2022年儲罐施工組織設(shè)計

1、.儲罐施工案1) 概況本項目為贏創(chuàng)特種化學(xué) （上海） 有限公司新增儲罐項目，共計3 臺儲罐的制作、安裝， 儲罐分為 200m3計 2 臺、 0.5m3計 1 臺；其中 v-5003體積較小，我司建議這臺儲罐在加工廠制作，其余2 臺儲罐 s5480 、s5980為錐頂罐， 2 臺儲罐均為斜底，斜度為 5% ，儲罐總重約 38.5噸，儲罐主體材質(zhì)為s30403和 s31603 ，梯子平臺材質(zhì)為q235b ；2) 編制依據(jù).立式圓筒形鋼制焊接油管設(shè)計規(guī)gb50341-2003.立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)gb50128-2021.承壓設(shè)備無損檢測jb/t4730.14730.6.儲罐本體設(shè)計圖

2、紙3) 施工法概述本項目共 3 臺儲罐現(xiàn)場安裝，預(yù)制地點挑選在我司家港加工廠，運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行安裝；采納倒裝法進(jìn)行安裝；考慮到提升立柱的高度是否與罐頂板碰撞等問題，我司擬將安裝完最上層 3 帶板之后再安裝罐頂板；4) 儲罐預(yù)制儲罐的下料、壁板滾圓、噴砂、噴底漆、頂板下料制作、噴砂、噴漆等預(yù)制工作均在我司加工廠完成；預(yù)制完成后檢查幾尺寸、弧度，合格后再進(jìn)行噴砂、防腐（在工廠僅做底漆，并把接縫位置邊緣預(yù)留50mm寬不做底漆；當(dāng)一切預(yù)制工作完成且檢查合格 后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝；.預(yù)制前的相關(guān)要求：依據(jù)施工圖中的筒體直徑制作弦長不小于2m的弧形樣板，用于壁板卷制和成型后的弧度檢查；弧形樣板采納鍍鋅鐵皮或鋁

3、皮制作，每次使用完應(yīng)留意保管，防止變形；碳鋼板采納半自動機(jī)械切割；鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除；焊接接頭的坡口形式和尺寸，應(yīng)格依據(jù)圖紙的要求加工；全部預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)實行有效措施防止變形（全部鋼板存放時下部應(yīng)勻稱布置3塊木，禁止將鋼板直接堆放在地面上，并且各鋼板間應(yīng)用木進(jìn)行隔離）、損耗和污染；.壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)可下料制作，壁板排版時應(yīng)符合以下規(guī)定：z.角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少壁板下料尺寸允偏差應(yīng)符合下表：20 mm不焊；測量部位允偏差 mm寬度 ac、bd 、ef長度 ab 、cd&#

4、177;1±1.5對角線之差 ad bcac、bd21ab 、cd2各圈壁板的縱向焊縫宜向同一向逐圈錯開，其間距宜為板長的得小于 300mm；1/3 ，并且不任意壁板寬帶不得小于1000mm；底 圈 壁 板 的 縱 向 焊 縫 與 罐 底 邊 緣 板 對 接 焊 縫 之 間 的 距 離 ， 不 得 小 于300mm；開接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于環(huán)焊縫的距離不得小于壁板厚度的150mm；與罐壁2.5 倍，且不應(yīng)小于 75mm ；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；壁板上連接件的墊板邊焊縫與壁板縱焊縫或接管補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小

5、于 150 mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離不應(yīng)小于75 mm ，如不行防止與罐壁焊縫交叉時，被掩蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測，墊板直線度figure 1壁板下料采納半自動切割和機(jī)械切割，格掌握切割精度，使?jié)M意規(guī)規(guī)定標(biāo)圖 1準(zhǔn)，其縱、環(huán)縫坡口加工應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，確保組對和焊接質(zhì)量；.壁板卷制壁板滾圓前，在滾床上放入壓頭板將壁板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲；將卷好的壁板放置在專用胎具上，胎具采納14a 制作；見下示意圖：壁板垂直向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm ；水平向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm ；壁板防腐采納無氣噴涂，在工廠噴砂、卷制后即刻將壁板噴涂底漆，且在焊縫邊緣預(yù)留 50mm寬

6、不刷；.底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)依據(jù)相關(guān)規(guī)要求、標(biāo)準(zhǔn)及鋼板來料規(guī)格繪制排版圖，并應(yīng)符合以下規(guī)定：罐底排板，其邊緣板外徑按每條邊緣板設(shè)計直徑放大0.1% ； 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm；長度允差± 2mm ；寬度允差± 2mm ；對角兩對角線之差3mm ； 非弓形邊緣板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm弓形邊緣板的尺寸允偏差，應(yīng)符合下表：測量部位允偏差 mm測量部位允偏差 mm寬度 ac、bd 、ef±2長度 ab 、cd±2對角線之差 ad bc3中幅板的寬度不小于1m ，長度不小于2m底板下料 ,我司主要用半自動切割機(jī)切割下料、機(jī)械切割,坡

7、口采納火焰切割加工，切割后必需用角磨機(jī)將坡口打磨光滑，需要打磨坡口處安設(shè)計圖打磨坡口，按設(shè)計圖要求執(zhí)行,下料后即時將氧化鐵等清理潔凈，對每塊板的尺寸， 標(biāo)識需進(jìn)行復(fù)查底板噴砂完成且檢查合格后再用無氣噴涂機(jī)在底板非工作面上噴漆（底板油漆要求與壁板相同）底漆噴完且在規(guī)定的干燥時間段后進(jìn)行檢查（干膜厚度及固化情形） ，當(dāng)檢查確認(rèn)合格后再將成品運(yùn)往現(xiàn)場.罐頂預(yù)制罐頂在預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合以下規(guī)定：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm；頂板下料后，將肋條與頂板焊接，肋條焊接完成后，頂板有足夠的強(qiáng)度承擔(dān)后期噴砂的沖擊力，然后再噴砂，最終噴漆，運(yùn)至現(xiàn)場；頂板下料之前，確定好下料式，以便確定購

8、買材料的尺寸，以免造成鋪張， 頂板下料如附圖5) 安裝法（以 s-5980為例）.儲罐特點：儲罐容積筒體徑壁板總高度設(shè)備制造重量底板重量200m 35600mm8000mm22t1.96t提升總重量設(shè)備制造重量 - 底板重量 =22t-1.96t=20.04t.依據(jù)儲罐的結(jié)構(gòu)特點，安裝采納倒裝法（在底板上設(shè)置8 個吊裝柱、采納8 臺 5噸手拉葫蘆提升罐體施工；使用一臺25噸車吊協(xié)作施工 ,分別進(jìn)行罐的底板、壁板、頂板的吊裝就位，經(jīng)過運(yùn)算25 噸吊車在吊裝工作中其安全系數(shù)完全滿意起重吊裝安全的要求（單板最重940kg ）.施工程序（由于是倒裝法，以下壁板表達(dá)排列為從上至下第一至第九帶板）基礎(chǔ)驗收

9、中幅板組焊邊緣板組焊罐壁鞍座安裝、固定其次帶壁板圍板、組對、焊接提升立柱就位組對、焊接，漲圈安裝第一帶壁板吊裝第一帶壁板提升第一、二帶壁板組對焊接第三帶壁板圍板、組對、焊接其次帶壁板提升頂板接管、欄桿等附件安裝第一帶壁板與頂板焊接頂板吊裝焊接其次、三帶壁板組對焊接第一至三帶壁板、頂板整體提升第 4 至 9 帶壁板安裝、組焊底板與壁板角焊接板收縮縫焊接/底提升裝置拆除及清理水壓試驗 /沉降觀測底板及頂板真空試驗筒體外側(cè)梯子平臺、欄桿安裝筒體接管及附件安裝放水及頂板負(fù)壓試驗防腐保溫及竣工驗收.罐底板安裝基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)驗收依據(jù)1% 的坡度格執(zhí)行；gb50128-2021第 4.2 節(jié)“基礎(chǔ)檢查”和設(shè)

10、計圖紙基礎(chǔ)劃線：按平面圖位，在基礎(chǔ)上畫出兩條相互垂直的中心線，標(biāo)出中心位置及 0 °、90 °°、270 °位，并以底板排版圖為基準(zhǔn)，同時畫出安裝軸線，按安裝軸線進(jìn)行敷設(shè)；底板的鋪設(shè)：按排版圖在罐底中心劃出安裝十字線，并以此線為準(zhǔn)，鋪設(shè)中幅板墊板，使墊板中心線與坡口中心線重合；由罐底中心向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開頭，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)底板，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼近，并點焊固定，其縫隙不應(yīng)大于隙格依據(jù)設(shè)計圖紙要求執(zhí)行；1mm ，罐底板對接接頭的間罐底板的焊接施工焊接的基本原就是：先焊短焊縫，后焊長焊縫，最終焊接通長焊縫；焊接向是由中心向兩側(cè)

11、；焊接法是焊工均布，初層焊道分段施焊；儲罐采納了定尺板橫豎相間的條形排列式，,由中心向四對稱排列，焊接次序遵循以下原就：先焊短焊縫，后焊中長焊縫，然后焊接通長焊縫，焊接時由中心向外每隔一道中長焊縫布置一名焊工進(jìn)行封底焊，焊接法 采納手工電弧焊，每0.5米為一段，用跳焊法進(jìn)行焊接，降低焊接熱輸入，焊接變形??；中幅板中長（短）焊縫防變形措施：用卡具將焊縫兩端200300mm向上做 2025mm蓋面焊接；的反變形，打底焊完后，將卡具撤掉，合格后進(jìn)行填充中幅板通長焊縫的焊接：中幅板短焊道全部焊接完成后，由中心向兩邊，每兩道一組，進(jìn)行通長焊縫的焊接；焊接前必需進(jìn)行剛性固定，用龍門板和20a將兩條通長焊縫

12、同時固定，將焊工由中心向兩邊勻稱分布，采納手工電弧焊，每隔500mm后，將龍門板和220跳焊一段，距短縫500mm處不焊，待焊縫完全冷卻槽鋼拆除；跳焊完成后，剩余未焊接的通長焊縫待底板大角焊縫焊接完成后在焊接；如下示意圖.鞍座安裝以罐壁安裝半徑 5600mm為基準(zhǔn)圓，沿圓間隔1.2m左右在圓線上布置不同高度的鞍座或鋼板 （用以支撐罐體和壁板組對）；鞍座與罐底邊緣板點焊固定，預(yù)防鞍座傾倒而發(fā)生安全事故；在鞍座或支撐板上畫出徑圓線，在圓線外相互錯開點焊定位擋板（注：外側(cè)擋板安裝位置= 安裝半徑 + 最厚壁板 + 間隙）；底板最低點鞍座用 hn400型鋼，最高點及其他高點分別用hn400型鋼及鋼板現(xiàn)

13、場制作鞍座；.儲罐第一帶壁板安裝第一帶壁板的安裝半徑，按下式運(yùn)算：rb= （ ri+na/2）/cos =5602.8mmrb 安裝半徑ri儲罐半徑（ 5600mm）n 頂圈壁板縱縫數(shù)（9 ）a每條縱縫收縮量（取2mm ）基礎(chǔ)坡度夾角 （取 0 ）按安裝半徑，在罐底鞍座上劃出圓線，并在鞍座上安裝外擋板，外擋板要錯開，同時在側(cè)100mm處劃出組裝基準(zhǔn)線；壁板按排版圖就位后，用漲圈調(diào)整橢圓度，用花籃螺栓或者斜支撐調(diào)整垂直度，用千斤頂調(diào)整上口水平度， 用壁板組對卡具調(diào)整縱縫及環(huán)峰錯邊量和間隙；第一塊壁板吊裝就位時，必需按排版圖中的安裝位進(jìn)行固定，找正、找平；壁板找正、找平后，在整圈壁板檢查合格后，在

14、罐側(cè)每道縱焊縫上安裝3 5塊弧形板，以掌握焊接變形；每帶壁板留一道活口用倒鏈封上，待該帶壁板全部縱縫焊完后，在壁板上、下兩端測量長，進(jìn)行切割收口、焊接；安裝由罐壁上弦口向下200mm處安裝第一塊， （每隔 400mm 500mm加一塊），每條縱縫4 塊，拆除組對卡具；在最上部弧板間安裝暫時水平支撐，水平支撐采納14# 槽鋼，槽鋼只與弧板之間進(jìn)行焊接，以此來掌握上懸口的橢圓度，增加整體剛度便于后期以下壁板安裝；壁板的調(diào)整板余量切割時，必需保證其長為正偏差其圍19mm ；長測量在壁板上、下兩端 200mm處分別測量；焊接完成后，拆除弧形板、暫時支撐等，并打磨處理完畢，安裝漲圈；在罐壁板底邊緣，安裝

15、脹圈；脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子、防滑擋板等連接；脹圈的安裝應(yīng)找平，以防止提升時罐體的偏斜；龍門卡具應(yīng)在距立柱中心500mm的兩側(cè)各設(shè)置一個，其它每隔2000mm， 設(shè)置一個；脹圈用 16t以上的螺旋千斤頂脹實 一圈設(shè) 4 個千斤頂為宜） ，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)崳?儲罐其次帶壁板安裝待第一帶壁板組對完成，焊接第一帶壁板縱焊縫同時，在第一帶板外緣約50mm處組對其次帶壁板，將其次帶壁板的五條縱焊縫焊接完成，預(yù)留最終一道收縮焊縫；其次帶壁板組對的同時，開頭安裝部提升立柱（見附后描述）； 同樣完成第三帶壁板的安裝工作；待第三帶壁板焊接完成后，開頭組對儲罐

16、頂板（見附后描述）；壁板縱焊縫距下側(cè)300mm處不焊接，以便于下一帶壁板安裝調(diào)整；焊接完成后，拆除弧形板，并打磨處理完畢，漲圈拆除、下移、安裝在其次帶壁板底部待提升；.壁板焊接罐壁板的焊接次序：先焊接縱向焊縫，后焊環(huán)焊縫；壁板立縫焊接時應(yīng)由4-6名焊工在圓勻稱分布（每人負(fù)責(zé)一條縱焊縫），采用分段退焊法，退焊長度為立縫的三分之一（約600-800mm）；焊接前加弧形龍門板剛性固定；相鄰兩圈壁板縱縫焊完再焊其間環(huán)向焊縫，4-6名焊工勻稱分布，沿同一向施焊；環(huán)縫組焊時，焊縫背面除脹圈外，局部使用背杠進(jìn)行加固，以掌握焊接變形；罐壁開接管與補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接，人、補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁組裝定位后，先焊補(bǔ)強(qiáng)板與壁板環(huán)縫，

17、后焊人與補(bǔ)強(qiáng)板環(huán)縫，最終焊接人與壁板的環(huán)縫；罐壁人采納對稱施焊，焊接前采納弧形板和支杠在罐部進(jìn)行加固，防止焊接變形；.提升立柱的安裝第三至第五帶罐壁板安裝采納為 20.04噸）8 臺 5 噸導(dǎo)鏈提升倒裝法施工（罐體提升重量沿罐壁長勻稱設(shè)置8 根立柱（ 168*8 ），立柱距離罐壁400mm，立柱如圖示.頂板安裝檢查筒體水平度、橢圓度及垂直度，安裝頂板之前必需調(diào)整合格在安裝完第三帶壁板后，在罐底板上焊接罐頂瓜皮板支撐及操作平臺，頂圈14上表面高度依據(jù)拱頂?shù)捻敇?biāo)高及最上面板（即第一帶板）的上口高差確定，示意如下圖罐頂瓜皮板安裝前，第一在頂部包邊角鋼上口畫出16 等分線，等分線按實際上懸口長等分；罐

18、頂瓜皮板安裝必需對稱安裝，即在0 °安裝一塊頂板后，立刻在 180 °處安裝其次塊頂板，然后再在90 °、270 °安裝第三、四塊頂板，點焊固定后，依次按對稱式安裝罐頂瓜皮板；頂部瓜皮板在拼裝過程中不得焊接，便于調(diào)整；組裝采納卡具進(jìn)行，待橢圓度、對口間隙、水平度全部調(diào)整合格后進(jìn)行點焊，點焊在外側(cè)進(jìn)行；罐頂瓜皮板組焊完成后、安裝罐頂中心板；罐頂接管、人及平臺欄桿安裝；.罐頂焊接先焊側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫，采納隔縫對稱施焊法，并由中心向外分段退焊，退焊長度為600-800mm；徑向焊縫焊接完成后，在焊接頂板及包邊角鋼的環(huán)焊縫，環(huán)焊縫焊接采納名焊工

19、均布在環(huán)焊縫圍，沿同一向同時焊接；6罐頂附件及平臺欄桿安裝完畢后，連續(xù)第四帶至第八帶板的安裝，安裝采納手拉葫蘆提升罐體；.最下一帶壁板安裝安裝前按排版下料圖復(fù)測壁板圓線上等分點各點高差，校核實際偏差； 提升罐體 1000mm高，拆除鞍座；在邊緣板上點焊壁板定位擋板；鞍座拆除后，仔細(xì)檢查壁板安裝圓線兩側(cè)及邊緣板對接焊縫處焊肉是否高于母材，確認(rèn)合格后，組對最下帶壁板；最下帶壁板與壁板間縱、環(huán)焊縫；壁板與邊緣板間的角焊縫全部點焊完畢 后，在焊接之前，必需仔細(xì)檢查該帶壁板的下口水平度，橢圓度、垂直度；底圈壁板與邊緣板焊接；待壁板縱、環(huán)焊縫焊接完成后，最終進(jìn)行底圈壁板與非弓形邊緣板焊接，即大角縫的焊接；

20、第一，在外側(cè)增加焊點，進(jìn)行點焊，長度 50mm 100mm，間隔400mm，在罐側(cè)底圈壁板與底板之間安裝斜撐，在罐外側(cè)暫時安裝支座底板，通過擰緊地腳螺栓壓緊底板來掌握焊接變形；先焊側(cè)第一遍，再焊外側(cè)焊縫，地腳螺栓處暫不焊接，待側(cè)焊接完后，最終將支座底板拆除再焊接未焊接段；5 個焊工均布，沿同一向施焊；最終拆除斜撐；中幅板與邊緣板對接，罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，完成剩余邊緣板對接縫的焊接，焊接剩余的中幅板；7) 焊接工藝法：儲罐材質(zhì)為s30403和 s31603，主體厚度為14-6mm，采納手工焊條電弧焊，對接焊縫，背面碳弧氣刨清根；8) 焊接工藝流程焊接前預(yù)備下料、坡口坡口清理坡口組對無損

21、檢測表面檢查焊縫焊接焊縫點焊9) 檢查及驗收罐體外形和尺寸檢查.罐壁總高度的允偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5% ；.罐壁垂直度的允偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4 ，且不得大于 50mm ；.組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，偏差圍如下：板厚 （mm ）罐壁局部凹凸變形（ mm ）61413.罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于40mm ；.雙曲率頂板 , 表面不行向外偏離設(shè)計外形大于1.25 d, 向偏離外形不行大于0.625 dd 為公稱徑 ,偏差值不行突變 ,允平滑過渡；.固定頂?shù)木植客拱甲冃?，?yīng)采納樣板檢查，間隙不得大于15mm ；10) 真空試驗.制作一個真空盒，真空盒的一端裝一塊真空表，一端接真空泵，開頭檢測前先做試驗，檢查真空盒的密性；.將要做真空試驗的焊縫涂上肥皂水，把真空盒扣到焊縫上，底部用膠泥密封；.打開真空泵，使壓力升到-53kpa ，關(guān)閉閥門，在升壓和穩(wěn)壓過程中檢查焊縫是否泄漏，如有泄漏應(yīng)依據(jù)規(guī)要求規(guī)定進(jìn)行返修重做；11) 充水試驗.儲罐安裝和驗收合格后及其他的相關(guān)資料也檢查合格后，能進(jìn)行充水試驗；充水試驗?zāi)康模簷z查罐底的密性檢查罐壁的強(qiáng)度和密性檢查罐頂?shù)膹?qiáng)度、密性和穩(wěn)固性.充水試驗前，全部附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；拆除全部暫