微波爐總裝車間質(zhì)量改善實踐

1、畢業(yè)論文（設(shè)計）畢業(yè)論文 微波爐總裝車間題目 質(zhì)量改善實踐指導(dǎo)教師 李鈺老師學(xué)生姓名 秦 琪二O一四 年 四 月 二十 日黑龍江財經(jīng)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）微波爐總裝車間質(zhì)量改善實踐摘 要質(zhì)量水平的高低成為當(dāng)今世界評價一個國家政治、經(jīng)濟、文化等方面的一向重要指標。在這種狀況下造成了對于當(dāng)今市場環(huán)境的特點其中一個人方面就是人們對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。所以，應(yīng)將提高產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略方針。基于質(zhì)量改善的QC七大手法，對美的微波爐公司總裝車間進行了質(zhì)量改善的研究。同時對現(xiàn)有的質(zhì)量改善手法進行總結(jié)和擴充，并根據(jù)微波爐裝配過程中出現(xiàn)的問題，公司制定新的合理的改善方案，并對此方案進行分析評價，

2、更好地達到了提高質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本，通過回收處理的時間，使生產(chǎn)線的平衡有很大的提高，更好的為企業(yè)獲得較高的利潤。關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理；質(zhì)量改善；QC七大手法；i黑龍江財經(jīng)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）Microwave oven assembly plant quality improvement practice摘 要AbstractEvaluation of the quality level of the world of a country's political, economic, cultural and other areas has always been importan

3、t indicators. In such a situation caused the current market environment is characterized on one side is the increasingly high requirements for product quality. So, should improve product quality as an important strategic approach to enterprise development. QC seven practices based on quality improve

4、ment, midea microwave oven assembly plant conducted a study on the improvement of the quality of the company. While on existing of quality improved practices for summary and expanded, and according to microwave Assembly process in the appeared of problem, company developed new of reasonable of impro

5、ved programme, and on this programme for analysis evaluation, better to reached has improve quality, improve productivity, reduced cost, through recycling processing of time, makes line of balance has is big of improve, better of for enterprise obtained high of profit.Keywords: Quality management; Q

6、uality improvement; Seven QC techniquesii目 錄摘 要iAbstractii緒 論21 質(zhì)量改善相關(guān)理論31.1質(zhì)量改善概述31.2 QC七大手法31.2.1 檢查表31.2.2 排列圖31.2.3 因果圖42 微波爐總裝車間質(zhì)量改善實踐52.1 美的微波爐公司簡介52.2 PDCA循環(huán)管理52.3美的微波爐總裝車間質(zhì)量隱患分析52.4 質(zhì)量隱患改善的總體構(gòu)想72.4.1 生產(chǎn)過程質(zhì)量隱患改善的必要性分析72.4.2 質(zhì)量隱患改善措施及實施流程73 提高產(chǎn)品質(zhì)量方案的具體實施93.1 對策制定93.2 計劃目標93.3 改善對策實施93.3.1調(diào)查原因

7、確定問題與原因的關(guān)系93.3.2制定對策 實施改進113.4對改進結(jié)果進行確認123.5改善后的標準化管理12結(jié) 論12參考文獻12致 謝12緒 論在今天這個市場經(jīng)濟繁榮發(fā)展的時代，越來越多的消費者購買商品。但是由此發(fā)生了很多因為質(zhì)量問題糾紛，消費者為了保護他們的合理利益，促使企業(yè)能夠生產(chǎn)質(zhì)量合格，售后能夠得到合理的維護，讓企業(yè)能夠控制好質(zhì)量問題1。所以研究企業(yè)質(zhì)量管理是否能夠按照嚴格規(guī)范質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量保證工作成為企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的十分重要部分。質(zhì)量管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的重要組成部分，要把握市場先機的話就要牢牢抓住質(zhì)量管理這個環(huán)節(jié)。加強質(zhì)量管理可以為企業(yè)吸收更多的客戶人群，通過不斷的創(chuàng)新

8、與技術(shù)的加強可以為提高質(zhì)量管理做出良好的鋪墊2。通過觀察微波爐總裝車間的生產(chǎn)過程，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)中存在著很多的質(zhì)量問題。研究這些問題并及時的對這些問題進行相應(yīng)的改進措施。對于產(chǎn)品品質(zhì)提升，降低制造成本等具有長久意義?，F(xiàn)如今微波爐總裝車間在生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量隱患問題很大程度上制約著產(chǎn)品的品質(zhì)，產(chǎn)品性能及市場占有率。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，與技術(shù)人員，質(zhì)檢人員的交流，利用所學(xué)習(xí)的相關(guān)理論知識，通過改善現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)、測六大因素來解決實際問題，并在管理體系方面進一步的完善3。1 質(zhì)量改善相關(guān)理論1.1質(zhì)量改善概述在ISO9000:2008標準的引言部分列示的八項質(zhì)量管理體系中，“持續(xù)改進”是一項重要的

9、指標。在體系里有具體規(guī)定，“加強提升總的業(yè)績量永遠都是組織內(nèi)部的第一目的?！睂嵺`證明，只有堅持“持續(xù)改進”的原則，努力發(fā)現(xiàn)問題，才能更好的提高企業(yè)質(zhì)量管理水平，堅持持續(xù)改進的方針政策，及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)中的問題，提高企業(yè)自身的工作質(zhì)量，促進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升和服務(wù)水平的不斷進步，使企業(yè)的經(jīng)濟效益得到更好的提高4。1.2 QC七大手法QC七大手法分別為：檢查表、分層法、直方圖、控制圖、散布圖、因果圖和排列圖5。主要介紹其中的檢查表、排列圖和因果圖三種方法。1.2.1 檢查表QC手法中經(jīng)常用到的是檢查表，可能相對于比較簡單，所以不被大家所重視，因此在使用檢查表的時候，會遇到這樣那樣的問題6。 （1） 在

10、使用檢查表的時候應(yīng)注意以下幾項事項： 盡量獲取每一層的信息； 盡量使用圖形和記號來標記，不要用文字； 應(yīng)與措施相結(jié)合。提前設(shè)定對不同的數(shù)據(jù)發(fā)出警報； 對于落后的檢查項目應(yīng)及時修改于研究； 要有針對性，檢查項目4-6個即可； 盡量取得簡便的數(shù)據(jù)并在重要的項目上做好標記。（2） 檢查表制作過程： 明確使用表格的目的； 確定要檢查的項目以及順序； 確定抽樣方法； 確定所要用到的方法； 設(shè)計表格的形式和紀錄的符號。1.2.2 排列圖排列圖是指按問題的原因或情況分類，然后將所有的數(shù)據(jù)從大到小排列，繪制的累計柱狀圖。（1） 排列圖的使用方法： 列出有問題的項目，搜集對應(yīng)時候的數(shù)據(jù)； 按數(shù)據(jù)大小,排列不良項

11、目； 根據(jù)數(shù)據(jù)制定坐標系，并繪制出圖表； 生成坐標系，在兩側(cè)的縱坐標上分別填入不良數(shù)據(jù)和相應(yīng)的累計百分比，橫 坐標為對應(yīng)的不良項目； 將各比例點連接起來； 記入圖名、制圖者、制作時間等相關(guān)內(nèi)容。（2） 排列圖在運用時應(yīng)注意一下幾點： 著重改善占比例大的前幾項不良，改善完成后，后面一次改善。 在“其他”欄的數(shù)據(jù)如果超過20%，則需要往下細分。排列圖一般應(yīng)用于不合格品的數(shù)量、等級、種類和原因。1.2.3 因果圖因果圖又稱魚骨圖，因其形狀酷似魚的骨頭而得名，也叫魚刺圖。（1） 因果圖的制作步驟： 確定問題的特性，寫在最右端； 畫出魚骨圖的骨架； 在魚骨主骨上填寫主要原因； 在小骨末端填寫可采取行動的

12、主要原因； 依據(jù)統(tǒng)計找出影響最大的幾種要因，然后用圓圈圈起來； 確定原因分析是否正確，并對其進行改善。（2） 注意事項： 多搜集數(shù)據(jù)，從中找出相關(guān)的內(nèi)容。 要記入實施原因，不可以捏造其因果關(guān)系； 因果支干不宜太多，對其重要的應(yīng)進行優(yōu)先處理； 每一個問題都要盡可能的分析，找出真正的原因； 解決問題應(yīng)有先后順序，應(yīng)從次支干到支干，然后再到主干。2 微波爐總裝車間質(zhì)量改善實踐2.1 美的微波爐公司簡介美的集團成立于1968年是大型現(xiàn)代企業(yè)集團的領(lǐng)軍者，主要業(yè)務(wù)以家電行業(yè)為主。是中國最大的家電生產(chǎn)基地和出口基地。其主要產(chǎn)品有大中小型空調(diào)，電磁爐、冰箱、微波爐、洗衣機等家電產(chǎn)品和空調(diào)壓縮機、冰箱壓縮機等

13、家電配件產(chǎn)品，中國最大的家電產(chǎn)業(yè)鏈和小家電產(chǎn)業(yè)群都集中于此。2.2 PDCA循環(huán)管理PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理改進的一個重要步驟，通過此循環(huán)可以使產(chǎn)品的真題水平還有服務(wù)能力有質(zhì)的飛躍7。PDCA循環(huán)也叫戴明循環(huán)，質(zhì)量改進模型中具有四個循環(huán)步驟：計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）。 PDCA循環(huán)和生產(chǎn)管理中的“改進”密切相關(guān)的8。在PDCA循環(huán)中，循環(huán)的主要環(huán)節(jié)是“A”。（1）“P” 即對進行工作策劃和計劃；包括三個方面：目標對象和指標還有方案制訂。（2）“D”即執(zhí)行，明確目標（明確方案、步驟等），資源保證（能力、意識，作業(yè)人員上崗資格等）。（3）“C”即檢查日常工作

14、（質(zhì)量）檢查、體系文件檢查等。（4）“A”即處理，對不合格（品）的整改。2.3 美的微波爐總裝車間質(zhì)量隱患分析一般而言，掌握問題的關(guān)鍵就可以找到提升的辦法。明顯的問題，不用說，從主動的角度，挖掘潛在的問題是更重要的。一些先進國家的企業(yè)的經(jīng)驗表明，通過以下方式可使?jié)撛诘膯栴}顯現(xiàn)化。一是將現(xiàn)狀與預(yù)期中的狀態(tài)作比較，從中來尋找問題；也可以從安全（安全），產(chǎn)品的質(zhì)量（品質(zhì)），成本（費用），交貨時間（交貨），員工士氣（士氣）和質(zhì)量意識，生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)境），“10不在狀態(tài)”發(fā)現(xiàn)問題的線索。所謂不在10種表現(xiàn)狀態(tài)包括不合理，不滿意，沒有充分評估，不足，不經(jīng)濟的，不完整的，不容易，不清楚，情緒不穩(wěn)，貧窮的國家。

15、確定每天的工作，通過仔細的觀察，也可以提高發(fā)現(xiàn)一些線索。在這個時候?？梢远嗾f多問來尋找問題關(guān)鍵8。在質(zhì)量管理中，將其概括為“6W2H”。即責(zé)任者是誰（Who）、服務(wù)對象（Whom）、做什么(What)、為什么做（Why）、在何地做（Where）、怎么做（How）、何時做、限期（When）、費用多少（How much）9。問題明確了，改進的目標也就明確了?！鞍盐盏膯栴}，解決道路的問題將解決一半”，所以有足夠的重視是這一階段的工作。通過了解發(fā)現(xiàn)美的微波爐公司國際工廠總裝車間一共有23條生產(chǎn)線，而每條生產(chǎn)線一天生產(chǎn)1700臺左右微波爐。根據(jù)工廠生產(chǎn)實際，屬于生產(chǎn)類型少，但均大批量生產(chǎn)的制造類企業(yè)，不

16、合格產(chǎn)品的比例很大，所以具有針對的質(zhì)量管理和改善非常重要10。一條生產(chǎn)線有12個工位，分別為裝主板、裝電機、安裝控制、打螺釘、安外罩、安爐腳等。微波爐裝配過程大致如圖2-1所示: 裝主板裝電機綁線安裝控制板打螺釘安外罩打螺釘釘安爐腳圖2-1 微波爐裝配過程每一條生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品型號均不同，其中還有一些幫助其他公司加工的產(chǎn)品。在這些產(chǎn)品當(dāng)中，以MG10FK型號的產(chǎn)品最多，日產(chǎn)量為2680臺，不合格數(shù)為242，不合格率達到9.03%。質(zhì)量問題非常嚴重。通過對出現(xiàn)各種質(zhì)量問題的原因進行觀察、分析和統(tǒng)計。最常見的問題就是：螺釘漏打，螺釘不到位，旋鈕松，旋鈕傷，爐腳松等，如表2-1所示。表2-1 美的微

17、波爐工廠總裝車間質(zhì)量統(tǒng)計表：產(chǎn)品型號MG25BHFMG10FKMG25BHFMC38ACKMG10FKMC38CB產(chǎn)量6882680836520840340不良數(shù)14524217635158154一次裝配不良率21.08%9.03%21.05%6.73%18.81%8.02%一次裝配合格數(shù)78.92%90.97%78.95%93.27%81.19%91.98%螺釘不到位9325415螺釘漏打1014405旋鈕松203旋鈕傷46爐腳松442爐腳不平3爐腳釘不到位33欠腳墊，拉手墊碰焊端子松3利用質(zhì)量改善QC七大手法中的排列圖繪制微波爐總裝車間一月份平均每天1次不合格產(chǎn)品數(shù)據(jù)表發(fā)現(xiàn)平均每天螺釘不到

18、位不合數(shù)為97個，螺釘漏打為66個，旋鈕松為23個，旋鈕傷為12個，爐腳松為10個，其他為12個，而螺釘不到位和螺釘漏打的累積比率分別是44%和74%均在080%，所以為A類因素，應(yīng)重點研究，參看表2-2，圖2-2。表2-2 微波爐總裝車間一次不合格產(chǎn)品數(shù)據(jù)表：不合格類型不合格數(shù)累計不合格數(shù)比率（%）累計比率（%）螺釘不到位97974444螺釘漏打661633074旋鈕松2318610.584.5旋鈕傷121985.590爐腳松102084.594.5其他122205.5100合計220100圖2-2 微波爐總裝車間一次不良品排列圖2.4 質(zhì)量隱患改善的總體構(gòu)想2.4.1 生產(chǎn)過程質(zhì)量隱患改善

19、的必要性分析消除系統(tǒng)性的問題主要是對質(zhì)量隱患的改善，對現(xiàn)有的質(zhì)量管理水平加以完善，使質(zhì)量上升到高水平的階段11。目前要想在微波爐行業(yè)樹立標桿，過硬的質(zhì)量品質(zhì)及性能是絕對的王牌，也是企業(yè)長久發(fā)展的基石。現(xiàn)在市場上質(zhì)量競爭是最激烈的，因為質(zhì)量往往會決定產(chǎn)品在市場競爭中的成敗12。2.4.2 質(zhì)量隱患改善措施及實施流程質(zhì)量隱患的消除與改善的實施是有計劃有步驟的，因為標準是改善的基礎(chǔ)，實施改善之前，車間管理人員首先對現(xiàn)有管理制度進行標準化落實；然后通過實施5S、車間作業(yè)SOP等；它致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，從而真正實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)。質(zhì)量改善的流程見圖2-3所示13。找出數(shù)據(jù)分析問題原因分析對策

20、實施執(zhí)行方案效果確認成果對比圖2-3 實施流程圖3 提高產(chǎn)品質(zhì)量方案的具體實施3.1 對策制定通過前一章對現(xiàn)今生產(chǎn)線的存在質(zhì)量隱患的原因分析來看，需要著重對人，法環(huán)節(jié)繼續(xù)改善，其好處在于，第一，改善有關(guān)“人”的問題，切合實際，無需花費成本，也能達到很好的效果；第二，對于有關(guān)“法”的重新梳理，配合整改的人“人”，產(chǎn)品生產(chǎn)隱患將很大程度上的消除，從而整體的產(chǎn)品品質(zhì)及性能得到提高14。3.2 計劃目標質(zhì)量改進可以大幅度的提高回報率，對新產(chǎn)品不僅可以促進開發(fā)，還可以延長生命周期。增加產(chǎn)品在市場中的競爭力的主要手段是提高產(chǎn)品的實用性。改進產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝，使其更有效的使用資金和技術(shù)。充分發(fā)揮各個部門的

21、工作職能，并提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強有力的保證15。3.3 改善對策實施3.3.1 調(diào)查原因 確定問題與原因的關(guān)系這一步的目的是收集信息，提高對改進過程的性質(zhì)的理解，確認和分析。所有的決策都是有足夠證據(jù)的，要收集各種信息資源的深入的探究來確定各種問題之間的關(guān)系，明確待改進過程的性質(zhì)。最后根據(jù)因果之間的關(guān)系把各種各樣的能夠引質(zhì)量問題的原因歸納到一起繪制出因果圖16。如圖3-1所示。螺釘不到位：圖3-1 螺釘不到位因果圖（1）一從因果圖可以看出螺釘不到位的原因主要從以下幾個方面來分析: 風(fēng)批風(fēng)批是電動螺絲刀可以代替手工操作的擰螺釘，其優(yōu)點就是方便、快捷、精準大幅度的提高工作效率。但如果操作工

22、人不太會使用風(fēng)批的話，或者風(fēng)批有損壞時，就會造成擰的螺釘不到位。所以風(fēng)批是螺釘不到位的原因之一。 螺釘螺釘是標準件，這樣就導(dǎo)致生產(chǎn)螺釘?shù)膹S家會按照一個標準來生產(chǎn)。所以在使用中，就會有不合格的螺釘，不合格的螺釘也是導(dǎo)致螺釘不到位的原因之一。 員工由于操作者的原因而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格是重要因素之一。一般大公司的員工流動性會很大，這樣會導(dǎo)致每天都有很多新員工上崗，但是他們往往是缺乏工作經(jīng)驗的，對動手操作不是熟悉、不能很好的使用工具，都是導(dǎo)致螺釘不到位的原因。美的的工作體制是兩班倒，這樣晚班的員工就會因為疲憊、困等問題注意力不集中，而導(dǎo)致不能有效的完成工作任務(wù)。還有一些員工會帶有很重的心事上班工作，這些都

23、可以導(dǎo)致螺釘不到位。 環(huán)境總裝車間相對來說還是比較寬敞的，但是光線很弱，我想這會導(dǎo)致員工有的時候無法看清螺絲孔。美的的車間會經(jīng)常刷新工廠內(nèi)的標示線，而通風(fēng)不好導(dǎo)致很大的油漆味不能及時排除，聞了油漆味會影響影響員工心情，使員工不能很好的作業(yè)。 操作風(fēng)批是一部很重的機器，如果力度不夠很難對準螺絲孔；另外用錯不同型號的風(fēng)批也會導(dǎo)致問題。 5S管理不當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場5S管理不妥當(dāng)，導(dǎo)致廢棄的螺絲釘和可用的螺釘混雜在一起，使廢棄的螺釘重新被用，嚴重影響工作效率。如3-1圖所示，第一層次原因有風(fēng)批不緊固、電源接觸不良，員工的疲勞、注意力不集中、缺乏工作經(jīng)驗，螺絲的不標準，操作的力度及用錯風(fēng)批，還有環(huán)境的問題。第

24、二層次原因也表示的很詳細。這樣找到了問題的原因，接下來就應(yīng)該制定出相應(yīng)的對策，進行質(zhì)量改進。如圖3-2所示。螺釘漏打：圖3-2 螺釘漏打因果圖（2）從因果圖中可以分析螺釘漏打的原因主要從以下幾個方面： 員工在一個操作過程中，人的因素是最重要的。從因果分析圖中可以看出疲勞、注意力不集中和缺乏工作經(jīng)驗是員工操作失誤的基本原因。 傳送帶有時程序工作的太快，打螺釘這道程序積壓很多微波爐，以至于工人們無法完成工作。 作業(yè)機床操作不夠熟練，經(jīng)常錯過一些螺絲孔。由于機器上的螺絲孔過多，有的螺孔不容易被發(fā)現(xiàn)，員工經(jīng)常會忘記。這些都是導(dǎo)致螺釘漏打的原因。 螺釘有的不合格螺釘是沒有螺絲的，這樣會導(dǎo)致即使打上了螺釘

25、，由于沒有螺絲，在下幾道工序就會掉下來。 環(huán)境從因果圖中發(fā)現(xiàn)，氣溫和光線是導(dǎo)致員工失誤的一個原因。而工廠的光線很弱，有可能導(dǎo)致員工有的時候無法看清螺絲孔。以至于螺絲釘?shù)穆┐颉?.3.2 制定對策 實施改進在定義完善的過程和性質(zhì)的因果關(guān)系，各種各樣的預(yù)防或糾正措施的發(fā)展，并對它們進行評估。該方案的選擇，應(yīng)當(dāng)經(jīng)全體成員承擔(dān)的決定。選項，分配給組負責(zé)實施的項目。在實施之前，應(yīng)制定質(zhì)量改進項目的實施計劃，分配足夠的資源。在實施過程中，有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)配合。 通過觀察和分析，利用相關(guān)方法，得出解決螺釘不到位和螺釘漏打的方法如下:（1）修換風(fēng)批。風(fēng)批使用時間過長，而且不及時修復(fù)。很容易造成風(fēng)批失靈。內(nèi)部線路的

26、老化、零件的松動都會導(dǎo)致風(fēng)批不好使。應(yīng)做好定期檢查，及時把有問題的風(fēng)批進行修復(fù)，并及時更換使用壽命已過的風(fēng)批。做到防患于未然。固定每個月的一天進行盤點，檢修所有的風(fēng)批，如果發(fā)現(xiàn)問題，馬上進行修換。（2）購買質(zhì)量較好的螺釘。有些采購部的員工不按公司規(guī)定采購，以次充好，然后從中漁利。而且現(xiàn)在的有些螺絲生產(chǎn)廠家不能夠很好的把好質(zhì)量關(guān)，使得很多不合格的螺絲進入市場。應(yīng)嚴格規(guī)定采購部門，采用恩威并施的方法，獎罰分明，這樣才能采購到合格的螺絲，保證公司的效益。制定一個負責(zé)人，實行連帶制，安排固定的采購員采購螺釘，出現(xiàn)大的不合格問題，問責(zé)責(zé)任人。（3）提高員工培訓(xùn)時間,改善員工休息環(huán)境。培訓(xùn)時間由半天增加到

27、2天，然后進行崗前使用，不合格者不能上崗。提高員工的宿舍環(huán)境，使員工能有一個安靜，健康，安全與環(huán)境休息。增加員工的娛樂項目和設(shè)施，讓員工每天都能身心愉悅的工作。（4）將兩班制修改為三班制。兩類將使每個人都至少工作12小時左右，這個時間超過4小時的科學(xué)。而且上晚班的員工很難堅持住，后半夜會犯困，在沒有精神的情況下。嚴重影響工作效率，同時，員工的人身安全也構(gòu)成威脅改成三班制，員工的工作時間少了，休息的時間多了，雖然會增加工作人數(shù)，但相對來說工作效率還是增加了。（5）提高工廠光線強度。生產(chǎn)車間光線相對較暗，導(dǎo)致有的時候看不清螺絲孔。在每一條生產(chǎn)線每隔兩個工位安裝一個燈管，提高工廠的亮度。研討會將經(jīng)常

28、刷新標記線，會有很多的油漆味久久不能散去。這樣導(dǎo)致員工心情極其不好，無法安心工作。所以應(yīng)保證工廠的通風(fēng)良好。（6）制定現(xiàn)場管理的標準。把可用和廢棄的螺釘，各種型號的螺釘分類放置。按照5S管理的要求去做，保持現(xiàn)場的秩序，保證工作有條不紊的進行。（7）徹底清修傳送帶。調(diào)節(jié)傳動帶的合理速度。（8）優(yōu)化流程。使微波爐裝配過程更流暢順通，避免微波爐的堆積3.4 對改進結(jié)果進行確認然后采取預(yù)防或糾正措施，數(shù)據(jù)的收集和分析，以確定改進后的具體成果，如果預(yù)防或糾正實施后，并沒有達到預(yù)期的效果，和壞的現(xiàn)象，則需要重新確定質(zhì)量改進項目或活動。通過我的方案在一條生產(chǎn)線實施一周之后，平均每天的不合格產(chǎn)品由原來的220

29、個降到103個，螺釘不到位由原來的平均每天97個降到了34個，漏打的螺釘數(shù)量從原來的66降到12個，一次不合格率也得到了改善由原來的14.09%降到12.67%。結(jié)果顯著改善，提高效率，為公司提高合格率，降低生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)表列出改進后的不良品數(shù)據(jù)表。如表3-1所示。表3-1 微波爐總裝第二次不良品排列圖數(shù)據(jù)表不合格類型不合格數(shù)累計不合格數(shù)比率（%）累計比率（%）螺釘不到位34344242旋鈕松235721.763.7螺釘漏打126914.678.3旋鈕傷12818.486.7爐腳松10916.991.6其他121038.4100合計1031003.5 改善后的標準化管理實行一系列改善措施后，生產(chǎn)

30、線管理煥然一新，接著對現(xiàn)場進行標準化管理，形成標準便于今后的管理及改善，標準化管理主要有以下幾點：（1）員工必須按照標準作業(yè)指導(dǎo)書操作；（2）及時供應(yīng)所需工裝；（3）現(xiàn)場6S管理及目視管理的內(nèi)容的日常管理要制定管理標準，安排專人進行監(jiān)督和管理；（4）要定期和不定期的進行下一輪現(xiàn)場改善，并進行標準化，形成PDCA循環(huán)。使現(xiàn)場管理向著更高的臺階不斷邁進。結(jié) 論本次研究課題中對螺釘不到位和螺釘漏打做了重點的研究，通過對改善結(jié)果的確認使不合格產(chǎn)品由原來的220個降到103個，原來的螺釘不到位不合格數(shù)97降到34，螺釘漏打66降到12，一次不良品率由原來的14.09%降到12.66%，成果顯著。這次研究降低成本的同時還把產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得以提高，返工現(xiàn)象得到有效減免，大大提高了產(chǎn)品利潤。在綜合質(zhì)量管理的今天，我們的企業(yè)應(yīng)當(dāng)審視自己所處的環(huán)境和自身