管道溶化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法GB/T12605-2008 (25)焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、加測(cè)等級(jí)的評(píng)定 B/T11345-2013(26)民用建筑

14、供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50736-2012(27)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002材料要求：a鋼筋和型鋼必須是國(guó)內(nèi)大型的鋼材生產(chǎn)廠家：如寶鋼、武鋼、鞍鋼、濟(jì)鋼等。b所有混凝土必須使用商品混凝土，標(biāo)號(hào)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。c所有管道及附件的均采用焊接，焊條型號(hào)為E4303，牌號(hào)為J422。焊條要求使用正規(guī)廠家產(chǎn)品。第三節(jié)材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及施工準(zhǔn)備一、 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備是對(duì)管材、管件、閥門(mén)的檢驗(yàn)。1. 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)

15、量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用：1) 鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2) 鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。3)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 4)螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。二、閥門(mén)檢驗(yàn)1.檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)檢查出廠標(biāo)志 2.外觀檢查3.核對(duì)規(guī)格4.材質(zhì)復(fù)驗(yàn)（必要時(shí)）5.標(biāo)識(shí)6.入庫(kù)保管1. 閥門(mén)必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2. 外

16、觀檢查閥門(mén)內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門(mén)兩端有防護(hù)蓋保護(hù)。閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無(wú)彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無(wú)斷絲等缺陷。墊片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”要求。閥門(mén)開(kāi)度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開(kāi)閉行程及終端位置，并作出標(biāo)記。閥門(mén)手輪、傳動(dòng)裝置動(dòng)作是否靈活。運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損傷閥體、密封面、手輪或傳動(dòng)裝置。3.閥門(mén)試壓設(shè)計(jì)壓力大于1MPa的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏

17、為合格。試壓合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。4.管道組成件和管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。（1）所有進(jìn)場(chǎng)的材料均應(yīng)按符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量規(guī)定，不合格的材料不準(zhǔn)使用。 （2）所有進(jìn)場(chǎng)的工程材料，都必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明材料、材料員、質(zhì)檢員驗(yàn)證后方能入場(chǎng)。 （3）規(guī)定做復(fù)驗(yàn)的及時(shí)抽樣、送檢、待檢驗(yàn)合格后方能使材料、型號(hào)、規(guī)格及合格狀態(tài)、防止誤用。 （4）建立材料的收、發(fā)臺(tái)帳。用于特殊過(guò)程的材料，要記錄使用的部位或區(qū)域，確保能追溯。（5）壓力表、安全閥必須經(jīng)過(guò)檢定合格后方能安裝。（6）甲方提供的材料、應(yīng)

18、與甲方代表共同驗(yàn)收、做好驗(yàn)收記錄，不合格的材料及時(shí)以書(shū)面形式報(bào)告甲方及監(jiān)理。5. 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種料具應(yīng)按施工平面布置圖的指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、牢固，做到一頭齊、一條線。砌塊材料碼放高度不得超過(guò)1.8米，砂、石和其它散料應(yīng)成堆，界限清楚，不得混雜合理制定用料計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)料。合理安排材料進(jìn)場(chǎng)，隨用隨進(jìn)，不得在場(chǎng)外堆放施工材料，各種材料不得長(zhǎng)期占用場(chǎng)地，各種廢料必須及時(shí)處理。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料，依據(jù)材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，專庫(kù)專管，加設(shè)明顯標(biāo)志。砌塊、砂、石和其它散料應(yīng)隨用隨清，不留料底。水泥庫(kù)內(nèi)

19、外散落灰必須及時(shí)清用、水泥袋認(rèn)真打包、回收。施工現(xiàn)場(chǎng)剩余料具和容器要回收，堆放整齊，并及時(shí)清退。運(yùn)輸?shù)缆泛妥鳂I(yè)面落地灰要及時(shí)清理。砂漿、混凝土倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)用容器并鋪墊木板。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取防撒落措施。工人操作要做到活完料凈、腳下清。鋼材、木材等料具合理使用，長(zhǎng)料不短用，優(yōu)材不劣用。節(jié)約用水、用電，消滅長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的施工垃圾，應(yīng)及時(shí)分撿、有使用價(jià)值的應(yīng)回收、廢料應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。三、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.作好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃編制合理的機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，在時(shí)間、數(shù)量、性能方面滿足施工生產(chǎn)的需要。合理安排各類(lèi)機(jī)械設(shè)備在各個(gè)施工隊(duì)（組）間和各個(gè)施工階段在時(shí)間和空間上的合理搭配，以提高機(jī)械設(shè)備的

20、使用效率及產(chǎn)出水平，從而提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益。2.機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)及驗(yàn)收3.機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)1）項(xiàng)目設(shè)備工長(zhǎng)組織相關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2）檢查機(jī)械的完善情況，外部結(jié)構(gòu)裝臵的裝配質(zhì)量，連接部位的緊固與可靠程度，潤(rùn)滑部位、液壓系統(tǒng)的油質(zhì)油量，電氣系統(tǒng)的完整性等項(xiàng)內(nèi)容，并填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。3）項(xiàng)目設(shè)備工長(zhǎng)組織相關(guān)人員對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，要求機(jī)械設(shè)備外觀整潔、顏色一致，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。4.設(shè)備驗(yàn)收1）設(shè)備安裝完畢后，由項(xiàng)目、安裝單位進(jìn)行驗(yàn)收，并按照建委的驗(yàn)收表格填寫(xiě)記錄，合格后，原件交項(xiàng)目設(shè)備工程師、復(fù)印件交物資工程師進(jìn)行備案。2）設(shè)備驗(yàn)收合格后，在進(jìn)行施工生產(chǎn)前，由項(xiàng)目設(shè)

21、備工長(zhǎng)檢查操作人員的操作證并預(yù)留其復(fù)印件存檔，合格后，方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)。5.機(jī)械設(shè)備日常管理1）機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試完畢，確認(rèn)合格并投入使用后，由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備工長(zhǎng)登記進(jìn)入項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳備案。對(duì)臺(tái)帳內(nèi)的大型機(jī)械建立技術(shù)檔案，檔案中包括：原始技術(shù)資料和驗(yàn)收憑證、建委頒發(fā)的設(shè)備編號(hào)及經(jīng)勞動(dòng)局檢驗(yàn)后出具的安全使用合格證、保養(yǎng)記錄統(tǒng)計(jì)、歷次大中修改造記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄、事故記錄及履歷資料等。2）“三定”制度由項(xiàng)目設(shè)備工長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)機(jī)械設(shè)備的“定人、定機(jī)、定崗位”的“三定”制度。由分包單位填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備三定登記表并報(bào)項(xiàng)目備案。3）安全技術(shù)交底制度機(jī)械設(shè)備操作人員實(shí)施操作之前，由項(xiàng)目設(shè)

22、備工長(zhǎng)/安全工程師對(duì)機(jī)械設(shè)備操作人員進(jìn)安全技術(shù)交底。4）定期檢查、保養(yǎng)制度由項(xiàng)目設(shè)備工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行定期檢查（包括周檢和月檢）和保養(yǎng)并做好記錄。6.機(jī)械設(shè)備的使用管理1）在機(jī)械設(shè)備投入使用前，項(xiàng)目設(shè)備工長(zhǎng)應(yīng)熟悉機(jī)械設(shè)備性能并掌握機(jī)械設(shè)備的合理使用的要點(diǎn)，保證安全使用。2）嚴(yán)格按照規(guī)定的性能要求使用機(jī)械設(shè)備，要求操作者遵守操作規(guī)程，既不允許機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，也不允許長(zhǎng)期處于低負(fù)荷下使用和運(yùn)轉(zhuǎn)。3）機(jī)械設(shè)備使用的燃油和潤(rùn)滑油必須符合規(guī)定，電壓等級(jí)必須符合銘牌規(guī)定。7.施工機(jī)械設(shè)備配置原則1）、數(shù)量上要充足，不同種類(lèi)的儀器和機(jī)具要配置合理。在施工高峰期，一方面要考慮滿足數(shù)量的因素

23、，另一方面要考慮有效的周轉(zhuǎn)使用。2）、保證重要工序和重要部位的施工用儀器和機(jī)具。如各種測(cè)量?jī)x器不僅要求功能先進(jìn)，還要求準(zhǔn)確有效。“沒(méi)有規(guī)矩不成方圓”，若對(duì)軸線、標(biāo)高控制線等沒(méi)有準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)，精品工程是無(wú)從談起的。3）、置必要的維修工具，在施工期間對(duì)各種儀器和設(shè)備進(jìn)行合理的保養(yǎng)和維修。8.設(shè)備使用規(guī)定1）、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工組織安排，對(duì)施工中的各類(lèi)機(jī)具設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間作好準(zhǔn)備，機(jī)具設(shè)備要先在場(chǎng)外檢修保養(yǎng)，確保不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部逐臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)施工機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收清單。2）、械設(shè)備操作人員必須持證上崗，做到定人、定崗、定位。上崗前，按規(guī)定的作業(yè)項(xiàng)目和要求做好交接班制

24、度，并做好機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)和修理工作。3）、保證機(jī)械設(shè)備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)機(jī)械設(shè)備做到每月檢查一次。4）、械設(shè)備使用前，按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行試驗(yàn)與檢驗(yàn)。機(jī)具用電的導(dǎo)線和插座必須符合公司安全用電管理規(guī)定。5）、械使用前、使用后均由操作員進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括傳動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復(fù)正常為止才可重新使用。6）.嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病作業(yè)。第四節(jié)、施工方案本工程需拆除原有管線，主管道接管。新建管線，架空設(shè)方式。設(shè)計(jì)參數(shù)：供水700C，回水450C，P=1.0MP管道材料：1、本工程管道采用輸送流體無(wú)縫管

25、道，材質(zhì)為鋼20，質(zhì)量符合輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T81632008。2、彎頭、三通、異徑接頭、管帽材質(zhì)為鋼20，質(zhì)量符合鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T124592005。3、管件壁厚不得小于相鄰鋼管壁厚，架空管道異徑接頭均采用偏心異徑接頭。4、閥門(mén)為鋼制閥門(mén)，壓力膦1.6MP保溫方式：1、所有架空管道均采用工廠預(yù)制保溫管，管道保溫采用普通聚氨酯泡沫塑料，保護(hù)層采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料。性能指標(biāo)滿足玻璃纖維增強(qiáng)塑料外層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T1292000的要求。2、放水放氣管需保溫。保溫材料為離心玻璃保溫管殼，厚度為30mm，玻璃布保護(hù)層外涂乳化瀝青，保溫及保護(hù)層材料用量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生量為

26、準(zhǔn)。3、保溫補(bǔ)口焊口探傷合格后，由保溫廠家對(duì)閥門(mén)、管件及接口進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保溫。保溫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)說(shuō)明城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T812013及城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ282014中的相關(guān)規(guī)定。管道焊接要求：1、管道的連接均采用電焊，焊條型號(hào)為E4303，牌號(hào)為J422。2、管道焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊。焊口焊縫超聲波控傷檢測(cè)比例為：所有管件，連接處和折點(diǎn)處焊縫須100%探傷；直埋直管段焊口焊縫須抽檢30%探傷，架空直管段焊口焊縫須抽檢2%。焊口焊縫超聲波探傷完成后，須采用射線探傷復(fù)查，復(fù)檢數(shù)量為超聲波探傷數(shù)量的20%。焊口焊縫超聲波探傷，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

27、按照焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T113542013執(zhí)行，要求進(jìn)行100%超聲波探傷的焊縫，不得小于I級(jí)質(zhì)量要求，要求進(jìn)行超聲波探傷抽檢的焊縫，不得小于II級(jí)質(zhì)量要求，射線探傷的焊縫質(zhì)量不得小于無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)檢測(cè)方法GB/T12605的III級(jí)質(zhì)量要求。確認(rèn)合格后并應(yīng)有驗(yàn)收手續(xù)，再進(jìn)行保溫。壓力試驗(yàn)：1、本式程要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力均為1.0MP，冬季施工環(huán)境溫度低于50C，試壓應(yīng)有防凍措施。2、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28。、管道的清洗、試運(yùn)行、施工及驗(yàn)收：管道的清洗、試運(yùn)行、施工及驗(yàn)收應(yīng)

28、嚴(yán)格按照城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要求進(jìn)行。其它：1、小區(qū)面積大于2萬(wàn)平米時(shí)，供、回水加裝閘閥，回水加裝手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，供回水管閥門(mén)后加裝溫度計(jì)，小區(qū)面積小2萬(wàn)平米時(shí)取消回水管手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其余不變。2、連接閥門(mén)的法蘭、反法蘭、墊片、螺栓、螺母等材料，由閥門(mén)廠家配套供貨，法蘭彩用GB/T91192010法蘭公稱壓力，規(guī)格與對(duì)應(yīng)閥門(mén)相一致；密封墊片采用金屬?gòu)S墨纏繞墊。堅(jiān)固件采用標(biāo)準(zhǔn)；螺栓為GB/T57812000，螺母為GB/T412000，螺栓材質(zhì)為鋼35，螺母材質(zhì)為鋼25。墊圈為GB952002規(guī)格。墊圈材質(zhì)為Q235A，數(shù)量與法蘭相配。施工工藝1、一般規(guī)定（1）管材、管道附件、閥

29、門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。（2）管材的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行管材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書(shū)，證書(shū)中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。（3）制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。（4）對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。 （5）管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（6）管子、管件、閥門(mén)等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按CJJ28-2005規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（7）施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板

30、尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。2、管道、支吊架和滑托制作應(yīng)符合下列要求： （1）支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；（2）支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣等； （3）組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書(shū)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求： a、外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求； b、彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； c、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過(guò)自由高度的 2%。 （4）已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管； （5）焊在管壁上

31、的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。 3、管道支架安裝、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、 牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支架支撐表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。 、管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。 其偏移量在X、Y、Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。 、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同 一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)

32、，按設(shè)計(jì)要求安裝。 、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡 澀現(xiàn)象。、彈簧、支吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。、支吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器 安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。、固定支架和滑托支架安裝的允許偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。4、管口組對(duì)各項(xiàng)規(guī)定：1）、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿已做溝縱向拖拽，必 須沿管溝縱向拖動(dòng)的

33、，應(yīng)利用拖輪進(jìn)行拖動(dòng)；架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，并應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。2）、管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng) 按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。 3）、管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求 、 焊口應(yīng)保持內(nèi)壁平整，錯(cuò)口量應(yīng)符合規(guī)范要求，按規(guī)定留出合適的對(duì)口間隙。 、焊縫位置距離彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm； 、管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm； 、支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm； 、管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，

34、且不應(yīng)小于外徑；、管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)管的段不得有 接口； 、管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、 銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤；、管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中管子移動(dòng)。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。 、對(duì)按管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心及在所對(duì)接 管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，偏差值應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。、管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；4）管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。 5、法蘭和閥門(mén)安裝 5.1閥門(mén)檢驗(yàn) 熱網(wǎng)管道工程所用的閥門(mén)，必須由制造廠的產(chǎn)品合

35、格證或工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明。5.2閥門(mén)安裝 按規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；除閥口的封閉物（或擋片）和其它雜物； 閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、 閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝； 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可 靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確； 機(jī)群安裝的閥門(mén)應(yīng)安整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；鑄鐵閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位應(yīng) 防止重物撞擊和由高空墮落； 不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。5.3 法蘭連接應(yīng)符合下列要求：

36、 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面縫隙； (3)法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；(4)墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采 用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；(5)嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，在焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行 法蘭焊接； (6) 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；(7) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一

37、致緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì) 稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)23倍的螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。6、焊接及檢驗(yàn) 6.1一般規(guī)定 6.1.1施焊部門(mén)應(yīng)符合下列要求： 1)有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員。2)有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。 3)有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備。4)保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.2已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應(yīng)重新進(jìn)行考試。 1)焊接作業(yè)中斷六個(gè)月以上者。 2)換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時(shí)。 3)焊接工藝改變超過(guò)原考試范圍時(shí)。

38、4)調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者。 5)焊接方法與原考核條件不同時(shí)。 6.1.3施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果編寫(xiě)焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為：1) 母材性能和焊接材料2)焊接方法 3)坡口型式及制作方法4)焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸 5)焊縫接頭的組對(duì)要求及允許偏差 6)焊接電流的選擇7)檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)6.2焊前準(zhǔn)備 6.2.1管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維 修的位置，并避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求： 1)有縫管對(duì)口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上。 2)鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不

39、應(yīng)小于300mm。3)地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑,且不小于150mm。 4)直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。5)在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心距離應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。 6.2.2在管道開(kāi)孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開(kāi)孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。 6.2.3外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口，應(yīng)做到外壁平齊。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。6.2.4焊口應(yīng)保持內(nèi)壁齊平。6.2.5不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接

40、焊口。 6.2.6管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面 應(yīng)整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。 6.2.7焊條應(yīng)進(jìn)行烘焙，帶雨水的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。6.3焊接 6.3.1焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求： 1)所有的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。2)質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3)根部必須焊透。 4)在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。5)焊縫長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)可參照下表規(guī)定：手工定位焊焊縫尺寸管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）點(diǎn)數(shù)80-15015-303200-30040-504350-50050-605600-700

41、60-70680080-100一般間距在400mm左右6.3.2手工電弧焊焊接鋼管幾管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。 管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力，管經(jīng)529時(shí)應(yīng)采用兩人對(duì)稱焊。 6.3.3多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接 頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。6.3.4每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 6.3.5施焊的環(huán)境溫度低于-10-20時(shí)，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝作業(yè) 指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。 6.3.6在零度以下的氣溫中焊

42、接，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1)清除管道上的冰、霜、雪。 2)在工作場(chǎng)地做好防風(fēng)、防雪措施。 3)焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。 4)不得在焊完的管道上敲打。6.3.7在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。 6.3.8不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊 縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 6.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 6.4.1在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行： 1)表面質(zhì)量檢驗(yàn) 2)無(wú)損檢驗(yàn) 3)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 6.4.2焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并

43、與母材圓滑過(guò)渡。 6.4.3對(duì)接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度，長(zhǎng)度及 表面加強(qiáng)高應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。 6.4.4管道的無(wú)損探傷焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求的規(guī)定 評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的規(guī)定評(píng)定，并應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙。6.4.5焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： CJJ28-2005規(guī)定檢驗(yàn)的焊縫必須進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，由焊接檢查人員和焊接檢驗(yàn)人員共同確定。 1)每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。 2)施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對(duì)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊工取消施焊資格。3)固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊口按規(guī)定無(wú)損檢驗(yàn)比例加倍

44、抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫法均應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格。 4)返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。 6.4.6保護(hù)套管或不通行地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)按直埋管道的無(wú)損檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.4.7道穿越鐵路干線（不包括專用線），在鐵路路基兩側(cè)第一個(gè)焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，此數(shù)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)中。 6.4.8穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。 6.4.9焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用代替檢驗(yàn)量來(lái)代應(yīng)檢焊

45、縫的檢驗(yàn)量。 6.4.10個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行百分之百無(wú)損探傷。 6.4.11焊縫無(wú)損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。 6.4.12埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。 6.4.13管道的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。7、管道附屬設(shè)備（換熱站設(shè)備）安裝 7.1機(jī)務(wù)設(shè)備安裝 7.1.1供熱設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行，基礎(chǔ)中心座標(biāo)位置的允許偏差為±20mm，基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許

46、偏差為020mm，地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm，孔深度允許偏差為020mm。7.1.2設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、安裝單位聯(lián)合驗(yàn)收，合格后移交安裝單位并辦理移交簽證。 7.1.3地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：1）地腳螺栓的不垂直度應(yīng)小于10/1000。 2）地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離應(yīng)不小于15mm。3）螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈； 4）螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；5）擰緊螺母后，螺栓必須需出25個(gè)螺距； 6）灌注地腳螺栓用的細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。

47、擰緊地腳螺栓時(shí)，灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 7.1.4設(shè)備支架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。 7.1.5設(shè)備開(kāi)箱，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作出記錄： 1）箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況； 2）設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格、合格證；3）設(shè)備有無(wú)缺件，表面有無(wú)損壞和銹蝕； 4）設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全；7.1.6電動(dòng)離心水泵安裝應(yīng)符合下列要求： 1）泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查： 、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞有銹蝕等缺陷，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音；、出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部位，沒(méi)有被隨意拆卸的現(xiàn)象。 2）水泵安

48、裝找平應(yīng)符合下列要求： 、泵的縱向和橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為 基準(zhǔn)； 、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。 3）泵的找正：主動(dòng)軸和從動(dòng)軸用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正及連接應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活； 4） 三臺(tái)及三臺(tái)以上的同型號(hào)水泵并列安裝時(shí)，水泵軸線標(biāo)高的允許偏差均為±5mm，兩臺(tái)以下的允許偏差10mm。 7.1.7噴射泵的水平度和垂直度應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，泵前直管段長(zhǎng)度不得小于管徑的5倍，泵后直管段長(zhǎng)度不得小于管徑的10倍。 7.1.8熱交換器、水箱安裝，應(yīng)按設(shè)

49、計(jì)規(guī)定并符合下列要求： 1）容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得小于蛇形管的長(zhǎng)度； 2）應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的坡度、坡向安裝； 3）水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；4）熱交換器、水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。 7.1.9安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全水位低，最高可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位高，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)范要求； 1）玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置； 2）水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門(mén)，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。7.1.10安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：（1）在兩個(gè)方面檢查其垂直度，

50、發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正；（2）安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的規(guī)范要求倍，回座壓力大于工作壓力的規(guī)范要求，試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開(kāi)閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校； （3）安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，開(kāi)啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；（4） 熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門(mén)。 7.1.11安裝壓力表應(yīng)符合下列要求： 1）壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響； 2）壓力表應(yīng)

51、設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管； 3）壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門(mén)； 4）壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.52倍。7.1.12和設(shè)備上的各類(lèi)套管溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的部位，底部應(yīng)插入流動(dòng)的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。 7.1.13管道和設(shè)備上的排氣閥門(mén)，在排氣點(diǎn)距地面高于2m時(shí)，排汽閥門(mén)應(yīng)裝設(shè)在距地1.5m處便于安全操作的位置。 7.2電氣設(shè)備安裝 7.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 1） 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料 圖紙和技術(shù)資料一般由廠家和設(shè)計(jì)院提供。通過(guò)對(duì)圖紙資料的熟悉掌握，提出施工工藝措施并做好施工技術(shù)準(zhǔn)備。2）執(zhí)行部頒施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50

52、168-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-2006 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-1996 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2011 電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-2012及其他相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)某些設(shè)備制造廠未注明工藝要求時(shí)，應(yīng)接部頒規(guī)范的工藝規(guī)準(zhǔn)制定施工措施，必要時(shí)應(yīng)編制工藝卡。3）編制施工進(jìn)度和用料計(jì)劃 施工進(jìn)度應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期要求和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行安排，用料按施工圖進(jìn)行準(zhǔn)備。 7.2.2開(kāi)關(guān)柜安裝 、施工準(zhǔn)

53、備 編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并作好技術(shù)交底，與土建進(jìn)行工序交接，滿足電氣安裝的需要，預(yù)埋件應(yīng)牢固，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。、開(kāi)關(guān)柜的運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn) 按安裝順序用卡車(chē)、汽車(chē)吊裝運(yùn)輸，將開(kāi)關(guān)柜卸至配電室入口處，拆開(kāi)包裝，按盤(pán)的順序號(hào)先后搬運(yùn)，用專用移動(dòng)架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，開(kāi)關(guān)室內(nèi)的門(mén)窗要齊全、密封要完好，地面墊像膠墊，墻面2m以下敷塑料布以保護(hù)地面、墻面、開(kāi)關(guān)柜。 、開(kāi)關(guān)柜找正固定 將每列開(kāi)關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫(huà)基礎(chǔ)邊線重疊，用線錘確定開(kāi)關(guān)柜體的垂直，將柜體與基礎(chǔ)固定，把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法從首端柜連首末兩柜前面中部拉線，使線與柜門(mén)隔開(kāi)4-5mm，然后把本列每塊柜找正

54、邊連接邊固定，做好防潮、防塵、防污損等措施。盤(pán)柜間連接應(yīng)牢固。 、柜體內(nèi)母線連接安裝 將柜與柜之間的母線進(jìn)行連接安裝，確保連接緊固、絕緣距離滿足要求，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。柜內(nèi)的母線，一次電纜接線、二次電纜接線接好后，分別經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格才能進(jìn)行封閉。 、柜體接地 將柜體與柜體之間、柜面與柜體之間、每列的兩端與接地網(wǎng)之間的按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行接地連接，盤(pán)柜的接地應(yīng)牢固良好。 、檢查開(kāi)關(guān)柜機(jī)械部件 檢查柜面、柜內(nèi)的各部件是否有損傷，檢查開(kāi)關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動(dòng)作靈活正確，各部件齊全。 、檢查開(kāi)關(guān)柜電氣部件檢查設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)

55、計(jì)要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線正確。 、開(kāi)關(guān)柜的清理、檢查、試驗(yàn) 對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對(duì)開(kāi)關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范做試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，做出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。先單獨(dú)對(duì)母線做耐壓等試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能與進(jìn)線母線連接，做母線耐壓試驗(yàn)前，母線避雷器等應(yīng)解除并接地隔離。7.2.3開(kāi)關(guān)柜接線 1）施工準(zhǔn)備 屏臺(tái)已固定，相關(guān)的電纜要敷設(shè)完畢，熟悉圖紙及屏臺(tái)實(shí)際狀況，制定每塊屏臺(tái)的電纜上盤(pán)預(yù)埋及二次接線計(jì)劃，統(tǒng)一制作電纜標(biāo)志牌，二次接線號(hào)頭，盤(pán)柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷。電纜芯線的端部應(yīng)標(biāo)名其回路編號(hào)、編號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易脫色。配線應(yīng)整齊、清晰、美觀導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷。 2）電纜上盤(pán)整理 首先在橋架或支架與屏臺(tái)之間安裝號(hào)過(guò)度支吊架，然后將每根電纜逐一進(jìn)盤(pán)、排列、綁扎、固定，電纜上盤(pán)的彎度、弧度一致，排列整齊，盡量避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜在