材料加工組織性能控制（第十章PPT課件

1、（3）控制軋制工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)與確定包括：溫度制度、變形制度。溫度制度：開(kāi)軋溫度、中間停軋待溫時(shí)的溫度范圍即部分再結(jié)晶區(qū)溫度范圍、未再結(jié)晶區(qū)的開(kāi)軋溫度及終軋溫度。變形制度：按控制軋制類型進(jìn)行軋制道次和變形量的分配、每道變形量的確定、未再結(jié)晶區(qū)的總變形量的確定以及根據(jù)鋼種要求確定平整道次的壓下量。 理論和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)：第1頁(yè)/共81頁(yè)（4）控軋控冷鋼化學(xué)成分的調(diào)整碳 ：錳 ：細(xì)化晶粒、提高強(qiáng)度、增加韌性、降低相變溫度Ar3 ，作用：1）擴(kuò)大了加工溫度范圍 ；2）使鐵素體晶粒長(zhǎng)大機(jī)會(huì)減少。一般控制在1.3-1.5%之間 。硫 ：磷 ：不大于0.02% 。第2頁(yè)/共81頁(yè)控制冷卻工藝設(shè)計(jì)（已講過(guò)，略）10

2、.2控制軋制和控制冷卻技術(shù)在鋼板生產(chǎn)中的應(yīng)用熱軋帶鋼的控制軋制和控制冷卻5個(gè)步驟：1)加熱中，微合金化元素碳氮化合物的溶解。2)再結(jié)晶臨界溫度以下施以大的變形。3) 微合金化元素碳氮化合物的變形誘導(dǎo)析出延緩再結(jié)晶。4)未再結(jié)晶并強(qiáng)烈變形的奧氏體發(fā)生相變。 5)分配冷卻劑量來(lái)控制冷卻和調(diào)整所需要的卷取溫度。 第3頁(yè)/共81頁(yè)圖10-1 熱軋帶鋼機(jī)組中的控制軋制參數(shù)和作用 第4頁(yè)/共81頁(yè)圖10-2 熱軋帶鋼機(jī)組生產(chǎn)鈮或鈦合金鋼時(shí)，各道次總動(dòng)態(tài)再結(jié)晶臨界變形率K和總變形率ges的比較 a一相同微合金化元素量的影響；b-典型的微合金化元素含量第5頁(yè)/共81頁(yè) 控制軋制進(jìn)一步改進(jìn)的工藝： 1)板坯加熱

3、溫度的降低。 2)粗軋溫度的降低。 3)粗軋板厚度的增加。 4)分級(jí)的冷卻速度。第6頁(yè)/共81頁(yè)對(duì)測(cè)量技術(shù)裝置各工藝步驟的可控性要求：1)提高軋機(jī)功率以克服大的變形抗力要求。2)提高粗軋板帶剪切機(jī)功率。3)盡可能使板帶寬度和長(zhǎng)度方向上的溫度均勻。4)在低溫時(shí)也要進(jìn)行溫度測(cè)量和溫度控制，以便能利用低溫卷取的長(zhǎng)處。5)在生產(chǎn)中測(cè)量奧氏體轉(zhuǎn)變，以保證在相變過(guò)程中進(jìn)行終軋。第7頁(yè)/共81頁(yè)中厚板的控制軋制及控制冷卻不同類型中厚板軋機(jī)控制軋制工藝（1） 四輥單機(jī)架中厚板軋機(jī)控軋工藝:高溫再結(jié)晶型和未再結(jié)晶型兩階段。再結(jié)晶階段：未再結(jié)晶階段：終軋溫度：第8頁(yè)/共81頁(yè)（2） 雙機(jī)架中厚板軋機(jī)的控制軋制工藝

4、形式：二輥四輥式，三輥四輥式、四輥四輥式 舉例：2800二輥四輥式：第9頁(yè)/共81頁(yè)控制軋制工藝：（a）粗軋終了溫度： 道次壓下率： 總壓下率：（b）四輥精軋機(jī)分成兩個(gè)階段：部分再結(jié)晶的上限范圍軋制，道次壓下率： 軋制溫度：未再結(jié)晶區(qū)軋制，道次壓下率： 軋制溫度： 終軋溫度：（c）軋后采用控制冷卻，快冷終止溫度650。第10頁(yè)/共81頁(yè)熱軋雙相鋼的控制軋制和控制冷卻雙相鋼的組織形貌、性能特點(diǎn)、生產(chǎn)方法雙相鋼： 由兩相或兩相以上的復(fù)合相組成的多晶體材料。包括：由鐵素體和約20左右的馬氏體構(gòu)成的高成型性的低合金高強(qiáng)度雙相鋼；由板條馬氏體和5以下的殘余奧氏體所構(gòu)成的高強(qiáng)度高韌性結(jié)構(gòu)鋼，以及由馬氏體和

5、奧氏體或鐵素體和奧氏體構(gòu)成的雙相不銹鋼。第11頁(yè)/共81頁(yè)影響雙相鋼性能的組織因素：馬氏體的成分和體積分?jǐn)?shù)、形狀，以及鐵素體的晶粒細(xì)化程度。性能：(1)具有高強(qiáng)度、高韌塑性和高加工硬化率 。(2) 雙相鋼板材具有板面縱向與橫向力學(xué)性能差異小的特點(diǎn)。(3) 雙相鋼具有良好的抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕性能。 (4) 雙相鋼具有良好的焊接性能。第12頁(yè)/共81頁(yè)雙相鋼應(yīng)力-應(yīng)變曲線第13頁(yè)/共81頁(yè)生產(chǎn)雙相鋼的方法和種類（1）熱處理雙相鋼臨界間雙相(Intercriticaldualphase)簡(jiǎn)稱“IDP”。奧氏體雙相鋼(Austenitedual phase)簡(jiǎn)稱“ADP”。第14頁(yè)/共81頁(yè)（2）

6、熱軋雙相鋼控制要點(diǎn)：1）調(diào)整鋼的化學(xué)成分。2）控制熱軋工藝。3）控制軋后冷卻速度。4）控制熱帶的卷取溫度。根據(jù)卷取溫度不同，雙相帶鋼分為中溫卷取型和低溫卷取型兩類。第15頁(yè)/共81頁(yè)中溫卷取型：適當(dāng)加入Cr、Mo等元素合金化、奧氏體變形后在連續(xù)冷卻過(guò)程中先析出鐵素體，利用控制冷卻速度使大部分奧氏體完成向鐵素體的轉(zhuǎn)變。 低溫卷取型：利用熱連軋后具有較長(zhǎng)的輸出輥道和軋后強(qiáng)烈冷卻設(shè)備的優(yōu)勢(shì)而開(kāi)發(fā)出來(lái)的。工藝特點(diǎn)： 第16頁(yè)/共81頁(yè)中溫卷曲冷卻工藝第17頁(yè)/共81頁(yè)（3） 控軋控冷工藝參數(shù)對(duì)雙相鋼組織性能的影響 1)終軋溫度的影響圖10-16 終軋溫度和卷取溫度對(duì)雙相鋼性能的影響第18頁(yè)/共81頁(yè)

7、2) 卷取溫度對(duì)雙相鋼性能的影響 圖10-16 終軋溫度和卷取溫度對(duì)雙相鋼性能的影響第19頁(yè)/共81頁(yè)10.3 連鑄連軋理論與應(yīng)用五種典型工藝圖工藝1：連鑄坯直送軋制工藝(Continuous castin-Hot direct rolling，即CCHDR)。特點(diǎn)：第20頁(yè)/共81頁(yè)工 藝 2 ： “ 熱 送 軋 制 ” 工 藝(HotChargeRolling，簡(jiǎn)稱HCR)。特點(diǎn)：工藝3：特點(diǎn)： 第21頁(yè)/共81頁(yè)工藝4：特點(diǎn)：工藝5：“冷裝爐”軋制工藝(即ColdCharge-Rolling，簡(jiǎn)稱CCR)。第22頁(yè)/共81頁(yè)薄板坯連鑄連軋的特點(diǎn)（1）薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線圖3-1 CSP工

8、藝設(shè)備布置簡(jiǎn)圖第23頁(yè)/共81頁(yè)（2）低碳鋼薄板坯連鑄連軋的鑄態(tài)組織第24頁(yè)/共81頁(yè)（3）薄板坯在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的板坯與方坯的冷卻速度。（4）軋制工藝特點(diǎn)圖3-2 薄板坯連鑄連軋工藝流程與傳統(tǒng)連鑄連軋工藝流程的對(duì)比a-薄板坯連鑄連軋工藝流程；b-傳統(tǒng)連鑄連軋工藝流程第25頁(yè)/共81頁(yè)（5）原始晶粒尺寸結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)有所不同薄板坯連鑄連軋：從鋼水澆鑄到板坯成品，經(jīng)歷了由高溫到低溫、由轉(zhuǎn)變的單向變化過(guò)程；傳統(tǒng)工藝：（1），（2），（2）過(guò)程 。第26頁(yè)/共81頁(yè)（6）第二相粒子析出行為不同（7）半無(wú)頭軋制（8）鐵素體區(qū)軋制第27頁(yè)/共81頁(yè)薄板坯連鑄連工藝與設(shè)備參數(shù)分析（1）薄板坯厚

9、度的選擇表10.2 薄、中、厚板坯3種連鑄工藝的特性連鑄工藝薄板坯連鑄中板坯連鑄厚板坯連鑄鑄坯厚度/mm結(jié)晶器類型鑄速/mmin-1軋制線主要設(shè)備品種質(zhì)量投資40-70漏斗型高，最大6.0精軋（4-6機(jī)架）以低碳鋼為主較低（表面質(zhì)量較差）小90-150平行板型中，最大5.0粗軋1-2機(jī)架+卷取精軋4-6機(jī)架與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)中200-300平行板型低，最大2.5粗軋1-3機(jī)架，精軋7機(jī)架多高大第28頁(yè)/共81頁(yè)1）不同工藝與產(chǎn)品厚度關(guān)系2）產(chǎn)品規(guī)格的市場(chǎng)需求3）設(shè)備與產(chǎn)品花色的關(guān)系（2）壓縮比（3） 連鑄坯的加熱1)隧道式輥底加熱爐有緩沖功能。爐內(nèi)輥道速度可分段控制，輸入端輥道速度最

10、低，以適應(yīng)連鑄速度較低的特點(diǎn)；中部和末端速度較高，有利于鋼坯快速通過(guò)；出爐段輥道速度則與F1速度相匹配。均熱工藝的優(yōu)點(diǎn)：第29頁(yè)/共81頁(yè) 圖10-16 薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品與傳統(tǒng)熱軋產(chǎn)品的性能比較1-20個(gè)普通帶卷的平均值；2-20個(gè)CSP帶卷的平均值第30頁(yè)/共81頁(yè)2)感應(yīng)加熱ISP技術(shù)(Inline Strip Production)：在加熱爐中采用排列在輥道上的一組感應(yīng)線圈進(jìn)行感應(yīng)加熱。在長(zhǎng)為1820m的爐中，大約每米設(shè)置一個(gè)感應(yīng)線圈，改變線圈中電流的強(qiáng)度可以控制加熱速度，而改變電流的頻率，則可以調(diào)節(jié)對(duì)鋼坯的加熱深度。最大加熱效率達(dá)到70，帶坯感應(yīng)加熱溫升可達(dá)到1050l100C，有非

11、常靈活的控制加熱和均熱段。 第31頁(yè)/共81頁(yè)（4） 軋件寬度的在線調(diào)整在線調(diào)寬自動(dòng)控制AWC(Automatic Width Control)；液壓寬度自動(dòng)控制HAWC(Hydraulic Automatic WidthControl)立式軋機(jī)。（5）無(wú)相變加熱對(duì)產(chǎn)品組織的影響影響：1）；2）；3）第32頁(yè)/共81頁(yè)（6）半無(wú)頭軋制半無(wú)頭軋制工藝：作用：1)有利于生產(chǎn)超薄帶鋼和寬而薄的帶鋼，拓寬產(chǎn)品大綱；2)穩(wěn)定軋制條件以利于產(chǎn)品質(zhì)量；3)消除了與穿帶和甩尾的麻煩；4)顯著提高了軋機(jī)的作業(yè)率和金屬收得率。第33頁(yè)/共81頁(yè)（7）鐵素體軋制傳統(tǒng)熱軋工藝：精軋溫度在Ar3以上 ，不可進(jìn)入兩相區(qū)軋

12、制，否則，帶來(lái)如下問(wèn)題：1）帶材的跑偏和板形缺陷；2）。引起帶鋼機(jī)械性能不均勻和最終產(chǎn)品的厚度波動(dòng) 。鐵素體軋制優(yōu)點(diǎn)：1）軋制力低；2）減少了氧化鐵皮的產(chǎn)生和工作輥的磨損，提高了帶鋼表面質(zhì)量；3）降低了輸出輥道上冷卻水的消耗。第34頁(yè)/共81頁(yè)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的配置典型的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線工藝流程：鋼水中間包結(jié)晶器二冷區(qū)飛剪機(jī)均熱爐高壓水除鱗（立輥軋邊機(jī)）（粗軋機(jī)組）保溫爐高壓水除鱗精軋機(jī)組近距離卷取機(jī)層流冷卻遠(yuǎn)距離卷取機(jī)打包入庫(kù)。第35頁(yè)/共81頁(yè)（1）只有精軋機(jī)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線兩條生產(chǎn)線的區(qū)別：鑄坯厚度約為50-70mm，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量多在150萬(wàn)t，產(chǎn)品最小厚度1.0mm。第36

13、頁(yè)/共81頁(yè)（2）單流連鑄機(jī)與粗精機(jī)組的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線配置連鑄坯厚度大多數(shù)為70-90mm，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量多在150萬(wàn)t，產(chǎn)品最小厚度0.8-1.2mm。第37頁(yè)/共81頁(yè)(3) 雙流連鑄機(jī)與粗、精軋機(jī)組的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線配置設(shè)備具有強(qiáng)大的軋制壓力，允許采用厚度較大的鑄坯，或者可以用于軋制難變形產(chǎn)品，如鐵素體溫度區(qū)軋制等產(chǎn)生高軋制力的產(chǎn)品。由于生產(chǎn)線采用雙流連鑄機(jī)配置，年產(chǎn)量可高達(dá)250萬(wàn)t。第38頁(yè)/共81頁(yè)（4）步進(jìn)式加熱爐布置的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線緩沖時(shí)間的大小取決于步進(jìn)爐內(nèi)鋼坯的存放量，一般設(shè)計(jì)上可以考慮緩沖時(shí)間取1.5-2.0h。第39頁(yè)/共81頁(yè)（5）單流單機(jī)座爐卷軋機(jī)(TS

14、P)適合多品種、低投資為目的的配置方式。鑄坯厚度為50-70mm，最小產(chǎn)品厚度1.5mm，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為50萬(wàn)t。缺點(diǎn)：帶鋼表面粗糙度不好 。第40頁(yè)/共81頁(yè)（6）無(wú)頭連鑄連軋(ECR)工藝生產(chǎn)線的理想配置第41頁(yè)/共81頁(yè)熱帶性能與精度(1) 性能第42頁(yè)/共81頁(yè)性能差異的原因：1)鑄坯在連鑄機(jī)內(nèi)的冷卻過(guò)程鋼水的過(guò)冷度大。2)電磁攪拌和液芯壓下技術(shù)的采用。3) 軋制過(guò)程溫差造成的帶鋼性能差基本上被消除。4)連軋機(jī)組許用軋制力明顯的大于常規(guī)熱帶連軋機(jī)組。第43頁(yè)/共81頁(yè)(2) 帶鋼厚度和板形精度第44頁(yè)/共81頁(yè)10.4 控制軋制控制冷卻在線棒材生產(chǎn)中的應(yīng)用特點(diǎn)： （1）變形量變化范圍小。

15、 （2）調(diào)整空延時(shí)間余地小?？販剀堉瓶刂栖堉频膬煞N類型：（1）奧氏體再結(jié)晶型和未再結(jié)晶型兩階段的控軋工藝。加熱溫度；粗軋；精軋。（2）奧氏體再結(jié)晶型、未再結(jié)晶型和兩相區(qū)軋制的三階段的控軋工藝。粗軋；中 軋、精軋。第45頁(yè)/共81頁(yè) 連續(xù)小型棒材控制軋制時(shí)軋制表和冷卻段布置C14水冷段；C5、C6附加水冷段（與鋼種有關(guān)）第46頁(yè)/共81頁(yè)低溫軋制目的：技術(shù)要點(diǎn)：加熱溫度和粗軋工序。中軋機(jī)組與精軋機(jī)組。軋件的冷卻強(qiáng)度必須在計(jì)算機(jī)控制下完成。第47頁(yè)/共81頁(yè)（1）開(kāi)軋溫度 鋼坯出加熱爐溫度不低于950。（2） 粗、中軋工序 粗、中軋采用型控制軋制工藝。（3）精軋工序根據(jù)軋制鋼種的不同， 精軋可采用

16、型控制軋制或兩相區(qū)控制軋制，統(tǒng)稱為低溫精軋工藝。第48頁(yè)/共81頁(yè)應(yīng)注意的問(wèn)題：（1）低溫精軋變形率（2）低溫精軋前軋件的均溫 圖10-21軋件表面及芯部溫降示意圖1-芯部溫度; 2-1/4層溫度; 3-表面溫度第49頁(yè)/共81頁(yè)（3）低溫精軋道次安排（4）低溫精軋適合的產(chǎn)品范圍 大于40mm的棒材不適于進(jìn)行低溫精軋。（5）低溫精軋的溫度范圍鋼種溫度范圍 未再結(jié)晶軋制兩相區(qū)軋制低碳鋼880920800850中碳鋼860900800850高碳鋼850900750800齒輪鋼850900780850冷鐓鋼850900780850軸承鋼850900 第50頁(yè)/共81頁(yè) 巴西AFP廠低溫精軋工藝的溫度

17、范圍第51頁(yè)/共81頁(yè)高精度軋制存在兩個(gè)矛盾： （1）為保證尺寸的高精度，在減定徑軋制時(shí)需要采取相對(duì)小的變形量。(a)(b)(c)第52頁(yè)/共81頁(yè)（2）為充分發(fā)揮控冷的效果，控軋必須采用相對(duì)大的變形量。 解決方法： 1）緊湊式軋機(jī)的大壓下與減定徑機(jī)組的輕壓下相組合，再配以較低的變形溫度；2）采用2 架大變形量的減徑軋機(jī)，與隨后2 架小變形量的定徑軋機(jī)相結(jié)合。第53頁(yè)/共81頁(yè)晶粒度的差別不到1級(jí)，而且不存在粗大晶粒。圖10-24三輥減定徑機(jī)組上控制軋制后的組織第54頁(yè)/共81頁(yè)控制冷卻在小型棒材生產(chǎn)中的應(yīng)用在線熱處理：優(yōu)點(diǎn)：棒材表面淬火及自回火工藝，“QTB (Quenched and Te

18、mpered Bar) ”或“QTR (Quenched and Tempered Rod) ”定義：優(yōu)點(diǎn)：第55頁(yè)/共81頁(yè)工藝過(guò)程：(1) 淬火階段：(2) 回火階段： 圖1 Tempeore(表面預(yù)先淬火)工藝及其與CCT曲線的關(guān)系第56頁(yè)/共81頁(yè)(3) 最終冷卻階段：冷床上完成。關(guān)鍵工藝參數(shù)：終軋溫度，淬火時(shí)間，水的流量或者壓力。 最終棒材產(chǎn)品的機(jī)械性能取決于：表面馬氏體環(huán)形面積與總斷面面積之比；回火馬氏體機(jī)械性能；心部的組織形態(tài)。 回火馬氏體的性能取決于：棒材化學(xué)成分和回火溫度。 第57頁(yè)/共81頁(yè)影響最終棒材性能的因素：（1）加熱溫度的影響：（2）變形速度的影響：（3）終軋溫度及

19、變形量的影響：（4）冷卻工藝條件的影響： 未再結(jié)晶：延長(zhǎng)時(shí)間，可能發(fā)生部分再結(jié)晶。 完全再結(jié)晶：應(yīng)盡量縮短這一段時(shí)間。第58頁(yè)/共81頁(yè)自回火溫度：第二階段終了時(shí)鋼筋的表面最高溫度，又稱平衡溫度，此溫度決定于第一階段的冷卻時(shí)間。自回火溫度不能反映淬火層厚度但直接與產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度有關(guān)。圖10-26 回火溫度對(duì)軋后余熱處理力學(xué)性能的影響第59頁(yè)/共81頁(yè)（5）棒材參數(shù)的影響： 1）棒材規(guī)格的影響： 大規(guī)格棒材：表層全部是回火索氏體，心部是珠光體加鐵素體，并有明顯的索氏體、珠光體和鐵素體的過(guò)渡層。 小規(guī)格棒材：淬透層以回火索氏體為主，偶爾有少量回火馬氏體，心部以鐵素體、珠光體為主，沒(méi)有明顯的過(guò)渡層。

20、 第60頁(yè)/共81頁(yè)2）化學(xué)成分的影響： C含量，Ms ，回火馬氏體厚度減薄，屈服強(qiáng)度。 Ms對(duì)調(diào)質(zhì)邊緣層厚度和力學(xué)性能的影響成分溫 度/直徑/mm冷卻條件力學(xué)性能C:0.2%，Mn:1.2%44026冷卻時(shí)間1.20s水流量：950m3/hs705Mpa,b790Mpa, 517.5%C:0.3%，Mn:1.5%，Cr:0.17%350s675Mpa,b870Mpa, 518.5% Mn、Mo、Cr： V、Nb：第61頁(yè)/共81頁(yè)圖10-27 微量元素對(duì)軋后余熱處理TC55屈服強(qiáng)度的影響1-鋼種I：0.15%Cr；0.15%Ni；0.06%Mo2-鋼種II：0.05%Cr；0.06%Ni；0

21、.02%MoC當(dāng)量=C+1/6Si+1/5Mn第62頁(yè)/共81頁(yè)棒材軋后余熱處理冷卻裝置 套管式：湍流管式，又稱為文氏管：圖10-28 湍流管式冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖1-入口嘴；2-帶空氣剝離器的預(yù)冷箱；3-第一組噴頭；4-第二組噴頭；5-中間管；6-無(wú)壓回水；7-回水箱；8-偏轉(zhuǎn)箱；9-供高壓水；10-壓縮空氣用于水的偏轉(zhuǎn)；11-文氏管元件第63頁(yè)/共81頁(yè) 幾種典型的控軋控冷工藝及設(shè)備配置 （1） 精軋機(jī)組前、后及機(jī)組內(nèi)設(shè)置水冷裝置 精軋機(jī)組前、后及機(jī)組內(nèi)設(shè)置水冷裝置1-中軋機(jī); 2-精軋前水箱; 3-飛剪; 4-精軋機(jī);5-精軋間水箱; 6-精軋機(jī); 7-精軋后水箱 適合于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼材，

22、生產(chǎn)操作靈活， 易于實(shí)現(xiàn)兩相區(qū)控制軋制(又稱熱機(jī)軋制) ， 缺點(diǎn)是生產(chǎn)線長(zhǎng)。第64頁(yè)/共81頁(yè)（2）精軋機(jī)組前、后設(shè)置水冷裝置 適合于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼材， 生產(chǎn)線長(zhǎng)度較前一種型式短， 但生產(chǎn)操作沒(méi)有其靈活。精軋機(jī)組前、后設(shè)置水冷裝置1-中軋機(jī); 2-精軋前水箱; 3-飛剪;4-精軋機(jī); 5-精軋后水箱第65頁(yè)/共81頁(yè)（3） 精軋機(jī)組為減定徑機(jī)及其前后設(shè)置水冷裝置 適合于生產(chǎn)高精度優(yōu)質(zhì)鋼材，特點(diǎn)是生產(chǎn)所有規(guī)格產(chǎn)品均經(jīng)過(guò)減定徑機(jī)組，大大簡(jiǎn)化了粗中軋孔型系統(tǒng)，提高了軋輥共用性，減少了換輥及備輥數(shù)。精軋機(jī)組為減定徑機(jī)及其前后設(shè)置水冷裝置1-中軋機(jī); 2-減徑機(jī)前水箱; 3-飛剪;4-減徑機(jī); 5-定徑

23、機(jī); 6-定徑機(jī)后水箱第66頁(yè)/共81頁(yè)（4）精軋機(jī)組為三輥軋機(jī)及其前、后設(shè)置水冷裝置 適合生產(chǎn)高精度優(yōu)質(zhì)鋼材，通過(guò)調(diào)整三輥軋機(jī)輥縫改變產(chǎn)品尺寸，大大簡(jiǎn)化了粗中軋孔型系統(tǒng)，提高了孔型共用性。產(chǎn)品尺寸精度高，缺點(diǎn)是軋機(jī)投資稍大。 精軋機(jī)組為三輥軋機(jī)及其前后設(shè)置水冷裝置1-中軋機(jī); 2-精軋前水箱; 3-飛剪;4-精軋機(jī); 5-精軋后水箱第67頁(yè)/共81頁(yè)（5） 僅精軋機(jī)組后設(shè)置水冷裝置 僅精軋機(jī)組后水冷裝置1-中軋機(jī); 2-飛剪; 3-精軋機(jī); 4-精軋后水箱 適合于生產(chǎn)以建材為主的小型軋機(jī)。第68頁(yè)/共81頁(yè)線材軋后控制冷卻分三個(gè)階段：第一階段：為相變作組織準(zhǔn)備及減少二次氧化鐵皮生成量，吐絲溫

24、度；第二階段：相變過(guò)程，主要控制冷卻速度；第三階段：相變完了，采用慢冷（一般采用空冷以利于固溶元素的析出。 第69頁(yè)/共81頁(yè)基本方法： （1）高壓水快速冷卻；（2）把線材吐成環(huán)狀，以散卷形式分布到運(yùn)輸輥道(鏈)上，按要求的冷卻速度均勻風(fēng)冷；（3）以較快的冷卻速度冷卻到可集卷的溫度。第70頁(yè)/共81頁(yè)1）普通低碳鋼和碳素焊條鋼盤條一般用于拉拔加工 性能要求： 冷卻工藝：較高的吐絲溫度，緩慢的冷卻速度得到較大的奧氏體晶粒，鋼中雜質(zhì)含量少。2）0.200.40%C的中碳鋼，通常用于冷變形制造緊固件。 冷卻工藝：較慢的冷卻速度，具有低的抗拉強(qiáng)度，有利于簡(jiǎn)化甚至省略冷變形前的初次退火或冷變形中的中間退火。第71頁(yè)/共81頁(yè) 3）0.350.55%C的碳素鋼要求：冷卻工藝：要采用大的風(fēng)冷量和高的運(yùn)輸速度，快速經(jīng)過(guò)Ar3