涵洞U型槽施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱 k213+062頂進(jìn)涵附展工程交底類別u槽施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、一般要求1、施工人員應(yīng)熟知相關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量要求并嚴(yán)格執(zhí)行。2、施工人員應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，充分理解并認(rèn)真執(zhí)行施工圖紙要求。二、人員配備施工人員安排施工現(xiàn)場應(yīng)配備：測量人員兩人，質(zhì)量管理人員一人，安全員一人（帶有安全袖 標(biāo)），機(jī)械操作人員及普工根據(jù)施工需要及工區(qū)要求配備。三、施工方法u槽預(yù)制嚴(yán)格按圖施工，預(yù)制前首先做好測量定位工作，使u槽中心線，工作坑底 板中心線和涵洞中心線在一條直線上，u槽預(yù)制采用p8抗?jié)Bc35混凝土分兩次澆筑。 第一次澆筑箱體底板和邊墻刃腳，第二次澆筑剩余墻身。u槽工作縫之間應(yīng)設(shè)置防水構(gòu)造，

2、在接茬處安裝定型模板，使?jié)仓瓿傻幕炷吝?墻頂面呈“凸”字型。施工程序：綁扎底板鋼筋，掛站墻筋一立底板模一澆筑底板混凝土養(yǎng)護(hù)一綁扎邊 墻鋼筋（鋼刃角、誘導(dǎo)縫預(yù)埋件）一安裝邊墻模板一搭設(shè)滿堂腳手架立頂板模板一澆 筑邊墻混凝土一養(yǎng)護(hù)一拆模一做u槽防水層。模板工程（1）模板采用絵結(jié)構(gòu)專用竹膠板，板厚15mm,采用5cmx7cm方木作楞，間距不大 于40cm；支架采用鋼架管，局部固難處采用5cmx7或6cmx9cm方木，間距50cm。模板 及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載， 保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）模板及支架必須安置于符合設(shè)計的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積

3、和防排 水措施。外模支架支撐于鋼模、方木或平整磚石墊塊上，內(nèi)模支架可直接支撐于u槽 底板上。模板支撐龍骨橫軸線方向龍骨采用雙排鋼架管，縱軸線方向龍骨采用間距30cm 規(guī)格為6cmx9cm方木。（3）模板安裝必須牢固可靠，必須做到不跑模，不脹模，接縫嚴(yán)密，板面清潔。 模板接縫采用雙面膠帶填塞嚴(yán)密，側(cè)墻內(nèi)外模板采用d 14圓鋼過墻螺栓加固，模板內(nèi) 設(shè)16鋼筋支撐定位。模板上口必須用間距50cm鋼管鎖扣以防上口脹模，板面采用食 用色拉油作脫模劑。（4）模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足 要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校 正使平

4、整度和軸線偏位滿足要求；a、軸線不能超過允許偏差：20mmb、表面平整度不能超過：5mmc、頂面高程允許偏差：±20mmd、相鄰兩板表面高低差：2mm支撐排架及腳手架采用碗扣式腳手架，立桿間距0.8x0. 6m,墻身側(cè)設(shè)斜撐、水平 模板的質(zhì)量要求應(yīng)符合gb50240-92的規(guī)定。模板支好后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)檢員驗收合格后，方可澆搗混凝土，澆筑過程中派 專人看好模板。模板的拆除：非承重模板的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。2、鋼筋工程鋼筋集中在項目部鋼筋加工場加工成型，按型號分類擺放整齊，由汽車運(yùn)輸至工 地安裝；鋼筋配筋由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，重點(diǎn)、重要部位配筋要經(jīng)技術(shù)

5、部門審核后才允許 加工。放頂鎬位置處增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。1）鋼筋的進(jìn)場檢驗鋼筋進(jìn)場時應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌進(jìn)場時， 按爐罐號及直徑分別分批驗收，鋼筋取樣，每批重不大于60噸，每批鋼筋中任意選了 兩組試驗，一組作拉力試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）另一組作彎曲試驗。 試驗時如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)取雙倍數(shù)量試樣，在不合 格的基礎(chǔ)上作第二次試驗。如仍有一根試樣不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣，對不合 格的項目作第二次試驗。如仍有一根試樣不合格，則該鋼筋不予驗收，不能在項目上 使用，截取鋼筋試樣，嚴(yán)禁用電焊、氣焊切割。鋼筋進(jìn)場的同時，還應(yīng)對外觀進(jìn)行檢 查

6、。鋼筋的表面應(yīng)無裂縫，結(jié)疤和折疊。2）鋼筋的堆放鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，按不同的品種、規(guī)格、性能分別掛牌堆放，并注明數(shù)量， 不得混淆。鋼筋原材、成品、半成品全部堆放在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼筋棚內(nèi)，鋼筋下面用墊木墊高, 離地面不得小于20厘米。鋼筋成品、半成品要按分項工程名稱和構(gòu)件名稱進(jìn)行標(biāo)識，逐一掛牌按號碼順序 堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列。牌上注明構(gòu)件名稱、部 位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。3）鋼筋的下料與成型加工一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋接頭，斷料時應(yīng)避免 用短尺量長料，防止丈量時發(fā)生累計誤差，在工作臺上標(biāo)出尺寸制度并設(shè)置控制斷料 尺寸用的擋板，經(jīng)

7、過冷拉的鋼筋，在切料時將鉗口部分切除。人工彎曲時，要在操作臺的兩端設(shè)置彎曲卡盤，將鋼筋按劃線的位置放大卡盤上, 下好料才可彎，彎時應(yīng)保證鋼筋的彎曲角度正確。4）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、 形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，如局部鋼筋規(guī)格需代換，由設(shè)計部門出 變更通知單。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時應(yīng)先確定逐根鋼筋的穿插順序，并與有關(guān)工 種研究支模、綁扎鋼筋等配合次序和施工方法。以確保施工進(jìn)度要求，減少綁扎困難, 避免返工，加快進(jìn)度。底板、邊墻鋼筋的綁扎，綁扎時應(yīng)注意相鄰點(diǎn)的鉛絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片 歪斜變形。鋼筋連接方式主要采用雙面

8、搭接焊，單面搭接焊縫長度為5d,焊縫接頭位置和互 錯開，在35d且小于50cm范圍內(nèi)在同一截面內(nèi)接頭受力鋼筋的面積不超過全部受力鋼筋面積的50%o3、混凝土工程本工程所有混凝土均采用項目部混凝土攪拌站集中攪拌供應(yīng)。1）混凝土澆筑先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高控制線。澆筑采用分層分段澆筑，每段控制長度宜控 制在2-3m距離，各層各段應(yīng)互相銜接。鑒于本u槽凈空較小,澆筑分兩次完成,第一次澆筑u槽底板及邊墻刃腳以上20cm； 第二次澆筑其余墻身。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層間隔時間應(yīng)控制在半小時（根據(jù)氣溫調(diào)整），并應(yīng)在 前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆完畢，避免岀現(xiàn)冷縫。2）混凝土振搗基礎(chǔ)混凝土每個澆筑點(diǎn)

9、在岀料口處布置1臺插入式振搗棒，使用振動棒釆用垂直 振動，并應(yīng)做到“快插慢拔”，當(dāng)振動棒端頭即將露出混凝土表面時，應(yīng)快速拔出，以 免造成空腔，每插點(diǎn)掌握好振搗時間為20-30秒，振搗時振棒上下略微抽動，不得將 軟軸硬彎，振動棒作用半徑考慮300-400mm,振動棒移動位置不應(yīng)大于振動棒作用半徑 的1.5倍。分層振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接 縫，同時振搗上層混凝土，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，鋼筋過密處可采用鋼釬 搗固配合振搗器。為防止混凝土集中堆集，先振岀料口形成自然流淌坡度，然后全面 振搗，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆灌完后及

10、時用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。現(xiàn)場制作混凝土試壓塊，及時送到養(yǎng)護(hù)室，以使養(yǎng)護(hù)條件始終保持在規(guī)范規(guī)定范 圍內(nèi)。4、防水層工程材料使用前應(yīng)檢查材料的產(chǎn)品合格證、制造日期等，并以規(guī)范中的技術(shù)要求為標(biāo) 準(zhǔn)抽樣檢查。合格后方可使用。在制作防水層前應(yīng)檢查平整度，方法是用lin尺檢查，空隙不得超過5mm。并保證 混凝土表面清潔干燥。防水涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明稱量配制，稱量允許偏差為+2%,攪拌均勻，攪拌時間為3-5min,且混合液體發(fā)出黑亮?xí)r方可使用。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，涂刷厚度可為1.5mm,涂刷可分1-2次進(jìn)行。涂刷時不得流 濺或其他原因污染梁體。每次配制防水涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完。四、注意事項

11、1、預(yù)制前首先做好測量定位工作，使u槽中心線，工作坑底板中心線和涵洞中心線均 在一條宜線上。2、模板安裝必須牢固可靠，必須做到不跑模，不脹模，接縫嚴(yán)密，板面清潔。3、非承重模板的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。4、底板、邊墻鋼筋的綁扎，綁扎時應(yīng)注意相鄰點(diǎn)的鉛絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪 斜變形。五、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，身穿防護(hù)服，佩戴工作牌。2、機(jī)械施工時必須“一機(jī)一人”防護(hù)。3、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符 的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案, 專人管理。六、文明施工措施1、本工程進(jìn)場后做好全面規(guī)劃，協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)卣⑷罕姷年P(guān)系，做到嚴(yán)以律己, 禮貌待人，團(tuán)結(jié)同志，文明施工，不擾民，不污染環(huán)境。2、在本工程現(xiàn)場周圉配備、架立必要的標(biāo)志牌。3、參與施工人員著裝整潔，各類保障配備齊全，嚴(yán)肅各項紀(jì)律，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一 行動。4、進(jìn)入施工場地的機(jī)械應(yīng)嚴(yán)