常見混凝土質(zhì)量問題及處理

1、目前，鋼筋混凝土已成為我國主要的結(jié)構(gòu)材料，所以在施工中，鋼筋混凝上的質(zhì)量已成為影 結(jié)構(gòu)平安和耐久性的重要問題。 造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的原因有多方面，歸納起來有以下幾個方面即：(1) 材料原因， 如選用的水、 水泥、砂、石、外加劑、 鋼筋、焊條等不當(dāng)， 或質(zhì)量不符合要 求等。(2) 、設(shè)計原因，如設(shè)計平安度缺乏，荷載選用不當(dāng)，結(jié)構(gòu)布局與構(gòu)造不合理，計算有誤等。(3) 、施工中的原因，如配料不準，攪拌不勻，運送時間過久，澆筑不符合標準，振搗不實 , 模 板變形，跑漿，過早拆模等。(4) 、環(huán)境的原因，如凍害、髙溫、高熱、腐蝕介質(zhì)作用，自然風(fēng)化等。通過多年施工中枳累總結(jié)的經(jīng)驗，筆者認為，其中因施工中的原

2、因造成的工程質(zhì)量問題較為 突 出，比擬典型，為此，懇與廣闊同仁共同探討其控制，檢測與修補加固的方法。一、易發(fā)生的質(zhì)量問題 下面分述鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題的現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其控制途徑(1) 、結(jié)構(gòu)外表損傷， 缺楞掉角。 產(chǎn)生的原因是： 模板外表未涂隔離劑， 模板外表未淸理 干凈，粘有混凝土。模板表而不平，翹曲變形：振搗不良，邊角處未振實；拆模時間過早，混凝上強度不夠：拆模不標準。撞擊敲打，強撬硬別，損壞楞角：拆模后結(jié)構(gòu)被碰撞等。、麻而、蜂窩、露筋、孔洞，內(nèi)部不密實。產(chǎn)生的原因是：模板拼縫不嚴，板縫處跑漿：模板未涂隔離劑；模板表而未淸理凈；振搗不密實、漏振：混凝上配合比設(shè)計不當(dāng)或現(xiàn)場訃量有誤：混凝

3、上攪拌不勻，和易性不好。一次投料過多，沒有分層搗實。底模未放墊塊，或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板：拆模時撬壞混凝上保護層；鋼筋混凝上節(jié)點處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細：11 預(yù)留孔 洞的下方因有模板阻隔，振搗不好等。(3) 、在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫處和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生的原因是: 施工縫的位宜留得不當(dāng)，不好振搗：模板安裝完畢后，接岔處淸理不干凈：對施工縫的老混凝上表而未作處理，或處理不當(dāng)，形成冷縫：接縫處模板拼縫不嚴，跑漿等。(4) 、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫，產(chǎn)生的原因是：模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降：拆模不當(dāng)，引起開裂；養(yǎng)護不好引起裂縫：混凝上

4、和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，產(chǎn)生裂縫 ； 大 而積現(xiàn)澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。(5) 、混凝上凍害：產(chǎn)生的原因是：混凝上凝結(jié)后，尚未取得足夠的強度時受凍，產(chǎn)生脹裂：混凝上密實性差，孔隙多而大，吸水后氣溫下降到達負溫時，水變成冰，體積膨脹，使混凝上破壞：混凝土抗凍性能未到達設(shè)計要求，產(chǎn)生破壞等。二、質(zhì)呈: 檢測方法鋼筋混凝上質(zhì)量檢測可以分成三個局部。外觀檢查。對于混凝上外表產(chǎn)生的質(zhì)量問題，可以用這種方法檢查，如尺寸的偏差、蜂窩麻而，表而損傷、缺楞掉角、裂縫、凍害等。預(yù)留試快檢測。這種方法有一立的誤差，如預(yù)留試快的取樣不肖，試塊與結(jié)構(gòu)沒有同條件養(yǎng)護, 試塊的振搗方法與結(jié)構(gòu)的施工方法相差甚大，那

5、么試塊就沒有代表性。在結(jié)構(gòu)本體上進行檢測。這種檢測內(nèi)容有：混凝上的強度和缺陷、鋼筋的配置情況和銹蝕情況和結(jié)構(gòu)的承載能力等。前者稱為非破損或局部破損檢測，是處理鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的常用手段，其測試結(jié)果可作為判斷結(jié)構(gòu)平安問題的重要依據(jù)。后者稱為破損檢驗，是在非破損檢測尚無法確左其承載能力時使用，或?qū)π陆Y(jié)構(gòu)需要分解其受力性能時使用。 幾種常用比擬成熟的非破損檢 測方法和適用范圍。1、回彈法 (外表硬度法 ) 是一種測量混凝上表而硬度的方法，混凝上強度與硬度有密切關(guān)系?；貜梼x是用沖擊動能測量回彈錘撞擊混凝土表而后的回彈量，確龍混凝上表而硬度，用試驗方法建立外表硬度與混凝丄強度的關(guān)系曲線，從而推斷混

6、凝土的強度值，這種方法受混凝上的表而狀況影響較大, 例如混凝進行校準。土的碳化情況、干濕狀況，甚至粗檸料對表而的影響都很大，所以測出的強度需要 我國已制泄了回彈儀測試混凝土強度的技術(shù)標準，使用比擬普遍。2、拔出法(半破損法 )是使用拔出儀拉拔埋在混凝土表而層內(nèi)的錨桿， 根據(jù)混凝上的拉拔強度， 推算混凝上抗壓強 度。這種方法是直接測定混凝上的力學(xué)特性，所以測出的數(shù)據(jù)比擬可靠，我國也已制泄標準。埋在混凝土表層內(nèi)的錨桿，可以是預(yù)埋的，也可以是后埋的，后埋法使用方便、靈活，但在鉆孔、埋入錨桿等作業(yè)時，會損傷混凝上，或埋設(shè)不當(dāng)，會影響測值。粗骨料對拔出法的測值也有影響。3、超聲波法 (聲波法 ) 是用超

7、聲發(fā)射儀，從一側(cè)發(fā)射一列超聲脈沖進入混凝上中，在另一側(cè)接收經(jīng)過混凝上介質(zhì)傳 送 的超聲脈沖波，同時測泄其聲速、振幅、頻率等參數(shù)，判斷混凝上的質(zhì)量，超聲波法可以 測泄 混凝土的強度，混凝上的強度與聲速的相關(guān)性受混凝上的組成材料的品種、 1T 料粒徑、 濕度等 影響，需要用該種混凝上的試件或取芯法的芯樣來率左強度與聲波的關(guān)系。超聲波法 還可以探 測混凝上內(nèi)部的缺陷、裂縫、灌漿效果、結(jié)合而質(zhì)量等，是目前測缺陷使用最普遍 的方法。我 國已制圧出技術(shù)規(guī)程。超聲法也可以測量板的厚度、表而裂縫的深度等。超聲波法與回彈法結(jié)合評左混凝上強度，稱為超聲回彈綜合法。這兩種方法的結(jié)合，可以減 少 或抵消某些影響因素對

8、單一方法測左強度的誤差。從而提髙測試精度。這個方法我國也已 制定 規(guī)程，應(yīng)用較廣。三、修補與加固處理 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的修補加固工作是一項十分仔細而困難的工作。首先必須查明原因，測定被 損 傷的位置、大小、程度，判左結(jié)構(gòu)的平安性，才能針對性地采取措施，取得效果。其次, 修補加固方案必須簡單，易于施工，最終還是要依靠施工質(zhì)量，保證新老結(jié)構(gòu)的共同工作，才能到達修補加固的目的。1 、 對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的修補(1) 、外表密封法。此法適用于修補不再開展的裂縫，其寬度不大于 0.2 mmc 英做法為：在 裂 縫處用鋼絲刷將混凝土表而打毛，并用淸水洗凈，然后噴涂或涂刷一層涂敷材料，涂敷材料可根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選

9、用環(huán)氧樹脂，丙稀酸橡膠、聚酯樹脂，或在裂縫上先鋪放玻璃布，再用修鋪材料涂刷。當(dāng)裂縫滲水時，那么宜用快硬水泥或其它水硬性粘結(jié)劑堵漏修補。(2) 、灌漿修補。此法適用于修補較深的裂縫和混凝上內(nèi)部有孔洞、疏松等情況，壓漿設(shè)備可采用電動泵，也可用手壓泵，灌漿前，應(yīng)沿裂縫設(shè)置注漿管或注漿口，并將其密封，然后順序向注漿管或注漿口壓漿。第一個口灌滿后，再移至第二個口，直到全部灌滿為止。對細裂縫用樹脂類材料灌漿，大于 2mm 的裂縫用水泥漿灌漿。2 、對混凝土結(jié)構(gòu)受損傷的修補(1) 、對于淺外表損傷，可采用涂抹砂漿法。其做法是將受傷表而清洗干凈，先涂一層界而 劑或 低粘度的環(huán)氧樹脂，再涂抹環(huán)氧樹脂砂漿或聚合物

10、水泥砂漿。(2) 、對于局部受損，可采用局部修補法。其做法是先將被損傷局部的混凝上剔除，淸理其松動局部，先涂一層乳膠水泥漿作界而劑，再補以比原結(jié)構(gòu)混凝上強度高一個等級的混凝上或用早強快硬混凝土修補密實。(3) 、對于需大面積修補的結(jié)構(gòu)，宜采用噴射混凝上進行修補。在噴射混凝土前，應(yīng)淸除已損傷局部的混凝土，并淸除浮灰。3 、對混凝土結(jié)構(gòu)的加固加固的目的是要恢復(fù)或提高結(jié)構(gòu)的承載能力， 使結(jié)構(gòu)能繼續(xù)使用或改作其它用途。 在加固之 前，要檢測評立結(jié)構(gòu)的可靠性，即對結(jié)構(gòu)上的荷載、結(jié)構(gòu)的混凝上質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的受損程度、 結(jié)構(gòu)中 鋼筋的狀況、結(jié)構(gòu)的連接情況、結(jié)構(gòu)的地基情況、結(jié)構(gòu)的使用情況、結(jié)構(gòu)的環(huán)境情況等作岀全而

11、的檢測與分析，提出加固方案經(jīng)設(shè)計、施工、業(yè)主取得一致意見后 ( 重大的加固 方案應(yīng)由政府 部門審批 ) 方可進行，加固的方法，大致有以下幾種：(1) 、增大截面加固法，即用同等級混凝上，加大原結(jié)構(gòu)截而，以到達滿足承開能力的要求, 這種方法的優(yōu)點是適用面廣，可用于加固梁、柱、板、墻等，工藝簡單，但濕作業(yè)疑大，減少了房屋的使用而積。(2) 、粘鋼加固法。在鋼筋混凝上構(gòu)件面表用結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以提髙結(jié)構(gòu)承載能力。優(yōu)點是簡單，快捷。加固時，根本上不影響使用。主要用于梁的加固，鋼板應(yīng)延伸出需要加固部位以外，延伸的長度應(yīng)滿足加固鋼板傳力的需要，如鋼板的錨固長度受到限制，那么需采用錨 栓或 U 形箍 板加強

12、。(3) 、外加力加固法。 采用外加拉力或壓力、 改變原結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)或減小原結(jié)構(gòu)薄弱處的 受力， 以提髙結(jié)構(gòu)的總體承載能力。 外加力加固法的外加之力與原結(jié)構(gòu)能較好地共同工作， 具有卸荷、改變受力狀態(tài)，增加結(jié)構(gòu)整體性等多種作用，是最有效的加固方法之一。法很多，要根據(jù)工程情況，施工條件和使用要求等選用。上面幾種方法 還有很多新的方法需要在工程中積累總結(jié)?？傊鶕?jù)具體情況，采 濟、最方便的方法。房屋的修補、加固方是常用的，不是全部， 用最簡單、最有效、最經(jīng)泵送混凝土常見問題及解決方法1、碇外加劑對水泥的適應(yīng)性(1) 水泥礦石是否穩(wěn)泄導(dǎo)致礦物組分是否穩(wěn)立，從而影響到險外加劑對水泥的適應(yīng)性。(2)

13、水泥生產(chǎn)工藝，如立窯與回轉(zhuǎn)窯，冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣，石膏粉磨時 的 溫度等，造成水泥中礦物組分、晶相狀態(tài)石膏形態(tài)發(fā)生改變，從而影響到妊外加劑對水泥的適應(yīng)性。(3) 水泥中吸附外加劑能力： c3a>c4af>c3s>c2s, 水泥水化速率與礦物組分直接相關(guān)。(4) 水泥存放一段時間后，溫度下降，使磴外加劑高溫適應(yīng)性得到改善，而且 f-cao 吸 收空 氣中的水后轉(zhuǎn)變成 ca(oh) 2.吸收空氣中的 82 后轉(zhuǎn)變成 cacch ， 從而使 mwo 下降，也 使磴和易 性得到改善，使新拌妊塌落度損失減緩，磴的凝結(jié)時間稍延長。(5) 普通硅酸鹽水泥的需水量稍大于礦渣水泥，

14、其保水性好，但一般塌落損失也較快。(6) c3a 含雖 : 較高的水泥，塌落度損失快，保水性好。(7) 水泥中親水性摻合料保水性好 ; 火山灰質(zhì)水泥保水性差，易泌水。(8) 溫度、濕度上下直接影響繪外加劑對水泥的適應(yīng)性。(9) 配合比中的砂、石級配及砂、石、水、膠材的比例也影響險外加劑對水泥的適應(yīng)性。2、碗易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法2.1 原因(1) 水泥細度大時易泌水 ; 水泥中 c3a 含量低易泌水 ; 水泥標準稠度用水量小易泌水 ; 礦渣 比 普硅易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻i級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材的水泥易泌水。(2) 水泥用量小易泌水。(3) 低標號水泥比高

15、標號水泥的栓易泌水 (同摻呈： )。(4) 配冋等級詮，高標號水泥的栓比低標號水泥的磴更易泌水。(5) 單位用水量偏大的栓易泌水、離析。(6) 強度等級低的妊易岀現(xiàn)泌水 ( 一般) 。(7) 砂率小的詮易岀現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。(8) 連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的栓泌水小。(9) 詮?fù)饧觿┑谋Ｋ浴⒃龀硇?、引氣性差的確易出現(xiàn)泌水。(10) 超摻繪外加劑的詮易出現(xiàn)泌水、離析。2.2 解決途徑(1) 根本途徑是減少單位用水量。(2) 增大砂率，選擇合理的砂率。(3) 增大水、水泥用量或摻適戢的 ii、iii 級粉煤灰。(4) 采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。(5) 改善妊外加劑性能，使其具有更好的保

16、水、增稠性，或適量降低倫外加劑摻量 ( 僅 限現(xiàn) 場) ，攪拌站假設(shè)降低詮?fù)饧觿搅?，又可能出現(xiàn)險塌落度損失快的新問題。3、泵送碇出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法3.1 原因(1) 嚴重泌水的磴易出現(xiàn)抓底或板結(jié)(粘鍋 )。(2) 水泥用量大的磴易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。(3) 詮?fù)饧觿搅看蟮脑徱壮霈F(xiàn)抓底現(xiàn)象。(4) 砂率小，栓易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。(5) 碗外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的倫易岀現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。3.2 解決途徑(1) 減少單位用水雖(2) 提髙砂率。(3) 摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。(4) 降低碗外加劑的摻量。(5) 增加妊外加劑的引氣、增稠、保水功能。4泵送

17、碇塌落度損失問題的原因及解決方法4.1 原因(1) 詮?fù)饧觿┡c水泥適應(yīng)性不好引起確塌落度損失快。(2) 檜外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。(3) 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效 ; 水分蒸發(fā)快 ; 氣泡外溢造成新拌確塌落度損失 快。(4) 初始磴塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠 ; 一般, sl0 20cm 的碗塌落度損失慢，反之，那么快。(5) 一般，塌落度損失快慢次序為：髙鋁水泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸 鹽 水泥 摻合料的水泥。 工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間太長，導(dǎo)致磴塌落度損失過大。4.2 解決途徑(1) 調(diào)整絵外加劑配方，使苴與水泥相適

18、應(yīng)。施工前，務(wù)必做險外加劑與水泥適應(yīng)性試 驗(2) 調(diào)整磴配合比，提高砂率、用水疑，將栓初始塌落度調(diào)整到 20cm 以上。(3) 摻加適雖 : 粉煤灰，代替局部水泥。(4) 適量加大詮?fù)饧觿搅?(尤英在溫度比平常氣溫髙得多時 ) 。(5) 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。(6) 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。(7) 改善磴運輸車的保水、降溫裝巻。5、泵送栓堵管的原因及解決方法5.1 原因(1) 栓和易性差，離析，詮稀散。(2) 栓拌合物塌落度小 (干粘 )。(3) 原因(1) 詮和易性差，離析，詮稀散。(2) 詮拌合物塌落度小 (干粘 )。(3) 詮拌合物抓底、板結(jié)。(4) 采用單粒級石子，石子粒 粒徑太大，泵送管道宜徑小。(5) 石子針片狀多。(6) 泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴密。(7) 膠凝材料少，砂率偏低。(8) 彎管太多。(9) 管中異物未除盡。(10) 攪拌妊時，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。(11) 第一次泵送妊前未用砂漿潤滑管壁。5.2 解決途徑(1) 檢查妊輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使英處于良好的工作狀態(tài)。(2) 檢查管道布局，盡量減少彎管，特別是冬 90°的彎管。(3)