多介質(zhì)過濾器、超濾、保安過濾器、反滲透日常運(yùn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)

1、水處理關(guān)鍵設(shè)備日常運(yùn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)一、多介質(zhì)過濾器1、試車準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工, 并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作完成之后, 應(yīng)按下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修填 料填充前水壓實(shí)驗(yàn)人孔、視鏡及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件內(nèi)部防腐層檢查防腐層沒有異常及臟污防腐層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、有臟污要清洗干凈內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗(yàn)證a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜b.集水裝置完好無損，不松動(dòng)、無遺漏c.所有零部件的緊固件不松動(dòng)無遺漏 d.視鏡潔凈a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正b.破損的需要更換，遺漏件及時(shí)補(bǔ)上c.緊固件松動(dòng)須

2、重新緊固及擰緊，遺漏件及時(shí)補(bǔ)上 d.用濕布擦凈內(nèi)部潔凈無任何異物徹底清掃干凈沖水或水壓試驗(yàn)閥門的開閉檢查各閥門按照操作工序表所列程序啟閉，回轉(zhuǎn)靈活， 無異常聲響動(dòng)作不正常，檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤滑油閥組件檢查閥門的泄漏檢查閥門的閥蓋法蘭密封墊等部件無泄漏有泄漏，可擰緊該部件的緊固件2、試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后, 還需對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修試車啟動(dòng)前填料是否填充按照規(guī)定數(shù)量、要求填充石英沙填料未填充，按要求填充 試車啟動(dòng)后各部分是否有泄漏無泄漏現(xiàn)象有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件檢查各閥門開度的設(shè)定檢查液位等驗(yàn)證各閥門的設(shè)定符合

3、規(guī)定值根據(jù)運(yùn)行說明檢查后，為確保設(shè)定值將閥門鎖定檢查各處壓力值各個(gè)壓力表示值正常壓力異常，及時(shí)采取措施3、日常運(yùn)行檢查進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏每月一次校驗(yàn)流量檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障4、定期檢查設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時(shí)間。為了縮

4、短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。序號檢查項(xiàng)目檢查方法1填料檢查檢查石英砂、錳砂濾料, 如石英砂、錳砂污染嚴(yán)重, 則應(yīng)全部予以更換。2濾水帽檢查取出填料, 用水沖洗干凈, 對多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng), 及時(shí)更換或固定。3橡膠襯里層檢查如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。4內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向過濾器內(nèi)重新裝填濾料。5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), 徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。5、濾料更換序

5、號操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2卸料打開過濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出。3清理排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進(jìn)入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝錳砂6封閉過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔7沖洗濾料按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度二、保安過濾器1. 試車準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。檢查項(xiàng)目 判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修內(nèi)部是否干凈無任何異物徹底清掃干凈閥門的開閉檢查各個(gè)閥門按照操

6、作程序，正常開閉正常轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤滑油；回轉(zhuǎn)不正常，檢查原因予以糾正2. 試車運(yùn)行調(diào)試階段的檢查試車運(yùn)行調(diào)試階段須對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 檢查項(xiàng)目 判斷標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)維修各部分是否有泄漏無泄漏現(xiàn)象有泄露須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件各閥門開度的設(shè)定檢查流量、液面等以驗(yàn)證各個(gè)閥門的設(shè)定符合規(guī)定值根據(jù)運(yùn)行說明要求檢查后，為確保設(shè)定值將閥門開度鎖定檢查各處壓力各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力值正常壓力異常，采取處理措施3、日常運(yùn)行檢查進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注一小時(shí)一次檢查有否漏

7、水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查進(jìn)出口壓力計(jì)算進(jìn)出口壓力的壓差，壓差是否超過0.15MPa壓差超過0.15MPa，需要更換濾芯4、定期檢查設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。序號檢查項(xiàng)目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換。2內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。5、濾芯更換

8、進(jìn)出口差達(dá)0.15Mpa時(shí), 要及時(shí)更換濾芯。序號操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2打開檢修口卸下排氣管道，打開檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫三、反滲透1、日常運(yùn)行檢查進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水

9、點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏巡回檢查中RO組件部分異常及對策：現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退È運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫度；PH值；余氯清洗或更換RO元件2膜泄漏È振動(dòng)、壓降、沖擊壓力更換RO元件3膜壓密È進(jìn)水溫度、壓力；運(yùn)行時(shí)間清洗或更換RO膜元件4O型圈泄漏È振動(dòng)；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈È材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈6內(nèi)連接器斷Ç壓降大；高溫更換連接器7中心管斷Ç壓降大；高溫更換RO膜元件8元件變形È壓降大；高溫更換RO膜元件9懸浮物污染膜Ç預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢Ç預(yù)處理

10、；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機(jī)膜污染Ç預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：增加 減少 ÇÈ主要現(xiàn)象2、RO膜組的安裝2.1 膜元件的安裝2.1.1 用清水沖洗容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤滑油過量）。2.1.2 檢查膜元件表面有無缺陷，應(yīng)及時(shí)處理以免擦傷容器。2.1.3 注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠處理。2.1.4 用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內(nèi)部?？捎煤线m尺寸的棉布沾取混合。2.1.5 把第一個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個(gè)膜元件。2.1.6 用少量潤滑劑潤滑連接器的

11、O型環(huán)。2.1.7 在連接器連上第一個(gè)膜元件。2.1.8 把下一個(gè)膜元件與前一個(gè)對齊，把它裝在與前一個(gè)膜元件連接好的連接器上。注意：在最后一個(gè)膜元件安裝完畢后，所有膜元件都必須再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。2.1.9將適配器安裝到壓力容器的兩端的膜元件產(chǎn)品水管上。在水流方向的下游安裝推力環(huán)。2.1.10所有膜元件的編號和安裝位置應(yīng)作記錄存檔，以方便出現(xiàn)問題時(shí)查詢。2.2 壓力容器的封裝在完成1步驟中的任務(wù)后開始本步驟。2.2.1 清理壓力容器內(nèi)側(cè)的腐蝕產(chǎn)物或外來雜物。2.2.2 檢查壓力容器內(nèi)部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必須更換。2.2.3 潤滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2

12、”的范圍。2.2.4 對齊管端組件和壓力容器本身的標(biāo)識(shí)符號，在管端組件插入壓力容器后不要旋轉(zhuǎn)。2.2.5 握住管端組件使之與管殼的軸線垂直，將組件向前滑動(dòng)直至感到有阻力為止。2.2.6 用雙手把管端組件向前推，直至管端組件伸出管殼1/2”處。2.2.7 將不銹鋼壓力容器封板裝入壓力容器中。2.2.8 裝入塑料的安全封板。2.2.9 在槽內(nèi)裝入不銹鋼的彈簧圈，用木榔頭敲打固定環(huán)四周，注意安裝后彈簧圈應(yīng)全部進(jìn)入槽內(nèi)。2.2.10旋緊端螺母。注意不要過緊，以免影響今后的拆卸。2.2.11 裝置運(yùn)行到現(xiàn)場后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。當(dāng)溫度

13、高于35°C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。2.3 壓力容器與膜元件的拆卸壓力容器與膜元件的拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。3、膜的保存3.1適用范圍：3.1.1安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；3.1.2安裝在壓力容器中的反滲透膜 元件的長期保存；3.1.3作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。（1）短期保存： 短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體步驟如下：1）用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；2）每天運(yùn)行1-2小時(shí),關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；（2）長

14、期停用保護(hù)適用于停止運(yùn)行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：1）清洗系統(tǒng)中的膜元件；2）用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液保留于系統(tǒng)中，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。3）如系統(tǒng)問讀低于27，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行2、3補(bǔ)的操作；如系統(tǒng)溫度高于27，則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液（殺菌液）。4）在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。（3）系統(tǒng)安裝前的膜元件保存膜元件出廠時(shí)，均真空封裝在塑料袋中。膜元件在安裝使用前的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)往現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以20-35為宜。應(yīng)防止膜元件受到陽

15、光直射及避免接觸氧化性氣體。4、反滲透系統(tǒng)常見污堵、化學(xué)破壞、機(jī)械破壞、其他硬件常見故障及特點(diǎn)、對策4.1污堵污堵類型很繁多，常見類型具體包含微生物污堵、顆粒物污堵、膠體污堵、金屬氧化物污堵、可溶垢類污堵、難溶垢類污堵、有機(jī)物污堵等等。微生物滋長，粘泥堵塞膜面4.1.1 微生物污堵微生物污堵是指原水中的微生物在RO膜組件內(nèi)形成群落，并釋放代謝產(chǎn)物堵塞膜組件，使其減少產(chǎn)水能力的過程。這個(gè)堵塞過程發(fā)展的機(jī)理是這樣的。首先，微生物通過預(yù)處理系統(tǒng)后進(jìn)入RO膜系統(tǒng)，由于膜系統(tǒng)的水流速度比管道系統(tǒng)內(nèi)小得多，這樣微生物比較容易在膜面上吸附駐足，利用堆積在膜面上的污染物及水中的離子、有機(jī)物等作為的營養(yǎng)物質(zhì)，在

16、合適的水溫下，微生物便能大量繁殖滋長，并放出大量粘性代謝產(chǎn)物。這些粘性很強(qiáng)的代謝產(chǎn)物對膜面的透水孔道以及進(jìn)水通道隔網(wǎng)等均具有吸附作用，大量吸附堆積的結(jié)果，從宏觀上就表現(xiàn)出很強(qiáng)的堵膜性能。微生物快速滋長需要4個(gè)必要條件：微生物菌源、合適的溫度、大量的營養(yǎng)物質(zhì)、水分。從這幾個(gè)必要條件中，我們可以找到抑制微生物滋長的措施。一個(gè)是殺死微生物活體本身，微生物的繁殖就會(huì)變慢；另一個(gè)是去掉營養(yǎng)源，沒有足夠吃的，微生物也難以大量增殖。由于有機(jī)膜的耐溫性不高，雖然不能大幅升溫來殺菌；但從水溫的高低，我們能夠預(yù)測某系統(tǒng)在不同水溫、不同季節(jié)的微生物滋長活性。在微生物較易滋長的夏季，殺菌措施要加強(qiáng)；而冬季則可以減弱。

17、4.1.2顆粒物污堵山泉水中的砂片堵膜，顏色較淺淺井水中的泥砂堵膜，顏色發(fā)紅顆粒物污堵是指水中所夾帶的泥土、粘土、細(xì)沙等顆粒狀的物質(zhì)對RO/NF的透水孔道、進(jìn)水通道的形成堵塞。顆粒物污堵嚴(yán)重時(shí)，其進(jìn)水的SDI15往往較高，不合格。細(xì)小的顆粒不僅會(huì)堵塞膜面上的微小透水孔道，而且大量累積后就會(huì)形成濾餅，堵塞RO/NF膜組件的進(jìn)水通道，從而影響產(chǎn)水量。如果顆粒物中含有帶鋒銳棱角的沙?；蛘弑∪绲镀钠瑺钌捌敲丛趩⑼５倪^程中、或者含氣體、或者震動(dòng)較大的情況下，鋒銳的邊角還可能對RO/NF膜面結(jié)構(gòu)形成直接的傷害，從而影響系統(tǒng)的脫鹽率。一般來說，當(dāng)SDI15<3時(shí)，顆粒物污堵不會(huì)很嚴(yán)重；當(dāng)SDI1

18、5=3-4時(shí)，顆粒物的污堵會(huì)明顯加重；當(dāng)SDI15=4-5時(shí)，顆粒物污堵就會(huì)變得很顯著；當(dāng)SDI15>5時(shí)，顆粒物污堵會(huì)嚴(yán)重到不能接受。因此，一般RO/NF系統(tǒng)均要求進(jìn)水SDI15不要超過3。深井水的SDI15通常小于3，有時(shí)甚至小于1，因此，當(dāng)原水為深井水時(shí)，嚴(yán)重顆粒物污堵基本認(rèn)為不會(huì)發(fā)生。地表水的SDI15通常大于3，嚴(yán)重的能超過5，因此，當(dāng)原水為地表水時(shí)，顆粒物污堵的潛力很大。廢水的SDI15通常超過5，因此其顆粒物污堵的潛力最大，對預(yù)處理要求最高。4.1.3膠體污堵聚合鋁膠體形成的淡黃色污堵層膠體硅堵塞了RO膜，引起偏流膠體污堵多發(fā)生在膠體含量高的井水、地表水（河水、湖水、水庫水

19、、海水）、廢水中。實(shí)際上多數(shù)系統(tǒng)都存在膠體污堵，只是嚴(yán)重程度不同而已。一般人為加入鋁、鐵系絮凝劑或者本來就含有高濃度膠體時(shí)，就應(yīng)該注意膠體污堵的風(fēng)險(xiǎn)。一般絮凝、澄清、過濾能顯著降低膠體含量，從而減少膠體污堵。不過最好的大幅減少甚至消除膠體污堵的辦法是采用超濾UF作為RO的預(yù)處理，微濾的作用次之。4.1.4 金屬氧化物污堵黑色MnO2污堵物由于各種水源中金屬離子的廣泛存在，輸送管道系統(tǒng)的內(nèi)壁腐蝕，或者石化工業(yè)廢水常含催化劑等等，一般預(yù)處理系統(tǒng)并不能徹底去掉金屬離子。因此RO或多或少面臨金屬氧化物的污堵。最常見的氧化物污堵有Fe2O3、MnO2及其他重金屬離子的氧化物或絡(luò)合物等等。重金屬離子氧化物

20、或絡(luò)合物的存在，不僅會(huì)堵塞RO膜的膜孔，而且在清洗、消毒等等過程中可能對膜形成催化氧化破壞。4.1.5可溶垢類污堵26碳酸鈣垢完全堵死RO膜面碳酸鈣垢在壓力容器內(nèi)壁形成致密垢層可溶垢類主要是指碳酸鈣、氫氧化鎂等這些易為普通酸類溶解掉的垢類成分。抑制這些垢類生成的方法：一是給水加酸降低進(jìn)水LSI；二是加阻垢劑。由于這些垢類容易溶解，因此即使發(fā)生污堵，只要及時(shí)采取清洗措施，一般容易恢復(fù)系統(tǒng)的性能。當(dāng)然，嚴(yán)重污堵以致堵塞通道的情況應(yīng)該避免，這樣意味著可溶垢與難溶垢夾雜在一起，會(huì)大大增加清洗難度和工作強(qiáng)度。硫酸鋇垢的規(guī)則晶粒布滿NF膜面SiO2晶體垢附著在RO組件的外壁上4.1.6難溶垢類污堵難溶垢類

21、用普通的標(biāo)準(zhǔn)清洗方法較難洗掉，因此成為RO的難點(diǎn)。一般最好避免難溶垢生成，一旦形成堆積，多數(shù)情況下難以徹底恢復(fù)性能。常見的難溶垢有BaSO4、SrSO4、CaSO4、CaF2、Ca3(PO4)2、SiO2及硅酸鹽等等。抑制難溶垢的主要方法是加入足量的高效阻垢劑。4.1.7有機(jī)物污堵油脂類污染物堵塞RO膜，并呈彩色反光有機(jī)污染物的種類比較多。常見的油類、脂類、陽離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、吸附力強(qiáng)的緩蝕劑（如：BTA）、陽離子型的殺菌滅藻劑（如：季胺鹽）、陽離子型的高分子助凝劑、環(huán)氧襯膠不好或未干透而釋放的有機(jī)物、PVC塑料管道焊接部位形成的芳香脂類物質(zhì)、塑料部件釋放的添加劑等等。其中

22、以疏水性、帶正電、大分子的有機(jī)物對RO膜的堵塞最為致命，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)水量急劇下降，運(yùn)行壓力大幅上升。4.1.8 其他非常見污堵（活性碳粉末污堵等）非常見污堵是極為少見的異常污堵，包括預(yù)處理活性碳顆粒因某些原因形成粉末引起下游RO污堵、空氣中粉塵通過除碳器進(jìn)入二級RO引起污堵等等。4.2化學(xué)破壞化學(xué)破壞主要指膜氧化破壞、有機(jī)溶劑破壞等等通過化學(xué)反應(yīng)對膜形成的破壞。4.2.1 膜氧化破壞RO膜發(fā)生氧化破壞是一種十分常見的故障。氧化破壞的膜在外觀上與正常的膜沒有明顯的區(qū)別，但在使用時(shí)性能參數(shù)呈現(xiàn)明顯不同的特征：產(chǎn)水量增加、脫鹽率下降、運(yùn)行壓力下降、系統(tǒng)壓差不變或者稍稍增加。氧化破壞在微觀上意味著RO膜的

23、分子骨架被氧化劑侵害后，發(fā)生了化學(xué)鍵斷裂，因此RO膜的透水微孔孔徑變大，膜的機(jī)械強(qiáng)度變?nèi)?。氧化破壞的前提是上游系統(tǒng)確實(shí)加了氧化性藥劑，并且還原劑系統(tǒng)運(yùn)行不良致使氧化劑漏入下游RO系統(tǒng)。4.2.2溶劑破壞溶劑破壞并不常見，因?yàn)槎鄶?shù)水源不含或所含溶劑濃度極低，不至于對RO膜的性能形成顯著的影響。溶劑含量高的系統(tǒng)主要包括石化、煉油、化工廢水回用系統(tǒng)以及特種分離或回收系統(tǒng)。比如用酒精萃取中藥后，分離廢酒精中的雜質(zhì)就面臨高濃度酒精對RO/NF膜的侵害；石化廢水中可能含有四氯化碳、三氯甲烷等等對RO/NF有較強(qiáng)破壞作用的溶劑。實(shí)際上的確有類似的系統(tǒng)曾經(jīng)受到溶劑破壞。溶劑破壞主要呈現(xiàn)膜結(jié)構(gòu)破壞，因此宏觀上表

24、現(xiàn)為產(chǎn)水量可能上升，脫鹽率下降。4.3機(jī)械破壞機(jī)械破壞具體包括膜背壓破壞、膜機(jī)械破裂、膜膠線脫膠、膜面機(jī)械劃傷、產(chǎn)品水管損傷、適配器損傷、連接管損傷、適配器O型圈破損、連接管O型圈破損等等很多種。4.3.1膜背壓破壞兩級RO的第一級RO形成背壓破壞SWRO形成的背壓破壞背壓破壞是指在某些特殊情況下RO/NF產(chǎn)品水側(cè)的壓力超過進(jìn)水/濃水側(cè)的壓力達(dá)到0.3Bar以上，超過了RO/NF膜能夠耐受的水平而形成的不可逆的機(jī)械損傷。背壓破壞包括對膜面的破壞和對膠線的破壞。在膜面上的破壞形態(tài)看起來像鼓泡，沿著進(jìn)水隔網(wǎng)有規(guī)律地分布，鼓泡的部位其RO微觀結(jié)構(gòu)已經(jīng)破壞，孔徑變大，透鹽增加，導(dǎo)致系統(tǒng)脫鹽率下降。對膠

25、線的破壞主要是脫膠，這樣給水/濃水側(cè)高電導(dǎo)率的水就漏入產(chǎn)水中而導(dǎo)致系統(tǒng)脫鹽率下降。4.3.2膜機(jī)械破裂RO膜使用過程中發(fā)生了完全破裂膜發(fā)生典型的機(jī)械破裂的例子極為少見，但事實(shí)的確發(fā)生過。膜本身要發(fā)生機(jī)械破裂毫無疑問得有一個(gè)較大的機(jī)械應(yīng)力存在，否則破裂不會(huì)發(fā)生。機(jī)械應(yīng)力的形成多半與膜系統(tǒng)嚴(yán)重污堵或堵塞、過高壓差壓力、錯(cuò)誤處理系統(tǒng)故障等密切相關(guān)。膜面一旦發(fā)生顯著的破裂，系統(tǒng)脫鹽率會(huì)急劇下降，依據(jù)裂口的大小有時(shí)伴隨產(chǎn)水量增大、壓力下降。4.3.3膜膠線脫膠RO膜的側(cè)邊膠線使用過程中部分脫膠膜膠線脫膠極為少見，歸納起來大體有三種原因。其一，產(chǎn)水背壓太大，鼓裂了膠線。此時(shí)膠線的裂口應(yīng)該是硬的。其二，水中

26、有溶劑將膠線內(nèi)的膠溶解了。此時(shí)膠線裂口有可能是軟的。其三，制造過程中，膠粘劑和固化劑的配比不合理也有可能導(dǎo)致膠線密封不嚴(yán)。此時(shí)膠線裂口也是軟的。后兩種原因不易辨別，這里就其特征略作陳述。如果是膠本身的問題，故障一般呈現(xiàn)批次性和故障點(diǎn)固定性，并且新系統(tǒng)初次啟動(dòng)在高壓作用下，故障多半會(huì)表現(xiàn)出來。如果是溶劑將膠線逐漸溶解了，故障往往表現(xiàn)出逐漸發(fā)展的趨勢，而且故障點(diǎn)分布多。4.3.4膜面機(jī)械劃傷一根很小的鋒銳鐵屑形成的針孔劃傷如圖所示，一根極小的金屬鐵屑在進(jìn)入RO膜后在高壓力的水流作用下，刺入RO膜面形成一個(gè)針孔，結(jié)果導(dǎo)致該點(diǎn)產(chǎn)水導(dǎo)電度上升，整支RO膜的脫鹽率不合格，盡管其他參數(shù)都十分正常。形成類似機(jī)

27、械劃傷的因素還有難溶垢的鋒銳晶體、薄如刀片的片狀砂粒等等。4.3.5 產(chǎn)品水管損傷由于PV的適配器與RO的產(chǎn)品水管尺寸不相配備，或者其他機(jī)械應(yīng)力的作用而形成的產(chǎn)品水管損傷也曾發(fā)生過。產(chǎn)品水管損傷會(huì)直接導(dǎo)致系統(tǒng)脫鹽率下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)伴隨產(chǎn)水量增大、運(yùn)行壓力下降。4.3.6適配器損傷PV的適配器在高溫應(yīng)力作用下變形壓力容器適配器損傷的案例十分少見。如圖所示的適配器是在高溫清洗、材質(zhì)不合格、反向應(yīng)力等諸多因素的協(xié)調(diào)作用下而形成的凹槽。凹槽的形成使得該處O型密封松動(dòng)而漏水，宏觀表現(xiàn)為系統(tǒng)脫鹽率下降。4.3.7連接管損傷由于材質(zhì)很過關(guān)，一般幾乎不會(huì)發(fā)生連接管損傷。但在非正確使用的情況下，也曾發(fā)生過連接管破

28、裂的情況。一旦連接管破裂，就會(huì)引起產(chǎn)水導(dǎo)電度大幅升高，產(chǎn)水量根據(jù)破裂程度也會(huì)有或多或少增加。4.3.8適配器O型圈、連接管O型圈破損或變形適配器的O型圈在過度應(yīng)力作用下磨損變形適配器O型圈、連接管O型圈破損屬于常見現(xiàn)象。當(dāng)安裝RO組件潤滑不夠、管道系統(tǒng)含氣體、升壓速度太快、泄壓速度太快、RO通道堵塞過于嚴(yán)重時(shí)，都有可能導(dǎo)致適配器、連接管上的O型密封圈經(jīng)受反復(fù)、劇烈的摩擦力而出現(xiàn)破損，或者在過大的單向應(yīng)力作用下發(fā)生扭曲變形而失去密封效果。O型圈破損或變形會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)水電導(dǎo)不同程度的上升，系統(tǒng)脫鹽率下降。少量O型圈破損，系統(tǒng)產(chǎn)水量的變化一般不顯著；大面積的O型圈破損，有可能使產(chǎn)水量上升。4.3.9

29、膜的玻璃鋼外殼損傷RO膜外殼在外應(yīng)力作用下破裂RO膜的玻璃鋼外殼損傷是嚴(yán)重的破壞，一般這種破壞還伴隨著膜內(nèi)嚴(yán)重的通道堵塞或堵死。宏觀上這種系統(tǒng)的脫鹽率會(huì)偏低或很低，產(chǎn)水量也可能不夠，壓差壓力偏高。避免這種外殼損傷的很重要的措施是，避免重裝系統(tǒng)，如必需重裝應(yīng)確保每支膜裝回原來的位置，否則有可能導(dǎo)致致命的后果。碰到脫鹽率不好的情況，最好最準(zhǔn)確的辦法是逐支容器查找脫鹽率情況，并將脫鹽率差的容器作檢漏試驗(yàn)，精確定位故障點(diǎn)后，再考慮拆卸故障容器內(nèi)的膜，以便準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)的可能故障。4.4RO系統(tǒng)常見故障與運(yùn)行參數(shù)變化之間的關(guān)系運(yùn)行參數(shù)的變化和具體故障之間是緊密相關(guān)的。其相互之間的關(guān)系，可參考下表。每種故障在輕

30、微、中等、重度等不同發(fā)展階段時(shí)，對運(yùn)行參數(shù)的影響可能是有變化的，需要靈活加以變通分析。下表的總結(jié)包括了表特征較為顯著的情況，但并不能涵蓋所有程度、所有類型的故障。每種故障的精確判斷和定位，除了通過運(yùn)行參數(shù)的變化來分析外，尚需參考壓力容器內(nèi)的氣味、端面污染物/清洗廢液顏色、污染物燒杯試驗(yàn)、壓力容器檢漏試驗(yàn)、單支膜的稱重試驗(yàn)、例行標(biāo)準(zhǔn)清洗試驗(yàn)、膜片染色試驗(yàn)、組件的解剖實(shí)驗(yàn)、污染物樣品元素分析、進(jìn)水/濃水水質(zhì)全分析、進(jìn)水/濃水有機(jī)物紅外色譜分析、膜面微量金屬元素分析、膜結(jié)構(gòu)共價(jià)鍵分析、調(diào)閱運(yùn)行操作記錄/調(diào)試記錄、詢問運(yùn)行人員/檢修人員/調(diào)試人員/設(shè)計(jì)人員、現(xiàn)場檢查和證據(jù)收集等等。一個(gè)明確的故障往往與

31、多種冗余證據(jù)相關(guān)。因此，為避免誤判，忌根據(jù)單一證據(jù)得出結(jié)論。另外，現(xiàn)場故障單一的情況極少，二種或多種故障疊加的情況居多，這樣呈現(xiàn)出來的現(xiàn)象會(huì)變得更加復(fù)雜，運(yùn)行數(shù)據(jù)會(huì)表現(xiàn)出疊加特征。編號故障類型運(yùn)行壓力系統(tǒng)(段間)壓差產(chǎn)水量脫鹽率備 注1微生物污堵增加顯著增加減少不變/微減微生物滋長的條件具備，伴隨有腐敗的異味（臭雞蛋味、魚腥味、惡臭味等等），代謝產(chǎn)物發(fā)黑發(fā)粘2顆粒物污堵增加顯著增加減少不變能觀察到顆粒物，比如砂子、活性炭粒等等3膠體污堵增加顯著增加減少不變/減少絮凝劑（鐵系、鋁系或其他）、原水膠體硅等來源明確4金屬氧化物污堵增加增加減少不變/微減能觀察到金屬氧化物，比如棕色鐵銹等等5可溶垢類污

32、堵增加增加減少不變/減少垢類樣品能酸滴溶解，且碳酸鈣垢會(huì)釋放氣泡6難溶垢類污堵增加不變/微增顯著減少不變/微減酸、堿、消毒劑等常見標(biāo)準(zhǔn)清洗無效，清洗周期逐漸縮短，元素表面分析可確診7有機(jī)物污堵增加不變/微減顯著減少不變/增加危險(xiǎn)有機(jī)物來源明確，污染物量少但致密8氧化破壞減少不變/微增顯著增加顯著減少預(yù)處理或原水中含氧化劑，檢漏試驗(yàn)和染色試驗(yàn)可輔助確診9有機(jī)溶劑破壞減少不變/增加增加減少預(yù)處理或原水中含破壞性溶劑10背壓破壞不變不變不變/微增減少有發(fā)生背壓的條件，可用檢漏試驗(yàn)定位，解剖實(shí)驗(yàn)確診11膜機(jī)械破裂不變/減少不變/微增增加顯著減少可用檢漏試驗(yàn)定位，解剖實(shí)驗(yàn)確診12膜膠線脫膠不變不變不變/

33、微增顯著減少可用檢漏試驗(yàn)定位，解剖實(shí)驗(yàn)確診13膜面機(jī)械劃傷增加不變/增加不變顯著增加可用檢漏試驗(yàn)定位，解剖實(shí)驗(yàn)確診14產(chǎn)品水管損傷不變不變不變顯著增加檢漏定位后，打開系統(tǒng)檢查即可確診故障15適配器損傷不變不變不變/微增顯著增加檢漏定位后，打開系統(tǒng)檢查即可確診故障16連接管損傷不變不變不變/增加顯著增加檢漏定位后，打開系統(tǒng)檢查即可確診故障17適配器O型圈破損不變不變不變/微增增加檢漏定位后，打開系統(tǒng)檢查即可確診故障18連接管O型圈破損不變不變不變/微增增加檢漏定位后，打開系統(tǒng)檢查即可確診故障4.5 RO系統(tǒng)常見故障的排除方法4.5.1微生物污堵的控制微生物滋長是RO/NF系統(tǒng)在運(yùn)行過程中普遍存在

34、的問題。在COD/BOD越高的水質(zhì)中，微生物滋長潛力越大；在水溫越高（<40）的系統(tǒng)中，微生物滋長越快。因此，控制微生物的第一措施就是減少微生物賴以生存的營養(yǎng)源（COD/BOD），具體措施包括預(yù)處理采用生化措施、活性炭吸附、加氧化劑分解有機(jī)物，定期低壓大流量沖洗RO/NF系統(tǒng)本體等等。第二措施就是直接采用氧化型或非氧化型的殺生劑或連續(xù)或間歇地殺滅細(xì)菌、病毒等等微生物，消毒部位包括預(yù)處理各個(gè)環(huán)節(jié)及RO/NF膜本體，需要注意的是膜本體不能采用氧化型殺生劑而只能使用非氧化型的消毒劑。第三措施就是對微生物滋長嚴(yán)重的系統(tǒng)進(jìn)行定期的酸、堿清洗及必要的消毒，以清理掉微生物形成的代謝產(chǎn)物、種群以及作為營

35、養(yǎng)物質(zhì)的污染物等等。4.5.2有機(jī)物污堵的控制有機(jī)物污堵可分成兩類。一類是因工藝所需而人工加入的合成有機(jī)物（諸如季胺鹽型殺菌滅藻劑、BTA等緩蝕劑、PAM及ST1000等高分子助凝劑、不合格的環(huán)氧樹脂襯膠、PVC部件焊接時(shí)釋放的有機(jī)物及其他不合格塑料部件釋放的添加劑等等）導(dǎo)致的污堵；另一類是水中天然有機(jī)物形成的污堵。合成有機(jī)物的污堵主要控制這些危險(xiǎn)有機(jī)物的加入/進(jìn)入，從而達(dá)到控制污堵的目的。天然有機(jī)物污堵多數(shù)情況下往往伴隨著微生物的污堵，其控制措施也是預(yù)處理采用有效的生化處理和降解、活性炭吸附、絮凝澄清、堿洗等等。4.5.3金屬氧化物污堵的控制金屬氧化污堵以氧化鐵的污堵最為常見。其中鐵的來源包

36、括鋼鐵管道、鋼鐵部件的腐蝕、鋼鐵廠工藝廢水、天然水因地下富含鐵礦而來、預(yù)處理加入過多的鐵系絮凝劑等等。含量從幾個(gè)微克/升到數(shù)個(gè)或數(shù)十個(gè)毫克/升。鐵含量較高（>0. 5ppm）時(shí)，可考慮采用曝氣、綠砂過濾、調(diào)節(jié)pH值、絮凝、沉淀、在線混凝等等措施加以預(yù)處理，管道、水箱等鋼鐵部件采用襯膠、襯塑等防腐措施；鐵含量較低（<0.2ppm）時(shí)，一般高效阻垢劑能夠有效抑制鐵的污堵；鐵含量一般水平（<0. 5ppm）時(shí)，有些高效阻垢劑（比如： KOCHTREAT® 75）也能有效抑制鐵的污堵。另外給水酸化也能溶解鐵的氧化物，從而抑制鐵的污堵。系統(tǒng)一旦發(fā)生鐵污堵，可采用酸洗或還原劑清

37、洗，以恢復(fù)性能。4.5.4顆粒物和膠體污堵的控制顆粒物污堵也是膜系統(tǒng)最常見的污堵。對大一些的顆粒，可以在預(yù)處理階段采用沉淀池分離、對小一些的顆?？梢圆捎眯跄?、澄清、多介質(zhì)過濾的方法分離、更小一些的膠體粒徑的顆粒物可采用超濾UF或微濾MF有效去除。碳酸鹽類泥土、鐵系或鋁系膠體等部分顆粒物易為酸堿等洗掉；但也有硅酸鹽類的沙粒、活性碳粒、煤粉等微小惰性顆粒難以清除。因此，前者可以采取酸堿清洗，后者則應(yīng)避免進(jìn)入膜系統(tǒng)。4.6.5可溶垢類污堵的控制碳酸鈣等可溶垢類是膜系統(tǒng)最常見的污堵物。其控制方法有：1. 預(yù)處理采用Na型軟化器降低鈣鎂硬度、或者采用弱酸樹脂降低碳酸鹽硬度、或者采用H型樹脂和除碳器脫除堿

38、度；2. 給水酸化以降低RO/NF濃水的LSI；3. 給水加入適量的阻垢劑以抑制包括可溶垢在內(nèi)的各種垢類的生成；4.及時(shí)進(jìn)行例行清洗，避免膜通道發(fā)生堵死的情況，從而避免可溶垢類生成；5.在沒有有效阻垢措施的小系統(tǒng)中還可以降低運(yùn)行的回收率，達(dá)到減小濃縮倍率和減輕結(jié)垢傾向的目的。4.5.6難溶垢類的控制難溶垢類是RO/NF膜系統(tǒng)的難點(diǎn)。一般來講，我們應(yīng)該盡力避免難溶垢的生成，一旦生成清洗起來甚為困難。抑制難溶垢類的通用方法有：1、加高效阻垢劑；2、降低系統(tǒng)的運(yùn)行回收率；3、條件允許時(shí)，采用石灰軟化；4、根據(jù)難溶垢類型的不同采用一些針對性的措施。比如，硫酸鈣、硫酸鍶、硫酸鋇結(jié)垢傾向強(qiáng)的系統(tǒng)，不宜采用

39、硫酸調(diào)節(jié)pH值；活性硅高的系統(tǒng)，應(yīng)該盡量除去鐵、鋁等等高價(jià)危險(xiǎn)離子，且進(jìn)水pH值宜偏高以增加硅的溶解性，寧可生成二氧化硅，也要避免生成硅酸鹽。難溶垢應(yīng)以預(yù)防為主的方針加以抑制，一旦生成，清洗不掉，只能更換堵塞的膜組件。4.5.7背壓破壞的控制背壓破壞是指RO產(chǎn)品水側(cè)的壓力超過給水/濃水側(cè)的壓力0.3Bar以上，從而對RO/NF膜形成不可逆的功能破壞。因此，抑制背壓破壞很重要的是在任何情況下避免產(chǎn)品水側(cè)的壓力超過給水/濃水側(cè)的壓力0.3Bar以上。形成背壓破壞的條件有：1、系統(tǒng)內(nèi)含有氣體時(shí)，有形成背壓破壞的可能性；2、系統(tǒng)給水管道上高壓泵的出口未設(shè)逆止閥或者產(chǎn)品水母管未設(shè)逆止閥，在異常停機(jī)時(shí)，有

40、產(chǎn)生背壓的可能性；3、全開濃水閥，高壓沖洗系統(tǒng)時(shí)，有形成背壓的可能性；4、沒有級間升壓泵的二級RO/NF的第一級在啟停頻繁的情況下，易形成背壓；5、產(chǎn)品水管管徑選擇過小，停機(jī)時(shí)，有形成背壓的可能性；6、產(chǎn)品水進(jìn)水箱的位置過高，逆止閥不嚴(yán)時(shí)，有形成背壓破壞的可能性；7、在段間設(shè)計(jì)背壓的系統(tǒng)上，停機(jī)前如果沒有卸掉產(chǎn)水背壓，有形成背壓破壞的可能性?？梢娍刂票硥浩茐?，主要是預(yù)防為主。一旦背壓破壞發(fā)生，唯一能做的就是篩選出并更換破壞的組件。4.5.8氧化破壞的控制氧化破壞也是膜系統(tǒng)常見的故障之一。其很重要的特點(diǎn)是，系統(tǒng)給水含有氧化劑（NaClO、Cl2、ClO2、H2O2、O3、HNO3、MnO2、KM

41、nO4、K2Cr2O7等等）?？刂蒲趸茐牡拇胧┯校?、加入多倍理論劑量的還原劑以中和氧化劑；2、監(jiān)測進(jìn)水的ORP，使其務(wù)必低于未加氧化劑時(shí)的原水ORP；3、游離氯可采用活性碳過濾去除；4、臭氧可采用紫外線吸收去除；5、原水是自來水時(shí)，因其中含有余氯，預(yù)處理應(yīng)該采取相應(yīng)的脫氯措施；6、活性碳使用時(shí)間過長或者水中含有機(jī)物過多導(dǎo)致活性碳提早失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換，否則會(huì)發(fā)生漏氯；7、新系統(tǒng)初次投運(yùn)或者老系統(tǒng)剛清洗干凈時(shí)，因新鮮膜面暴露于外，易遭受氧化劑的破壞，因此這些非常情況下，應(yīng)該加大還原劑的劑量。同樣地，控制氧化破壞也主要是通過預(yù)防措施。一旦氧化破壞發(fā)生，應(yīng)立即切斷氧化劑來源或者加大還原劑劑量

42、，而后評估氧化破壞后的脫鹽率是否滿足生產(chǎn)需要，否則應(yīng)予更換新膜。4.5.9溶劑破壞的控制溶劑破壞案例極少，主要發(fā)生在石化行業(yè)、特種分離行業(yè)。一是石化廢水中含有有機(jī)溶劑（苯酚、三氯甲烷、四氯化碳等等），二是特種分離時(shí)采用的專用有機(jī)溶劑（酒精等等）。這些溶劑由于與膜材質(zhì)不兼容而對膜結(jié)構(gòu)形成了破壞?？刂迫軇┢茐?，主要是事先要了解膜材質(zhì)與溶劑之間的兼容性，只有在兼容的情況下，才能應(yīng)用膜技術(shù)，否則就不應(yīng)該選取膜技術(shù)。四、超濾1、日常運(yùn)行檢查1.1PLC上位機(jī)流量、壓力、濁度、溫度等是否在規(guī)定范圍。1.2檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)指示是否正常，是否符合運(yùn)行要求。1.3自清洗過濾器運(yùn)行是否正常。1.4機(jī)泵運(yùn)行和備用完好）情況。1.5膜組件進(jìn)出水就地壓力、流量、濁度、溫度。1.6管路及閥門是否有泄漏情況。1.7檢查水箱水池液位。2、超濾膜的維護(hù) 2.1中超濾膜為有機(jī)高分子材料，有相應(yīng)的溫度，壓力，酸堿性和氧化性耐受范圍，因此使用時(shí)都不應(yīng)超過上限，也最好不要長期在上限使用，以保證系統(tǒng)更長時(shí)